Plynový trubkový kotel

Materiály pro výrobu komínů pro kondenzační kotle

Dva nejběžnější materiály používané pro komíny kondenzačních kotlů jsou polypropylen zpomalující hoření a nerezová ocel.
 

Polypropylen zpomalující hoření (PP)

V domácím použití jsou komíny PPs nejdostupnější a nejpohodlnější z hlediska instalace. Obecně lze říci, že polypropylenové komíny se používají i u tradičních kotlů nejmodernějších konstrukcí, ale přesto je životnost v tomto případě omezená z důvodu relativně vysoké teploty spalin.

V případě kondenzačních kotlů je teplota spalin dostatečně nízká, aby neměla žádný vliv na pevnost komínů. Kromě toho je polypropylen inertní vůči kyselému složení kondenzátu vznikajícího při spalování uhlovodíkových paliv. Proto je tento materiál z hlediska odolnosti ideální pro použití s ​​kondenzačními kotli.

Další vlastností komínů kondenzačních kotlů je požadavek na provoz pod přetlakem. To znamená, že spoje prvků musí být těsné. K zajištění těsnosti se obvykle používají silikonová těsnění. Polypropylen je zde výhodný, protože díky své elasticitě nevyžaduje použití dalších svorek, na rozdíl od nerezové oceli.

Hlavní nevýhodou tohoto materiálu je zranitelnost vůči ultrafialovému záření, to znamená, že takové komíny nelze pokládat venku na otevřeném prostranství.

Je také důležité si uvědomit, že polypropylen musí být ohnivzdorný. Obvykle je tato skutečnost označena písmenem „s“ v označení materiálu (PPs)

Tento typ polypropylenu je odolnější vůči vysokým teplotám a, což je stejně důležité z bezpečnostního hlediska, nepodporuje hoření. V minulých letech byla chyba, že se pro instalaci komína používala obyčejná polypropylenová kanalizační tlaková potrubí, zcela běžná, aby se snížily náklady na materiál. To nelze v žádném případě provést z výše uvedených důvodů.
 

Nerezová ocel

Nerezové oceli odolné vůči kyselinám jsou druhým nejoblíbenějším materiálem pro komíny kondenzačních kotlů v domácnostech a hlavním v průmyslovém a komerčním segmentu!

Hlavní požadavky jsou stejné: práce pod nadměrným tlakem a odolnost proti chemickému složení kondenzátu. Pokud jde o teplotu, nerezová ocel poskytuje obrovskou míru bezpečnosti.
 

Konstrukce a účel žárových kotlů

Vzhled zařízení se může lišit, ale běžnější je horizontální provedení válcového tvaru. Jednotka s jedním hořákem se skládá ze dvou válcových nádrží, z nichž jedna je skryta uvnitř druhé. Oba segmenty spolu komunikují pomocí sběrače páry a přírub. Na předním konci je topeniště, na zadní straně - výstupy potrubí. Aby u parních modelů probíhal proces spalování, je nutný nucený přívod vzduchu. Vzduch je pod rošt přiváděn ventilátorem upevněným na přední plošině. Zařízení na uhlí, naftu nebo plyn má hořák a kouřovou trubku.

Schéma třícestného kotle na pelety

Nejlepší výměník tepla je považován za ocel, protože nepodléhá korozi a nedeformuje se v průběhu času při změnách teploty.

Video: Jak vybrat kotel pro váš domov? Žárový trubkový kotel Roda RK2

Během provozu kotle se získává pára, jejíž teplota nepřesahuje 110-115˚С a tlak není větší než 0,07 MPa. Pára s takovými indikátory je vhodná pro uspořádání topného systému doma nebo pro zahájení výrobních procesů, například vaření potravin.Výběr paliva závisí na modelu kotle a na pohodlí použití. Takové palivo jako palivové dřevo nebo uhlí se používá stále méně často, používají se levnější druhy - plyn, topný olej, nafta.

Podle tohoto schématu lze posoudit rozměry žárových kotlů, které se používají v průmyslové výrobě.

