Šamotová cihla co to je a proč je to potřeba

Charakteristika žárovzdorných cihel

Na otevřených prostranstvích moderního internetu se vyskytuje mnoho padělků tohoto typu kamene. V tomto ohledu vás chci okamžitě ochránit a poradit vám, abyste jej nakupovali pouze ve specializovaných prodejnách, stavebních hypermarketech nebo jiných takových místech, kde si jej můžete osahat a zhodnotit kvalitu.

První věc, kterou musíte vědět, je, že musí mít béžovou barvu. Odstín by neměl být vybledlý nebo naopak nasycený, což naznačuje manželství nebo podvod. Hmotnost každé cihly je přibližně tři kilogramy.

Materiál nesmí mít dutiny ani jiné otvory. Pronikání vzduchu je spojeno se snížením tepelné odolnosti, a proto vede k nevhodnosti produktu. Rozměry standardního vzorku nepřesahují 25 centimetrů na délku, 12 na šířku a 6,5 ​​na výšku.

Bohužel si jeho schopnosti v obchodě neověříte, tak se alespoň zeptejte prodejce na informace o tomto problému. Pokud odpoví, že šamotové cihly, které poskytují na prodej, mají vysokou tepelnou odolnost a nízkou tepelnou vodivost, pak můžete snadno upřednostnit typ diskutovaného materiálu. Toto je produkt, který potřebujete.

Možné následky

Určité chyby jsou samozřejmě přípustné, ale ignorování výroby speciálního tepelně odolného roztoku vede ke katastrofálním následkům. Nesprávné promíchání může způsobit vznik vážných trhlin nebo úplné uvolnění spojky mezi cihlami. Následně uvidíte, jak se celá konstrukce zdeformuje a zhroutí přímo před vašima očima.

O pomoc požádalo poměrně velké množství majitelů kamen, dýmek, grilů a grilů, které postavili nezodpovědní, nechutní řemeslníci. Ale vše, co jsme mohli udělat, bylo celou konstrukci kompletně rozebrat a znovu smontovat.

Bylo nesnesitelně bolestivé vidět pohled muže, který už maso marinoval a uvědomil si, že ho bude muset smažit na obyčejném ohni. Ještě horší to bylo ve chvíli, kdy otočil hlavu a část komína se zřítila do postaveného krbu. Bylo to dvojnásob urážlivé, protože to ani zdaleka nezlomil Ježíšek.

Součinitel prostupu tepla cihel obecné informace

Součinitel prostupu tepla cihel

Tepelná vodivost cihly se vyznačuje její schopností vést tepelnou energii. Takový „talent“ se obvykle zobrazuje ve speciálním ukazateli. Každý druh předloží svá data v tomto ohledu:

1. Klinkerové cihly mají tepelnou vodivost v rozmezí 0,8 až 0,9 W/m K.
2. Tepelná vodivost silikátové cihly závisí na počtu dutin v ní obsažených (u štěrbinových cihel se bude rovnat 0,4 W / m K), u technických dutin se číslo zvyšuje na 0,66 a u plné varianty, data již budou 0,8 W / m TO.
3. Keramické cihly mají také různé koeficienty tepelné vodivosti (v závislosti na prezentovaném typu): koeficient tepelné vodivosti plné cihly udává čísla od 0,5 do 0,8, štěrbinová má 0,34-0,43 a porézní - 0,22 W / m K. tepelná vodivost keramické cihly s póry uvnitř bude přibližně 0,57 W / m K (avšak i tato čísla mohou záviset na pórech v ní umístěných).

V rámci tohoto rozboru je nutno podotknout, že součinitel prostupu tepla cihly zatím není nejvyšší - ještě lepším vodičem je např. pórobeton. Aby byly stavěné budovy skutečně teplé, je nutné při stavbě kombinovat mnoho komponent, z nichž hlavní bude množství pórů.

Zvláštnosti

Nyní je čas seznámit se s hlavními vlastnostmi tohoto materiálu. Je rozumné je rozdělit na pozitivní a negativní.

