Hlína a keramické směsi. vlastnosti hlíny
Základem pro výrobu dlaždic je hlína
Skládá se z kyslíku, vodíku, silikonu a hliníku a po přidání vody mění svou strukturu, stává se pružnější a viskóznější. Po odstranění vody hlína ztvrdne a ztuhne. Je velmi důležité vědět, že hlína, která byla teprve nedávno vykopána ze země, ještě není připravena k použití jako surovina pro keramiku. Pracovní vlastnosti nedávno vytěžené hlíny zanechávají mnoho přání
Hlavní vlastnosti hlíny, které pro vás budou důležité, jsou plasticita, rozsah teplot výpalu a stupeň smrštění.
plasticita hlíny
Plasticita umožňuje získat složité tvary (jako jsou například rohy schodů)
Pokud je hlína příliš plastická, nebude mít dostatečnou pevnost na výrobu velkých tvarových předmětů, při vysokých teplotách se zbortí. V tomto případě by k němu měly být přidány hrubozrnné materiály. Hlína s hrubozrnnou strukturou nebude dostatečně plastická, při kroucení a formování se bude lámat, nebude možné z ní získat požadovaný tvar. Aby se s ní pracovalo pohodlněji, přidejte do kompozice více lepkavých nebo více plastických jílů.
Plastičnost hlíny lze snadno určit okem, mačkáním a válením hrudky. Můžete provést jednoduchý test - udělejte klobásu z hlíny a začněte ji ohýbat do oblouku. Čím menší je poloměr oblouku, po kterém se hlína ohýbá a nepraská, tím je plastičtější. Dalším jednoduchým způsobem, jak určit plasticitu, je rozlomit hliněnou klobásu na 2 části. Pokud jsou konce okrajů tenké a táhnou se jako nitě, je hlína plastická. Pokud jsou konce tlusté a suché jako pahýly a hlína se sama drolí v rukou, má nízkou plasticitu. Hrnčíři nazývají plastické jíly tučné jíly a jíly s nízkou plasticitou chudé jíly.
Opakujeme, že žádný z těchto druhů hlíny nelze použít v čisté formě pro přípravu obkladů, rozhodně je bude potřeba promíchat, abychom získali materiál požadované konzistence.
Teplotní rozsah vypalovací hlíny
Každý typ keramické hlíny a každá přidaná přísada má svůj specifický bod tání, který určuje teplotu výpalu potřebnou ke spékání jílu, když se přeměňuje na keramiku. Vzorec nebo recept na jílovou hmotu může zahrnovat několik různých jílů, stejně jako další nehliněné materiály, které se přidávají za účelem získání materiálu s určitými vlastnostmi v závislosti na účelu použití produktu.
Hrnčíři rozlišují jíly s nízkou teplotou tání (s bodem tání pod 1350 stupňů), středně tající (teplota od 1350 do 1580) a žáruvzdorné (teplota, uhodli jste, nad 1580 stupňů). Čím plastičtější je hlína, tím nižší teplotu výpalu snese. Pro zvýšení teploty přidejte do hlíny šamot nebo pemzu (u pemzy teplota klesne na 800 - 950 stupňů).
Míra smrštění jílu
Váš kousek bude během sušení a vypalování měnit svou hmotnost a rozměry, jak se z něj odpařuje voda. Když budete vyrábět dlaždice, které jsou speciálně navrženy pro nějaký omezený prostor, musíte vědět co nejvíce o stupni smrštění této hlíny.
K největšímu smrštění dochází při výpalu, kdy odchází chemicky vázaná voda. Dále dochází k nepřetržitému procesu vytvrzování a lisování s tvorbou skleněných krystalů ve vypálené hlíně, které mění hliněnou hmotu na keramiku. Čím vyšší je teplota výpalu, tím více se hlína smršťuje. Pro snížení smrštění zvyšte množství šamotu v keramické hmotě.