Zařízení požární trubice je vybráno nejen kvůli snadnému použití. Má přehledný design a v případě poruchy nebo opotřebení jej lze rychle opravit. Pro mnohé je důležitá bezpečnost - pokud budete postupovat podle pokynů, pak se problémy nestanou. Nezapomeňte však, že jakékoli plynové nebo parní zařízení vyžaduje dodržování bezpečnostních předpisů.

Takto vypadá plynovod u třícestného žáruvzdorného kotle

Hlavní výhodou horkovodních a parních modelů je vysoký výkon při velmi skromných rozměrech. Kromě toho lze provoz jednotky automatizovat připojením příslušných zařízení:

• výstupy vzduchu;
• snímače tlaku vody;
• manometr;
• teploměr;
• Ovládací blok.

Palivo v trubkových konstrukcích téměř úplně shoří, díky čemuž účinnost zařízení dosahuje 92-93%. Jednotky je výhodné používat v oblastech s nepříznivými klimatickými podmínkami: tepelný výkon je poměrně velký a tepelné ztráty minimální.

Provozní vlastnosti

Princip žárovzdorného kotle je založen na přípravě páry. Jednotka proto vyžaduje správný postoj. Je třeba pravidelně sledovat stabilitu práce. Výrobce specifikuje bezpečnostní požadavky.

Hlavními body jsou vodní kámen a vklady. Často jsou příčinou selhání zařízení. Vzhledem ke konstrukci potrubí se uvnitř nerovnoměrně hromadí usazeniny, které mohou způsobit přehřívání.

Vzhledem k tomu, že ocelový žáruvzdorný kotel spotřebuje k provozu více vody, na rozdíl od vodotrubného kotle hrozí nebezpečí výbuchu. Struktura potrubí snižuje rychlost cirkulace chladicí kapaliny - vznikají tzv. stagnační zóny.

Údržba kotle je včasná výměna výměníků, pravidelné čištění, sledování práce. Při dodržení pokynů bude kotel pracovat déle, než je doba deklarovaná výrobcem.

ocelový komín

Ocelový komín: skládací provedení

Na výběr máte komín z hladké nebo nerezové oceli. Jak víte, druhý je stále populárnější, protože životnost komína vyrobeného z obyčejné oceli není delší než 3-5 let.

vysoká tepelná stabilita - vydrží teploty od 500ºС do 700ºС.

odolnost proti kondenzaci - a to zase zajišťuje spolehlivost a životnost samotného systému

316, 316L, 321 - nerezová třída, která je vhodná jako materiál pro komín kotle na tuhá paliva.

Dostupná cena je dalším důležitým plusem, který přitahuje pozornost.

možnost úpravy designu komína - na rozdíl od skla nebo cihly můžete toto zařízení jednoduše doplnit o potřebné detaily, například klapku, pokud jste na ni zapomněli v původní verzi.. Přečtěte si více o konstrukci ocelový komín v našem článku

Přečtěte si více o stavbě ocelového komína v našem článku.

Princip činnosti kotle

Parní kotel má jednu funkci - výrobu páry a ohřev pracovního prostředí. Princip činnosti takového zařízení spočívá v několika fázích tvorby tepla, které vzniká spalováním paliva. V tomto případě přijaté teplo plní funkci ohřevu vody, dokud se nevytvoří pára, a tento zdroj je považován za konečný.

Pracovním médiem každého parního kotle je voda. Pára vzniká ohřevem vodní hmoty a samotný kotel je nádoba, která je naplněna vodou přes kolektorový systém.Na trhu jsou průmyslové kotle s výrobní kapacitou až 5000 tun páry za hodinu a možnosti pro domácnost dimenzované na 20 kg páry za hodinu.

Kotlový systém se podmíněně skládá z potrubí, která jsou vzájemně propojena. Směs páry a vody, když vstupuje do potrubí, stoupá nahoru a vstupuje do separátoru, kde se odděluje vlhkost od páry. Poté je pára odeslána výstupním potrubím k provedení specifického úkolu a kapalina opět vstupuje do bubnu a začíná cirkulovat v potrubí.

Parní kotel jakéhokoli typu se skládá z několika základních prvků:

• parní potrubí;
• ohřívač vody;
• vnější pouzdro;
• ekonomizér;
• opláštění.