Výhody

• Klíčovou výhodou silikátu oproti jiným materiálům je jeho nízká cena. Tuto skutečnost vysvětluje jednodušší systém výroby a levné suroviny. Jeho výrobní cyklus není delší než 18 hodin, zatímco u keramických cihel dosahuje 6 dnů.
• Má zvýšenou zvukovou izolaci, což výrazně snižuje náklady na stavbu. Díky své schopnosti pohlcovat hluk a vibrace poskytuje komfortní prostředí v prostorách. Jak je uvedeno v návodu, není třeba instalovat další odhlučnění.
• Je třeba také poznamenat, že dokonale působí proti agresivním vlivům prostředí: plísním, bakteriím, houbám atd. Tím odpadá nutnost aplikovat antiseptika.
• Do přednosti tohoto materiálu lze zahrnout i již zmíněnou širokou škálu barev. Umožňuje vytvářet jedinečné návrhy fasád, které mnoho designérů s potěšením používá. Navíc je lakován celý, a to nejen na přední straně.
• Fasády ze silikátových cihel nepotřebují další povrchovou úpravu, což výrazně snižuje čas a finanční náklady. Tato položka je zcela dokončena.
• Zvýšená mrazuvzdornost dělá ze silikátových cihel skutečný bestseller pro regiony s drsným klimatem (například Sibiř). Nebojí se ani strašných severních mrazů až do -65 stupňů.

Klíčové vlastnosti hlavních odrůd

Nedostatky

Samozřejmě se našlo místo pro záporné body, i když jich není tolik:

• Omezené použití při výstavbě základových a suterénních podlah. Toto omezení je způsobeno tím, že vliv solí obsažených v podzemní vodě nepříznivě ovlivňuje silikátovou cihlu. Časem může začít vysychat.
• Ve srovnání s jinými analogy má nižší ukazatele takových vlastností, jako je odolnost proti ohni a vodě. To výrazně zkracuje jeho provozní dobu.
• V extrémních podmínkách začne tento materiál okamžitě ztrácet všechny své kvality. Takže například v oblastech s častými dešti se nedoporučuje používat, protože rychle začne vysychat.

Komponenty silikátových cihel

Na tomto seznamu vlastností lze doplnit. Po výše uvedeném můžeme říci, že vápenopísková cihla je vynikajícím materiálem pro různé druhy venkovních prací. Navíc má výborný poměr ceny a kvality, díky čemuž si u nás získal široké uznání.

Vlastnosti šamotových cihel

Žáruvzdorná cihla je jedním z nejodolnějších typů žáruvzdorných stavebních materiálů a odolává teplotám až 1000°C. Proto se používá při stavbě kamen a krbů.

K jeho výrobě se používá tzv. šamotový prášek, který se v určitých poměrech smíchá se žáruvzdornou hlínou, rozemletou na požadovanou konzistenci. Poté se tvoří cihly, které se vypalují při vysokých teplotách.

Možná schémata pokládky šamotových cihel.

Šamotová cihla má docela rozpoznatelný vzhled: má zrnitou strukturu a má nažloutlou pískovou barvu.

Existují dvě hlavní standardní velikosti žáruvzdorných cihel: 23x11,3x6,5 cm a 23x113x6,5 cm.Tato velikost je dána tím, že takové proporce jsou optimální, aby se minimalizoval počet švů a povrch hotového zdiva byl co nejrovnoměrnější a nejhladší.

Cihla tohoto typu je ideálním stavebním materiálem pro stavbu topenišť, palivových komor a komínů.

Při nákupu tohoto stavebního materiálu musíte pamatovat na to, že kvalitní cihla po poklepání vydá zvuk podobný kovu. Po nárazu se cihla vyrobená podle všech požadavků nerozpadne, ale rozpadne se na několik kusů.

