Charakteristika čedičové izolace
Čedič je těžká vulkanická hornina, jejíž součástí je asi 42 % oxidu křemičitého, tedy předchůdce skla, proto je pro laika tak těžké rozlišit materiály podle názvu – všechny se nazývají minerální vlna. Minerální, protože je vyrobena z minerální látky, a vata, protože má díky náhodně uspořádaným vláknům porézní lehkou strukturu.
Navzdory podobnosti různých materiálů, které se nazývají minerální vlna, mohou mít zcela odlišnou strukturu a účel. Za nejkvalitnější materiál je považován ten, který má ve složení vyvážené množství kyselých prvků. Díky tomu je kamenná vlna voděodolná a tudíž odolná.
Druhým důležitým prvkem čedičové izolace je pojivo pro vlákna. To může být:
- syntetického původu;
- bituminózní;
- vícesložkový;
- bentonit.
Tepelná vodivost
Hustota, tepelná vodivost, hořlavost čedičové izolace
Index tepelné vodivosti kamenné vlny je velmi nízký, takže v zimním období jím neprochází chlad a v létě materiál nepropouští teplo do místnosti. K takové regulaci dochází díky porézně-vláknité struktuře, ve které jsou zadržovány vzduchové hmoty. Zatímco probíhá výměna plynu, mají čas se zahřát nebo zchladit.
V závislosti na hustotě, s jakou jsou vlákna zalisována do desek, se může stupeň tepelné vodivosti měnit nahoru nebo dolů. Ovlivňuje také polohu vláken – jak jsou umístěna vodorovně a svisle. Čím více křižovatek, tím méně minerální vlna vede vzduchové hmoty - horké nebo studené.
Schopnost absorbovat vlhkost
V normálním stavu neobsahuje čedičová tepelná izolace více než 1 % vlhkosti. I po úplném ponoření do vody neabsorbuje více než 3 % kapaliny a zůstává téměř suchý. Díky novým technologiím impregnace vláken je možné získat hydrofobní vatu. K tomu se používají oleje nebo organické sloučeniny křemíku. Kvůli suchu uvnitř se houby a další mikroorganismy nespustí.
Pokud porovnáme čedičovou a struskovou vlnu, bude vlhkostní kapacita těchto dvou materiálů odlišná. Tam, kde je vysoká vlhkost, by se neměla používat strusková vlna. Navíc s ním není možné obalit železné konstrukce, protože se rychle pokryjí vrstvou rzi kvůli hygroskopičnosti struskové vlny.
Vata z diabasu nebo dolomitu může v odolnosti proti vlhkosti konkurovat čediče. Tyto materiály jsou „suché“ jako čedič. Skleněná vata má tendenci hromadit vlhkost, proto se používá pouze pro vnitřní práce.
Paropropustnost
Uvnitř kamenné izolace cirkuluje vzduch, takže molekuly vody se v místnosti nezdržují. Póry mezi vlákny jsou otevřené a nebrání odpařování vlhkosti.
ohnivzdornost
V přírodě se čedičové horniny taví při teplotách nad 1000 stupňů. V domácích podmínkách není možné takové hodnoty dosáhnout, proto v nejhorším případě materiál slinuje a ztratí svůj tvar, ale to vyžaduje velmi silný oheň pomocí chemického paliva.
Hustota
Hustota čedičové vlny závisí na množství vláken, která byla použita při výrobě. Různé značky vyrábějí materiály, které jsou svou hustotou určeny pro určité práce - vnitřní, vnější, pro zalévání do betonu. Čím vyšší je hustota, tím větší zatížení čedičová vlna vydrží. Například ne každá značka může být položena pod betonovou podlahu, protože pod tíhou cementové malty ztratí svůj tvar.
Nejhustší materiál se vyrábí v deskách. Čedičové desky pro izolaci vnějších stěn a podlah jsou velmi tvrdé a vydrží vysoké tlakové zatížení.
Zvuková izolace
Jako zvukotěsný materiál se často používá čedičová izolace. Náhodně uspořádaná vlákna vytvářejí bariéru pro zvukové vlny. Existují samostatné značky, které jsou určeny výhradně pro odhlučnění místností.
