Plynové fotografie a obrázky

Účel hlavního plynovodu

Hlavní plynovod je plynovod určený k přepravě plynu z pole nebo zpracovatelské oblasti do místa spotřeby nebo soustava potrubí spojujících jednotlivá plynová pole. Patří do Jednotného systému zásobování plynem Ruska a je jedním z klíčových prvků systému přepravy plynu.

Potrubí připojené k hlavnímu plynovodu a určené k přepravě části plynu do konkrétních sídel nebo podniků se nazývá pobočka.

Takovým plynovodem lze přepravovat přírodní nebo přidružený ropný uhlovodíkový plyn (z polí) nebo zkapalněné uhlovodíkové plyny (z výrobních míst).

Hlavní potrubí mohou být:

• jednovláknové, tj. s trubkami stejného průměru po celé délce systému;
• multi-thread, což je systém, kde několik dalších je umístěno paralelně s hlavní větví;
• teleskopické, tj. průměr trubek se liší od hlavových konstrukcí až po konečnou distribuční stanici plynu.

Průměr potrubí plynovodu se pohybuje od 720 mm do 1420 mm. Průtoková kapacita plynovodu je 30–35 miliard metrů krychlových. m plynu ročně.

Klasifikace plynovodů

• pod zemí (ve vzdálenosti 0,8–1 m od hlavního průchozího potrubí);
• zvýšené (tj. trubky jsou instalovány na podpěrách);
• pozemní (tj. v hromadných přehradách).

Pokud je třeba přepravovat plyn z podmořských těžebních míst na břeh, pak jsou vybudovány podmořské plynovody.

Za řízení ruských přepravních soustav plynu je obvykle odpovědná státní společnost. Je povinna kontrolovat stav potrubí, najímat pracovníky a sledovat zvyšování jejich kvalifikace.

Plynové potrubí prochází vodou

Hlavní plynovody mohou vést nad i pod vodou.

Podvodní přechody jsou umístěny kolmo k ose vodního toku. Přitom se umísťují ve vzdálenosti nejméně půl metru od značky možné eroze dna k povrchu trasy, od návrhových značek je musí dělit vzdálenost nejméně jeden metr.

Aby trubky nevyplavaly nahoru, jsou během stavby upevněny pomocí speciálních závaží, zalité betonem nebo pokryty minerálními materiály.

Úseky přechodů procházející přírodními nebo umělými překážkami musí odpovídat normám. To zaručuje jejich bezpečnost a spolehlivost při používání.

Nadzemní přechody jsou potřebné tam, kde plynovod prochází roklemi, malými řekami atd. Prvky umístěné na povrchu jsou následujících typů:

Plynové potrubí přes vodu

• klenutý;
• paprsek;
• závěsný.

Typ nadzemních prvků se volí v závislosti na podmínkách místa uložení hlavního plynovodu. Chodníky obloukového typu jsou tuhé konstrukce a obvykle se staví tam, kde potrubí prochází kanály. Nosná konstrukce je samonosná trubka.

Závěsné přechody se dělí na kabelové, průvěsné a pružné. V zavěšených křížení jsou za zajištění potrubí v požadované poloze zodpovědné šikmé kabely. U křížení závěsného typu není plynovod ničím držen a volně se ohýbá vlastní vahou. Pružný přechod je konstrukce, ve které jsou trubky upevněny závěsným systémem k jednomu nebo více kabelům.

Omezení použití polymerových trubek

Navzdory velké poptávce a výhodám polymerových trubek existují omezení jejich použití, a to následující:

Polyetylenová trubka

• V klimatických oblastech, kde může okolní teplota klesnout až na -45 stupňů Celsia.
• Při přepravě zkapalněného plynu.
• V oblastech, kde může amplituda zemětřesení přesáhnout sedm bodů.
• V případě instalace nadzemních plynovodů.
• Při projíždění plynové konstrukce přes silniční nebo železniční tratě.
• Při pokládání plynovodů přepravujících plyn vnějšího a vnitřního typu.

V případech, kdy není možné instalovat polymerové trubky, se používají ocelové trubky. Při dodržení všech požadavků na provoz jsou odolné a mají dlouhou životnost. Ocelové trubky lze použít pro jakýkoli způsob kladení plynovodů.

