Životnost a rozsah
Jak již bylo napsáno dříve, životnost komůrkového polykarbonátu deklarovaná výrobcem je 10 let. Pokud byla instalace provedena v souladu s technologií, pak by se během této doby plech neměl zhroutit, deformovat nebo výrazně změnit své vlastnosti ve směru poškození. Správnou péčí lze „životnost“ SEC prodloužit až na 20 let, to však vyžaduje splnění následujících podmínek.
- Při instalaci na spoji plechů je nutné ponechat mezeru pro tepelnou roztažnost.
- Stabilizační vrstva listu SPK by měla „koukat“ ven.
- Pokud existuje riziko poškození materiálu, je lepší použít plechy velké tloušťky - od 16 milimetrů nebo více.
- K čištění komůrkového polykarbonátu od prachu a nečistot byste měli používat jemné čisticí prostředky, které neobsahují amoniak, alkálie, aldehydy ani étery.
Houba na mytí
Při péči o plechy nepoužívejte abrazivní čističe a příslušenství - u nich při čištění vždy hrozí poškrábání a poškození stabilizačního povlaku.
Skvrny od barvy z polykarbonátu můžete odstranit pouze benzínem nebo etylalkoholem.
Díky svým vynikajícím vlastnostem, které jsou lepší než jiné průhledné polymery a sklo, je komůrkový polykarbonát široce používán k vytváření různých struktur, včetně:
- přístřešky k ochraně přepravních nebo jiných předmětů a materiálů před účinky srážek;
- přístřešky nad vchodem do domu;
- skleníky;
- altány, podkroví a letní kuchyně;
- autobusové zastávky a další zařízení;
- zvukotěsné ploty podél železničních tratí nebo dálnic se silným provozem;
- příčky a ploty;
- nádraží, letištní terminály, sportovní zařízení a nákupní centra.
Aplikace komůrkového polykarbonátu
Problém tepelných ztrát v polykarbonátovém skleníku - co se může stát
A je jedno, jestli se jedná o venkovský skleník, nebo bude úkol jen jeden – co nejvíce minimalizovat tepelné ztráty, protože je teplo – vaše peníze
První a nejčastější příčinou takového problému je poškození polykarbonátu. Někdy k takovému efektu stačí pár prasklin, byť pro vás sotva patrných. Časem porostou jen vlivem teplotních změn, respektive kvalita obsluhy pod kupolí klesne. Vaším úkolem v tomto případě je zkontrolovat skleník a odstranit sebemenší poškození kůže. Tomuto jevu se lze vyhnout prováděním skleníkové profylaxe každých šest měsíců. Podobné problémy mohou být se skleněnými skleníky: nedostatečná izolace rohů, praskliny, poškození trámů - to vše vede k tepelným ztrátám a je docela patrné pro teplotní režim udržovaný infračerveným topným systémem.
Možnosti odstraňování problémů
Další běžnou možností jsou problémy se základy. Je možné, že pod vaším skleníkem byla dříve obyčejná dřevěná základna a nyní vypršela její životnost. Vlastník skleníku sám po 5 letech (tak dlouho taková struktura slouží) mohl na tuto nuanci zapomenout, ale mezitím to bylo důležité. Co je třeba v tomto případě udělat? Pokud nemáte žádné stížnosti na stav kopule, otevřete nadaci. Během tohoto období jej nelze vyměnit. Ale design může být mírně izolován. To pomůže přežít až do konce sezóny. Po této době bude muset být struktura demontována a samotný základ bude muset být vyměněn. Nejlépe na betonovém nebo dřevěném protějšku.
Třetí možnou možností může být snížení teploty v důsledku zhoršených povětrnostních podmínek. Zimy bez sněhu se silnými mrazy, které nejsou typické pro vaše klimatické pásmo, mohou vést k podobným následkům.Co by se v takovém případě mělo dělat? Pokud zjistíte, že problém spočívá v počasí, doporučuje se provést opatření k zahřátí skleníku. K tomu stačí pokrýt stávající kopuli další vrstvou polykarbonátu. Materiál není třeba odebírat silnější než 8 mm. Jedná se o standardní verzi skleníkového polykarbonátu. Pokud chcete vzít hustší analog, pravděpodobně budete muset posílit strukturu, a to není vždy vhodné.