Případy, ve kterých to budete potřebovat

Ve většině případů vzniká potřeba tepelně odolných cihel od majitelů soukromých domů nebo letních chat. Obyvatelé bytů to nepotřebují, protože předpisy o požární bezpečnosti vám zakazují vytvářet nekontrolovaný otevřený oheň na území bytového domu. Bohužel, postavit gril na balkon nebo lodžii není nejlepší nápad.

Tento druh kamene dobře poslouží při stavbě kamen na vytápění domu, potrubí používaného ke stejnému účelu, pevné instalace pro gril nebo při plánování anglického krbu, který se bude chlubit středovou stěnou vašeho budoucího domova. Vytvoří pro vás pohodlí a útulnost, která dodá vašemu odpočinku teplé a jasné barvy. K tomu všemu nezapomeňte, že na Silvestra budete mít kam pověsit sváteční ponožky, aby do nich Ježíšek naskládal sladkosti pro vaše děti.

Na materiálu se nevyplatí šetřit, protože kvalita přímo závisí na ceně a jelikož stavby ze šamotových cihel nejsou levné, jejich rekonstrukce bude stát nemalé peníze.

Recept na roztok, který vám nyní řeknu, lze použít i při opravách. Je možné, že uvnitř konstrukce může odpadnout jeden kámen, který je nutné umístit právě pomocí takové směsi.

Stupně síly

Bezpečnost budovy závisí na síle jejích stěn a základů. Hustota určuje nejen hmotnost červených keramických cihel, ale také jejich pevnostní charakteristiky. Pevnost materiálu v tahu je označena písmenem „M“. Ukazuje maximální povolené zatížení na čtvereční. viz povrch produktu.

Existuje osm stupňů pevnosti - od M75 do M300. Nejoptimálnější možností pro nízkopodlažní stavbu z hlediska ceny a spolehlivosti jsou značky M100 a M125. Mají standardní rozměry 250x120x65 mm a hmotnost keramických cihel je 2,5-3,6 kg. Přípustné odchylky od rozměrů nejsou větší než 3-4 mm.

Foto 3. Stupeň pevnosti často určuje účel materiálu

Tepelná vodivost výrobků závisí na struktuře, která je korpulentní a dutá. Jsou povoleny různé formy dutin: oválné, obdélníkové, kulaté. Materiál je ekologický, k jeho výrobě se používá pouze jíl a změkčovadla.

Pozornost! Výrobky tříd M100 a M125 s nízkou mrazuvzdorností nemají schopnost dlouhodobě odolávat klimatickým vlivům, je třeba je dokončit omítkou nebo obkladem. Technické vlastnosti keramické cihly M100 jsou poněkud horší než u značky M125

Jeho životnost je o 25 % nižší. Taková cihla se doporučuje pro soukromou a nízkopodlažní výstavbu jako nosné a samonosné stěny, ve výškové výstavbě - jako samonosné nebo příčky. Tepelně izolační vlastnosti materiálů a mrazuvzdornost u stejného výrobce jsou stejné (tabulka 1):

Technické vlastnosti keramické cihly M100 jsou poněkud horší než u značky M125. Jeho životnost je o 25 % nižší. Taková cihla se doporučuje pro soukromou a nízkopodlažní výstavbu jako nosné a samonosné stěny, ve výškové výstavbě - jako samonosné nebo příčky. Tepelně izolační vlastnosti materiálů a mrazuvzdornost u stejného výrobce jsou stejné (tabulka 1):

Tabulka 1. Technické a provozní vlastnosti dutých červených cihel M100-M150

Parametr	keramická cihla
M100	M125	M150
Pevnost v tlaku, kgf/cm2	minimálně 100	minimálně 125	minimálně 150
Pevnost v ohybu, kgf/cm2	minimálně 15	minimálně 17	minimálně 19
Absorbce vody, %	8-13
Mrazuvzdornost, cykly	35-100
Průměrná hustota, kg/m3	970-1100
Tepelná vodivost, W/m*K	0,36-0,4

Charakteristika keramických cihel M125 poskytuje širší rozsah jejich použití. Používá se při výstavbě obytných budov, průmyslových objektů, garáží, plotů a přístavků. Hrubý povrch přispívá ke kvalitní přilnavosti ke zdící maltě.