Jak se vyhnout praskání a deformaci hlíny
Zda uspějete nebo neuspějete ve svém podnikání na výrobu dlaždic, závisí na výběru správného typu hlíny. Jedním z nejobtížnějších úkolů pro vás bude zabránit praskání a deformaci výrobků během sušení a vypalování. Naštěstí lze tento úkol usnadnit, pokud se do hlíny přidá značné množství granulí nebo částic hrubozrnného materiálu, jako je šamot. V ideálním případě by množství šamotu mělo být mezi 15 a 40 procenty, přičemž je žádoucí, aby částice měly různé velikosti.
Dobrá hliněná hmota na obklady by měla obsahovat 12/2? procent jemného mletí šamotu a 25 % - středního mletí. Těm, kteří již mají zkušenosti s keramickými hmotami, se to může zdát extrémně velké množství (a to není vhodné pro výrobu malých keramických figurek, kde obsah šamotu pravděpodobně nepřekročí 20 %), ale získaná struktura otevřených pórů díky šamotu umožňuje dlaždicím schnout rovnoměrněji a zabraňuje deformaci.
DIY stavební proces
V návaznosti na tradice keramiky řemeslníci nadále vyrábějí své vlastní pece na vypalování. Takže kupolová pec pro kutily se často nachází na území dílen a dalších možností. Nejprve je nutné připravit tělo budoucího zařízení. I pračka může fungovat jako ona, lépe řečeno její tělo. Korpus si můžete vyrobit i sami z pozinkovaného plechu. V tomto případě je třeba dodržet následující rozměry: šířka - 50 cm, délka - 50 cm, výška - o něco méně než 100 cm.
Dále je třeba zpevnit spodní část krabice rohem nebo trubkami, které jsou svařeny po obvodu základny a přes střed. Doporučuje se vyrobit nohy se stejnými trubkami. Navíc neuškodí zpevnit jak žebro s panty pro dveře, tak i samotné dveře.
Dno a stěny jsou pokryty čedičovou vatou o tloušťce 10 mm, pro její bezpečnost je nutné vyskládat několik kusů čtvercové trubky a vše uzavřít plechem. Nebojte se, že navenek hrnčířská pec nepřipomíná krásná krbová kamna Duet, protože mají zcela odlišné funkce. Jako žáruvzdorné materiály mohou sloužit vláknité desky a šamotové cihly. Těsnicí hmota pro krby a kamna u šamotových cihel bude zastoupena speciální směsí.
Těsně spojené cihly fungují jako zdivo, lze je řezat na požadovaný rozměr. Nejprve se vyskládá dno korpusu, žáruvzdorná směs se zředí vodou a přidá se také cement na vnější vrstvu. Cihly musí být před pokládkou namočené ve vodě. Dále je zdivo hozeno na stěny a strop. Při přesunu nahoru je nutné vybavit střed bloky rozloženými do lichoběžníkového tvaru. Nezapomeňte, že dveře musí být také obloženy cihlami. Poté jsou dveře svařeny, přizpůsobeny velikosti.
Následuje pracný proces vedení elektrických topných spirál. Drážky pro spirálky se tvoří po celém obvodu, přičemž hloubka drážek musí odpovídat průměru drátu. Zde lze vybrat nichromový drát nebo z něj hotové spirálky. Nikdy nedovolte, aby se cívky dotýkaly.
Po položení spirály je třeba její konce zvedat, poté nainstalovat keramickou desku z elektrického sporáku a konce připevnit šrouby. Dále je instalován cívkový spínač se dvěma kontakty na jedné straně a třemi na druhé straně a jsou připojeny vodiče. Hrnčířská pec je hotová, musí se vysušit a rozložit kachle na kamna a krby
Je důležité si uvědomit, že tato kamna jsou nebezpečná a musíte se s nimi mít vždy na pozoru.