Vlastnosti budov

Vlastnosti pokládky plynovodů ve městech

Kostru výpravní budovy tvoří lehká ocelová konstrukce. Jeho střecha a stěny jsou vyrobeny z lehkých panelů se dvěma nebo třemi vrstvami. Ve druhém provedení jsou díly vybaveny speciálním rámem-rámem, který je z obou stran pokryt zinkovým, azbestocementovým nebo hliníkovým plechem.

Podle úrovně tlaku v kolektorech mohou stanice pracovat podle plánů, které zahrnují jeden až tři kompresory instalované za sebou, které lze také zapojit do skupin více prvků.

Související video: Odpich pod tlakem do hlavního plynovodu

https://youtube.com/watch?v=EVrFll2aAqo

Výběr otázek

• Michail, Lipetsk — Jaké kotouče pro řezání kovů použít?
• Ivan, Moskva — Jaká je GOST válcovaného ocelového plechu?
• Maksim, Tver — Jaké jsou nejlepší regály pro skladování válcovaných kovových výrobků?
• Vladimir, Novosibirsk — Co znamená ultrazvukové zpracování kovů bez použití abrazivních látek?
• Valery, Moskva — Jak vykovat nůž z ložiska vlastníma rukama?
• Stanislav, Voroněž — Jaké zařízení se používá pro výrobu vzduchovodů z pozinkované oceli?

Pokládka nadzemních plynovodů

Náklady na pokládku zemního plynovodu jsou výrazně nižší než u podzemního způsobu. Při této možnosti instalace jsou trubky položeny na speciální podpěry. Nadzemní plynovody jsou vhodné pro kontrolu a opravy, méně nebezpečné při úniku plynu a při vstupu plynu do areálu. Je třeba mít na paměti, že potrubí musí být co nejvíce chráněno před deformací a poškozením v důsledku koroze, teplotních extrémů a mechanického zatížení různého původu. Typ ochrany se volí v závislosti na klimatických podmínkách v konkrétní oblasti.

Nejprve jsou stanoveny určité vzdálenosti nad zemí a mezi podpěrami.

Schéma pokládky nadzemních plynovodů

Vzdálenost nad zemí by měla být:

• v místech průchodu osob nejméně 2,2 m;
• 5 m - nad dálnicemi;
• minimálně 7,1–7,3 m nad tramvajovými a trolejbusovými kolejemi.

Vzdálenost mezi podpěrami závisí na průměru trubky:

• maximální povolená vzdálenost je 100 m, pokud průměr potrubí nepřesahuje 30 cm;
• 200 m s průměrem do 60 cm;
• 300 m nad 60 cm.

Je zohledněna tloušťka stěny trubky, ta musí být minimálně 2 mm.

Označení plynovodů

V Rusku musí být každý plynovod označen speciální značkou. Instalace značek musí být formalizována společným aktem uživatele půdy podniku využívajícího hlavní potrubí.

Označení potrubí podle GOST

Cedule jsou součástí hlavního plynovodního komplexu a jsou jeho důležitou součástí. Slouží jako vodítko pro detekci potrubí.

Díky nim můžete při práci v nárazníkové zóně vidět území, kterým potrubí prochází. Znaky ukazují, že podnik funguje podle norem hlavních ropovodů.

Značka obsahuje varování a informace o hlavním plynovodu. Je to sloup se dvěma plakáty.

Na jedné, umístěné kolmo k povrchu, jsou informace o šířce chráněného prostoru, umístění a hloubce potrubí a dalších technických parametrech. Druhý ukazuje vzdálenost v kilometrech po celé délce potrubí.Je určen pro detekci plynovodu ze vzduchu, proto je umístěn s mírným sklonem (do 30 stupňů).

Bloky, uzly, zařízení GDS

Skladba zařízení na distribuční stanici plynu musí odpovídat konstrukci a pasům výrobců.

Obrázek 1 ukazuje technologické schéma GDS, kde jsou vyznačeny hlavní jednotky GDS, z nichž každá má svůj vlastní účel.

Hlavní uzly GDS:

• 1. přepínací uzel;
• 2. jednotka na čištění plynu;
• 3. topná jednotka;
• 4. redukční jednotka;
• 5. plynoměrná jednotka;
• 6. jednotka odorizace plynu.

Spínací jednotka GDS je určena k přepínání vysokotlakého průtoku plynu z automatického na ruční řízení tlaku podél obtokového potrubí a také k zamezení zvýšení tlaku v přívodním potrubí plynu ke spotřebiteli pomocí pojistných ventilů.