K akumulaci tepla dochází v důsledku spalování paliva, proto je v kotlovém zařízení nutně přítomno topeniště. Použití určitých paliv vede k tvorbě produktů spalování, které jsou odváděny ven pomocí speciálního systému odvodu kouře.

Vnější plášť kotle je opatřen tepelně izolační vrstvou, vyzdívka je ocelová. Ohřívač vody zvyšuje produktivitu a rychlost tvorby páry a proces odpařování probíhá v potrubí pod vlivem spalin.

Systém tohoto typu je nutně vybaven ochrannými mechanismy, ve spodní části zařízení je instalován pojistný ventil. Pomocí takového zařízení můžete změnit pracovní tlak ve vnitřním systému uvolněním páry.

Zařízení, klasifikace a požadavky

Komín nebo komín je speciální kanál používaný v různých budovách k odvodu těkavých produktů spalování pevných paliv. Obvykle se jedná o rovnou trubku s kulatým průřezem, protože to umožňuje maximální tah a minimální hromadění sazí na stěnách komína.

Na výfukový systém plynů se vztahují různé požadavky, jako například:

• Dobrá trakce;
• Přítomnost tepelné izolace;
• Snadná instalace a údržba;
• dlouhá životnost;
• odolnost proti korozi;
• Hladkost vnitřních stěn;
• Požární bezpečnost;
• estetická přitažlivost;

Při výběru komína pro kotel na tuhá paliva je třeba vzít v úvahu teplotu spalin. V závislosti na tomto parametru by měl být zvolen materiál komína.

Moderní výrobci vyrábějí modulární komíny z materiálů, jako jsou:

• nerezová ocel;
• keramika;
• plastický;
• sklenka;

Foto 1: Externí instalace komína ve venkovském domě

Teplota spalin na výstupu z kotle TT může dosáhnout 600 stupňů Celsia. Proto je pro použití ve spojení s topným kotlem na tuhá paliva ZOTA docela vhodný ocelový a keramický komín. Použití komínů ze skla a plastu není povoleno, protože tyto materiály jsou určeny pro výrazně nižší teploty plynu.

Samostatně stojí za zmínku klasický zděný komín. Agresivní prostředí, které se uvnitř takové konstrukce vyskytuje, ji rychle činí nepoužitelnou, a proto ustupují modernějším zařízením.

Nejčastěji se jako materiál pro výrobu komína používá nerezová ocel. Použití oceli dává takovému zařízení řadu nepopiratelných výhod:

• má nízkou hmotnost ve srovnání s cihlou;
• snadná instalace a instalace;
• nevyžaduje výstavbu základů;

Foto 2: Instalace keramického komína ve venkovském domě

Komíny vyrobené z nerezové oceli se podle typu konstrukce dělí na tyto typy:

Jedna stěna

Takové komíny jsou obyčejná ocelová trubka. Výhodou tohoto designu je jeho nízká cena. Hlavní nevýhodou je tvorba kondenzátu na vnitřním povrchu a v důsledku toho jeho zamrzání při mínusových teplotách.

Dvoustěnné (nebo dvoustěnné)

Zařízení takového komína je provedení „trubka v potrubí“.Uvnitř hlavního potrubí je umístěna trubka menšího průměru a prostor mezi nimi je vyplněn tepelně izolačním materiálem. Výhodou tohoto provedení je přítomnost tepelné izolace, která chrání komín před tvorbou kondenzátu, a nevýhodou je, že cena takových zařízení je mnohem vyšší.

V poslední době si získal zvláštní oblibu design komína ve formě sendvičové trubky. Toto provedení je komín sestavený ze samostatných trubek o délce metru, jejichž spoje jsou vybaveny tepelně izolačním materiálem.

Foto 3: Stavba nerezového sendvičového komínu

Zvláštní požadavky jsou kladeny na tloušťku stěny ocelového komína. Při použití ve spojení s kotli TT musí být tloušťka stěny komína 1 mm nebo více.

Keramické komíny se také používají k odvodu spalin z kotle na tuhá paliva. Stejně jako ocel jsou odolné vůči vysokým teplotám a agresivnímu prostředí. Tloušťka jejich stěn je mnohem větší (1,5 cm), a proto jsou mnohem těžší a vyžadují instalaci na základ. Také keramické komíny musí být přísně vertikální. Přítomnost různých ohybů je vyloučena. Tato vlastnost v některých případech znemožňuje instalaci a instalaci takového komína.

