Penoizol a Mipora - topidla z rodiny pěn

Složení a vlastnosti stříkané izolace

Pěna ve spreji je dodávána ve formě dvou složek - A a B:

• Látka A - je určena k podpoře reakce složky B. Patří sem: pěnící složky, regulátory pěny, katalyzátory, polyestery, retardéry hoření. Dodává se jako hnědá nebo žlutá kapalina.
• Látka B je isokyanát, který při kontaktu se vzduchem začíná polymerovat. Je to hnědá kapalina se štiplavým zápachem.

Při smíchání látek A a B začíná chemická reakce doprovázená uvolněním velkého objemu oxidu uhličitého, čímž dochází k pěnění materiálu. Po ztuhnutí na vzduchu se vytvoří vrstva izolace s velkým počtem uzavřených malých buněk, které obsahují oxid uhličitý. Postřik směsi se provádí pomocí speciálního zařízení.

Se všemi výhodami polyuretanu poskytuje PPU:

• Snadná aplikace směsi na jakýkoli povrch v souvislé zatavené vrstvě bez tvorby švů. Nemusíte se tak bát případných studených mostů.
• Díky hydrofobnosti dokonale chrání před korozí jakékoli konstrukce, včetně kovových (nemusí se ani natírat).
• Vynikající přilnavost umožňuje aplikaci materiálu na jakýkoli povrch, dokonce i hladký (vyčištěný od nečistot, prachu a mastných skvrn).
• Polyuretanová pěna po polymeraci získává vysokou pevnost, což umožňuje její použití mimo jiné pro izolaci suterénních podlah a základů.
• Přestože polyuretanová pěna není nehořlavá látka, přidání retardérů hoření do složky A umožnilo přidělit jí požární certifikát G2 (špatně hořlavé samozhášecí materiály).

Ale když jste se rozhodli použít polyuretanovou pěnu pro tepelnou izolaci doma, musíte znát a vzít v úvahu její nedostatky.

Mezi nevýhody patří:

• Potřeba používat speciální vybavení pro práci.
• Nízká odolnost vůči UV záření, diktující nutnost chránit izolační vrstvu.
• Při aplikaci materiálu se uvolňuje velké množství oxidu uhličitého, který je škodlivý pro člověka, takže při práci budete muset používat respirátor a ochranu pokožky.
• Relativně vysoké náklady na tepelnou izolaci.
• Vzhledem k velkému počtu uzavřených pórů materiál prakticky "nedýchá", takže přirozená filtrace vzduchu přes konstrukce domu bude nemožná.

Popis

Stříkaná polyuretanová izolace Polynor je zcela nová třída materiálů určených pro izolaci a zvukovou izolaci. Je velmi spolehlivý, šetrný k životnímu prostředí, snadno se používá - často se používá ke zpracování oblastí složitého tvaru a nejvíce nepřístupných míst. Balení do válců umožňuje zakoupit přesně tolik izolace, kolik potřebujete pro požadovanou práci. Rychlost zateplení jednoho metru čtverečního jsou 2 minuty jednou osobou

výhody:

• bezešvá izolace, žádné tepelné mosty;
• není nutné žádné předběžné vyrovnání povrchu;
• 100% přilnavost ke všem stavebním materiálům;
• nastavitelná tloušťka izolační vrstvy od 1,5 cm;
• povrchová ochrana proti houbám a plísním;
• maximální pronikání do spár a trhlin;
• žádné zatížení nosné konstrukce;
• neprochází ani neabsorbuje vlhkost.

Instalace GZhU a generátor pěny

1. První věc, kterou zvážíme ve videopokynech, je schematický diagram technologie a výkresy zařízení na výrobu karbamidové pěny (penoizol a jeho analogy).
2. Řeknu vám o důležitých technických nuancích, chybách nebo nedorozuměních bezohledných výrobců, včetně těch, kteří mohou nazývat močovinovou pěnou penoizol. Co se absolutně nedá zachránit.
3. Z mnohaletých zkušeností předvedu zařízení jednoduchého, ale spolehlivého a účinného generátoru pěny v provozu, vizuální fotografie, videa, schémata, výkresy a pokyny vám pomohou snadno vyrobit takový přístroj vlastníma rukama. Můj generátor pěny se v případě potřeby snadno a rychle udržuje a čistí. Pokud je ucpaný, můžete jej rozložit a složit za 10 minut!
4. Jak vyrobit jednoduché a spolehlivé dávkovače pro přesné dávkování roztoku a rychlé nastavení množství pryskyřice pro výrobu pěny různých hustot a charakteristik.
5. Požadovaná údržba instalace.