Ať už je důvod, proč váš skleník rychle ztrácí teplo, v každém případě by se práce měla soustředit na kontrolu skleníku a výměnu jeho vadných částí. V tomto případě se důrazně nedoporučuje měnit teplotní režim vytápění. Protože to může vést k vysychání půdy nebo přehřátí kořenů. Taková opatření nebudou schopna problém odstranit. Ale jejich poškození se velmi brzy projeví.
O tom, co jsou, viz video níže:
Vlastnosti konstrukční struktury polykarbonátových panelů
Látka sama o sobě nemůže zaručit vlastnosti, díky kterým polykarbonát nachází své místo v různých typech transparentních střešních krytin, venkovních dekorací stěn a obecně zasklení. Od objevení sloučeniny polymerního éteru a kyseliny uhličité v roce 1898 a možnosti jejího využití ve výrobě proto uplynulo více než 70 let. Teprve v roce 1976 vytvořili izraelští vývojáři první desku komůrkového polykarbonátu na světě. Teprve poté začala velká spotřeba strukturovaného polykarbonátového materiálu.
Existují komůrkové a monolitické polykarbonáty. Oba mají dobrou tepelnou a zvukovou izolaci díky přirozeným vlastnostem látky. Jedinečnou schopností několikanásobně lépe zadržovat teplo, udržovat potřebné mikroklima v místnosti a zároveň snížit hlučnost o 36 dB se však může pochlubit pouze celulární verze.
Nejdůležitější rozdíl mezi komůrkovým polykarbonátem je jeho zrnitý základ, což jsou dvě nebo více dutých desek se vzduchovou mezerou a propojkami nazývanými výztuhy.
Věnujte pozornost fotografii, struktura připomíná plástev. Monolitický panel je pouze pevná vrstva polykarbonátu jako sklo, ale se zlepšenými vlastnostmi zadržování tepla a zvýšenou pevností.
Kde se používá perforovaná páska?
Hlavní oblastí použití perforované pásky je utěsnění konců voštinových polykarbonátových konstrukcí, jako jsou skleníky nebo kůlny. Navíc se používá v místech, kde je vysoká pravděpodobnost vzniku a hromadění kondenzátu - například ve spodní části oblouku nebo stěny. V ostatních případech je vhodnější použít těsnicí pásku.
Ochrana materiálu před prachem, hmyzem, nečistotami
Kromě toho se páska používá při těsnění švů a spojů ve ventilačních systémech, při upevňování kabelů pro podlahové vytápění a v tepelně izolačních systémech. V druhém případě je pomocí perforované pásky možné bez problémů spojovat jednotlivé plechy a prvky parotěsné vrstvy.
Kde se používá perforovaná páska?
Perforovaná páska pro polykarbonát se používá při montáži jakýchkoli zavěšených konstrukcí, například vzduchového potrubí. Podobné perforované pásy se používají při instalaci podlahového vytápění. Jsou připevněny ke kabelu, který ohřívá podlahu.
Při stavbě konstrukcí z polykarbonátových desek jsou děrované pásy pomocným prvkem, pomocí kterého zvyšují pevnost fixační jednotky. Děrovaná páska se úspěšně používá při instalaci příhradových systémů. Efektivně se používá pro vertikální zasklení. Páska je připevněna k povrchu listu a je shora uzavřena profilem.
Při stavbě jakéhokoli zdání oblouku je nutné polykarbonátové desky uzavřít z obou konců perforovanou páskou.
Výhody
Perforovaná páska má následující výhody:
- Může být použit v podmínkách vysoké vlhkosti.
- Má vysokou sílu.
- Liší se odolností vůči projevům koroze.
- Vyznačuje se přesností a snadností při provádění montáže.
- Tato páska má vysoký stupeň pevnosti v tahu.
- Jeho životnost je poměrně dlouhá.
- Páska je široce používána.
Děrovaná páska pro komůrkový polykarbonát má mikrofiltr a nazývá se protiprachová. Je určen k ochraně podélných plástů před vlhkostí a prachem. Tato cenově dostupná a praktická páska, která se snadno nalepuje, odolává velmi širokému teplotnímu rozsahu. S jeho pomocí se uvnitř buněk vytváří potřebné mikroklima. Zabraňuje také tření při montáži profilu podél hrany.
Perforovaná páska chránící spodní okraj polykarbonátové desky má póry vzduchového filtru o velikosti čtyřiceti mikronů. Do plástů nepustí prach a různý hmyz. Zároveň jimi vystupuje uvnitř vzniklý kondenzát.
