Tlaková zkouška plynovodu

Test odolnosti

Sací armatury (baterie, ventily, šoupátka) jsou ve většině případů vyrobeny z kovu litím. Při výrobě produktů na těle mohou vznikat:

• praskliny;
• pískové nebo plynové skořápky;
• pórovitost;
• nehomogenita materiálu.

Aby bylo možné tyto vady identifikovat a odstranit, kontrolují se zpětné ventily na pevnost a hustotu materiálu použitého k výrobě.

Jak se studie provádí

Kvalita uzavíracích ventilů se provádí pomocí speciálního stojanu, na kterém jsou instalovány:

1. zařízení, které dodává vodu do armatury a vytváří určitý tlak. Nejčastěji je takovým zařízením ruční nebo elektrické čerpadlo;

Pro získání přesných výsledků je v systému vytvořen zkušební tlak, který je 1,5 - 2krát vyšší než jmenovitý parametr, tj. stanovený technickou dokumentací.

Závislost zkušebního tlaku na parametrech ventilu

1. testované armatury;
2. manometr (potřebný k určení indikátoru tlaku v systému);
3. 5. 6. regulační ventily požadované pro zkoušku;

1. zástrčka, doplněná trubičkou;
2. nádobu s vodou, kádinku a speciální trysku na kádinku.

Schéma stojanu pro testování pevnosti materiálu

Kontrolované ventily jsou zásobovány vodou o stanoveném tlaku a normální teplotě vzduchu. Doba testu je 25 - 30 sekund (v případě potřeby lze dobu prodloužit). Výsledky zkoušek jsou vyhodnoceny externí kontrolou výrobku kvalifikovaným odborníkem.

Výsledky testů

Zkouška uzavíracích ventilů se považuje za úspěšně splněnou, pokud není detekována (v souladu s GOST R 53402-2009):

• mechanické poškození a deformace kovu;
• netěsnosti;
• „pocení“ kovu (vlhkostní výstupky na povrchu výztuže);

Vzhled vlhkosti na povrchu výztuže

pokles tlakoměru.

Chcete-li získat přesnější výsledky, může odborník během testu poklepat na výztužný produkt malým kladivem (s hmotností ne více než 1 kg).

Testování potrubí

"First Mounting Company" poskytuje služby pro hydraulické a pneumatické testování potrubí na pevnost, hustotu a těsnost. Po dokončení instalace procesního potrubí je před uvedením do provozu vždy vyžadováno testování. Naše společnost testuje tlakové i netlakové potrubí.

Pevnostní testování technologických potrubí trvá trochu času, protože udržení na zkušebním tlaku obvykle netrvá déle než 20 minut. Testování procesních potrubí na hustotu a těsnost trvá déle a je obvykle regulováno projektem. Obvykle je tato doba od půl hodiny do několika hodin. Nedílnou součástí instalace procesního potrubí jsou hydraulické a pneumatické zkoušky, v případě tlakových potrubí jsou tyto zkoušky povinné.

Před testováním je potrubí odmaštěno a propláchnuto plynem do sucha a po hydraulickém testování potrubí se provádí také proplachování, aby se vypustila zbývající voda.

Hydraulické zkoušky potrubí

Hydraulické zkoušky se provádějí, pokud je v instalovaném potrubí vysoký pracovní tlak (nad 50 bar). Nárůst tlaku v technologickém potrubí při hydraulických zkouškách se provádí pomocí ručních nebo elektrických čerpadel.

Proces hydraulického testování má několik fází:

• připojení k okruhu technologického potrubí hydraulického čerpadla;
• instalace na vstupu a výstupu okruhu tlakoměru;
• plnění technologického potrubí vyčištěnou vodou;
• vytvoření zkušebního tlaku hydraulickým čerpadlem;
• udržování procesního potrubí pod požadovaným tlakem;
• odlehčení tlaku na pracovní s následnou kontrolou těsnosti zkoušeného úseku potrubí;
• snížení tlaku na nulu a vypuštění vody z procesního potrubí;
• odstranění zařízení (hydraulické čerpadlo, zátky a tlakoměry);
• potrubí procesu sušení s plynem.

Technologické potrubí se považuje za vyhovující hydraulickým zkouškám, pokud pokles tlaku nepřesáhl deset procent zkušebního nebo nebyl zaznamenán vůbec. Ve svarech a přírubových spojích nebyly zjištěny žádné netěsnosti ani pocení. V případě neuspokojivých výsledků jsou zjištěné závady odstraněny a zkouška se opakuje.