Kde se minerální vlna používá?
Obecně je minerální vlna ideální izolací, která se používá pro tepelnou izolaci potrubí topných řadů, vodovodních potrubí, průmyslových kotlů v tepelných elektrárnách.
Minerální vlna se v posledních desetiletích stále více používá k izolaci stěn v bytové výstavbě. Při správném provedení všech prací na tepelné a parotěsné zábraně si izolace z minerální vlny udrží teplo tak dlouho, dokud stěny stojí. Výrobce nazývá životnost izolace z minerální vlny - 50 let. Ale ve skutečnosti při správné instalaci vydrží mnohem déle.
Jaké faktory ničí minerální vlnu
V průmyslových zařízeních ani při generální opravě nelze vatu vyměnit, protože samotný materiál jako celek nekazí, nehroutí se ani se nerozkládá. Poruchy mohou nastat, když pára pod tlakem vytvoří díru v potrubí (píštěl) a vylomením se smete izolaci. Při zateplovacích pracích se stará izolace neodstraňuje.
Izolace z minerální vlny je schopna odolat nové provozní době až do příští generální opravy, proto se znovu používá. Nový materiál se překrývá tam, kde se z různých důvodů zmenšil. Výměně podléhají pouze ty části izolační vrstvy, které jsou otevřené a jsou zaneseny prachem, špínou a kamenem. Prvním nepřítelem minerální vlny je tedy prach a špína.
Dalším nepřítelem této porézní a prodyšné izolace je vlhkost v nepřítomnosti vzduchu. Pokud se voda nebo kondenzát dostane do tepelně izolační vrstvy, ale nemá výstup, porušuje tepelně izolační vlastnosti. Váta přestává dýchat a zadržovat teplo. Proto jsou při instalaci tepelné izolace zajištěny technologické otvory, kterými vzduch vstupuje do vrstvy tepelné izolace a je odváděna vlhkost.
Minerální vlna dobře absorbuje vlhkost
Někteří výrobci impregnují minerální vlnu vodoodpudivými látkami a tento materiál je vhodný pro tepelnou izolaci střechy, venkovních stěn domu.
Mechanický náraz
Z výše uvedeného také vyplývá závěr, že životnost minerální vlny snižuje mechanické namáhání zvenčí. Tento
- píštěle na potrubí;
- vítr schopný smést uvolněné obaly na zemních trubkách;
- pracovníci opravující netěsnosti potrubí;
- hlodavci žijící pod zemí a v domech.
Průmyslové tepelné izolace podléhají především mechanické destrukci.
hlodavci
Ať už výrobce říká cokoli, praxe ukazuje, že hlodavci si hnízda dělají téměř ve všech typech izolací. Nebojí se ani pichlavé a otravné skelné vaty. Prohlodávají průchody, upravují hnízda, čímž ničí izolační vrstvu.
Pro prodloužení životnosti tepelně-izolační vrstvy je tedy nutné v první řadě dodržet všechny požadavky na tepelnou a parní izolaci již ve fázi montážních prací, eliminovat faktory, které tepelnou izolaci ničí.
Napsal Sasha Sasha, 12. listopadu. 2016
Technické vlastnosti desek
Výrobní technologie a materiály použité pro výrobu produktu zajistily vysoké tepelně izolační vlastnosti Izoroku:
- Tepelná vodivost. Přítomnost vzduchových pórů v deskách umožňuje udržet teplo ve stěnách budovy. Součinitel tepelné vodivosti tepelné izolace Izorok při pokojové teplotě nepřesahuje 0,042 W/(m·K).
- Odolnost proti mechanickému nárazu. Tepelně izolační deska je dostatečně pevná, aby se rozlomila: výrobek odolává nezbytnému mechanickému namáhání - pevnost vrstev v roztržení je od 5 do 15 kPa. V tomto případě se stlačitelnost materiálu pohybuje od 5 do 25 %.
