Udělej si sám lisy na šťávu
Je docela možné vyrobit lis na šťávu vlastníma rukama, hlavní věcí je najít pracovní schémata a kresby takových domácích výrobků, které nebudou obtížné. Mnoho z těch domácích řemeslníků, kteří již mají zkušenosti s výrobou takového zařízení, rádi sdílí fotografie svých zařízení a dokonce i videa, která podrobně ukazují proces jejich výroby a princip fungování.
Domácí lisy na šťávu
Nejčastěji se snaží vyrábět šroubové lisy vlastníma rukama. Mezitím je třeba mít na paměti, že bez zapojení kvalifikovaného soustružníka nebude fungovat výkonný šroub pro takové zařízení. Domácí lis můžete vyrobit bez odborníků třetích stran, pokud nahradíte šroubový mechanismus konvenčním zvedákem (mechanickým nebo hydraulickým), který je v arzenálu každého motoristy.
Výkres lisu na základě automobilového zvedáku
Hlavním nosným prvkem kutilského odšťavňovače je rám.
Jeho síle je třeba věnovat zvláštní pozornost. Pro výrobu takového rámu, který se opře o zvedák a vytvoří požadovaný tlak, můžete použít čtvercovou kovovou trubku o průřezu 40x40 a tloušťce stěny alespoň 3 mm
Při výpočtu výšky rámu vašeho domácího lisu byste měli vzít v úvahu celkovou tloušťku drenážních roštů, obložení a pytlů surovin a také výšku zvedáku. Šířku rámu lze zvolit libovolně - hlavní je, že do otvoru vytvořeného pro sběr vylisované šťávy je umístěn odkládací tác.
Zvedák lze jednoduše umístit na píst nebo pevně připevnit k horní tyči
Při vytváření designu lisu na jablka nebo hrozny s vlastními rukama je třeba věnovat zvláštní pozornost jeho stabilitě. K efektivnímu vyřešení tohoto problému lze ke spodní části rámu přivařit tři kusy čtvercové trubky, které budou sloužit jako nohy a zajistí stabilitu jednotky
Na vršek nohou je umístěn stojan z prken nebo dřevěné desky, na který bude paleta umístěna.
Drenážní mřížky, se kterými bude fungovat váš lis na jablka, hrozny nebo jakýkoli jiný lis, by měly být vyrobeny pouze z tvrdého dřeva (dub nebo buk). Tloušťka desek, ze kterých budou takové rošty vyrobeny, musí být minimálně 20 mm.
Sáčky, ve kterých bude umístěna jablečná dužina nebo jiné suroviny na vymačkávání šťávy, mohou být vyrobeny z různých tkanin (hlavní je, že taková tkanina je vysoce odolná a sáčky, které jsou z ní ušity, se nelámou pod vysokým tlakem vytvořeným např. zvedák). Jako takové tkaniny můžete použít zejména běžné pytlovinové, jutové, bavlněné a lněné tkaniny, chintz a syntetické materiály.
Jako rám držící dřevěné lamely se docela hodí nádrž ze staré pračky.
Lis na jablka si můžete vyrobit vlastníma rukama nebo lis na zpracování jiných surovin podle ještě složitějšího konstrukčního schématu, které zahrnuje současné použití jak zvedáku, tak šroubového mechanismu. Ten v takovém lisu slouží k fixaci ovocné nebo bobulovité hmoty, která je umístěna v perforovaném plášti z nerezové oceli.
Jako mechanismus, který vytváří požadovaný tlak, je použit zvedák, který je instalován ve spodní části rámové konstrukce lisu. Zvedák se svou horní patkou opírá o spodní část nosné plošiny, která má možnost pohybu po bočních vedeních rámu lisu.Při zvednutí zvedáku se tedy zvedne i nosná plošina a pohybuje se směrem k pístu, který je opatřen spodní částí šroubu.
Šroubový lis s zvedákem
Je tedy docela možné samostatně vyrobit účinný lis pro získání jablečné, hroznové a dokonce i šťávy z granátového jablka, což nevyžaduje značné finanční náklady, speciální znalosti, dovednosti a schopnost zacházet se složitým zařízením.
