Jak správně vypočítat kamna pro koupel nebo saunu

Rozměry saunových kamen

Aby byla lázeň dobře zahřátá, je nutné pro ni správně vypočítat rozměry pece.

Než to uděláte, musíte věnovat pozornost tomu, z jakého materiálu bude topeniště vyrobeno. Tento faktor přímo ovlivňuje způsob určování rozměrů pece.

kov

V současné době jsou na trhu dostupné různé kovové meče. Nejčastěji jsou vyrobeny z oceli nebo litiny. Mohou být určeny pro paliva, jako je dřevo, plyn nebo elektřina.

K dnešnímu dni existují ocelová a litinová kamna pro parní místnosti, které se liší v následujících rozměrech (v mm):

1. "Anapa" z "EasySteam": 420x730x800.
2. "Angara 2012" od "Termofor": 415x595x800.
3. "Vesuvius Russian Steam" z "Vesuvius": 660x860x1120.
4. "Hephaestus ZK" z "Hephaestus": 500x855x700.
5. Zhikhorka ze Zhar-Gorynych: 450x450x1300.
6. "Emelyanych" z "Teplostal": 500x600x950.
7. "Kalita Russian Steam" od "Magnum": 650x800x1100.
8. "Classic Steam" od "Feringer": 480x810x800.
9. "Kuban" z "Teplodar": 500x700x865.
10. "Kutkin 1.0" od "Kutkin": 460x450x900.
11. "Slavyanka Russian Steam" od "Svarozhich": 480x570x900.
12. "Khangar" z "Teklar": 440x670x800.

Kromě výše uvedených oblíbených modelů sporáků existují další. To platí i pro elektrické ohřívače. V závislosti na výrobci mohou mít ty druhé zcela odlišné velikosti. Proto si kupující může snadno vybrat pro svou parní komoru přesně to zařízení, které mu nejlépe vyhovuje.

z cihel

Aby bylo možné určit rozměry cihlových pecí pro vanu, je nutné nejprve věnovat pozornost rozměrům samotné cihly, jako jsou:

• délka - 250 mm;
• šířka - 120 mm;
• výška - 65 mm.

Právě z cihel standardních velikostí se nejčastěji vyrábějí kamna pro koupele. Vnitřní jádro otopné konstrukce je v tomto případě chráněno tzv. šamotovou vrstvou.

S informacemi o rozměrech materiálu, ze kterého je pec vyrobena, můžete snadno zjistit šířku a délku konstrukce, pokud existuje objednávka

Nejprve byste měli věnovat pozornost první řadě cihel, která jasně ukáže počet jednotek konstrukčních prvků na každé straně. Pro výpočet budoucí výšky pece stačí vynásobit počet řad výškou cihly a vzít v úvahu 0,5 cm každého švu

Výpočet rozměrů cihlové pece tedy nezabere více než několik minut volného času.

Doba ohřevu kovu

Teplota
spaliny opouštějící pec
rovnat se
;
teplota
pece v udržovací zóně při 50 ℃
nad teplotou ohřevu kovu, tzn.
1300°S.
Rozložení teploty po délce trouby
znázorněno na obr.62.

Pokud
hlavním účelem metodologického
zóna se pomalu zahřívá
kovu do stavu plasticity,
pak teplota ve středu kovu při
přechod od metodického ke svařování
zóna by měla být řádově 400-500 °C.

Rozdíl
teploty mezi povrchem a středem
polotovary pro metodickou zónu pecí
válcovací výroba může být přijata
rovno (700-800) S,
kde
S
- vyhřívaná (vypočtená) tl. PROTI
v tomto případě bilaterální
topení
m
a tudíž
,
tj. měli byste měřit teplotu
povrch desky na konci metod
zóna rovná 500 °C.

Pojďme definovat
přibližné rozměry pece. Na
jednořadé uspořádání přířezů
šířka trouby bude

Tady
—
mezery mezi deskami a stěnami pece.

PROTI
doporučená výška
pece se berou rovně: v malátném
zóna 1,65 m, v zóně svařování 2,8 m, in
metodické pásmo 1,6m.

Shledáváme
stupeň rozvinutosti zdiva (na 1 m délky
trouby) pro:

metodický
zóny
;

svařování
zóny
;

zdržující se
zóny
.