Zvenčí páska vypadá jako samolepicí základna se stříbrnou perforací. Lepicí vrstva má vysokou adhezní sílu. Zároveň je vyvážená, aby bylo možné v případě potřeby pásku přelepit. Adhezní síla lepidla je schopna působit proti smyku generovanému v důsledku různých koeficientů tepelné roztažnosti profilu a plechu.
Aby byla páska chráněna před škodlivými faktory, je nahoře uzavřena koncovým profilem, polykarbonátem nebo hliníkem. Vybírá se tak, aby barevně ladila s páskou. Jsou v něm vytvořeny malé otvory, kterými se kondenzát odstraňuje z plástů. K tomu ponechte mezi polykarbonátovou deskou a koncovým profilem mezeru dva milimetry.
Není možné uzavřít žádný konec listu běžnou páskou. Z tohoto důvodu se může ve voštinách hromadit vlhkost, což může vést k poškození polymerových panelů.
Další montážní materiály
Kvalitní montáž konstrukcí z voštinových desek není možná bez utěsnění konců plechů.
K provedení práce použijte:
- těsnicí páska, jejíž šířka musí odpovídat tloušťce plechu;
- perforovaná páska vhodné šířky.
V případě montáže plechu na šikmou střechu je nutné horní okraj chránit hliníkovou těsnící páskou. Hliníková páska se skládá z pružného plastového základu, několika vrstev hermetického materiálu a lepicí vrstvy pokryté ochrannou fólií. Páska se prodává v rolích, každá role má 50 metrů.
Lepení konců před instalací profilu
Pro ochranu spodní části listu průmysl vyrábí speciální perforovanou pásku, která se také skládá z polymerové báze a několika vrstev voděodolných materiálů. V pásce jsou vytvořeny otvory (perforace), které umožňují průchod vody z plástů. Perforace prochází po celé délce pásky, průměr pórů je 40 mikronů. Jedna role obsahuje 33 metrů pásky.
Perforovaná páska
Perforovaná páska pro polykarbonát
Těsnící a perforované pásky neztrácejí své vlastnosti po dobu 10 a více let. Vodoodpudivý povlak umožňuje, aby se vlhkost pohybovala vlastní vahou a odtékala skrz perforace. Páska nekřehne a neláme při teplotách pod nulou, nezměkne v extrémním teple. Na povrchu materiálu se nemnoží houba, nezačne plíseň. Páska se neničí vlivem ultrafialového záření.
Těsnicí páska na polykarbonátové konce
Pokud je plech z komůrkového polykarbonátu zakřivený a upevněný na střeše obloukového rámu, pak jsou oba okraje plechu utěsněny pouze perforovanou páskou (plech lze pouze ohnout přes pásy, aby se vlhkost uvnitř buněk mohla volně pohybovat a vytékat).
Otvory-membrány pásky se nakonec ucpou jemným prachem, který proniká do ochranného profilu.Kvůli tomu se časem zhorší odvod vlhkosti z buněk. Instalatéři doporučují někdy odstranit koncový profil, odtrhnout starou membránovou pásku a vyměnit ji za novou.
Co se stane s polykarbonátem bez ochrany
Při aplikaci ochranné pásky dodržujte následující pokyny:
- konce plátna musí být rovné a hladké, v případě potřeby odstraňte otřepy, vyrovnejte části plátna a očistěte je brusným papírem;
- po odstranění ochranného filmu z plátna na něm mohou zůstat skvrny od lepidla - musí být odstraněny mýdlovým roztokem a čistou vodou;
- páska je přilepena přísně symetricky vzhledem ke středu koncové části pásu;
- při lepení pásku nelze vytáhnout;
- páska by se neměla kroutit a sbírat do záhybů.
- Před upevněním pásky musí být povrch listu suchý.
Tmel na polykarbonát jak utěsnit spáry
Polykarbonátové desky lze při montáži snadno řezat, ohýbat a vrtat. Nezapomeňte však utěsnit konce. Tato operace je jednou z nejdůležitějších při instalaci konstrukcí. Při splnění všech instalačních pravidel bude konstrukce sloužit více než tucet let. Co si vybrat tmel pro polykarbonát: jak utěsnit spáry?
aplikace
Polykarbonát našel široké uplatnění ve stavebnictví, lidovém a zemědělství. Tento materiál je spolehlivý v mnoha vlastnostech: stabilní, odolný, šetrný k životnímu prostředí atd.