Zařízení pece
Poslední fází při vytváření keramického výrobku je jeho vypalování.V tomto případě slouží hrnčířské pece jako nepostradatelná zařízení. Než začnete stavět svůj vlastní, nebo si koupíte hotový, musíte pochopit design tohoto vynálezu. Má velmi jednoduchou strukturu:
- Tepelně izolovaná vypalovací komora ze žáruvzdorného materiálu
Plynový hořák nebo topné zařízení
nakládací a vykládací zařízení
Ovládací zařízení
Seriózní přístup k výběru zařízení zajistí výrobu kvalitních produktů. Navíc je důležitý nejen design, ale i související materiály, ať už jde o směsi pro krby a kamna, řešení a další prostředky. Veškeré moderní vybavení pece je vybaveno softwarovým systémem, díky kterému má pec pro ohřev nebo výpal pohodlné ovládání. Pomocí tohoto systému lze výkon práce regulovat desítkami speciálně nastavených režimů, ve kterých je možné odpalovat nejrůznější materiály a předměty.
Dnes je výroba cihel a dalších materiálů na bázi hlíny velmi výnosným byznysem. Velké podniky používají velkoformátové průmyslové verze pecí, vyráběné v různých velikostech a tvarech. (Viz také: Tandoor trouba Udělej si sám)
Samozřejmě pro vlastní výrobu je mimochodem vhodná malá trouba. Mnoho podniků se dnes zabývá výrobou zařízení na zakázku na žádost spotřebitele. Kromě toho je tato možnost nákupu zařízení nejoptimálnější, protože pec bude vyrobena pro konkrétní práci.
Nyní jsou elektrické trouby velmi oblíbené. Mají speciální svařovanou komoru z kovových profilů. Nemělo by se říkat, že má vysokou tepelnou izolaci, protože zde jsou žáruvzdorné cihly a různé vláknité materiály. Takové pece se vyznačují malými rozměry. Často je takový design mylně považován za dekorativní troubu, ale není tomu tak. Jeho malá velikost je spojena s menší tloušťkou obložení. Zařízení je vybaveno otočnými dveřmi a vysokoúrovňovými topnými spirálami. Tento přístup eliminuje možnost deformace vypálených výrobků. Zařízení je vybaveno softwarovým systémem a mikroprocesorovým regulátorem teploty.
Technologie výroby hrnčířské pece
"Tovární" pece, zejména pro profesionální účely, jsou velmi drahé (přes 35 000 rublů), ale řemeslníci se naučili vyrábět zařízení pro vypalování vlastníma rukama. Stojí za zmínku, že podle typu použitého paliva mohou být takové pece:
Budeme uvažovat pouze první dva, protože bude poměrně obtížné dosáhnout požadované teploty spalováním dřeva. Začněme elektrickým zařízením. Podle způsobu umístění mohou být tyto pece:
- mufle (ve kterém jsou topná tělesa umístěna kolem utěsněné nádoby (mufle) vyrobené ze šamotového materiálu; pomocí takových pecí se často ohřívají ruské školy);
- komora (topné zařízení je umístěno uvnitř).
Druhá možnost pro domácí výrobu je vhodnější, protože je poměrně obtížné postavit velkou mufle svépomocí a tepelné ztráty muflového provedení jsou vysoké. Zvažte, jak můžete vyrobit komorovou troubu.
Jak si vyrobit dlaždice sami Přehled technologie
 |
||
|
Různé druhy suché směsi a mokré hlíny |
Před zahájením práce se mokrá hlína odpočívá v pytli |
Po zaschnutí hlíny se změní její barva a hmota. |
V moderních továrnách a továrnách se dlaždice často získávají lisováním a vypalováním suché hmoty. Mohou za to obrovské drahé lisovací stroje a speciální pece. Doma to není nejlepší varianta, takže budete muset použít mokrou hlínu, kterou můžete vytvarovat do libovolného tvaru.
Ve stručnosti proces vypadá takto: vezme se mokrá hlína, ta se tvaruje, suší, vypaluje, glazuje a znovu vypaluje (aby glazura ztuhla).
Teď trochu víc
Mokrá hlína před začátkem práce odpočívá v sáčku a čeká, až z ní něco vyrobíte. Když začnete vyrábět dlaždice, změní se na surový keramický výrobek. Zatímco budete tvarovat dlaždice, trochu vyschnou a ke konci tvarování trochu ztvrdnou. Toto stádium, kdy je jíl ještě vlhký, se nazývá stádium tvrdé kůže.