- Zvuková izolace.V závislosti na typu tepelné izolace je hustota desky 30…170 kg/m3, díky čemuž jsou zvukové vlny tímto izolačním materiálem dobře absorbovány.
- Absorbce vody. Hydrofobní přísady zabraňují pronikání vlhkosti do tepelně izolační tkaniny (nasákavost materiálu je menší než 1 %). Voděodolnost desek umožňuje jejich instalaci pomocí malt na vodní bázi.
- Ohnivzdornost. Nehořlavé součásti, ze kterých je tepelná izolace vyrobena, snesou bez vznícení teploty nad 800 stupňů Celsia.
Hlavní technické charakteristiky úprav tepelně izolačních desek Isoroc jsou uvedeny v tabulkách níže. V první tabulce jsou uvedeny vlastnosti tepelné izolace s objemovou hmotností 33 až 90 kg/m3.
| Charakteristický | Ultralehký | Isolight-L | Isolight | Isolight-Lux | Isovent-SL | Isovent-L | Isovent |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hustota, kg/m3 | 33 | 40 | 50 | 60 | 75 | 80 | 90 |
| Součinitel tepelné vodivosti při 10°C, W/(m K) | 0,033 | 0,036 | 0,034 | 0,033 | 0,033 | 0,034 | 0,034 |
| Součinitel tepelné vodivosti při 20°C, W/(m K) | 0,036 | 0,038 | 0,036 | 0,035 | 0,036 | 0,036 | 0,036 |
| Součinitel tepelné vodivosti za provozních podmínek A, W/(m K) | — | 0,04 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,039 |
| Součinitel tepelné vodivosti za provozních podmínek B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,04 | 0,04 | 0,039 | 0,04 | 0,041 |
| Absorpce vody při krátkodobém a částečném ponoření, kg/m2 | |||||||
| Obsah organických látek v % | |||||||
| Stlačitelnost, % | — | — | — | ||||
| Vlhkost podle hmotnosti, % | — | — | — | — |
V druhé tabulce jsou uvedeny charakteristiky těžších desek - s hustotou 105 až 175 kg / m3.
| Charakteristický | Isocor | Isoflor | Isoruf-NL | Isoruf-N | Izocor-K | Isoruf | Isoruf-V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hustota, kg/m3 | 105 | 110 | 115 | 130 | 140 | 150 | 175 |
| Součinitel tepelné vodivosti při 10°C, W/(m K) | 0,04 | 0,034 | 0,034 | 0,035 | 0,04 | 0,036 | 0,037 |
| Součinitel tepelné vodivosti při 20°C, W/(m K) | 0,042 | 0,038 | 0,038 | 0,039 | 0,042 | 0,039 | 0,041 |
| Součinitel tepelné vodivosti za provozních podmínek A, W/(m K) | — | 0,04 | 0,04 | 0,041 | — | 0,042 | 0,043 |
| Součinitel tepelné vodivosti za provozních podmínek B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,042 | 0,043 | — | 0,044 | 0,046 |
| Absorpce vody při krátkodobém a částečném ponoření, kg/m2 | |||||||
| Obsah organických látek v % | |||||||
| Stlačitelnost, % | — | — | — | — | — | — | — |
| Vlhkost podle hmotnosti, % | — | — |
Vysoké technické vlastnosti tepelně izolačních desek Izorok umožňují použití tohoto materiálu jak pro izolaci obytných budov, tak pro uspořádání průmyslových a komunálních zařízení.
- Stránky https://stroiteltd.ru.
- Specifikace TU 5762-005-53792401-2010.
- Specifikace TU 5762-006-53792403-2016.
Rozdíly v úpravách
Tepelná izolace Izorok má různé modifikace: Isovent, Isofas, Isolight, Isoruf, Isoflor, Izokor a další. Každý typ tepelně izolačního materiálu je určen a doporučen k zateplení konkrétního konstrukčního prvku. Pro mezipodlahové stropy a izolaci podlah se tedy používají desky Isoflor, protože mají vysokou hustotu a dobré pevnostní vlastnosti.