Provádí se hydraulické testování technologických potrubí v chladném období a přítomnosti záporných teplot, které poskytují vše potřebné pro nezamrzání vody.

Hydraulické zkoušky vodovodního potrubí, stejně jako hydraulické zkoušky netlakového potrubí, se provádějí s minimálním tlakem pro kontrolu pevnosti a těsnosti spojů. Zkoušky tlakového potrubí se provádí tlakem stanoveným projektem.

Pneumatické zkoušky potrubí

Pneumatické testování technologických potrubí se provádí při nízkém provozním tlaku potrubí, což šetří čas na vysychání po testování. Z objektivních důvodů nelze provést hydraulické zkoušky, případně projekt počítá s pneumatickými zkouškami potrubí.

Potrubí je nutné zkoušet pod dohledem správce objektu v souladu s projektem a za dodržení bezpečnostních předpisů.

Pneumatické zkoušky technologických potrubí se obvykle provádějí jako jednookruhové společně s armaturami (s výjimkou ventilů pro odlehčení přetlaku). Pokud to návrh potrubí neumožňuje nebo projekt stanoví jinak, pak se potrubí rozdělí na podmíněné linie nebo úseky a každý úsek se zkouší samostatně. V místě přívodu plynu ke zkoušce a v místě dokončení technologického potrubí musí být instalovány tlakoměry, všechny netěsnosti jsou utlumeny speciálními zátkami.

Tlakoměry používané při testování potrubí musí být kalibrovány. Třída přesnosti tlakoměrů musí být minimálně 1,5 a průměr pouzdra musí být minimálně 100 mm, stejně jako stupnice přesahující zkušební tlak.

Pneumatické zkoušky plynovodů

Příspěvků: 12 Registrováno: 01.10.12

Dobrý den! Řekněte začínajícímu plynárenskému servisu.

Při instalaci přívodu plynu pro vnitřní, vnější (se standardním i nestandardním připojením) platí cena e16-8-1 - pokládka plynovodů z ocelových trubek DN15 mm (studna, případně jiné průměry) + příplatek e19- 15-1 - Pneumatické zkoušky plynovodů - použil jsem tedy předchozí odhad a dokazuji, že zdvojnásobujeme práci, která je v E16-8-1- již zahrnuta v práci „Fukání stlačeným vzduchem“.

Při opravě resp. cena také p15-141-1 - pokládka potrubí + p15-153-1 - pneumatická zkouška.

Našel jsem také ručně psaný výpis (zřejmě na základě kterého byl proveden dodatečný pneumatický test):

1) „Podzemní ocelové a polyetylenové plynovody všech tlaků, jakož i nadzemní a vnitřní ocelové plynovody nízkého a středního tlaku jsou zkoušeny na pevnost a těsnost vzduchem.
2) „Tlaková zkouška (zmýdelnění spár, natlakování) = pneumatická zkouška (zmýdelnění, vyfoukání nečistot, vodní kámen)
3) „Proplachování není součástí pneumatického testu (provádí se při testování plynovodu)

Řekněte mi, kdo má pravdu a na jakém základě? (možná to bylo někde v Centrálních varhanách nebo z jiných spolehlivých zdrojů?

Příspěvků: 4475 Registrováno: 06.12.07

Příspěvků: 1204 Registrováno: 16.11.10

Příspěvků: 88Registrace: 05.02.08

Příspěvky: 158Registrováno: 29.05.2015

Máme plynovod, který byl postaven před 1,5-2 lety, ale nebyl uveden do provozu. Je nutné znovu pneumaticky otestovat plynovod. Plynovod vnitřní a uliční.

Odhad na stavbu jsem nedělal, ale mám ho
Vnitřní plynovod: 15,20,25 a 50 (kolektor) průměr. byly použity následující normy: E16-8-1 (2.3) - pro průměry 15,20 a 25 a pro 50 - E16-9-12. Pro tyto pozice byla samostatně zařazena pneumatická zkouška - E19-15-1 pro 15,20,25 průměrů a pro 50 průměrů byla pneumatická také viskózní + kompresor (SN205-102) se strojní hodinou o polovinu menší než osoba .hodina.

1. Jak provést pneumatický test? pro tyto průměry? Jen E19-15-1?
2. a co tento průměr 50 (vnitřní)? A je možné přidat kompresor do normy tak, že se počítá na osobohodiny, že se používá ruční pumpa?