Pojďme definovat
efektivní délka paprsku, m:

metodický
zóna

svařování
zóna

zdržující se
zóna

Definice
doba ohřevu kovu v metod
zóna

Shledáváme
emisivita spalin
při střední teplotě

částečný
tlak

se rovná:

Podle
nomogramy na Obr. 13-15 najdeme

;

;

.

Pak

Snížená
emisivitu uvažovaného systému
je rovný

stupeň
černost kovu se rovná
.

Průměrný
po délce metodického zónového koeficientu
přenos tepla sáláním je určen
vzorec (67, b)

Definujeme
teplotní kritérium Ɵ a kritérium
Bi:

Pro
uhlíková ocel střední hmotnosti
teplota kovu

na
Dodatek IX najdeme
a

Podle
nalezené hodnoty Ɵ a Bi
na
nomogramy na Obr. 22 pro povrch
desky, najdeme Fourierovo kritérium
.
Pak
doba ohřevu kovu v metod
zóna pece se rovná

Shledáváme
středová teplota desky na konci
metodická zóna. Podle nomogramu
na Obr. 24 pro střed vložky na
a teplotu
kritérium.
Nyní je snadné zjistit teplotu středu
deska

.

Definice
doba ohřevu kovu při I svařování
zóna

Pojďme najít
emisivita spalin při:

Podle
nomogramy na Obr. 13-15 najdeme

;

;

Pak

.
Měříme povrchovou teplotu
kov na konci I zóny svařování 1000°C.

Snížená
stupeň emisivity I svařovací zóny je roven

Shledáváme
průměrná teplota průřezu kovu
na začátku I svařování (na konci metod.)
zóny

Shledáváme
teplotní kritérium pro povrch
desky

Tak
jako při průměrné teplotě kovu

podle
příloha IX tepelná vodivost
uhlíková ocel je
,
a koeficient tepelné difuzivity, pak

Na
stanovení průměrné teploty kovu
v zóně svařování I se předpokládalo, že
teplota ve středu desky na konci
zóna je 850 °C. Nyní podle nomogramu
na Obr. 22 najděte Fourierovo kritérium
.
Čas
ohřev v I svařovací zóně

Definujeme
teplota ve středu desky na konci I
svařovací zóna. Podle nomogramu na Obr.
24
na hodnotách
a
nalézt
význam
,
se kterou určujeme

Definice
doba ohřevu
kov dovnitř
II
svařování zóna

Shledáváme
stupeň emisivity spalin při.

Podle
nomogramy na Obr. 13-15 najdeme

;

a

Nyní

Snížená
stupeň emisivity II svařovací zóny je roven

Střední
teplota kovu na začátku svařování II
zóny
je rovný

Teplota
kritérium pro povrch desek na konci
II zóna svařování se rovná

Na
průměrná teplota kovu v zóně

(Slepé střevo
IX).

Pak

Nyní
podle nomogramu na Obr. 22 najít F_Ó
= l,l.
Čas
ohřev kovu v zóně svařování II
se rovná

Teplota
střed desky na konci zóny svařování II
určeno nomogramem na Obr. 24 v
hodnoty
ai

.

Pak

Definice
doba chřadnutí kovu

pokles
teploty v tloušťce kovu na začátku
přetrvávající zóna je
.
Přípustný teplotní rozdíl v
konec ohřevu je

Stupeň
teplotní vyrovnání je

Na
koeficient asymetrie vytápění,
rovná
kritérium
pro
prodlévající zóna podle nomogramu
na Obr. 19 (křivka 3) je

.

Na
průměrná teplota kovu ve skladovací místnosti
zóna

a
(příloha IX).

Čas
touha

Kompletní
doba setrvání kovu v peci je

.

Odborné odpovědi

Peacemaker s bazukou:

Výkon pece se volí v závislosti na objemu parní místnosti. Při dobré izolaci vyžaduje 1 m3 sauny elektrické topidlo o výkonu 1 kW. 1 m2 neizolovaného kamene, skla nebo podobného povrchu vyžaduje 20% zvýšení výkonu ohřívače. vds-sm /elctroharvia Můj názor je fikce. Dost a 4 kilowatty pro vaši koupel. Zde je více Výkon elektrického ohřívače závisí na objemu parní komory, kvalitě tepelné izolace jejích stěn a teplotě atmosféry. Zhruba lze předpokládat, že na 1 m3 objemu parní komory je příkon 0,7 kW. To znamená, že při výšce stropu 2–2,2 m pro vytápění 1 m2.plocha parní místnosti vyžaduje 1,4–1,6 kW energie. .zavodprom /stati_o_stroit/mosh_eletrokam/index Rozhodně mohu říci, že máte krásné stěny s výbornou tepelnou izolací. Pokud jste uvnitř udělali parozábranu. .aquastyle /elektrokamenki/

Ilja Vaslievič:

***Konvektomaty - princip činnosti***

Konvektomaty mohou pracovat s téměř jakýmkoliv palivem. Může to být palivové dřevo, uhlí, topný olej, zemědělský odpad, pelety, brikety a tak dále.