Jednotka čištění plynu GDS je určena k zamezení vnikání mechanických (pevných i kapalných) nečistot do technologických a plynových regulačních zařízení a řídicích a automatizačních zařízení GDS a spotřebitele.

Jednotka prevence tvorby hydrátů je navržena tak, aby zabránila zamrzání armatur a tvorbě krystalických hydrátů v plynovodech a armaturách.

Jednotka redukce plynu je navržena tak, aby snižovala a automaticky udržovala nastavený tlak plynu dodávaného spotřebiteli.

Měřicí jednotka plynu je navržena tak, aby zohledňovala množství spotřebovaného plynu pomocí různých průtokoměrů a měřičů.

Odorizační jednotka plynu je určena k přidávání látek s ostrým nepříjemným zápachem (odoranty) do plynu. To umožňuje včasnou detekci úniku plynu pachem bez speciálního vybavení.

Přepínání bloků (uzlů).

Spínací jednotka je určena k ochraně plynovodního systému spotřebitele před možným vysokým tlakem plynu a k zásobování spotřebitele plynem přes obtokovou stanici (bypass) obtokovým potrubím s ručním ovládáním tlaku plynu při opravách a údržbě na provozovně. stanice. Spínací jednotka se skládá z ventilů na vstupním a výstupním plynovodu, obtokového potrubí a pojistných ventilů.

Obtokové vedení - pro přepnutí průtoku vysokotlakého plynu z automatického na ruční řízení tlaku. Normální poloha uzavíracích ventilů na obtokovém potrubí je uzavřena. Odbočky obtokového vedení musí být zaplombovány službou GDS. Obtokové potrubí musí být napojeno na výstupní plynové potrubí před odorizérem (podél toku plynu). Na obtokovém potrubí jsou dvě uzavírací tělesa: první podél toku plynu je uzavírací armatura; druhý je pro škrcení, regulační ventil.

Pojistné ventily. Pojistný ventil je automatické přetlakové zařízení ovládané statickým tlakem, který vzniká před ventilem a vyznačuje se rychlým plným zdvihem cívky v důsledku dynamického působení paprsku vypouštěného média vystupujícího z trysky.

Pojistné ventily se nejčastěji používají k ochraně nádob přístrojů, nádrží, potrubí a dalších technologických zařízení v případě nadměrného tlaku. Pojistný ventil zajišťuje bezpečný provoz zařízení v podmínkách zvýšeného tlaku plynu nebo kapaliny.

Když tlak v systému stoupne nad přípustnou hodnotu, pojistný ventil se automaticky otevře a vypustí potřebný přebytek pracovního média, čímž se zabrání možnosti havárie. Po ukončení výtlaku tlak klesne na hodnotu menší než na začátku činnosti ventilu, pojistný ventil se automaticky uzavře a zůstane uzavřen, dokud se tlak v systému opět nezvýší nad povolenou hodnotu.

Hlavní charakteristikou pojistných ventilů je jejich kapacita, která je dána množstvím kapaliny vypuštěné za jednotku času při otevřeném ventilu.

Spínací uzel by měl být zpravidla umístěn v samostatné budově nebo pod přístřeškem, který chrání uzel před srážkami.

Normální poloha uzavíracích ventilů na obtokovém potrubí je uzavřena. Odbočky obtokového vedení musí být zaplombovány službou GDS.

Pracovní poloha třícestného ventilu instalovaného před pojistnými ventily je otevřená.

Pojistné ventily by měly být během provozu přezkoušeny 1x měsíčně, v zimním období minimálně 1x za 10 dní se záznamem v provozním deníku.

Kontrola a seřízení pojistných ventilů by měla být prováděna nejméně dvakrát ročně v souladu s harmonogramem. Limity nastavení PPK - 10% nad jmenovitým tlakem

Kontrola a seřízení ventilů musí být zdokumentována v příslušném zákoně, ventily jsou zaplombovány a označeny datem ověření a seřízení

V zimním období provozu je nutné vyčistit od sněhu průchody k armaturám, přístrojům, spínací jednotce.

Bezpečnostní opatření při provozu hlavního plynovodu

V místech instalace hlavního plynovodu dodržujte bezpečnostní předpisy

Hlavní plynovod je potenciálně nebezpečná stavba, kterou lze používat pouze v souladu se zvláštními předpisy upravujícími výstavbu a provoz hlavních plynovodů.