Etapy technologie výroby pěnových izolačních desek

• Příprava formulářů.
• Nalévání kapalného penoizolu.
• Expozice 2-3 hodiny.
• Demontáž forem a vystavení "kostek" materiálu do 3 hodin.
• Primární řezání na listy.
• Sušení.
• Dokončovací práce, balení, skladování, expedice.

Zdálo by se, že vše je jednoduché a jasné. Výroba deskového penoizolu je však složitější technologií než lití na provozovně, vyžadující pečlivé dodržení spotřeby komponentů, teploty a podmínek sušení.

Orientační spotřeba složek penoizolu pro vyplnění formuláře, objem 1 m3

• Močovinoformaldehydová pryskyřice - 22 kg.
• Pěnidlo - 0,2 kg.
• Vytvrzovací katalyzátor (kyselina ortofosforečná) - 0,3 kg.
• Kohoutková nebo procesní voda – empiricky.

První věc, kterou musíte začít vyrábět listový penoizol, je vhodná místnost. Pokud jsou plánovány objemy průmyslové výroby, bude vyžadována místnost o ploše 250-500 m2, která by měla pojmout následující výrobní prostory:

• Sklad surovin.
• Oblast plnění formy.
• Oblast sušení.
• Sekce předběžného a dokončovacího řezání a balení.
• Sklad hotových výrobků.

Vlastnosti výrobního procesu

Pro realizaci technologického procesu (plnění, demontáž forem, řezání, skládání na regály, řezání na míru, balení atd.) bude zapotřebí tříčlenný personál.

Ve výrobní místnosti musí být navíc „teplo“. Na sušicí část jsou kladeny zvláštní požadavky na teplotní režim. Takže v oblasti nalévání by měla být teplota udržována alespoň 15 stupňů Celsia a v oblasti sušení alespoň 20-28 stupňů Celsia.

Vzhledem k tomu, že proces sušení trvá tři dny, teplota v sušícím prostoru by měla stoupat postupně, počínaje 20 stupni v první den a dosahovat 28 stupňů v poslední den. V místech nalévání a sušení musí být účinné přívodní a odsávací větrání.

Hotové penoizolové desky by při sušení na stojanech neměly mít „uzavřené“ zóny. To znamená, že přístup vzduchu je zajištěn ze všech stran desek. Je nutné kvalitní sušení, aby následně nedocházelo ke smršťování a zápach formaldehydu zcela zvětral. Jeho trvání závisí na teplotě vzduchu v místnosti, relativní vlhkosti, stupni výměny vzduchu a množství vody použité k výrobě penoizolu.

Formy pro lití desek jsou čtyři stěny z pozinkované oceli, vzájemně spojené pomocí rychlouzávěrů. Dno formy je paleta, na kterou je položen plech z pozinkované oceli, po kterém jsou na ni instalovány stěny. Uvnitř formy není nic mazáno.

Penoizol má jednu nevýhodu - smrštění je možné během intenzivního sušení, proto se zpočátku "kostka" hotového materiálu nařeže na listy větších velikostí, než je požadováno. A po konečném vysušení prochází každý list speciální řezačkou upravenou „na míru“, která odstraňuje „tolerance“ (přebytky) s přesností na jeden milimetr.

Z výchozího bloku se tak získá přibližně 7 listů o rozměrech 1200x600x100 milimetrů - 0,5 m3 hotové izolace, které jsou baleny v termofólii v balení po 7 kusech.

Odřezky a další zbytky vzniklé při řezání a výrobě pěnových izolačních desek se drtí na drť, balí do pytlů a používají k tepelně izolačnímu zásypu. To znamená, že je možné charakterizovat výrobu listového penoizolu. Jak úplně bez odpadu.

Je třeba poznamenat, že pokud lze kapalný penoizol použít, a to i při opravách a rekonstrukcích budov a konstrukcí, pak se deskový materiál používá hlavně při stavbě nových budov.

Polyuretanová pěna svými vlastnostmi a rozsahem

Při výrobě materiálu na úsvitu jeho vzniku byly použity dvě látky: polyisokyanát a polyol. V závislosti na poměru, ve kterém jsou tyto složky použity, a rychlosti reakce se technické vlastnosti konečného materiálu mohou značně lišit.