Zejména karbonátové panely se často používají k vytváření skleníků a pařenišť, jak je znázorněno na fotografii. Velmi dobře propouštějí a rozptylují denní světlo, což má pozitivní vliv na zelené plochy. Kromě toho se v takových sklenících teplo zadržuje až 35%.
Při montáži polykarbonátových konstrukcí je nutné myslet na utěsnění konců. K tomu můžete použít speciální pásku pro tento materiál. V současné době se používají 2 typy takových pásek:
Toto příslušenství je speciálně navrženo k ochraně voštinového uhličitanu před nečistotami a pronikáním vody. Životnost samolepicí pásky je neomezená. Odolává teplotním změnám a také sleduje výkyvy karbonátových desek. Lepicí páska navíc udržuje relativní mikroklima v dutině celulárního polykarbonátu. Páska je také schopna odolat tření obruby při montáži konstrukce.
Výrobek je odolný vůči kolísání teplot a vysokému stupni vlhkosti. Povrch lepicí pásky na polykarbonát je potažen speciální látkou, která zabraňuje vzniku různých plísní. Jeho životnost může trvat více než 10 let. Lepicí vrstva pásky je celkem spolehlivá, ale má takovou vlastnost, že ji lze v případě potřeby přelepit.
Hermetická páska (pevná)
Těsnicí páska se používá k ochraně horní části spoje karbonátových desek před srážením. Pokud je panel namontován svisle a voštiny jsou také ve svislé poloze, je nutné pomocí polykarbonátové pásky zcela utěsnit horní konec panelů, jak je znázorněno na fotografii. Pevná páska je navržena tak, aby se do duté části voštinového karbonátu nedostaly různé druhy vlhkých srážek (sníh, déšť, kroupy).
Perforovaná páska
Toto příslušenství se používá k ochraně lykarbonátového spoje zespodu, jak je znázorněno na fotografii. Perforovaná páska je vybavena vzduchovým filtrem, jehož póry mají velikost 40 mikronů. Právě oni neumožňují vstup různého steliva do duté části materiálu. Filtr navíc dokáže propustit vlhkost, která se hromadí v uhličitanových plástech. Pokud je panel instalován svisle a články mají stejný směr, pak tato páska ochrání jeho spodní spoj.
V závislosti na typu konstrukce mají pásky různé účely.Dva šikmé panely na křižovatce jsou shora přelepeny zatavenou páskou a dole překryty perforovanou páskou. Při stavbě obloukových konstrukcí z celulárního karbonátu se na oba konce aplikuje pouze perforovaná páska. Současně je na konci nutné vyvrtat malé otvory v krocích po 25-35 centimetrech, aby kondenzát nezdržoval, jak je znázorněno na fotografii.
Pokud vlhkost nemůže opustit plástve, kde se vždy shromažďuje, materiál se brzy začne zhoršovat. V tomto případě budete muset vynaložit spoustu peněz na opravu konstrukce. A nikdy nepoužívejte běžnou pásku, protože není schopna ochránit materiál před jakýmkoli poškozením.
Existuje mnoho různých způsobů, jak vložit různé materiály do jejich spojů. Patří mezi ně silikonový tmel, který se používá k utěsnění polykarbonátových výrobků, jak je znázorněno na fotografii.
K utěsnění karbonátových panelů ve spojích a také proto, aby se nepohnuly ze svého místa, se používají silikonové tmely. Používají se například při montáži skleníků z polykarbonátových desek, jak je znázorněno na fotografii.
Těsnicí hmoty mají následující výhody:
- Pružnost. Materiál se změnami teploty je schopen kompenzovat případné posuny ve spojích, na které je nanesen;
- Při dlouhodobém provozu tolerujte jakoukoli teplotu;
- Vynikající přilnavost k polykarbonátu;
- Není vystaven různým atmosférickým vlivům ani mechanickému poškození.
Shrnutí
Na závěr je třeba poznamenat, že pro polykarbonát je nutné zvolit speciální tmely. V tomto případě vám bude design sloužit po dlouhou dobu, aniž by vyžadoval opravy a dodatečné náklady.
Co je to perforovaná páska
Nyní je čas zjistit, z čeho je perforovaná páska vyrobena a jak se používá. Obecně se jedná o flexibilní a lepicí pásku s mnoha malými otvory. Umožňují výparům kondenzátu unikat z článků SEC ven, ale zároveň nedovolují vlhkosti a prachu procházet dovnitř.