Nezáleží na tom, jak takovou troubu vytápět. Je důležité, aby během pece díky svému zařízení začala velmi rychle ohřívat místnost.

Běžná konvekční trouba má otvory ve speciálním vzduchovém plášti, který obklopuje topeniště, nebo má žebrované plochy, které rychle a silně ohřívají vzduch vedle nich. Horký vzduch z pláště nebo výměníku tepla stoupá vzhůru. Okamžitě jej vystřídá studený vzduch, který je nasáván do košil zespodu.

Čím výkonnější kamna, tím více to ovlivňuje rychlost promíchávání vzduchových hmot uvnitř místnosti. To znamená, že konvekční trouba o výkonu 20 kW vyhřeje místnost rychleji než stejná, ale o 10-15 kW.

A i když potřebujete k vytápění místnosti 10 kW troubu, výkonná horkovzdušná trouba tuto místnost vyhřeje mnohem rychleji.

*** Konvektomaty pro domácnost - výhody a nevýhody ***

Hlavní výhody, které jsou vlastní konvekčním troubám, jsou následující:

Rychlé vytopení místnosti, díky možnosti aktivního promíchávání teplých a studených vzduchových hmot v místnosti.Možnost výběru modelu s dlouhým režimem hoření.Skladnost a nenáročnost instalace. ).Konvektomaty na dřevo a uhlí 3

Existují však nevýhody této třídy topných zařízení:

Přítomnost horkých povrchů, které vás mohou popálit Krátká doba přenosu tepla po zatopení Vysoké nároky na instalaci komína pro udržení tahu a nedostatku kondenzátu takové - tam, kde jsou nerentabilní.

Nejlepší ze všeho je, že takové generátory tepla lze použít k vytápění malých místností nebo soukromých domů, zejména venkovských domů. V situaci, kdy je požadováno nejrychlejší vytopení chladírny, do které lidé přijíždějí například jen na víkend.

Je zcela nerentabilní používat konvekční pece tam, kde je vyžadováno vytápění několika samostatných místností, zejména těch, které se nacházejí na různých úrovních / podlažích. Mnohem vhodnější se v tomto případě jeví použití topného kotle s radiátorovým systémem, případně použití plynových či elektrických konvektorů.

Odstraňuje problém RYCHLÉHO CHLAZENÍ konvektomatů - LITINOVÁ SAUNOVÁ PECE. Dobrá a spolehlivá litinová koupelová kamna jsou Svarozhich a Hephaestus, z nichž většina využívá konvekční princip. Litina nevyhoří, slouží minimálně 30 let s 5letou zárukou výrobce.

V Rusku si můžete prohlédnout a objednat zde: Svarozhich: kamin-komfort /?Page=items&ParentID=2191

Termofor: kamin-comfort /?Page=items&ParentID=553

Taťána Mesjatseva:

Můžete ale vyzkoušet i kamna jiných výrobců, podívejte se na stránky saunových kamen tylo .saunapechi /pechi1.php?&second=1&about=1&model_ind=1650010089&index=89&count_prod=3&index_cat=9&table_main=cena je také velmi dobrá.

den olko:

Potřebujete saunová kamna, nebo obyčejná? Pro koupel není potřeba ohřívat vzduch, ale ohřívat kameny, které odpaří páru a vytopí parní místnost. K tomu potřebujete saunová kamna svarojich /catalog/pechi_dlya_bani

Výpočet spalování paliva

Způsob platby
spalování paliva (směs přírodního a
vysokopecní plyny) se vyrábí podobně
výpočet směsi koksu a vysoké pece
plyny popsané v příkladu 34.

Sloučenina
zdrojové plyny, %:

doména
plyn -

přírodní
plyn -

brát
obsah vlhkosti v plynech rovný

a
přepočet podle vzorce (91, a),
dostaneme následující složení mokré
plyny, %:

doména
plyn -

přírodní
plyn -

Teplo
spalování plynu

Podle
vzorce (92) zjistíme složení směsi
plyn, %:

Spotřeba
kyslík pro spalování směsného plynu
uvažovaného složení at
se rovná

.