Obkladový materiál se vyznačuje jasnou geometrií, jednolitou barvou (kromě speciálních barev) a absencí vnějších vad.Obvykle má zesílená přední keramická cihla 250x120x88 mm dutá (foto 4) hmotnost 2,7-3,2 kg, jedna - 2,2-2,7 kg. To snižuje zatížení základu a poskytuje další tepelnou izolaci.

Foto 4. Jeden a půl dutý přední prvek

Trochu osobní zkušenosti

Přátelé, opakovaně jsem pracoval s konstrukcí prvků, které se později používaly na topení dřevem. Podle mých zkušeností je největší chybou majitelů úspora peněz. Byl jsem rád, že se nerozhodli šetřit na profesionálech, ale byl jsem velmi zklamán kvalitou materiálů, které kupovali.

Veškeré práce související s konstrukcí tepelně odolných prvků lze provádět ručně.

Raději šetřete peníze a nepřeplácejte drahé stavebníky, ale na šamotových cihlách a žáruvzdorné hlíně se ušetřit nedá. Bez ohledu na to, jak cool je mistr, nebude schopen vyrobit sladkosti z podzemních surovin. Později ho můžete obvinit, ale jsem si jistý, že budete před tímto výsledkem varováni.

Přátelé, pamatujte na mou radu a šetřete si úspory tím, že budete šetřit na těch správných věcech, a ne na těch, které jsou pro vás životně důležité! Teplo, pohodlí a rychlé dokončení opravy!

Při pokládání sporáku, krbu nebo grilovací pece vlastními rukama budete určitě potřebovat žáruvzdorné cihly.

Dokonale odolává vysokým teplotám, proto je nezbytný pro uspořádání stěn palivové komory pece. Vyrábí se ze šamotového prášku a velmi kvalitního kaolinu (žáruvzdorná hlína). Materiál má mnoho výhod: odolnost vůči mrazu, kyselinám a zásadám.

Při zahřátí na 1600 stupňů neztrácí své pevnostní vlastnosti. Má drsný povrch, struktura ve formě zrn je dobře cítit. Hmotnost šamotových cihel je cca 3 kg.

Při práci s konstrukcemi, které budou provozovány při vysokých teplotách, by se zdivo pro kutily mělo provádět pomocí šamotových cihel. Pro rozměry takového kamene existují 2 normy: 230 × 114 × 65 a 230 × 113 × 65 mm.

Tyto rozměry nejsou převzaty ze stropu. Jsou vyrobeny tak, že je snazší s nimi pracovat vlastníma rukama a tloušťka švů je minimální a jejich počet je také snížen. Pokládka by měla být co nejrovnoměrnější.

Dělení žáruvzdorných cihel na kusy nebo řezání rohů je pracný proces. Je lepší to udělat s bruskou s nainstalovaným diamantem potaženým kotoučem.

Šamotové cihly není třeba před pokládkou namáčet vodou, jako keramické. Z něj je ale potřeba odstranit štětcem veškeré drobky, zeminu a podobně. Práce zedníka by měla být prováděna tak, aby spára mezi šamotovými cihlami nebyla větší než 3 mm.

Výhody a nevýhody staveb ze silikátových cihel

Silikátová cihla a stavby z ní postavené mají řadu dalších výhod. Z nich můžeme rozlišit:

• Nízká cena produktů;
• Šetrnost materiálu k životnímu prostředí;
• Dobrá geometrie produktu;
• Vysoké estetické vlastnosti;
• Ukazatel pevnosti, hustoty a mrazuvzdornosti je docela konkurenceschopný;
• Zvukově izolační vlastnosti;
• Různé velikosti, barvy a výrobci;
• Velké množství možností pro dokončení vnější i vnitřní;
• Široký rozsah použití materiálu;
• Schopnost provádět pokládku sami, k tomu potřebujete pouze pokyny.