Existují dva typy PPU:

• Perlon U - pružný, elastický, ale málo odolný proti trhacím silám (pěnová pryž);
• Igamid U je tvrdý, pevný, ale nevydrží ohybové zatížení.

Moderní polyuretanová pěna je materiál s buněčnou strukturou, ve které 85–97 % objemu zabírají póry vyplněné plynem nebo vzduchem.

Samotná látka, která tvoří tyto póry, je pouze 3-15% z celkového objemu izolace. Proto je PPU velmi lehký materiál.

Odrůdy

Tepelná izolace domů se provádí pomocí různých typů:

1. Kapalina. Je nejrozšířenější, vyrábí se přímo na stavbě.

2. List penoizol. Základem pro něj je tekutý polotovar, nalitý do pravidelné krychlové formy. Po vytvrzení se pole nařeže na pláty požadované tloušťky. Řezání se provádí ručně (strunou) nebo na strojích. Poté se listy suší, provádí se dokončovací mechanické zpracování.

3. Granulát (drť, tepelná vlna). Pro jeho výrobu je polymerizovaný penoizol rozdrcen na zlomek 10-15 mm - tato velikost vám umožňuje zachovat elasticitu.

Navenek podobný pěnovému polystyrenu, je to bílý materiál s jemnou síťovanou strukturou. Technické vlastnosti obou polymerů se však výrazně liší - to je jasně uvedeno v tabulce.

Parametr, měrná jednotka	Penoizol	Polystyren
Hustota, kg/m3	6-35	10-50
Tepelná vodivost, W/(m*K)	0,012-0,041	0,037-0,042
Limity provozní teploty, °C	-50/+120	-50/+80
Pevnost v tlaku, kg/cm2 (s lineární deformací 10 %)	0,07-0,5	0,14-0,75
Absorpce vody za den, % hmotnosti	5,5-10	až 2.0
Smrštění, % (tekutý penoizol)	až 4
Skupina hořlavosti	G1-G2	G1-G4

Druhy penoizolu

Materiál je dodáván v několika komerčních formách:

Kapalný

Představuje roztok připravený ke kreslení na zahřáté povrchy. Doba použitelnosti roztoku je omezená. Před nákupem byste se měli ujistit, že je produkt vhodný a obal je těsný.

Granulovaný

Granule jsou dodávány v sáčcích. Jejich trvanlivost je prakticky neomezená, takové suroviny je možné skladovat pro budoucí použití. Před aplikací budete muset strávit čas ředěním roztoku a jeho uvedením do požadované konzistence.

Granulární penoizol

Prostěradlo

Jedná se o ohřívač, pěnový a lisovaný do forem v továrně. Listy mají standardní velikost pro izolaci 1200 x 600 mm a jsou vhodné pro pokládání do vodítek nebo na vodorovné povrchy. Dostupné také v rolích různých šířek.

Hlavními spotřebiteli polyuretanové pěny jsou

• stavebnictví - asi 50 %;
• průmysl přístrojové techniky a chlazení – 20 %;
• kosmický, raketový, automobilový, nábytkářský a další průmysl – zbývajících 30 %.

Materiál se stal velmi oblíbeným jako tepelná izolace pro hlavní potrubí velkých průměrů a délek. V této oblasti nejen spolehlivě chrání potrubí, ale jen zřídka je vystaven vandalské destrukci - protože je prostě nemožné jej ukrást pro opětovné použití.V lékařském průmyslu se materiál používá k výrobě ortopedické obuvi a protéz.

Vlastnosti materiálu

Penoizol byl vyvinut na konci 20. století jako moderní alternativa k pěnovému polyuretanu, osvědčené izolaci, která měla řadu provozních nevýhod. Hlavním rozdílem mezi fyzikálně-chemickými vlastnostmi penoizolu je to, že si zachovává svou elasticitu po napěnění. To výrazně zvyšuje jeho pevnost a životnost při izolování a odhlučnění zatěžovaných konstrukcí, jako jsou podlahy a stropy. Materiál má další vlastnosti:

• odolnost vůči změnám teploty a vlhkosti;
• imunita vůči biologickým hrozbám: mikroby, plísně, hmyz, hlodavci;
• jemná porézní struktura přispívá k vysoké paropropustnosti;
• odolnost proti ohni a vysokým teplotám;
• šetrnost k životnímu prostředí: nevypouští škodlivé látky ani při doutnání.

Elasticita materiálu usnadňuje jeho instalaci ve formě listu. Při nástřiku vysoká přilnavost a penetrační schopnost roztoku umožňuje izolovat jak velké plochy, tak skryté dutiny a těžko dostupná místa.