Perforovaná páska pro voštinový polykarbonát je známá také jako páska proti prachu nebo proti kondenzaci.
Perforovaná páska pro polykarbonát na 4-8 mm
Zastaralé vzorky pásek měly jako základ hliníkovou fólii a perforovaná vrstva byla vyrobena z netkaného polypropylenu nebo jeho ekvivalentu. Výsledek provozu takových vzorků často nesplnil očekávání - páska buď propouštěla nejen kondenzát, ale i vnější vlhkost, nebo naopak nedovolila přebytečné páře unikat z SEC článků. Zastaralé vzorky měly navíc mnoho problémů s pevností a spolehlivostí – základ z hliníkové fólie se snadno roztrhl jak při instalaci, tak při následném provozu. Kvůli nedostatečné elasticitě a rozdílu v koeficientech lineární roztažnosti se při zvýšení teploty polykarbonátová deska na konci "natáhla" perforovanou pásku. Při překročení prahu pevnosti došlo k prasknutí.
Perforovaná páska s hliníkovým podkladem
Čas však plynul, technologie se nezastavily a inženýři společností specializujících se na výrobu komponentů pro SEC zohlednili zkušenosti s provozem perforovaných pásů. U nejnovějších modelů byly výše uvedené nevýhody do značné míry odstraněny.
Základ moderní antikondenzační pásky tvoří poměrně elastický polymer s koeficientem lineární roztažnosti blízkým komůrkovému polykarbonátu. Při roztahování nebo zužování konce listu SPK tedy nedochází k porušení jeho celistvosti. Moderní vzorky protiprachových pásek lze rozšířit do šířky bez přerušení o 10-15%.
Perforovaná páska, 38 mm
U kvalitních vzorků je jako perforovaná vrstva použita vodoodpudivá netkaná textilie.Velikost pórů je 40-45 mikronů, takže většina prachových částic nebo kapek vody jimi nemůže proniknout. Zároveň však mohou články SPK „dýchat“, protože páry kondenzátu takovými otvory volně procházejí. Výsledkem je jakýsi jednosměrný filtr.
Pro boj proti bakteriím, pylům a spórám plísní je netkaná textilie moderních perforovaných pásek ošetřena biocidem - látkou, která potlačuje aktivitu a zabíjí všechny mikroorganismy (bez ohledu na jejich druh).
Instalace perforované pásky na čelní stranu komůrkového polykarbonátu se provádí pomocí samolepicí vrstvy nanesené na povrch. Jako spojovací materiál se používá akrylátové lepidlo, které dobře přilne k povrchu, je odolné vůči teplotním extrémům od -30 do +80°C a má vysokou pevnost ve smyku. Pro ochranu před předčasným vysycháním během skladování a přepravy je vrstva lepidla pokryta papírovým proužkem.
Hliníková páska těsnící/perforovaná
Šířka perforované pásky musí být zvolena na základě tloušťky komůrkových polykarbonátových desek, které máte nebo plánujete zakoupit.
Stůl. Šířka a tloušťka komůrkových polykarbonátových desek.
| 25 | 4, 6, 8, 10 |
| 38 | 16, 20 |
| 50 | 25 |
| 60 | 32 nebo více |
K utěsnění konců komůrkového polykarbonátu při stavbě skleníku nebo jiné konstrukce budete kromě antikondenzační pásky potřebovat ukončovací profily a těsnící pásku. Profily jsou nezbytné pro dodatečnou ochranu buněk před prachem a vlhkostí a také pro atraktivnější vzhled konců. Koncové profily se dělí na hliníkové a polykarbonátové.
První z nich mají následující výhody:
- vysoká síla;
- trvanlivost;
- přítomnost drenážních drážek pro odvod kondenzátu.
Koncový profil a perforovaná páska
Polykarbonátové koncové profily mají také své výhody, včetně:
- nízká cena;
- ulehčit;
- přítomnost modelů různých barev;
- snadné upevnění;
- flexibilita.
Hliníkový koncový profil
Polykarbonátový koncový profil
Domovest
V posledních letech jsou oblíbené skleníky z komůrkového polykarbonátu. Tento materiál je nový, pro mnoho zahradníků neznámý. A každý majitel samozřejmě chce, aby jeho skleník s novým krycím materiálem, mimochodem nepříliš levným, stál co nejdéle, aniž by ztratil svůj vzhled. A přestože výrobci dávají na polykarbonát záruku 3 roky a více, musí být, jako každá jiná věc, řádně udržován.