Pokud jde o tepelnou vodivost, pak lze tento indikátor spíše připsat plusům, protože stojí za zvážení vysoké hustoty produktů.

Nevýhody jsou následující:

• Materiál je poměrně těžký, zejména ve srovnání s pórobetonem;
• absorpce vlhkosti;
• V sortimentu nejsou žádné dekorativní prvky, což neumožňuje rozšíření architektonických možností při použití materiálu;
• Omezení použití silikátových cihel při výstavbě prostor, které se vyznačují konstantní vlhkostí. Jedná se například o koupel.

Tabulka hustoty cihel, výpočetní vzorec, popis a příklady

Cihla je již stovky let jedním z hlavních stavebních materiálů.

Proto hustota cihly hraje kritickou roli, když znáte hodnotu, můžete pochopit tepelnou vodivost a objemovou hmotnost, stejně jako hmotnost vzorku na jednotku objemu. Vázací řady cihel

silikátové cihly

Tento typ stavebního materiálu se vyrábí z písku a vápna v poměru 1/9. S velmi nízkou cenou je tato cihla jednou z nejdostupnějších na trhu.

Mezi plusy patří také rozsáhlá barevná paleta, ve které se vyrábí silikátové cihly.

Má však vysokou tepelnou vodivost a velkou hmotnost, proto se nepoužívá při stavbě nosných stěn, příček a krbů z důvodu deformace tohoto stavebního materiálu vlivem vysokých teplot. Silikátová cihla se dělí na dva typy: dutá a plná a má hustotu 1100 až 1950 kg/m3.

keramická cihla

Z plných keramických cihel se staví nejrůznější objekty – nosné, vnitřní a vnější stěny, ale i sloupy a oblouky. Jeho dutý protějšek se používá pro stavbu lehkých konstrukcí a výplňových rámů.

Hustota pro první možnost je nejméně 2000 kg / m3 a pro druhou - od 1100 do 1400 kg / m3.

masivní cihla

Je také běžně známá jako „stavba“ nebo „obyčejná“. Používá se pro stavbu doslova všech konstrukcí, ať už se jedná o pilíře, nosné systémy, oblouky atd. díky své vysoké pevnosti a odolnosti proti chladu, ačkoli stěny postavené z tohoto stavebního materiálu potřebují dodatečnou izolaci.

Jeho přibližná koncentrace je 1900 kg/m3. Existuje červená plná cihla, kterou často vidíme jako hlavní stavební materiál pro vnější stěny domů, okenní rámy a podlahy v suterénu.

Odolává takovému zatížení díky velmi vysoké pevnosti - 2100 kg / m3.

dutá cihla

Má vnitřní dutiny od 13 % do 50 % objemu a má porézní strukturu, v důsledku čehož je poměrně křehký a lehký. Má vynikající zvukovou a tepelnou izolaci a je ideální pro vnitřní stěny a příčky a také jako výplň rámu.

Hustota této cihly je od 1000 do 1450 kg/m3.

Klinker cihla

Vyrábí se z červené hlíny, která se suší a vypaluje při extrémně vysokých teplotách, což stavebnímu materiálu dodává vysokou hustotu – 2100 kg/m3 – a zvýšenou odolnost proti opotřebení.

Nevýhodou této cihly je však vysoká cena, která je odůvodněna pracností výroby.

Druhou nevýhodou je zvýšená tepelná vodivost. Často se používá při stavbě komunikací, pro obklady fasád a suterénních podlah obytných budov.

šamotová cihla

Pravděpodobně jeden z nejdražších stavebních materiálů na trhu. Vysoká cena je odůvodněna požární odolností, která mu umožňuje odolávat teplotám až +1600°C a je v tomto směru lídrem.

Vyrábí se převážně v lichoběžníkových, kuželových a obloukových tvarech ve žluté a jasně červené barvě. Hustota se pohybuje od 1700 do 1900 kg/cm3.

Lícová cihla

Má spíše úzké použití díky svému rovnému a „lesklému“ povrchu a používá se pro pokládku venkovních stěn s požadavkem na speciální rovinu.