Spotřeba
vzduch při

Sloučenina
produkty spalování se nalézají podle vzorců
(96)

,

,

Celkový
objem spalin je

.

Procento
složení spalin

;

;

;

.

Že jo
výpočet zkontrolujeme sestavením
materiálové bilance.

Přijato
kg:
Přijaté produkty spalování, kg:

Plyn:

Pro
stanovení kalorimetrické teploty
spalování, musíte najít entalpii
produkty spalování

.

Tady
—
entalpie vzduchu při (příloha II).

Na
teplota

entalpie
produkty spalování je

Na

Podle
vzorec (98) najdeme

Po přijetí
pyrometrický koeficient rovný
,
zjistit skutečnou teplotu
spalování paliva

Výběr kamen do vytápěných místností.

Druhý faktor tepelný výkon kamna vytápění doma je výběr kamen pro vytápěné místnosti.

Výběr trouby:

• mezi dětským pokojem a obývacím pokojem - v přepočtu 1,66 x 0,64 = 1,06 m2, tzn. Vybraná trouba je velká trouba - od 0,7 do 1,0 m2;
• mezi ložnicí a kuchyní - v přepočtu 1,15 x 0,64 = 0,74 m2, tzn. Vybraná trouba platí také pro velké trouby − od 0,7 do 1,0 m2;

Tyto výpočty se nám budou hodit níže.

Tabulka 2: Výpočet tepelného výkonu topných a varných kamen.

p.p.	Název a druhy vytápění	Typy prostor	Velikost sporáku	Plocha teplosměnné plochy stěn pece, F=(obvod x výška) m2	Množství tepla z 1 m2 pece (W)	Množství tepla z celkové plochy pece (W)
šířka	délka	výška	s 1 topeništěm denně	se 2 pecemi denně	s 1 topeništěm denně	se 2 pecemi denně
A	B	PROTI	1	2	3	4	5	6	7	8
Topná pec – celkem:	X	0,64	1,66	2,4	9,50	290-360 střední 325	590-600 střední 595	3089	5655
1	počítaje v to:	dětská	1,66	X	2,4	3,98	1295	2370
2	obývací pokoj	0,64	1,66	2,4	5,52	1794	3284
X	a) boční stěna kuchyňské trouby	X	0,79	1,15	0,77	1,49	X	X
X	b) kuchyňská trouba (sporák)	X	0,64	1,15	X	0,74	X	X
X	c) vyčnívající část nad sporákem (hrubá)	X	0,15	1,15	2,4	3,12	X	X
X	d) vyčnívající část do sousední místnosti (hrubá)	X	1,15	X	2,4	2,76	X	X
Kuchyňská trouba - Celkem:	X	X	X	X	8,11	2636	4825
3	počítaje v to:	kuchyně	0,79	1,15	0,77	1,49	X	X
0,64	1,15	X	0,74	X	X
0,15	1,15	2,4	3,12	X	X
X	kuchyň - celkem:	X	X	X	5,35	1739	3183
4		ložnice	1,15	X	2,4	2,76	897	1642
Celkový:	X	X	X	X	17,61	X	X	6178	11310

Pro odstranění zplodin hoření je vhodné položit jeden kořen (na jeho vlastní základ) komínumístěné v blízkosti předních stěn pecí.

POZORNOST! V místě, kde produkty spalování vstupují do komína, by měl být proveden řez, aby produkty spalování během spalování nepronikly do sousedního topeniště. Výška kamen (2,4 m) zajišťuje vzduchový polštář mezi kamny a stropem (s výškou stropu 2,6 m) pro zvýšení požární bezpečnosti

Umístění teplosměnných ploch je řešeno tak, aby bylo zajištěno doplňování tepelných ztrát v prostorách. Ložnice, dětský pokoj, obývací pokoj a kuchyně jsou vytápěny dvěma kamny

Výška pece (2,4 m) poskytuje vzduchový polštář mezi kamny a stropem (s výškou stropu 2,6 m), ke zlepšení požární bezpečnosti. Umístění teplo uvolňující povrchy pořízeno tak, aby bylo zajištěno doplňování tepelných ztrát v prostorách. Ložnice, dětský pokoj, obývací pokoj a kuchyň vytápěno dvěma kamny.