Výhody a nevýhody

Kotle s trubkovým provedením mají tyto výhody:

• vysoká účinnost, dosahující 92-93% díky efektivní distribuci tepla a úplnému odběru výkonu z generovaného tepelného toku při spalování paliva;
• žádné zahřívání vnějšího povrchu pouzdra v důsledku použití vodního pláště;
• vysoká tepelná kapacita kotle a minimální setrvačnost ohřevu během provozu;
• stabilní teplotní parametry díky úplné kontrole procesu spalování paliva;
• bezpečnost při provozu: nebezpečí výbuchu v důsledku vysokého nárůstu tlaku je minimální;
• možnost provádění úprav za účelem změny technických charakteristik;
• jednoduchost designu, umožňující údržbu a opravy bez zapojení specialistů;
• kompaktní rozměry ve srovnání s jinými typy kotlů s podobnými vlastnostmi;
• spolehlivost a trvanlivost díky použití žáruvzdorné oceli a minimálnímu počtu svarů;
• možnost využití pro vytápění objektů provozovaných v náročných klimatických podmínkách;
• průměrná životnost od 20 do 50 let;
• vynikající udržovatelnost;
• dostupnost konstrukcí pro použití různých druhů paliv.

Nevýhody konstrukce požární trubice zahrnují:

• v případě použití tvrdé vody se na vnitřních plochách tvoří nerovný vodní kámen, který lze odstranit až po demontáži, která je velmi časově náročná;
• vysoká spotřeba vody;
• vzhled stagnujících zón chladicí kapaliny v důsledku nízké rychlosti její cirkulace;
• nutnost neustálého sledování stavu a pravidelné údržby, aby se předešlo mimořádným událostem;
• obtížnost čištění průchodů pro odstraňování produktů spalování ze spalovací komory;
• přítomnost nevytápěných oblastí uvnitř výměníků tepla v důsledku nízké rychlosti cirkulace tepelného toku.

Jaký je rozdíl mezi plynovými a vodními trubkovými parními kotli

Princip výroby páry z vody lze realizovat dvěma způsoby, rozdíl je následující:

• Plynové trubkové kotle. Voda je umístěna v samostatné nádobě, ze které vstupuje do topné zóny speciálními trubkami. K zahřívání dochází v důsledku pohybu zahřátého plynu směrem nahoru.
• Vodní trubkové kotle. V této konstrukční možnosti se ohřátý plyn pohybuje potrubím, které se nachází uvnitř nádrže na vodu. Pracovní médium je umístěno v bubnech, které mohou být umístěny v libovolné části vlastního kotle.

Vodotrubný model kotle je rozměrově menší a také se nemůže pochlubit vysokým výkonem.Možnosti plynového potrubí jsou způsoby, jak poskytnout tlak až 1 MPa a výkon generování tepla dosahuje 360 ​​kW. Takové parametry jsou možné díky zvýšené velikosti potrubí, ale náklady na parní kotel tohoto typu budou mnohem vyšší. Možnosti vodních trubek se vyznačují zvýšeným výkonem, protože používají trubky s tenkými stěnami. Zahřívání je rychlejší a samotné zařízení se nebojí výrazného zatížení.

Doplňkové prvky kotlů

Parní kotel má přesně definovanou funkci a hlavní úkol řeší potrubí a nádoby s pracovním médiem. Moderní verze takového zařízení je však doplněna o celou řadu různých komponentů, které mají zvýšit jeho účinnost:

Přehřívák

U některých instalací je důležité ohřát páru na maximální výkon, k tomu slouží tato část. Přítomnost přehřívače snižuje spotřebu paliva a zvyšuje jeho účinnost, protože ohřev již ovlivňuje hotovou páru.
Oddělovač

Tato část slouží k oddělení vlhkosti od páry za účelem získání suchého chladiva.
Parní akumulátor. Řídicí zařízení, které je nezbytné pro udržení konstantního tlaku v systému.
přípravné zařízení. Aby bylo potrubí chráněno před deformací a zničením, musí být voda před přivedením do topné zóny nejprve připravena. Složení vody by mělo obsahovat minimální množství kyslíku a minerálních látek.