1) Jak zachovat vzhled komůrkového polykarbonátu.
2) Jak instalovat polykarbonátové desky.
3) Jak označit komůrkový polykarbonát.
Pro značení komůrkového polykarbonátu se nejlépe hodí fix (fixka), tužky a pera včetně gelových prakticky nezanechávají stopy na plastu. Tak si nezapomeňte udělat zásoby tohoto kreslícího doplňku.
4) Jak utěsnit konce polykarbonátových desek.
5) Jak řezat komůrkový polykarbonát.
Buňkový polykarbonát se řeže běžným stavebním nožem. Můžete použít jakýkoli jiný nůž, například obuvnický. Hlavní podmínkou je, že nůž musí být ostrý a tenký. Řezání po délce nezpůsobuje vůbec žádné potíže. Plech se snadno nařeže do voštinové trubky, jejíž stěny slouží jako dobrý omezovač čepele. Je obtížnější řezat komůrkový polykarbonát napříč a diagonálně. K řezání stěn plástve potřebujete poměrně velké úsilí. A je lepší stříhat napříč ve dvou krocích - nejprve odřízněte horní vrstvu a nakonec oddělte části listu.
6) Za jakých povětrnostních podmínek lze skleník zakrýt komůrkovým polykarbonátem.
Polykarbonát instalujte za suchého a klidného počasí. Déšť a vítr, i ty malé, budou nejen překážet při práci, ale mohou také zkazit vzhled krycího materiálu. Prach a voda, které se dostanou do voštinových trubic, drasticky zhorší vzhled polykarbonátu.A přestože malé množství steliva a vlhkosti nijak neovlivní pevnost krycího materiálu, cizí inkluze uvnitř budou dlouho otravovat vaše oči a kazit náladu. Navíc i na plastu mírně navlhčeném stříkajícím deštěm přestává popisovač zanechávat stopy a značení pro řezání listu je obtížné.
7) Jak snížit ulpívání prachu a steliva na krycím materiálu skleníku.
Proto je žádoucí uzemnit kovový rám skleníku. Navíc se to dělá jednoduše a rychle. Kovový kolík je zaražen do země. Špendlík je nejvýhodnější umístit do rohu skleníku. Silný drát, nejlépe lankový, je přišroubován k čepu samořezným šroubem, jehož druhý konec je také pomocí samořezného šroubu připojen k rámu skleníku. To samozřejmě nezajistí úplnou eliminaci statické elektřiny, přesto je rám nalakován a polykarbonát je k němu přišroubován přes plastové nebo pryžové těsnění. Podmínky pro vybíjení poplatků ale budou mnohem lepší. Mimochodem, je žádoucí provést uzemnění železného rámu pro filmový skleník. Tím se mírně prodlouží životnost fólie.
K čemu je těsnění komůrkovým polykarbonátem?
SPK, tedy komůrkový polykarbonát, je velmi oblíbený stavební materiál, ze kterého se staví skleníky, hledí, markýzy a mnoho dalšího. Jeho struktura je následující: existuje několik (ze dvou nebo více) polykarbonátových vrstev vzájemně rovnoběžných a mezi nimi je několik řad obdélníkových nebo trojúhelníkových buněk.
Samotný SPK je voděodolný materiál, ale při provozu zůstávají konce plechů často otevřené a nejsou nijak chráněny před vnějším prostředím. V takových případech voda, úlomky a prach téměř okamžitě pronikají do buněk buněčného polykarbonátu. Zároveň je téměř nemožné je vyfoukat nebo opláchnout bez demontáže plechu z rámu skleníku nebo přístřešku.
Výhody perforované pásky
Na první pohled v tom není žádný problém - SPK nepropouští vodu, nekoroduje (pokud existuje stabilizovaný povlak a deska je správně umístěna při instalaci) a nebojí se prachu nebo nečistot. Ve skutečnosti je však situace zcela odlišná.
Vlhkost, která se dostane dovnitř buněk celulárního polykarbonátu, se usadí na jejich stěnách ve formě kondenzátu. Propustnost světla materiálem v tomto případě klesne o třetinu, v některých případech i o polovinu své nominální hodnoty. Pro skleníky je to kritické, protože čím méně slunečního světla projde pokožkou, tím horší plodiny porostou.