Přes pouliční potrubí. průměry: 57,76,89 a 108 normy, které byly použity - EN22-9-1 (2.3) V rozsahu práce je již pneumatická zkouška.
3. Jak aplikovat pneumatickou zkoušku na tyto průměry? Někde jsem viděl, že berou stejnou sazbu jako za pokládku ocelových trubek, ale pomocí koeficientu. 0,1 na mzdové náklady stavebníků a 0,3 na obsluhu strojů a mechanismů. Možná to bylo někde v CO?

__________________________________________________________________________________
a dál.
práce na výměně ventilů. průměr 32mm
Používám RN16-26-1 - jedná se o Montáž ocelových šoupátek a zpětných klapek o průměru mm, do 50
ale po instalaci ventilu je nutná pneumatická zkouška plynovodu o průměru 32mm. Co použít k testování?

Hadicové práce

Plynový sporák lze připojit samostatně pomocí gumové ohebné hadice, která se nejčastěji používá z následujících důvodů:

• Je to docela bezpečné, protože díky němu lze model sporáku posunout v kuchyni až o 1,5 metru.
• Pokud se desky náhodně dotknete a přesunete ji z jejího místa, nebude vám to nic hrozit.
• Tento typ připojení je považován za velmi odolný, protože takové hadice mohou trvat až 10 let.
• Jejich cena bude dostupná pro každého majitele.

Tak se dáme do práce. Délku hadice si vyberte podle vlastních preferencí, ale je lepší vzít dlouhý produkt (od 3 m). Určitě si hlídejte barvu štítku na dýmce – potřebujete kovovou opletenou hadici se žlutým štítkem, protože ostatní barvy (červená a modrá) značí, že tento výrobek je určen pro vodu. Takové hadice pro vás absolutně nejsou vhodné, protože pro připojení plynového sporáku je nutná speciální hadice. Nyní se podívejte, zda velikost vstupu na hadici odpovídá velikosti vstupu na potrubí. Pokud vývod hadice neodpovídá rozměrům vývodu trubky, pak si dokupte adaptér.

1 Účel vánočních stromků

Svítidla na vánoční stromky mají hlavní případy použití:

• těsnění studny;
• vytvoření stažení výrobků;
• úprava průtoku studny;
• přístup přímo na dno studny;
• manipulace v mezikruží (provádění odběrových operací bez zastavení výroby, změny tlaku a teploty na dně studny).

Armatury pro vánoční stromky se používají při přetlaku pod vlivem velkého zatížení. Provedení se používá v případě, kdy je ve studních možnost vystavení agresivnímu prostředí. Často se používá pro vysoké abrazivní zatížení, kdy je ve vodě velké množství asociací různých hornin.

Využití vánočních stromků k výrobě oleje

Systém je nutné používat s ohledem na skutečnost, že tento typ zařízení musí mít vysokou pevnost a životnost, bez které bude výroba neefektivní. Hlavní volbou použití tohoto zařízení je výroba plynu a pokládka ropovodů.

1.1 Odrůdy

Gosstandart definoval několik typů vánočních stromků:

1. Tee/Cross (výběr závisí na konfiguraci stromu). Boční výpusti jsou napojeny na sběrná a dávkovací zařízení pomocí průtokových vedení.
2. Dvouřadý nebo jednořadý (počet řad čerpaných produktů sestupujících do studny).
3. Vybaveno ventily nebo kohoutky.Šoupátka se používají pro ropné vrty a ventily se používají pro plynové vrty.

V závislosti na konstrukčních a pevnostních charakteristikách je potrubí fontány klasifikováno podle:

1. pracovní tlak. Standardní potrubí je navrženo pro tlak 7-105 MPa. Ventily navržené pro nejvyšší možný tlak se používají pro velmi hluboké vrty nebo ve kterých byl zaznamenán abnormálně vysoký tlak v nádrži (AHRP).
2. Velikost vývrtu části kmene (50-150 mm). Provedení s průměrem vrtání 100 až 150 mm je určeno pro vysoce výkonné ropné a plynové vrty.

Při volbě materiálu pro výrobu zařízení je nutné vzít v úvahu vlastnosti média, které nelze obejít. V požárním a výbušném prostředí se nedoporučuje volit litinové díly.

Typická schémata a čísla tabulek jsou v ceníku Ministerstva strojírenství.