Jsou běžné ztráta tepla pokoje jsou (podle tabulky 1) 11414 W. Nedostatek tepla bude:

11310 W - 11414 W = - 104 W

Nebo 0,9 % - takový nedostatek tepla je přípustný (do 3 % tepelné ztráty místnosti). Tito. vybrané velikosti trouby (se dvěma topeništi za den) přípustné pro tento dům vytápět obytné prostory při návrhové (zimní) teplotě venkovního vzduchu T = -35 °C.

Výpočet topných těles

Počáteční údaje:

- jmenovitý výkon pece;

- napájecí napětí.

Charakteristika topidla ze slitiny X20H80:

- maximální povolená teplota ohřívače;

— měrný odpor při teplotě 700 °C;

je hustota ohřívače.

Typ připojení ohřívačů - cik-cak. Schéma zapojení je trojúhelník.

je teplota kovu v peci.

je teplota komory pece.

Povrch kopule:

. (2.145)

Délka oblouku oblouku klenby:

. (2.146)

Pro danou teplotu pece podle harmonogramu, příloha 24, stanovuji dovolený měrný plošný výkon pro ideální topidlo při zahřívání hliníku (obr. 2.5).

U páskového cik-cak ohřívače, když se ohřívá hliník ( je koeficient sálání), určím doporučený poměr podle . Odtud najdu povrchový výkon pro skutečný ohřívač

Jednofázové napájení: . (2,147)

Rýže. 2.5 Graf přípustných měrných plošných výkonů pro ideální topidlo při ohřevu hliníku

Vezmeme-li poměr, určím podle výpočtů přibližnou tloušťku pásky (a).

. (2.148)

Na základě výpočtu akceptuji standardní průřez pásky 3 x 30 mm.

Vypočítám odpor fázového topného článku:

. (2.149)

Sekce pásky:

. (2.150)

Proto délka fáze:

. (2.151)

Skutečný specifický povrchový výkon se bude rovnat:

, (2.152)

kde je celkový povrch ohřívače fáze,

je obvod ohřívače.

Hmotnost jednofázového ohřívače:

, (2.153)

s marží 10 % - ;

Topidlo umístím do drážek žáruvzdorné střechy, deset spirál na fázi. Hmotnost jedné spirály: . Akceptuji výšku cikcaku 140 (mm) (s očekáváním možného umístění v drážkách a jejich snadnou výměnu), délku každé vlny (cívky) 280 (mm), počet vln (cívek) na fázi : 87700/280 = 313, počet vln (cívek) na šroubovici: \u003d 313 / 10 \u003d 31,3? 31.5. Délka jedné spirály: nestlačená - = 8770 (mm), stlačená - = 1328 (mm), proto krok:

. (2.154)

Kontroluji teplotu ohřívače v provozu:

Povrch ohřívače:

, (2.155)

kde je tloušťka pásky,

- šířka pásu

je vzdálenost mezi sousedními klikatými ohřívači.

Samostatné cikcaky páskových ohřívačů se navzájem ovlivňují, protože určitý počet paprsků vycházejících z jednoho cikcaku dopadá na druhý. Vliv takového vzájemného stínění na přenos tepla lze zohlednit koeficientem vzájemné expozice:

.(2.156)

Při zohlednění vzájemného stínění je tedy vzájemná ozařovací plocha rovna:

, (2.157)

kde je koeficient, který zohledňuje stínící účinek stěn drážky (nezohledňuji ho ve výpočtu).

Definuji povrch přijímající teplo:

. (2.158)

Vzájemná plocha v závislosti na změně poměru vzdálenosti mezi topnými tělesy a vsázkou k šířce komory pece:

. (2.159)

Stanovení aktivní plochy ohřívače s použitím vypočteného koeficientu tepelné ztráty provedu podle vzorce (tabulka 6-2):

. (2.160)

Povrch produktu:

. (2.161)

Rovnice přenosu tepla systému ohřívač-produkt má tvar:

(2.162)

Výraz pro maximální teplotu ohřívače má tedy tvar:

. (2.163)

Hodnota teploty získaná jako výsledek výpočtů je pod maximem (,), což splňuje podmínky pro běžný provoz ohřívačů, na základě toho usuzuji, že zvolená topná tělesa (X20H80, typ ZIG-ZAG, páska, S = 3 x 30, 10 spirál na fázi, délka 1,328 (m) by měla zajistit dostatečnou životnost spirál a přidělení dostatečného výkonu k nim.