Co jsou palivové pelety
Externě jsou takovým palivem, jako jsou pelety, válcovité granule, jejichž průměr může být v závislosti na zařízení použitém pro jejich výrobu 5–10 mm a délka se pohybuje v rozmezí 10–60 mm. Surovinou, ze které se toto palivo vyrábí, je výrobní odpad podniků zabývajících se těmito oblastmi činnosti:
- zpracování dřeva a výroba dřevěných výrobků pro různé účely (piliny a hobliny vzniklé v důsledku činnosti podniků působících v těchto oblastech se používají jako suroviny pro výrobu dřevěných pelet);
- pěstování a zpracování zemědělských produktů (v tomto případě jsou pelety vyráběny ze slámy, sena, pšenice, rýžových nebo pohankových slupek, slunečnicových slupek);
- zpracování uhlí a rašeliny, jejichž jemné frakce se využívají i pro výrobu palivových briket.
Barva palivových pelet závisí na vstupní surovině a technologii její přípravy.
Ve většině případů je výroba palivových pelet prováděna těmito podniky, v důsledku čehož hlavní činností vzniká velké množství odpadu vhodného pro výrobu takového paliva. Takové podniky tedy nejen řeší problém recyklace svých výrobních odpadů, ale také z toho získávají další zisk.
Z hlediska efektivity využití je uhlí stále preferovaným typem paliva, ale palivové pelety mají oproti němu jednu významnou výhodu: jejich použití umožňuje maximálně automatizovat proces dodávání paliva do kotle. Kromě toho, jak bylo uvedeno výše, dřevěné pelety a pelety ze slámy mají nízký obsah popela: jeho hodnota je 20krát nižší než u tradičních pevných paliv.
Porovnání různých druhů tuhých paliv
Vlastnosti otevřených a uzavřených zápustek
uzavřené ražení
Lisovací zařízení může být vybaveno otevřenými nebo uzavřenými matricemi. V otevřené matrici přebytečný kov vytéká do otřepu nebo výronu, který plní specifickou funkci. Hlavní nevýhody této technologie jsou: ztráta slitiny na záblesku, snížení kvality produktu v důsledku nařezaných vláken při odstraňování otřepů.
Uzavřené raznice se používají k výrobě výrobků jednoduchého tvaru. Tato bezzáblesková technologie se vyznačuje úsporou kovu, nulovými náklady na odstraňování otřepů a vysokou kvalitou produktu díky všestranné kompresi. Kovová vlákna nejsou řezaná. Metoda zpracování v uzavřených zápustkách se používá pro slitiny s nízkou tažností. Hlavní nevýhody jsou: nutnost přesného dávkování slitiny, složitá konstrukce razidla.
V moderní výrobě je lisování převážně přípravnou operací, která umožňuje výrobu dílů pro elektroniku, stejně jako pro letadla nebo lodě. Výsledné produkty jsou dále podrobeny svařování, řezání, nýtování a dalším metodám zpracování v závislosti na technologickém postupu.
Související video: Lisování plechu
Výběr otázek
- Michail, Lipetsk — Jaké kotouče pro řezání kovů použít?
- Ivan, Moskva — Jaká je GOST válcovaného ocelového plechu?
- Maksim, Tver — Jaké jsou nejlepší regály pro skladování válcovaných kovových výrobků?
- Vladimir, Novosibirsk — Co znamená ultrazvukové zpracování kovů bez použití abrazivních látek?
- Valery, Moskva — Jak vykovat nůž z ložiska vlastníma rukama?
- Stanislav, Voroněž — Jaké zařízení se používá pro výrobu vzduchovodů z pozinkované oceli?
Mechanismy pro zpracování kovů
Hydraulický lis je schopen vyvinout významnou sílu až 2 tisíce tun. Používá se pro ohýbání nebo zápustkové kování silnostěnných výrobků. Činnost mechanismu je založena na pohybu pístů dvou komunikujících hydraulických válců, které mají různé průměry. Je to rozdíl v průměrech, který určuje velikost síly, kterou může lis na kov vyvinout.
Výkres hydraulického lisu
Radiální kovací stroj je určen k provádění tvářecích operací za účelem získání válcových výrobků. Konstrukce mechanismu zahrnuje indukční pec pro předehřívání součásti. Během zpracování se obrobek otáčí elektromotorem při průchodu kovací zónou.
Výkres radiálního kovacího stroje
Elektromagnetické lisy jsou nové vysoce výkonné, cenově výhodné děrovací zařízení. Princip činnosti je založen na pohybu elektromagnetického jádra, které směřuje akční člen stroje ke kovové části.
Výkres elektromagnetického lisu
Výroba palivových briket doma
Palivové brikety, které si v poslední době získávají stále větší oblibu jako palivo pro vytápění obytných a průmyslových prostor, lze vyrábět i ručně. Přirozeně je vhodné vyrobit zařízení na výrobu pelet, pokud je přístup k dostatečnému množství levných surovin.