Ovládací zařízení

Kromě komponentů, které řeší pracovní úkoly, jsou součástí návrhu parního kotle díly, které plní regulační funkci. Jednou z hlavních charakteristik pro normální provoz parního kotle je neustálé sledování hladiny vody v bubnu. K tomu slouží indikátor limitní hladiny uvnitř parního kotle, který sbírá údaje o změně polohy zboží při změně vody v páru. Dalším zařízením pro podobný účel je úrovňový sloup. Tento senzor využívá elektrickou vodivost vody a monitoruje hladinu vody.

Nejjednodušším zařízením pro sledování hladiny vody je měrka. Komponenta je zabudována do kotlového tělesa a funguje na principu komunikujících nádob.

Kromě hladiny vody je důležité sledovat odečty teploměrů a tlakoměrů, aby se předešlo nouzovým poruchám.

Parní generátory

Parní generátor je druh parního kotle, který se vyznačuje zvýšenou produktivitou. Zařízení tohoto typu se používá k výrobě přehřáté páry v průmyslových závodech a má velké rozměry. Kromě standardní sady dílů je uvnitř takového zařízení umístěno několik přehřívačů, takže pára je vystavena intenzivnímu ohřevu.

Podobné systémy se používají v jaderných elektrárnách, kde horká pára přeměňuje atomovou energii na elektřinu. Proces ohřevu vody v reaktoru lze realizovat dvěma způsoby:

• Umístění mimo nádobu reaktoru. Voda omývá nádobu reaktoru, přispívá k jejímu chlazení a odebírá tepelnou energii. K odvodu vzniklé páry slouží samostatný okruh a parogenerátor plní roli výměníku tepla.
• Vnitřní potrubí. Potrubí s pracovním médiem může procházet reaktorem, který funguje jako spalovací komora, a pára je přiváděna do elektrického generátoru.

Závěr

Parní kotle jsou jedním z úspěchů moderního strojírenství a takové zařízení se používá jak v každodenním životě, tak v průmyslovém měřítku. Moderní topné systémy, mechanické platformy a různá výrobní zařízení využívají páru k různým účelům, ale k výrobě takového zdroje budete potřebovat účinný parní kotel.

K dnešnímu dni vývojáři parních systémů dosáhli výšek svých dovedností a samotná zařízení jsou stejně úspěšná jak v průmyslovém sektoru, tak v každodenním životě.

Vlastnosti a výhody

Žáruvzdorné kotle jsou široce používány v různých oblastech díky následujícím vlastnostem:

• Přítomnost jednoduchého designu a snadného použití s ​​ním.
• Dostupnost několika typů zařízení, včetně horké vody a páry.
• Přítomnost oblastí s vysokou mírou tepelného stresu.
• Optimální úroveň bezpečnosti pro žárovzdorné kotle.
• Vysoký výkon s kompaktními rozměry.
• Přítomnost topného zařízení pro zajištění automatického provozu. Toho je dosaženo použitím přídavných zařízení: manometr, odvzdušňovací ventil, teploměr, snímač tlaku vody atd.
• Stabilní provoz hořáku na plamence kotle bez problému s pulzováním plamene.
• Použití oceli pro výměník tepla umožňuje parní a horkovodní trubkové kotle chránit před korozí a teplotními extrémy.

Navzdory některým neshodám je tento typ topného zařízení, parního i horkovodního typu, široce používán v evropských zemích v průmyslovém sektoru.

Mezi faktory, které ovlivňují tento ukazatel, lze rozlišit následující:

• Velké množství vody použité v žáruvzdorných kotlích umožňuje udržovat stabilní výstupní teplotu.
• Nízká míra hydraulického odporu parních nebo horkovodních požárních jednotek přímo ovlivňuje snížení provozních nákladů.
• Spalovací trubka kotle zajišťuje téměř 100% spalování paliva, což zajišťuje vysokou účinnost, dosahující přes 90%.
• Vysoká úroveň tepelného výkonu zařízení na ohřev páry nebo vody umožňuje snížit množství tepelných ztrát z konstrukce za nepříznivých klimatických podmínek.