Samostatně stojí za zmínku vynikající zvuková izolace. Penoizol si poradí jak s hlukem přenášeným vzduchem, tak se zvuky přenášenými stavebními konstrukcemi.

Výroba penoizolu nevyžaduje speciální technické znalosti a zejména sofistikované vybavení a lze ji nastavit vlastníma rukama.

Výhody a nevýhody

Navenek je penoizol podobný marshmallow cookies. Příjemný na dotek, lehký porézní bílý materiál si zachovává pružnost a pevnost po několik desetiletí. Stavební odborníci berou na vědomí následující výhody materiálu:

1. Nízká tepelná vodivost. Tento indikátor přináší penoizol do řady nejlepších ohřívačů na trhu.
2. Vysoká přilnavost k většině stavebních materiálů a výborná penetrace pěny. Tyto faktory usnadňují aplikaci izolace jak na velké plochy, tak na různá těžko dostupná místa, včetně skrytých dutin ve zdech a střechách. Materiál dobře sedí na vodorovných, svislých i nakloněných plochách.
3. Odhadovaná životnost je 55-75 let. Výsledek byl získán výpočty a rozsáhlými testy, ale rozbor kontrolních vzorků, které sloužily 10-20 let, to potvrzuje.
4. Vysoká paropropustnost. Tato vlastnost umožňuje izolaci „dýchat“ a odvádět přebytečnou vlhkost z jejího objemu. Tím se zabrání hromadění vlhkosti – živné půdy pro plísně a patogeny. Zároveň je v prostorách udržováno příjemné mikroklima.
5. Neatraktivní pro škůdce: hmyz a hlodavce. Penoizol se stává přirozenou bariérou jejich šíření.
6. Odolný otevřenému ohni a vysokým teplotám. Při zahřívání penoizol nevydává toxické látky, na rozdíl od jiných pěnových materiálů.
7. Odolný vůči rozpouštědlům a dalším aktivním chemikáliím.

Vlastní izolace a řada nevýhod.

1. V průběhu času náchylné k hromadnému smršťování;
2. Při aplikaci a zaschnutí může způsobit nepříjemný zápach. To svědčí o nízké kvalitě použitých rozpouštědel a pojiv, ale neovlivňuje výslednou kvalitu izolace. Jen na dobu prací na zateplení bude nutné obydlí opustit.

Před nákupem sprejové kompozice je lepší věnovat pozornost vůni.

Odrůdy stříkané polyuretanové pěny

Izolace z polyuretanové pěny, která se nanáší nástřikem, se dělí do dvou kategorií: průmyslová - prodává se v sudech a používá se u specialistů k izolaci velkých konstrukcí a ploch a v 1 litrových lahvích, která je určena pro samostatné použití. Průmyslové PPU zastupuje několik značek různých výrobců.

Nejznámější jsou:

• Sealection 500 je materiál americké výroby. Má otevřenou konstrukci a třídu požární bezpečnosti G2.
• "Ecothermix" - vyrábí se na bázi rostlinných olejů, obsahuje minimální množství škodlivých látek. V prodeji jsou dva druhy: třída 300 - s uzavřenou strukturou na ochranu vnějších povrchů před chladem a třída 600 - s otevřenou strukturou pro vnitřní práce.
• Healtok Soy 200 je izolace s uzavřenou strukturou vyrobená ze sójového oleje a polymerního odpadu. Dokonale přilne ke všem povrchům, hustě vyplňuje všechny praskliny a póry.

PPU ve válcích je vyroben z polymerních komponent. Válec má stříkací koncovku nebo adaptér pro použití s ​​montážní pistolí.V současné době je tento ohřívač na trhu zastoupen dvěma značkami - Polynor a TEPLIS. Materiál svým vzhledem připomíná polyuretanovou pěnu. Po vytvrzení vytváří jemný síťovaný povlak s nízkou tepelnou vodivostí. Jedna láhev vystačí na 1 m2. m povrchu při aplikaci s vrstvou 40 mm.

Technologie aplikace je jednoduchá:

• Povrchy musí být očištěny od prachu a nečistot a mírně navlhčeny.
• Na balónek musí být našroubována tryska.
• Poté se zatřese a tryska se nasměruje na správné místo.
• Stisknutím spouště pistole se materiál rozstřikuje.

V současné době je izolace ve válcích silně inzerována, ale odborníci nedoporučují příliš důvěřovat reklamě.