Jako podomácku vyrobená zařízení určená pro výrobu palivových pelet lze použít zařízení typu lisu nebo vytlačování. Takové zařízení můžete vyrobit jak na základě hotového energetického mechanismu, tak od nuly. V prvním případě je jako hlavní pracovní těleso použit hydraulický zvedák nebo malý lis, rovněž vybavený hydraulickým pohonem. Při výrobě zařízení na výrobu pelet od základu lze jako silové těleso použít pákový nebo šroubový mechanismus, který zajistí požadovaný přítlak.
Jako základ pro domácí stroj na výrobu pelet si můžete vzít design továrního granulátoru. Kliknutím na výkres se zvětší
Bez ohledu na konstrukční schéma domácího zařízení na výrobu pelet je při výrobě takového zařízení nutné vyřešit následující technické problémy:
- vytvořte nosnou plošinu pro lis a nainstalujte na ni vertikální stojany, na kterých budou upevněny všechny konstrukční prvky;
- pomocí příslušného průměru zhotovíme strojní matrici, v jejíž dutině se bude lisovat předem připravená směs;
- vyrobte razník, který při formování pelet vyvine tlak na směs;
- vybavit děrovač tyčí a připojit jej k silovému hydraulickému mechanismu;
- pomocí trubky nebo plechu o velkém průměru vytvořte buben, ve kterém budou smíchány všechny složky směsi;
- z plechu vyrobit žlaby pro nakládání surovin a vykládání hotových výrobků.
Sestavení domácího peletizéru
Všechny prvky domácího lisu na pelety jsou upevněny na jeho základně a vertikálních stojanech. V tomto případě je nutné zajistit jejich správnou prostorovou polohu vůči sobě.
Různé technologie lisování
Proces lisování polotovarů může být prováděn za tepla nebo za studena.Tyto technologické odrůdy zahrnují použití speciálního zařízení a použití určitých podmínek zpracování kovů.
Razba za studena je jednou z odrůd ražby
Metoda horké ražby zpracovává obrobky, které se předehřívají ve speciálních zařízeních na předem stanovenou teplotu. Lisování za tepla je nezbytné, když není k dispozici dostatečný výkon zařízení pro zpracování slitiny za studena. Topnými zařízeními mohou být elektrické nebo plazmové pece. Tato metoda vyžaduje přesný výpočet parametrů hotového dílu s přihlédnutím ke smrštění kovu při ochlazování.
Při lisování za studena se díly formují mechanickým tlakem prvků lisovacího lisu. Lisování za studena je považováno za nejběžnější způsob zpracování kovů. Nevyžaduje dodatečné vybavení, složité výpočty a mechanické zdokonalování dílů. Díky této metodě se zvyšují pevnostní charakteristiky materiálu. Výsledné produkty se vyznačují vysokou kvalitou povrchu a přesností.
Odrůdy technologických operací
Technologické operace s plechem jsou dělení a tvarování.
Dělicí razicí operace se provádějí na zařízení, které je vybaveno speciálním nástrojem. V důsledku toho je určitá část oddělena od obrobku podél přímky nebo daného obrysu. K oddělení části listu dochází v následujících procesech:
- Střih. K provedení této akce je zařízení vybaveno kotoučem, vibračními zařízeními nebo gilotinovými nůžkami.
- Prořezávání. Tato operace odděluje krajní části výsledného produktu.
- Děrování. V plechu se pomocí razidla vytvoří otvory různých konfigurací.
- Kácení. Z obrobku se získá tvarovaný díl s uzavřeným obrysem.
Operace změny tvaru jsou navrženy tak, aby vznikl produkt s jinými parametry a rozměry bez mechanického poškození. Existují následující typy těchto operací:
- Obrubování. Obrys obrobku nebo vnitřní otvory jsou vystaveny matrici pro vytvoření kuliček určitých velikostí.
- Kapuce. Tato operace je druh kování, při kterém se z plochého materiálu získá prostorový prvek.
- Krimpovací. Pro zúžení konců dutého obrobku se používá matrice s kuželovou matricí se zužující se pracovní oblastí.
- Ohýbání. V důsledku operace se ohnutím kovu a deformací obrobku změní zakřivení povrchu.
- Tváření je změna tvaru jednotlivých sekcí zmenšením tloušťky dílu bez porušení vnějšího obrysu výrobku.
- Pukljovka. Spojení razítkem dvou desek bez použití přídavných prvků.