Rýže. 3

Pokud jde o nevýhody požárních trubic, lze to přičíst jejich relativně vysoké výbušnosti, což je vysvětleno konstrukčními vlastnostmi jednotky, zejména požárních trubek. Při dodržení všech pravidel a předpisů pro používání zařízení však budou parní a horkovodní teplovodní kotle v provozu naprosto bezpečné a spolehlivé.

Vodní trubice a průtočný parní generátor

Žáruvzdorný kotel a vodní trubkový kotel se od sebe liší. Vodní trubka - přímý opak jednotky požární trubice. Podle toho, jak tato řešení fungují, rozlišují vodní trubice a přímé proudění.

Parní bubnový kotel má potrubí v provedení spalovací clony napojené na bubny středního průměru. Voda nebo jiná chladicí kapalina několikrát cirkuluje nevyhřívaným potrubím a zlepšuje tepelnou vodivost. Bubny jsou nádrže, uvnitř kterých se odděluje voda a pára. Cirkulace v bubnech může být buď nucená, nebo přirozená.

V průtočném kotli není buben. Není to nic jiného než cívka umístěná uvnitř topeniště. Chladicí kapalina je čerpána do spirály pomocí čerpadla. Voda ve vodním trubkovém kotli protéká trubkami výparníku a mění se v páru. V přechodové zóně proces tvorby páry končí a poté je přiváděna do přehříváku.

Tyto kotle jsou otevřeným hydraulickým systémem a mohou pracovat při tlacích vyšším nebo nižším, než je specifikovaný tlak.

Mezi hlavní přednosti patří vysoká rychlost ohřevu, výborná cirkulace, účinnost vyšší než u plamencových kotlů, ochrana proti přehřátí, možnost použití různých druhů paliv, kompaktní rozměry.

Montáž a připojení komínového potrubí

Životnost kotle na tuhá paliva a bezpečnost jeho majitele závisí na tom, jak správně a bezpečně je komín instalován. Montáž a montáž komína je lepší svěřit odborníkům. Specialisté budou moci provádět tyto práce v souladu s následujícími pravidly a předpisy:

• komínový systém musí zcela odstranit všechny produkty spalování;
• průřez komína musí být větší nebo roven průřezu výstupního potrubí kotle na tuhá paliva;
• komín musí být vyroben z antikorozní oceli o tloušťce větší než 1 mm;
• k čištění sazí na dně komína je nutné uspořádat speciální kapsu;
• nejsou povoleny více než tři otáčky trubky;
• výška potrubí je menší než 5 m a také ne menší než minimum přípustné pro tento model kotle na tuhá paliva;

Existuje také řada požadavků na umístění komína na střeše:

• Horní konec by měl stoupat méně než 50 cm nad plochou střechou nebo 50 cm nad parapetem, pokud je parapet vzdálen méně než 1,5 metru.
• Ne nižší než hřeben střechy, pokud se nachází méně než 3 metry od něj;
• Pokud je výška nad úrovní střechy větší než 1,8 m, je nutné ji upevnit vzpěrami;

Foto 6: Instalace zděného komína v soukromém domě

Instalace se provádí podle schématu zdola nahoru, tzn. od kotle na tuhá paliva až po střechu. Existují obecné požadavky na instalaci takových systémů a jsou regulovány SNiP-91. Zde jsou základní pravidla, která je třeba přísně dodržovat:

• Při sestavování sekcí komínového sendviče by měla být každá vnitřní trubka vložena do předchozí trubky a každá vnější trubka naopak na horní trubku předchozí. Tento způsob montáže se nazývá „kondenzátem“.
• tyki sekce musí být upevněny svorkami.
• Upevnění na stěny a jiné stavební konstrukce se provádí pomocí konzol.
• Pro zajištění požadavků požární bezpečnosti je nutné zabránit kontaktu komína s plynovým potrubím a elektrickým rozvodem. Dále je nutné vyvarovat se kontaktu se stavebními prvky (střešní krytina, stropy, laťování atd.) a udržovat je ve vzdálenosti 150mm u izolovaného potrubí a 300mm u neizolovaného potrubí.
• Vodorovný úsek potrubí navazujícího na kotel na tuhá paliva s dlouhým spalováním s vodním okruhem musí být nakloněn ke kotli. Úhel sklonu je přibližně 2 cm na metr spojovací trubky.
• Je třeba dbát na to, aby loketní spoje nezapadaly do stropů mezi podlahami.
• Aby nedocházelo ke kondenzaci zplodin hoření, je nutné prostor procházející nevytápěnými místnostmi vybavit dodatečnou izolací.
• Ve spodní části komína je instalováno odpaliště se systémem odvodu kondenzátu.