Práce plynovodu je povinna sledovat průmyslové organizace, které jej používají. Musí mít také speciální pas ve dvou vyhotoveních. Jsou doprovázeny schématem, na kterém jsou aplikovány všechny části potrubí, je uveden jejich typ, výrobce, materiál, instalované armatury.

Četnost obcházení nebo přelétávání přes celé území stavby je stanovena v závislosti na standardech údržby. V případě živelné pohromy, která by mohla potrubí poškodit, by měla být provedena mimořádná kontrola. Kontrola křížení potrubí přes silniční komunikace se provádí každoročně.

Výkon hlavních plynovodů

Plynovody v Rusku

Produktivitou plynovodu se rozumí množství plynu, které se jeho potrubím přepraví za rok.

Ruské plynovody se liší výkonem. Hodnota závisí na palivové a energetické bilanci oblasti, kde se plánuje pokládka potrubí. Kvůli kolísání teplot se v průběhu roku spotřebuje různé množství plynu, takže skutečná průchodnost je obvykle méně důležitá než vypočítaná.

Pro výrazné zvýšení produktivity hlavního potrubí jsou na kompresorových stanicích instalovány odstředivé kompresory poháněné plynovými turbínami nebo elektromotory.

Pro výběr systému pro automatické řízení výkonu potrubí je nutné studovat přechodné procesy v systémech, které jsou odpovědné za přepravu plynu na velké vzdálenosti. Přechodné procesy v plynovodech by neměly být nekontrolovatelné. Při instalaci automatického řídicího systému se tyto procesy obvykle vyznačují útlumem.

Kompresorové stanice

Kompresorové stanice jsou potřebné pro udržení tlakové hladiny a dopravu požadovaného objemu plynu potrubím. Tam dochází k čištění plynu od cizích látek, odvlhčování, natlakování a chlazení. Po zpracování se plyn pod určitým tlakem vrací zpět do plynovodu.

Kompresorové stanice spolu s rozvodnami a výhybkami plynu jsou součástí komplexu povrchových staveb hlavního plynovodu.

Kompresorové jednotky jsou na stavbu dopravovány ve formě bloků kompletně připravených k montáži. Jsou postaveny ve vzdálenosti asi 125 kilometrů od sebe.

Kompresorový komplex zahrnuje:

Kompresorová stanice hlavních plynovodů

• samotná stanice
• jednotky pro opravy a údržbu a servis a údržbu;
• oblast, kde jsou umístěny lapače prachu;
• chladící věž;
• nádoba na vodu;
• ropné hospodářství;
• plynem chlazená zařízení atd.

Vedle lisovny se obvykle staví obytná osada.

Takové stanice jsou považovány za samostatný typ vlivu člověka na přírodní prostředí. Studie ukázaly, že koncentrace oxidů dusíku ve vzduchu na území kompresorových zařízení překračuje maximální přípustnou úroveň.

Jsou také silným zdrojem hluku. Vědci zjistili, že dlouhodobé vystavení hluku z kompresorové stanice způsobuje poruchy v lidském těle a v důsledku toho způsobuje různá onemocnění a může vést k invaliditě. Hluk navíc nutí zvířata a ptáky stěhovat se do nových stanovišť, což vede k jejich přelidnění a snížení produktivity lovišť.

Instalační jednotka bezpečnostního systému

Hydraulický výpočet nízkého a vysokého tlaku

Hydraulický výpočet nízkotlaké sítě. Při výpočtu nízkotlaké vícekruhové distribuční sítě se předpokládá, že plyn je ze sítě odebírán kontinuálně, proto se průtok plynu v každém úseku bude rovnat součinu měrného průtoku o délku úseku. . Pro zohlednění nutričních podmínek lokality a počtu podlaží budovy se zavádějí koeficienty K_h a K_studnakteré jsou přijímány: K_h\u003d 1.0 s obousměrným napájením, K_h\u003d 0,5 s jednosměrným napájením a K_h=0 pro chmel. K faktor_studna přijat podle .

Zkrácená délka sekce (l_atd) se určuje podle vzorce:

, m

Spotřeba plynu na cestu se rovná:

, m3/h

kde je měrná spotřeba plynu v oblasti.

Odhadovaná spotřeba plynu v místě:

, m3/h

kde se spotřeba tranzitního plynu rovná součtu nákladů na cestu a tranzit plynu v následujících úsecích;

— ekvivalentní spotřeba plynu, která se rovná polovině cestovní spotřeby plynu.