Kondenzace v desce komůrkového polykarbonátu
Situaci může zhoršit pronikání prachu a malých nečistot přes nechráněné konce do buněk SEC. Spolu s kondenzátem tvoří tmavé nečistoty, které vytvářejí mnoho vnitřních skvrn a vedou k zakalení komůrkové polykarbonátové desky. Z estetického hlediska vypadá baldachýn nebo skleník s takovými vadami strašně - můžete si to ověřit pohledem na obrázek níže.
Příklad toho, jaké nečistoty se mohou dostat do nechráněných buněk buněčného polykarbonátu
Spolu s prachem a vlhkostí se dovnitř SEC dostává také mnoho mikroorganismů a spór hub. V důsledku toho se polykarbonát nejen zašpiní a zakalí, ale také „vykvete“, což dále ovlivní jeho propustnost světla, tepelnou vodivost a vzhled. Bude téměř nemožné vyčistit takový list, dokonce i vyjmutí skleníku z rámu, zbývá pouze vyměnit opláštění za nový. A to je ztráta času a peněz.
Diagnostika - výměna polykarbonátových desek
Pomocí perforované pásky se můžete vyhnout žalostným následkům vnějšího prostředí na polykarbonátové konstrukce.
Houba, která se objevila v buňkách buněčného polykarbonátu, způsobí, že bude nejen zakalená a ošklivá, ale také méně odolná - mikroorganismy časem zničí strukturu listu SPK.
Nejlepší způsob, jak se s těmito problémy vypořádat, je vyhnout se jim. A s tím vám pomohou těsnící a perforované pásky na komůrkový polykarbonát.
obecná informace
Polykarbonát je polymerní materiál, který je sloučeninou kyseliny uhličité a dvojsytných alkoholů. Vyrábí se ve formě malých granulí. Tyto granule jsou následně roztaveny a přeměněny na homogenní plastickou hmotu, do které se přidávají barviva a komponenty pro zlepšení technických vlastností konečného produktu. Poté se plastická hmota podrobí extruzi - extruzi přes speciální formu. Po ochlazení a řezání se získá hotový komůrkový polykarbonát - stavební materiál ve formě plechů.
V příčném řezu se skládá z několika vrstev - monolitických ploch vzájemně rovnoběžných. Mezi nimi jsou řady buněk, které mají obdélníkový nebo trojúhelníkový tvar. Komůrkový polykarbonát získal své jméno právě kvůli této vlastnosti své struktury.
Buněčný polykarbonát
Buněčný polykarbonát Polynex
Donedávna byly požadavky na tento materiál a vlastnosti upraveny dokumentem TU-2256-001-54141872-2006. Následně byla na základě těchto specifikací a dalších norem vypracována státní norma GOST R 56712-2015, proto je v současnosti kvalita komůrkových polykarbonátových desek (nebo zkráceně SPK) určena právě jí.
Struktura komůrkového polykarbonátu
Podle tohoto dokumentu musí materiál splňovat následující požadavky.
- Hladký vnější povrch, bez příčných a podélných pruhů.
- Jednotné zbarvení (pokud existuje) v celém objemu materiálu.
- Povinná přítomnost stabilizační vrstvy na vnější straně listu, která chrání buněčný polykarbonát před vystavením ultrafialovým paprskům. Minimální tloušťka je 30 mikrometrů.
- Absence vážných vad, jako jsou třísky, záhyby, bobtnání, promáčkliny, delaminace a praskliny. Drobné škrábance jsou povoleny.
- Dodržení délky a šířky plechu deklarované výrobcem. Tolerance pro tyto parametry jsou 2 a 3 milimetry na metr délky a šířky. U tloušťky nesmí povolená odchylka od jmenovitých hodnot překročit 0,5 mm.
- Minimální počet vnějších inkluzí. Poslední požadavek byl zařazen kvůli tomu, že bezohlední výrobci používali při výrobě SPC desek recyklovaný polykarbonát různých jakostí a vlastností. V důsledku toho kvalita materiálu prudce klesla.
Specifikace komůrkového polykarbonátu
Buněčný polykarbonát s manželstvím
Jak lepit polykarbonát ve skleníku
Jedním z nejoblíbenějších materiálů ve stavebnictví je polykarbonát, protože dokonale kombinuje vynikající výkon a funkčnost. Současně má takový plast dostupnou cenu a širokou škálu aplikací. Má vysokou úroveň pevnosti, je poměrně lehký, má elegantní vzhled.