Fontánový strom EF6D-100/80×70KZ

Mezi typické typy armatur patří různá šoupátka, kohouty, ventily, šoupátka. Speciální potrubí se skládá z redukčních ventilů, uzávěrů a ventilů pro katalytická potrubí a záložní armatury.

Při objednávání typického zapojení výrobcům je nutné informovat jeho symboly z konkrétního schématu.

Bezpečnostní opatření při napojování nově budovaných plynovodů na stávající

Práce na napojování nově budovaných plynovodů na stávající musí být prováděny v souladu s „Pravidly bezpečnosti v plynárenství“, pravidly pro technický provoz a bezpečnost v plynárenství, platnými v republice nebo resortu. V souladu s výše uvedenými pravidly je povoleno provádět práce na napojení nově vybudovaných plynovodů na stávající specializovaný tým podřízený vedení, důvěře, úřadu provozujícímu plynárenská zařízení města (sídliště). Vedoucí týmu je jmenován z řad inženýrských a technických pracovníků proškolených v pravidlech pro provádění plynně nebezpečných prací, kteří složili zkoušky při ověřování znalostí těchto pravidel.

Napojení nově vybudovaných plynovodů na stávající se provádí podle zvláštních povolení od vedení trustu, úřadu plynárenského hospodářství na základě aktů o převzetí plynovodu do provozu. Organizace předkládající nově instalovaný plynovod k připojení předá správě, svěřenství, kanceláři plynárenských zařízení technickou dokumentaci včetně schémat připojených plynovodů s vyznačením všech odboček, průměrů potrubí, ventilů, sběračů kondenzátu a dalších staveb.

Podzemní a nadzemní plynovody bez ohledu na provozní tlak jsou před navazováním podrobeny kontrolní tlakové zkoušce vzduchem o tlaku 2000 mm vody. Umění. Pokles tlaku nesmí překročit 10 mm vody. Umění. v 1 hodinu

Napojení do stávajícího plynovodu se provádí s poklesem tlaku plynu i bez něj. Při sníženém tlaku při navazování v plynovodu se udržuje tlak 40 až 100 mm vody. Umění. Pro kontrolu tlaku je instalován manometr. Narážení do stávajících plynovodů bez snížení tlaku plynu v nich je povoleno při použití speciálního zařízení, které zabraňuje úniku plynu ven.

Před zahájením práce seznámí vedoucí týmu všechny pracovníky s jejich povinnostmi a sledem úkonů při připojování plynovodů, následně pracovníky znovu poučí o bezpečnostních opatřeních pro práci, kterou každý člen týmu na zařízení vykonává.

Vedoucí týmu kontroluje přítomnost přetlaku vzduchu v připojeném plynovodu, vhodnost jímky pro navazovací práce, přítomnost a provozuschopnost uzamykacích zařízení na přívodech a stoupačkách, ventily, ventily, zátky a zátky na přívody plynu do místnosti.

Všechny ventily a kohoutky musí být uzavřeny a zazátkovány.Zátky instalované na plynovodech jsou vypočteny pro maximální tlak plynu v plynovodu. Musí mít stopky vyčnívající za příruby.

Připojení vstupů na stávající plynovody je povoleno pouze při odpojení vnitřních plynovodů za ventilem, - ventilem na vstupu s nainstalovanou zátkou a pokud je k dispozici zařízení (zástrčka, ventil) pro odvzdušnění vzduchu a směsi plynu se vzduchem z podzemní části plynovodu.

Nově vybudované plynovody jsou připojeny ke stávajícím s použitím svařování, bez něj - na odpojovací zařízení instalovaná předem při pokládce pouličních plynovodů. Přivařením je možné napojit na plynovody nízkého, středního a vysokého tlaku při sníženém tlaku plynu; bez snížení tlaku a po odstavení stávajícího plynovodu a jeho úplném vypuštění z plynu.

Připojení při sníženém tlaku je spojeno s přerušením dodávky plynu značnému počtu spotřebitelů, proto se práce provádějí v noci, v důsledku čehož jsou porušeny bezpečnostní podmínky.