Použití sekčních systémů vyžaduje pečlivý a bezpečný provoz. Zde jsou některá omezení, která je třeba přísně dodržovat:

• K zapalování kotle na tuhá paliva je zakázáno používat kapalné palivo;
• Je přísně zakázáno používat komín k sušení oděvů nebo obuvi;
• Při čištění komína se nedoporučuje vypalovat saze;
• Je zakázáno používat vodu k hašení tuhých paliv v topeništi kotle.

Další informace o tom, jak vybrat správný komín pro kotel na tuhá paliva, naleznete ve videu:

Závěrem ještě jednou podotýkám, že výpočet, montáž, montáž komína a jeho napojení na kotel na tuhá paliva je lepší svěřit profesionálům. Na správném a bezpečném spojení závisí váš život a zdraví, stejně jako život a zdraví vašich blízkých. Pamatujte si to!

Vlastnosti a výhody

• 21 velikostí od 80 do 6 700 kW
• Trvalý rozsah výkonu v krocích po 1 kW
• Maximální teplota vody na výstupu z kotle je 110 °С
• Maximální pracovní tlak vody 0,5 MPa (5 bar)
• Navrženo pro provoz na zemní plyn nebo lehký olej
• Rozsah regulace výkonu 30 - 100 %
• Certifikováno dle požadavků TR CU
• Maximálně přizpůsobené pro použití v ruských topných sítích
• Záruka 2 roky
• Životnost minimálně 15 let
• Výroba certifikována dle ISO 9001:2008

DUOTHERM je dvoutahový teplovodní trubkový kotel s reverzním topeništěm. U modelů 80 - 500 kW je plamenec konstrukčně posunut dolů, plamence jsou umístěny v horním segmentu nad plamencem.Celá spalovací komora je podepřena plně vodou promývanými kotvami.
U modelů 501 - 6700 kW je plamenec umístěn centrálně, plamence jsou umístěny kolem plamence. Spalovací komora je podepřena vodou promývanými kotvami.

Pro zintenzivnění procesu přenosu tepla a dosažení požadované účinnosti jsou v požárních trubkách instalovány turbulátory.

Těleso kotle je zaizolováno a opláštěno ozdobným plechem.

Z přední strany kotle je umístěna rotační komora, na které je instalován hořák. Konstrukce komory umožňuje její otevření na obě strany kotle.
Pro zajištění plynotěsnosti spojení rotační komory a kotlového tělesa je použito dvojité spojení zub-drážka s těsnící šňůrou. Pro zajištění standardní teploty vnějšího povrchu je rotační komora izolována vysokoteplotně odolnými tepelně izolačními materiály za použití moderních technologií.

Ze zadní strany kotle je instalován plynový box. Pro možnost kontroly a v případě potřeby čištění je na plynové skříni obdélníkový poklop.

Připojovací potrubí k přívodnímu a vratnému potrubí je umístěno na horní straně kotle, potrubí je také určeno pro instalaci pojistných ventilů.

Ve spodní části kotle je umístěna proplachovací a drenážní trubka.

Kvalita sítě, doplňovací vody a provozní režim musí odpovídat požadavkům uvedeným v návodu k obsluze kotle, jakož i požadavkům aktuálních regulačních a technických dokumentů pro vodně-chemické režimy kotlů tohoto typu.

Pro kompletaci kotlů lze použít plynové, kapalné nebo kombinované hořáky domácích a zahraničních výrobců, které mají odpovídající technické vlastnosti, jakož i potřebná povolení pro možnost použití na území Ruské federace.