Tabulka 3 - Spotřeba plynu v úsecích distribuční sítě nízkotlakých plynovodů

číslo pozemku	Skutečná délka, m	Podmínka napájení	Spotřeba plynu, m3/h
dráha	ekvivalent	tranzit	odhadnutý
1-2	50	Tranzit	921,32	921,32
2-3	480	Dvojité umění.	125,76	62,88	107,94	170,82
3-4	370	Singl	59,94	29,97	29,97
4-5	680	Singl	110,16	55,08	55,08
5-6	400	Singl	50,80	25,40	25,40
6-7	350	Gran.	78,40	39,20	39,20
7-8	350	Dvojité umění.	93,45	46,73	244,14	290,87
8-9	530	Dvojité umění.	127,2	63,60	63,60
9-10	470	Singl	65,80	32,90	32,90
10-7	540	Gran.	132,84	66,42	32,90	99,32
3-9	480	Singl	48,00	24,00	24
8-5	350	Dvojité umění.	101,15	50,58	160,96	211,54
2-8	70	Dvojité umění.	18,34	9,17	726,90	736,07

V souladu s odhadovanými průtoky plynu volíme průměry potrubí v jednotlivých úsecích podle nomogramů pro výpočet nízkotlakých plynovodů tak, aby celkové tlakové ztráty z hydraulického štěpení do každého nulového bodu v každém směru byly přibližně stejné. (rozpor by měl být 10 %). SNiP doporučuje tlakové ztráty v úsecích distribučního plynovodu ve výši . Pro výběr průměru se používá hodnota průměrných měrných tlakových ztrát v každém směru od hydraulického štěpení k bodu "nula": Tlakové ztráty v místních odporech se zohledňují zvýšením efektivní délky o 5-10%.

Při výpočtu tlakových ztrát v úseku jsou zohledněny tlakové ztráty třením a tlakové ztráty v místních odporech. V případě svislých řezů nebo prudkých výškových změn na nízkotlakém plynovodu je třeba vzít v úvahu také hydrostatickou výšku. Vzhledem k tomu, že distribuční sítě plynu jsou dlouhé struktury s relativně malým počtem místních odporů, SNiP umožňuje zohlednit tlakové ztráty v místních odporech zvýšením odhadované délky úseků o 5-10%.

Hydraulický výpočet vysokotlaké sítě. Rezervní propojka na síti slouží k poskytování plynu spotřebitelům v nouzových podmínkách, v případě narušení normálního provozu sítě.

Pro úsporu materiálu potrubí se zavádí faktor bezpečnosti spotřebitele v případě nouze, tzn. v nouzovém režimu je povoleno zhoršení dodávek plynu všem spotřebitelům nebo jejich části.

To znamená, že spotřebiče připojené k nouzovému půlkruhu jsou v případě havárie zásobovány plynem z poloviny. Hydraulický výpočet zohledňuje dva nejnepříznivější havarijní režimy (kdy jsou sekce sousedící přímo s bodem separace toku po vypnutí GDS) a jeden provozní režim odpovídající maximálním hodinovým odhadovaným průtokům plynu.

U vysokotlakých a středotlakých sítí není kótování tlakových ztrát, tyto ztráty jsou obvykle akceptovány v mezích určených tlakovou ztrátou pro vybranou kategorii plynovodů s přihlédnutím ke stabilnímu provozu regulátoru tlaku pro spotřebitele (minimálně 0,20 0,25 MPa). Předpokládáme, že je zvolena vysokotlaká síť a tlak plynu v síti poklesne z 0,6 na 0,3 MPa (g) nebo z 0,7 na 0,4 MPa (abs.).

Tabulka 5 - Odhadované průtoky vysokotlakého plynu

číslo pozemku	1. nouzový režim	2. nouzový režim	Pracovní (normální) režim
GRS-1	7643,2	7780,3	10282,5
1-2	—	7780,3	5107,2
2-3	147,8	7484,7	4811,64
3-4	660,0	6460,3	3787,2
4-5	2553,6	2673,1	—
5-6	2639,1	2502,1	171,0
6-7	3560,4	2041,4	1092,33
7-8	3856,0	1893,6	1387,89
1-8	7643,2	—	5175,09

Výpočet vysokotlakých plynovodů se provádí s přihlédnutím k hustotě plynu při změně tlaku podle nomogramů, s přihlédnutím ke kvadratické tlakové ztrátě:

, , (19)

kde , - tlak plynu na začátku a na konci vypočteného úseku, MPa;

- předpokládaná délka úseku.