A pro izolaci vnějších stěn se doporučuje použít tepelně izolační nátěr Izofas; pro tepelnou izolaci střechy domu nebo jiné budovy výrobce doporučuje použít desky Isoruf.
Po seznámení s různými úpravami izolačních desek Izorok si tedy spotřebitel bude moci vybrat požadovaný typ tepelné izolace.
Vytvořit účet
Zaregistrujte se a vytvořte si účet. Je to jednoduché!
Intenzivní výstavba si v posledních 15-20 letech vyžádala masovou výrobu moderních tepelně a zvukově izolačních materiálů. A přestože výroba vláknitých materiálů byla zahájena již před více než půl stoletím, jejich masové využití u nás spadá na poslední dvě desetiletí. Impulsem byla intenzivní příměstská nízkopodlažní výstavba. Zde se tyto materiály nejvíce používají.
Zvýšená obliba materiálů, jako je čedičová vata, je dána také tím, že se výrazně změnily jejich kvalitativní vlastnosti. Zejména čedičová vata se stala produktem šetrným k životnímu prostředí. Jestliže dříve při výrobě byla doslova impregnována fenolickými pryskyřicemi, nyní jejich podíl nepřesahuje 5 %.Technologie výroby navíc zajišťuje úplnou neutralizaci fenolu. V mezinárodních klasifikátorech je čedičová vata jedním z nejekologičtějších topidel.
Kromě šetrnosti k životnímu prostředí má čedičová vlna další důležité vlastnosti:
Požární bezpečnost. Odolává teplotám až 700 stupňů bez ztráty izolačních vlastností. To účinně chrání konstrukce před zničením během požáru a poskytuje lidem další čas na evakuaci.
Nízká tepelná vodivost. Tento ukazatel se pohybuje v rozmezí 0,02 - 0,04, díky čemuž je čedičová vlna žádaná v mnoha průmyslových odvětvích.
Nízká hydrofobnost. Schopnost odpuzovat vodu výrazně zvyšuje životnost čedičové vlny, ale nezapomeňte, že jde o produkt s otevřenými póry. Proto musí být dodatečně chráněn před vlhkostí.
Stlačitelnost. Charakterizuje schopnost odolávat deformaci a sklouznutí. Čedičová vlna je k dispozici v různých hustotách. Čím větší je hustota, tím nižší je stlačitelnost, tudíž tím větší zatížení materiál unese.
Chemická odolnost. Není ovlivněn zásadami a kyselinami a také neovlivňuje stavební konstrukce, nehnije, není ovlivněn houbami a hlodavci.
Životnost čedičové vlny je hlavním ukazatelem vysoké kvality výrobku, izolace z kvalitní čedičové vlny se časem nedeformuje, nebortí a zachovává si své izolační vlastnosti. Je třeba poznamenat, že neexistují žádné oficiálně uznané metody pro stanovení trvanlivosti takových materiálů. Jediným kritériem je čas. Dnes můžeme s jistotou říci, že tato doba dosahuje 50 let.
Jak se vyrábí minerální vlna, její vlastnosti
Minerální vlna vzniká tavením hornin a jejich průchodem přes nejtenčí matrice. Výsledná vlákna se na výstupu z pece okamžitě ochladí a navinou na svitky. Elektroizolační tkané materiály se vyrábějí z kamenných vláken, ale určitá část z nich (zpravidla výpliv) se odstřihává ze svitků a končí v řezacích strojích, kde se vyrábí vata.
Poté se vytvořená vata přivádí pod lisy, kde se tvoří pásy, svinuté do rolí (nízká hustota) a plátů (minerální vlna střední a vysoké hustoty).
Ve své podstatě a chemickém složení zůstává vláknitá vata stejným kamenem (těžebním materiálem), který se nebojí vlhkosti, plísní ani jiných hub. Jedná se o chemicky neutrální izolaci, která se při změně acidobazického prostředí chová klidně, nijak nereaguje na vznik např. rzi. Minerální vlna se nebojí teplotních změn, není náchylná k požáru, nevede elektřinu.