Vyrábí se v různých barvách, kterých je dosaženo výběrem různých hliněných hmot, vypalovaných při různých teplotách a časech strávených výpalem. Stejně jako ostatní stavební materiály na bázi hlíny mají lícové cihly vylepšené tepelně izolační vlastnosti a prakticky nepodléhají korozi.

Hustota této cihly se měří v rozmezí od 1300 do 1450 kg/m3.

Cesta ke skvělým výsledkům

Po přidání písku nalijte vodu po malých částech a začněte míchat, dokud se složky nezmění na homogenní směs konzistence zakysané smetany.Výsledná směs by měla zaostávat za stěrkou a pomalu klouzat. Nemělo by to zanechávat velké stopy.

Vysoce kvalitní žáruvzdorná směs zůstane plastická, bez delaminace a zdivo na ní založené bude dostatečně pevné. Roztok nemá velké kusy hlíny ani zahušťování. Pokud nanesenou směs přitlačíte kamenem, skryje všechny nedokonalosti zdiva a umožní cihle hladký pohyb po loži.

Pevný roztok nepotřebuje další komponenty. Pokud však existují pochybnosti o tom, jak silný byl zednický roztok, můžete tam přidat asi 10-15 g kuchyňské soli na litr.

Průměrná hustota

Tato charakteristika se používá ke stanovení poréznosti a tepelné vodivosti produktu. Čím nižší je jeho hustota, tím nižší je úroveň tepelné vodivosti. Individuální ukazatel se vypočítá v laboratoři. Průměrná hustota je určena vzorcem: p=m/v, kde m je hmotnost, v je objem, její měrné jednotky jsou kg/m3. Kroky pro výpočet takové charakteristiky zahrnují:

Pro stanovení parametru je třeba zvážit hotový materiál.

1. V sušicí skříni udržujte cihlu při teplotě mírně nad 100 ̊С.
2. Určete objem materiálu vynásobením parametrů výšky, délky a šířky.
3. Vyčištěný materiál zvažte na vahách, které jsou schváleny normou.
4. Vypočítejte hodnotu nahrazením hodnot do vzorce. Pro získání spolehlivého indexu aritmetického průměru se doporučuje měřit několik vzorků najednou.

Faktory ovlivňující hustotu

Existuje několik důvodů, které určují vlastnosti produktu:

• Vlhkost. Jeho hlavní objem je absorbován materiálem ve fázi zdění. Stupeň vlhkosti je určen paropropustností. Stavebním výrobkem, ve kterém se vlhkost nezdržuje, snadněji prochází vzduch. Pro stavbu suterénů se používají cihly zadržující vlhkost.
• Přítomnost trhlin. Jsou nutně přítomny v hliněných materiálech. Současně moderní vývoj směsí jim umožňuje vyhnout se zvýšením hustoty.
• Druhy výchozích materiálů. Surovina, ze které je výrobek vyroben (hlína, písek) se liší hmotností na jednotku objemu vzhledem k místu těžby.

Vlastnosti šamotových cihel, rozměry

Nejlepším materiálem pro pokládku pece jsou šamotové cihly. Jeho vlastnosti jsou mezi žáruvzdornými materiály bezkonkurenční:

• vydrží t=1500 C, vyznačují se nízkým stupněm hygroskopičnosti, velké teplotní rozdíly neovlivňují celistvost konstrukce.

Šamot pro zdění se vyrábí ze žáruvzdorné hlíny smíchané se šamotovým práškem.

Jeho kvantitativní složení je 70 %. Výroba vyžaduje dodržení nejmenších detailů: přepálením se stane sklovitým a podpálení způsobí větší absorpci vlhkosti. Standardní rozměry šamotových cihel:

Barva je žluto-béžová s cákancemi červené nebo hnědé. Složení je regulováno GOST 390-96.

Šamotová cihla je zkrácena jako ША nebo ШБ. S tímto materiálem se nutně provádí pokládka spalovací komory. V kovových pecích se používá pro vyzdívku pece.