Přestože výrobci Polynoru tvrdí, že jeho životnost je 35 let, ještě neprošel zkouškou času.

Výrobci průmyslové dvousložkové izolace se domnívají, že jednosložková polyuretanová pěna ve válcích se prakticky neliší od běžné polyuretanové pěny, ale stojí několikanásobně více. Materiál má velké množství otevřených pórů, proto je nevhodný jako hydro a parozábrana.

Proto, když jste se rozhodli izolovat svůj dům kvalitně, neměli byste se spoléhat na neprofesionální topidlo. Pokud si přejete, můžete použít sprej pro zpracování malých částí konstrukcí nebo vnitřních příček, ale je stěží vhodný pro zahřívání velkých ploch.

Rozsah použití

Penoizol je vhodný pro izolaci a odhlučnění všech typů stavebních konstrukcí a prvků. Používá se pro položky jako:

• podlahy a stropy;
• stěny včetně rámu;
• střechy a příhradové systémy;
• přízemí, základy a slepé prostory.

Střešní pěnová izolace

Stříkaný penoizol je ideální pro opravu chyb vzniklých v předchozích fázích výstavby. Dokáže izolovat tzv. „studené mosty“, kterými dochází k intenzivním únikům tepla z vytápěných místností.

Kromě konstrukce je materiál oblíbený také při výrobě a tepelné izolaci chladicích zařízení - od modelů pro domácnost až po průmyslové instalace.

Samostatně stojí za zmínku použití penoizolu jako zvukové izolace v budovách umístěných v blízkosti dálnic nebo v hlučných průmyslových odvětvích. 50 mm vrstva penoizolu umožňuje několikanásobně snížit hladinu hluku a vytvořit pohodlnější podmínky pro váš pobyt.

Penoizol se používá jak pro obytné prostory, tak pro vytápění domácností a hospodářských budov: garáže, vany, kůlny pro chov hospodářských zvířat, sklepy.

Poněkud neobvyklým rozsahem penoizolu je hašení požáru: pěna se používá k hašení chemicky aktivních látek a zařízení pod napětím. Atomizovaný materiál blokuje přístup vzduchu a zabraňuje dalšímu spalování.

Vlastnosti použitého materiálu

Tekutá pěna pro zahřívací procedury je vynikající a spolehlivý produkt. Nejoblíbenějším materiálem je polyuretanová pěna.

Než začnete s tepelnou izolací sami, musíte si obléci speciálně navržené oblečení.

Poté, co může začít stříkání, stříkání vyžaduje speciální nástroj, stříkání by mělo být prováděno opatrně. Hlavním rozlišovacím znakem polyuretanové pěny je rychlé tuhnutí.

Poté materiál vyplní celý prostor mezi krokvemi nebo trámy, které jsou umístěny svisle.

Zvažte stručný popis tohoto rychlého produktu:

• pěna pro izolaci stěn stabilně snáší vysoké teploty (asi 80 stupňů Celsia);
• je schopen propouštět vodu;
• má vynikající parotěsnou zábranu;
• materiál je dostatečně pevný k mechanickému poškození;
• některé kapalné tepelné izolátory jsou schopny zvětšit svůj objem. Například tepelný izolant korund.

Kromě izolace stěn je tekutá polyuretanová pěna skvělá pro utěsnění různých prasklin na povrchu. Proto s jeho pomocí snadno namontujete plastová okna.

Také tento izolační materiál má vynikající žáruvzdorné parametry. Hlavní nevýhodou tohoto produktu je, že jej nelze použít v místnostech, které nejsou vůbec větrané. Za takových podmínek prostě není schopen ztvrdnout.

Pěnová izolace s vlastními rukama vám umožní dosáhnout monolitického povlaku. Na takovém povrchu nebudou žádné švy a spoje.

Jeden balónek pojme 700 mililitrů pěny. Používá se na jeden metr čtvereční zateplené plochy, jejíž tloušťka je asi čtyři centimetry.

Pro provoz musí být pěnový válec instalován ve speciálně navržené pistoli pro instalaci. Princip činnosti spočívá v tom, že stisknete spoušť stavební pistole a nasměrujete těsný proud materiálu na povrch stěny.

Po dni bude produkt schopen zcela vytvrdnout.

Pro tepelnou izolaci se používá nástroj, jako je vzduchová pistole:

• vnější stěny bytu;
• balkony a lodžie;
• základy domu (základ);
• různé trubky.