Když jsou vaše dlaždice zcela suché, zjistíte, že barva hlíny se stala světlejší. Nyní můžeme říci, že je v syrové fázi. V tuto chvíli je dlaždice již poměrně tvrdá, ale pokud do ní udeříte lehce, může prasknout nebo se rozpadnout. Pokud takovou dlaždici necháte schnout venku a bude vystavena dešti, může se stát, že dlaždice ochabne a změní se v hroudu hlíny. Není třeba se nad tím rozčilovat, protože taková vlastnost hlíny je velmi prospěšná. Pokud uděláte špatný vzorek, hoďte ho do kbelíku s hliněným odpadem a zapomeňte na své potíže. Později, když hlína ulehne, lze ji přepracovat a vytvořit z ní něco nového a krásného.
Poté, co se z hlíny odpaří veškerá vlhkost a dlaždice dosáhnou zeleného stavu, jsou připraveny k umístění do pece a vypálení. Další postup závisí na tom, jakou techniku zasklení použijete; ale v souladu s běžnou praxí se při prvním výpalu, který se nazývá výpal sušenek, hlína speciálně nepálí. V závislosti na teplotě zrání hlíny se teplota vypalování sušenek může pohybovat od 850 °C do 1000 °C. Za těchto podmínek zůstávají keramické výrobky porézní a jsou schopny glazuru snadno absorbovat.
Druhý (glazurový) výpal probíhá na teplotu potřebnou pro vyzrání glazury. Tato teplota může být nižší než – ale nikdy vyšší než – teplota potřebná pro zrání jílu; jinak se poleva rozpustí a změní se ve skleněné kuličky.
Metoda dva. Vyrábíme sporák bez kovové skříně po ruce
Výrobní proces se v tomto případě příliš neliší od výše popsaného, ale určitě zde existují určité nuance. Pro začátek bude pracovní objem níže uvedeného designu asi 13 litrů. Spirála, jak již bylo zmíněno výše, se dokáže zahřát na tisíc stupňů za pouhých 1,5 hodiny, přičemž teplota vnějších stěn zařízení nepřesáhne 100 stupňů. Algoritmus akcí by měl být následující.
Krok 1. Nejprve pomocí profilové trubky 4x2 centimetry (se čtvercovým průřezem) postavíme stojan pro zařízení. Poté hotový stojan natřete smaltem.
Krok 2. Na horní část stojanu připevníme plech z pozinkované oceli (jeho tloušťka by měla být přibližně 0,1 cm) pomocí samořezných šroubů "na kov".
Krok 3 Stěny vyrábíme ze šamotových cihel a speciální kompozice krbu (vše je stejné jako v předchozí verzi). Po vytvrzení roztoku uděláme drážky pro spirálu.
Krok 4. Samostatně sestavujeme dno z cihel, stejné řešení používáme pro upevnění. Před pokračováním v práci počkáme na úplné vysušení konstrukce. Nezapomeňte navlhčit každou cihlu bezprostředně před pokládkou.
Krok 5. Na kovový základ položíme tepelně izolační vrstvu (můžeme k tomu použít stejnou čedičovou vatu). Aby se maximalizovalo zhutnění této vrstvy, musí být před upevněním cihlového dna navlhčena.
Krok 6. Pokračujeme v tradičním pokládání pece, ale snažíme se zajistit, aby byly všechny dutiny a švy pečlivě vyplněny.
Krok 7Kryt na kameru je tradičně ze šamotových cihel, ale zároveň je k sobě připevňujeme kovovou mazaninou.
Krok 8. Spirálu položíme do připravených drážek, konstrukci izolujeme z vnější strany tepelně izolačním materiálem. Dále vše uzavřeme plechy z pozinkované oceli, které jsou řezány v souladu s rozměry výsledné komory.
Jak vidíte, vyžaduje to znalosti nejen v oblasti pece, ale také v oblasti elektřiny. Další možný způsob výroby můžete vidět z videa níže.
Video - kamna na dřevo
Jak vyrobit troubu Bubafonya svépomocí
Dříve jsme mluvili o tom, jak vyrobit troubu Babufonya sami, kromě tohoto článku vám doporučujeme přečíst si tyto informace, všechny podrobnosti naleznete zde