Obrázky k této kapitole:

Zařízení pro připojení odboček ke stávajícím plynárenským sítím bez snížení tlaku plynu

—

POZOR 1

пÑеÑÑовка D D d D um Ð D a D a D a D a D a D o d D ÐμÐ d D ÐμÐ D a D o d D ÐμÐ D a D o d D ÐμÐ Đ D o d D ÐμÐ D o d D d D ÐμÐ Ð ² ÑоÑмаÑ. D D d D D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D d D .
A

VÝZKUM опÑеÑÑовке аÑмаÑÑÑÑ Ð½ðððððððððððððððññññññð¿ðððð °°ð μμμμμμμμμð¾¾¾²²²²²²²²²²²²²²²²² ° - ññððμ½½ð ((ñð¸ð³.
A

СÑÐμмР° ÑÑÐμнÐ'Ð ° гÑÑпповой опÑÐμÑÑовки гÑÑпповой опÑÐμÑÑовки гÑÑпповой A

СУ-7 R. POKOJ, MÍSTNOST гÑÑÐ¿Ð¿Ð¾Ð²Ð°Ñ 200 rublů, 200 rublů.
A

ЧеÑÑеж A

D D d D D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D d D Ð d D D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D Ðμ ¸ Đ ° D a D a D a D a D a D a D a D o d D Đ d D d D D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D d D Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ °ÑÑ, оÑÑеки, панеи, в¿Ð°Ð½ÐµÐ¸, в¿Ð°Ð½ÐµÐ¸, в¿Ð°Ð½ÐµÐ¸, вÑп опÑеÑÑовки аÑмаÑÑÑÑ.
A

D D · Ð ° виÑимоÑÑи Ð¾Ñ ÐºÐ¾Ð »Ð¸ÑÐμÑÑвР° d моÑноÑÑи коÑл оР° гÑÐμгР° Ñов мР° ÑÑÐμÑÑкР° N Ð'оР»Ð¶Ð½Ð ° Ð ± NNN оР± оÑÑÐ'овРD1 ð ° ð оРd a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d o d d d ° ññÐ𠾸¸¸ðð ð d d d d nd d D D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D d D Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ опÑеÑÑовки аÑмаÑÑÑÑ.
A

D D d D D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D d D d d d d d d d d d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d o d d d d Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ½ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð 6 Ð Ð Ð Ð Ð 6. пÑеÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ Ð²ÑполнÑÑÑÑÑÑÑÑÑа - СÑÐμнБÑоÑÑÐ¾Ð¸Ñ dd · нР° ÑоÑÐ ° N ND» ÐμкÑÑоÐ'вигР° ÑÐμÐ »Ðμм, nD ° Ð¼Ñ Ñ Ð¼ÐμÑÐ ° ниР· мом повоÑоÑÐ °, кÑонÑÑÐμйнов, Ð · Ð ° жимнÑÑ Ð²Ð¸Ð½Ñов и бака оÑÑÑойником.
A

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μñ Ð Ð Ð Ðμñ Ðμñ Ðμñ Ðμñ Ðμñ | POKOJ, MÍSTNOST. A

Ð ÐμÐ¼Ð¾Ð½Ñ Ð ° ÑмР° nnnn опиÑÐ ° ннÑм ÑпоÑоР± ом можÐμÑ Ð ± NNN ÑÐμкомÐμнÐ'овР° н Ð'Ð »Ñ ÑÑÑÐ ± опÑовоÐ'ов Ñ Ñол оÐ'ной ÑÑÐμБ ой. пÑеÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ Ð ²ÐððñðÐðÐðÐ ° ¿ðððððÐμððððð ðððнннннÐμÐμÐμоÐμðð¾¾ñðÐð μμоĐĐμ
A

Ð d D D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D ²Ð D a D o d D ód Ð ² Ð ²ÐðÐðÐðºðоов Ð ÐμнРРРРÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ðμ Ð Ðμð½¸ðμμμ. VÝZKUM опÑеÑÑовке аÑмаÑÑÑÑ Ð²ÐµÑновном Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð 3. d D d D D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D d D Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð † VÝZKUMNÉ LISTY 45
A

D D Ðμð½Ð d D ÐμÐ D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D: D · Đ ° d D Ð Ð · Ð ° Ð ¶ÐºÐ°Ñ. A

Běží Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐѾ ü. пÑиÑиÑки пÑовеÑÑÑÑ Ð¿Ð¾ÑледÑÑÑей опÑеÑÑовкой аÑмаÑÑÑÑ.
A

D D Ðμð½Ð d D ÐμÐ D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D: D · Đ ° d D Ð Ð · Ð ° Ð ¶ÐºÐ°Ñ. A

Běží Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐѾ ü. пÑиÑиÑки пÑовеÑÑÑÑ Ð¿Ð¾ÑледÑÑÑей опÑеÑÑовкой аÑмаÑÑÑÑ.
A