Směs pro pokládku šamotových cihel

Keramický kámen je umístěn na červené hlíně, zatímco žáruvzdorný # 8212; pouze ohnivzdorné. Zdící maltu je možné vyrobit svépomocí nebo zakoupit připravenou směs. Říká se jí také šamotová malta.

Do roztoku by se měla přidávat pouze měkká voda bez nečistot a olejů. Orientační spotřeba roztoku je následující: 40 kg (tři kbelíky) na sto kamenů. Doporučujeme vám předem vypočítat požadovaný objem, abyste nekoupili nebo nevařili příliš mnoho.

Směs zvaná „šamotová malta“ se připravuje snadno: je potřeba postupně přidávat odměřené množství vody.

Jeho množství by mělo být takové, aby výsledná směs byla hustá jako zakysaná smetana. Míchání se provádí pomocí stavební míchačky nebo vrtačky se speciální tryskou.Pro velké objemy je efektivní použít míchačku na beton, jedna dávka se dělá minimálně pět minut.

Hotový roztok se nechá 60 minut a poté se míchání opakuje. Směs může ještě zpevnit, pokud se do ní přidá cca 15 % cementu (počítáno z původní sušiny).

Poté můžete začít pokládat kameny. Malta vám umožňuje strávit méně času a úsilí při míchání roztoku, ale má také nevýhody: silné smrštění a nižší pevnost ve srovnání se směsí na bázi šamotového písku a kaolinového jílu. Díky tomu je doporučeno použít řešení „udělej si sám“.

Žáruvzdorná hlína se máčí po dobu 12 hodin až 3 dnů.

Kaolinový jíl můžete nahradit modrým kambriem. Hlína ze sáčku se vloží do nádoby a naplní se vodou až po vrch, vyžaduje pravidelné míchání. Po uplynutí doby použitelnosti je nutné hlínu propasírovat přes síto s oky 3 mm.

Hlína by měla být cítit, pokud není cítit, pak je to dobré znamení. A přítomnost nepříjemného štiplavého zápachu naznačuje přítomnost přísad.

Po napuštění a vytření se do ní nasype šamotový písek. Je nemožné použít křemenný písek a drť z mramoru.

Ve výjimečném případě si můžete vzít horský písek, ve kterém nejsou žádné cizí inkluze a bahno. Před mícháním je třeba vzít síto a tento písek prosít. Písek a hlína by měly být odebírány v poměru 2:1.

Tak co dělat

Pro pokládku šamotových cihel se používá speciální hliněná malta. Mnozí z vás o něm slyšeli, někteří ho viděli a jen málokdo s ním spolupracoval. Proto budu mluvit o jeho vlastnostech.

Doporučuji používat tzv. mastné vzorky tohoto typu směsí, protože při zasychání jen trochu praskají. Z toho se nedá uniknout, protože nebudete schopni dosáhnout nejpřijatelnější konzistence. V této věci neexistuje žádný standard a my se můžeme jen donekonečna snažit přiblížit se k ideálu.

Hlína by neměla být obyčejná, kterou jste našli na jezírku u rodičovského domu, ale ohnivzdorná.

Již v dávných dobách se z toho vyrábělo nádobí, které při tepelné úpravě v peci ztuhlo. Je světle hnědé barvy a v normálním stavu docela tvrdý. Před nákupem se poraďte s přáteli, kteří se s podobným problémem setkali, o místě nákupu, abyste nenaletěli nekvalitním surovinám.

O něco výše jsem zmínil příznivce, kteří o této problematice nemají ani ponětí. Několikrát jsem narazil na články, ve kterých se psalo, že komín lze vyrobit standardními řešeními.

To je pravda, ale ne celá, ale pouze její horní část. Ve vzdálenosti jeden a půl metru od místa, kde je oheň soustředěn, by mělo být vše zpracováno s hliněným vzhledem. O důsledcích budu mluvit o něco později.