Dokumentace

Rozsah žárových parních kotlů

Požární trubkové parní kotle jsou v moderním životě široce používány. A nejčastěji se používají v oblasti bydlení a komunálních služeb, stejně jako ve výrobě, kde je potřeba páry. Taková zařízení lze například vidět v kotelnách sloužících:

• obytné budovy a komplexy;
• obchodní a administrativní prostory;
• výrobní dílny;
• lékařské a vzdělávací instituce;
• jiné objekty vyžadující účinný a levný zdroj tepla.

Obecně lze poznamenat, že zařízení tohoto typu se používají všude tam, kde je požadavek na páru konstantní a rovnoměrný.

Provádění technických výpočtů požárních jednotek

Před instalací požárního kotle provádějí odborníci mnoho technických výpočtů na základě zamýšleného účelu, modelu zařízení, použitého paliva, klimatických a jiných provozních podmínek a dalších parametrů.

Hlavní typy technických výpočtů jsou:

• výpočet životnosti za konkrétních podmínek použití
  (kvalita vody, délka topné sezóny atd.);
• výpočet spotřeby paliva a objemu spalin
  . Každý typ paliva má své vlastní koeficienty spalování a v závislosti na kapacitě zařízení se mohou ukazatele spotřeby a tepelné ztráty lišit;
• tepelná bilance kotle
  - stanovení rovnosti mezi teplem přijatým při spalování a součtem použitého a ztraceného tepla;
• výpočet spalovací komory, geometrické parametry, průměr, délka a objem topeniště;
• jiný.

Možnost přestavby zařízení na plyn

Nejčastěji se pro dodávku horké vody do obytných budov a podniků používají parní nebo vodní ohřívací požární trubice. Poměrně často se tento typ zařízení používá v průmyslových podnicích a organizacích.Žáruvzdorné kotle přitom pro zvýšení účinnosti často přecházejí na plyn.

Aby bylo možné tuto možnost implementovat, musí být uvnitř zařízení nainstalovány další součásti. Povinnými prvky jsou nízkotlaké plynové hořáky, které lze nahradit speciálním typem hořáků středotlakého vstřikovacího typu. Budete také muset odstranit mřížku. Jeho hlavním účelem v žáruvzdorných kotlích je spalování pevných paliv, ale protože to není nutné v přítomnosti plynu, lze jej odstranit.

Co se týče rozumnosti převedení žáruvzdorného kotle na plyn, není mezi odborníky jednoznačný názor. Někteří považují tuto možnost za docela přijatelnou a spolehlivou, zatímco jiní navrhují její nahrazení alternativními jednotkami. V každém případě při řádně opilé práci bude zařízení fungovat spolehlivě a s optimálním technickým výkonem.

Jedinou nevýhodou takových manipulací je, že po přechodu na plyn může u plamencových kotlů docházet k zahřívání trysky hořáku, což je doprovázeno pulsací spalování, jemným praskáním, praskáním a vystřelováním plamene.

Vzhledem k tomu, že přestavba požárního kotle na plyn je složitý proces, který vyžaduje znalosti a určité dovednosti, a vzhledem k tomu, že případné chyby v provozu mohou vést ke vzniku výbušné situace, musí veškeré práce provádět odborníci s příslušnou kvalifikací. Neoprávněný zásah může vytvořit nebezpečnou situaci pro majitele zařízení a jeho příbuzné.

Žáruvzdorné kotle jsou široce používány v různých oblastech. Mají dobrý indikátor výkonu, snadno se instalují, obsluhují a udržují a také se snadno opravují. Různé modely vám umožňují vybrat si možnost pro jakoukoli místnost a pro různé podmínky. Hlavní věcí je vybrat si možnost kvality a přísně dodržovat pokyny pro její provoz.

Žáruvzdorný kotel byl vynalezen v 19. století pro zvýšení parního výkonu běžných válcových kotlů bez změny jejich rozměrů vytvořením vnitřních topných ploch. V naší době žáruvzdorné kotle neztratily svůj význam.

Žárový kotel má plamencové trubky, které vedou uvnitř vodního prostoru kotle. Každý ví, že trubkové topné kotle nejsou náročné na výrobu a cena těchto kotlů je minimální.