Samoinstalace instalace

Kresba pěnou. (Klikni pro zvětšení)

Na webových stránkách výrobců zapojených do výroby zařízení na výrobu penoizolu si můžete zakoupit instalační výkresy a zjistit technologii výroby.

Zakoupením takového balíčku dokumentů můžete toto zařízení sestavit sami, zejména proto, že náhradní díly jsou vždy k dispozici.

Rozpočtovou možností by byl návrh „udělej si sám“ a sestával z:

• instalace plyn-kapalina;
• sada jeřábů;
• přívodní hadice;
• kompresor pro výrobu stlačeného vzduchu;
• plastové sudy do 300l.

Proces získávání izolace je založen na principu napěnění roztoků s katalyzátorem a jeho smíchání s karbamidovou pryskyřicí. Pomocí čerpadla se komponenty dostávají do závodu, kde vlivem stlačeného vzduchu pění.

Schéma montáže pěnové izolace. (Klikni pro zvětšení)

Jednou z hlavních součástí systému v instalaci plyn-kapalina je čerpadlo, takže je lepší zakoupit kvalitní čerpadlo.

Nedoporučujeme čerpadla typu NSh 6 (zubové čerpadlo) a NSh 10, protože mohou selhat v dávkování při napájení jedné ze složek - pryskyřice.

U těchto čerpadel jsou problémy i s elektromotorem. Deklarovaný výkon nemusí stačit při dodání hotového výrobku k vyplnění mezer.

Upozornění: při výběru čerpadel pro instalaci je nutné vzít v úvahu chyby dávkování, chyby v nestabilitě otáček motoru v důsledku napětí a zatížení.

Výhodnější je použití plunžrových nebo vírových čerpadel. Zde již nebude možné udělat chybu v dávkování, ale při vstupu pevných částic může dojít k narušení celého pracovního procesu od výpadku dávkování až po poruchu jednotky.

Mějte na paměti: při výběru plunžrového nebo vírového čerpadla se nezapomeňte poradit o materiálu, ze kterého jsou vyrobeny vnitřní části.Je žádoucí, aby byl poniklovaný, nerezový, keramický nebo plastový.

Je také žádoucí zakoupit vysoce kvalitní pístové čerpadlo pro přívod pěny. Pěna je vytvářena generátorem pěny s vysokou expanzí při nízkém tlaku. Na výstupu dostáváme pěnu s krásnou jemnou síťovanou strukturou.

Zdaleka nejúčinnější metodou je dvojité napěnění. Penoizol se na výstupu jeví jako suchá hmota, která umožňuje nevytékat z naplněné dutiny.

Kompresor na zařízení musí být nastaven na určitou kapacitu

Nezapomeňte věnovat pozornost spotřebě pryskyřice, neměla by být větší než 25 kg, abyste získali kvalitní produkt.

Hotový penoizol

V instalaci pro výrobu penoizolu je nutné vytvořit optimální poměr všech složek pro rozložení izolace po celém objemu výplně.

Konečný výrobek by měl mít bílou barvu a po stlačení se vrátit do původního tvaru.

Jako izolační materiál s nízkou cenou a vysokými izolačními vlastnostmi je penoizol výhodný pro vlastní výrobu.

Po sestavení zařízení podle výkresů si můžete otevřít svůj vlastní malý podnik a začít vydělávat. S rozšířením působnosti penoizolu lze jeho výrobu nazvat slibnou.

Podívejte se na video, které podrobně ukazuje fáze práce na zařízení pro penoizol vlastními rukama:

Výroba karbamidové pěny

Ve videonávodu probereme potřebné komponenty a suroviny.
Správný recept na přípravu roztoku na pěnu. Protože i zde jsou velmi důležité body a chyby, kterých se začínající výrobci nebo podvodníci dopouštějí.
Jakou karbamidovou pryskyřici a tvrdidlo zvolit, abyste získali co nejkvalitnější pěnu. Koneckonců, existuje silný zápach a sekrece, které absolutně nelze použít. Koneckonců, nejde jen o to, že existují různé fámy a fámy, po práci hackerů je penoizol škodlivý

Připomínám, jako v každé jiné výrobě, cokoliv, důležité je správně a přesně dodržovat technologii. Pouze v tomto případě budou vždy pozitivní recenze o penoizolu.
Vliv různých poměrů složek, včetně stlačeného vzduchu, na vlastnosti tekuté pěny (penoizol a jakékoli jiné značky karbamidové pěny).
Řešení případných problémů s elektřinou nebo nevhodnou vodou na místě u zákazníka.