Charakteristika keramických cihel

Provozní vlastnosti umělého kamene závisí na použitých surovinách a technologii výroby. Červená cihla je korpulentní a dutá. Některé jeho vlastnosti závisí také na struktuře produktu.

Hustota

Jednou z hlavních charakteristik je hustota keramických cihel, měřená v kg/m3. Přímo závisí na počtu pórů v produktu a ovlivňuje pevnost, tepelnou vodivost a hmotnost. Pevný materiál nemá více než 13 % dutin, což zajišťuje vysokou pevnost. Používá se při pokládce nosných stěn. Dutý blok se vyznačuje přítomností dutin, které tvoří 14-45% objemu.

Foto 1. Masivní a dutý umělý kámen

Tepelná vodivost bloků

Tepelná vodivost materiálu udává jeho energetickou účinnost. Tento indikátor je ovlivněn strukturou produktu, čím více dutin se vzduchem, tím menší tepelné ztráty.

Součinitel tepelné vodivosti keramických dutých cihel je 0,34-0,47 W / m * K, masivní - 0,6-0,8 W / m * K, obklad - 0,35-0,8 W / m * K.

Při výpočtu tloušťky vnějších stěn se zohledňují tepelně izolační schopnosti stavebního materiálu. Jeho schopnost přenášet teplo přímo závisí na hustotě. Při použití plnohodnotných výrobků do zdiva je následně nutná instalace topidla. Konstrukce stěn z dutých výrobků je efektivnější. Přítomnost vzduchu snižuje tepelné ztráty, což umožňuje zmenšit šířku zdiva a/nebo tloušťku tepelně izolační vrstvy.

Fotografie. Použití dutých tvárnic snižuje tepelnou vodivost stěn

Mrazuvzdornost

Trvanlivost konstrukce závisí na schopnosti umělého kamene odolat střídavému zmrazování a rozmrazování bez zničení. Indikátor je označen písmenem F. Minimální limit je 15 cyklů, optimální hodnota je 35-50 cyklů pro vnitřní struktury a 50-100 cyklů pro vnější.

Pozornost! Všechny stavební materiály jsou testovány v extrémních podmínkách. S deklarovaným indikátorem F50 umělý kámen obvykle vydrží větší počet cyklů

Hustota klinkerových cihel

Klinkerové bloky jsou vyrobeny ze suché červené hlíny. Po vytvrzení za podmínek vysoké teploty získává kompozice stabilní hustotu - od 1900 do 2100 kg/cm3. Odolnost proti opotřebení je také způsobena nízkou pórovitostí - pouze 5%, které je dosaženo slinováním minerální kompozice, což snižuje objem trhlin v cihlách a snižuje pravděpodobnost vnikání vlhkosti do suroviny.

Typy bloků se liší odstíny a texturami, které se vyrábějí výběrem speciálních jílových kompozic, změnou teplotních podmínek a času během výpalu. Ale ukazatele zhutnění složení zůstávají na průměrné úrovni pro poddruh.

Nevýhody - vysoká cena a tepelná vodivost. Proto při pokládce budou vyžadovány náklady na tepelně izolační práce.

Hustota šamotových cihel

Zhutnění šamotových cihel je průměrné a pohybuje se od 1700 do 1900 kg/cm3. Vysoká odolnost proti opotřebení je dosažena díky nízké pórovitosti, která není vyšší než 8 %. Materiál je odolný a nedeformuje se pod vlivem vysokých teplot, maximální hodnota je + 1600 ° С.

70 % materiálu tvoří žáruvzdorná hlína, která je velmi těžká. Při projektování je nutné vzít v úvahu hmotnost stavebního materiálu, aby nedošlo ke zvýšení zatížení nosných částí stavby.

Odrůdy šamotových cihel (obloukové, klasické, lichoběžníkové nebo klínové) mají podobné ukazatele hustoty. Bloky se používají pro pokládku kamen a krbů, průmyslových objektů, průmyslových oceláren atd. Technologie výroby, složení a ukazatele odolnosti proti opotřebení určovaly vysokou cenu stavebních materiálů.