Proces lepení polykarbonátu
Vzhledem k průhlednosti tohoto materiálu bude vynikajícím řešením pro stavbu skleníku. V závislosti na zvoleném typu polykarbonátu se mohou některé charakteristiky a způsoby instalace lišit, což je třeba vzít v úvahu, aby bylo dosaženo požadovaného výsledku po dlouhou dobu.
Lepidlo na polykarbonát
K dnešnímu dni existují dva hlavní typy materiálu: monolitické a buněčné. Navíc každý z nich má své výhody a vlastnosti.Jak to přilepit, můžete se podívat na video a také vzít v úvahu různé funkce a nuance procesu instalace.
Vlastnosti lepení monolitického polykarbonátu
Při výběru polykarbonátu je nutné vzít v úvahu vlastnosti a povahu jeho aplikace. Pro malé konstrukce by byl monolitický materiál vynikajícím řešením. Od ostatních produktů se liší vysokou úrovní pevnosti a spolehlivosti. V závislosti na provedení lze lepit pomocí:
- lepidlo vytvrzující za tepla;
- silikonové lepidlo;
- polyuretanové lepidlo.
Malé výrobky nebo jednotlivé prvky skleníku lze lepit pomocí speciálních pistolí, které používají lepidlo vytvrzující za tepla. Odborníci doporučují dát při výběru přednost polyamidovým základům, protože poskytují vynikající výsledky.
Pokud plánujete vytvořit zatíženou konstrukci, která musí mít vysokou odolnost proti mechanickým a atmosférickým vlivům, je lepší zvolit silikonové lepidlo, které lze nanášet bez předchozí přípravy povrchu a základního nátěru. V tomto případě ho stačí odmastit ošetřením alkoholem. Pro větší pohodlí je lepší použít speciální plnicí nádobu.
Při instalaci skleníku lze polykarbonát kombinovat s jinými stavebními materiály, jako je sklo, kov, plast. Pokud je nutné dosáhnout maximální úrovně pevnosti spojovaných monolitických prvků od účinků chemikálií, je lepší zvolit dvousložkové polyuretanové lepidlo. V tomto případě bude design skleníku nejen funkční, ale také spolehlivý.
Způsoby lepení voštinového materiálu
Použití tohoto typu polykarbonátu při instalaci skleníku má takové výhody jako:
Pro dosažení úhledného vzhledu skleníku je nutné použít technologii lepení jednotlivých prvků voštinového materiálu do jedné konstrukce. K tomu odborníci doporučují použít speciální lepidlo a panely. Proces lepení nevyžaduje další nástroje ani speciální dovednosti, stačí nanést vybranou hmotu na povrch polykarbonátu a přitlačit listy k sobě, dokud nevytvrdnou. Pro větší pohodlí můžete použít pistoli, která vám proces nanášení lepidla usnadní.
Je třeba mít na paměti, že k zamrznutí dochází velmi rychle. Listy voštinového materiálu lze spojit do jedné struktury pomocí rozpouštědla na bázi ethylchloridu nebo methylenchloridu. Takto vytvořený skleník bude mít estetický vzhled a zároveň vysokou pevnost.
Příprava na proces lepení
Pro získání dobrého výsledku, který zůstane ve své původní podobě po dlouhou dobu provozu, je důležité přistupovat k přípravě zodpovědně. Odborníci doporučují předúpravu polykarbonátu, aby nebyl rušen během procesu lepení
Je také vhodné postarat se o dostupnost všech potřebných nástrojů. Pro lepidlo je lepší použít speciální pistoli, se kterou bude proces instalace mnohem jednodušší a výsledek je co nejpřesnější. Umožní také dosáhnout vyšší kvality vytvořené struktury, což je důležité v procesu provozu.
Kritéria pro výběr polykarbonátu pro skleník
Vzhled polykarbonátových desek je téměř stejný, ale v procesu výběru materiálu se musíte ujistit o jeho kvalitě. Měl by být co nejpevnější a zároveň dostatečně průhledný, aby do skleníku pronikalo sluneční světlo a teplo. Vyplatí se také zkontrolovat kvalitu ochranné vrstvy, protože na ní závisí životnost polykarbonátu.Správným a zodpovědným výběrem je možné zajistit vynikající kvalitu a spolehlivost skleníku bez ohledu na povětrnostní podmínky po mnoho let.
