Jak vyrobit základní potěr v garáži s keramzitem
Potěr s keramzitovou garáží má dobré tepelně-izolační vlastnosti. 10 centimetrů vrstvy keramzitu stačí k tomu, aby podlaha byla teplejší než dřevěná o tloušťce 30 centimetrů a zděná zeď o tloušťce 100 centimetrů.
Ke zhotovení teplého podkladu se velmi dobře hodí keramzit. Chcete-li správně vyrobit takovou podlahu, můžete se podívat na video.
Výhody materiálu jsou:
- Šetrnost k životnímu prostředí.
- Konstrukční odolnost.
- Dobrá izolace základny.
- Zvuková izolace.
- Vysoká síla.
Nevýhodou podlahy v keramzitové garáži je malá náchylnost k vlhkosti, která výrazně omezuje použití materiálu.
Podle hustoty je expandovaná hlína rozdělena do tří typů:
- Expandovaný jílový štěrk. Rozměry materiálu jsou 10-14 milimetrů, nejčastěji se používá pro přípravu betonové směsi.
- Expandovaný jílový štěrk. Používá se při instalaci odolných a poměrně lehkých podlah.
- Expandovaný jílový písek. Používá se pro výrobu tenkých potěrů, jeho velikost není větší než pět milimetrů.
Výběr typu frakce je ovlivněn místností, ve které bude potěr prováděn pomocí expandované hlíny a jakou technologií pro jeho výrobu. Existují tři možnosti výroby potěru pomocí expandované hlíny.
Postup při pokládce betonového potěru
V případě, že je garáž instalována na monolitické železobetonové podlahové desce, pak nejsou prakticky žádné problémy s naléváním potěru, pokud však musíte vyplnit zeminu, budete muset udělat několik kroků sami:
- Vyrovnejte a zhutněte půdní základ.
- Nasypte štěrkovou vrstvu o tloušťce 20 až 40 cm.
- Nalijte vrstvu písku o tloušťce 10-20 cm.
- Položte hydroizolační vrstvu ze střešní lepenky, silné polyethylenové fólie nebo speciální membrány.
Všechny vrstvy jsou pečlivě vyrovnány a zhutněny, aby betonový potěr neměl kapky. Hydroizolační pásy se překrývají a lepí montážní páskou, přičemž okraje fólie jsou zobrazeny na stěně těsně nad zamýšlenou cílovou čarou. Betonový roztok se nalije na vyztuženou síť s buňkami 10 × 10 cm a nechá se dva až tři týdny zaschnout. Povrch betonu se doporučuje zakrýt polyethylenem, aby beton pomaleji vysychal.
Pro zvýšení úrovně tepelné izolace se na vysušený beton položí vrstva izolace: expandovaná hlína, pěnový plast, penoizol. V garáži by se neměly používat hygroskopické materiály jako minerální vlna, která dobře absorbuje vlhkost. Na izolaci musíte opět položit vrstvu hydrobariéry. Konečná výplň podlahy v plechové garáži se také provádí pomocí vyztužené síťoviny pro zpevnění povrchu, který bude neustále zatěžovat.
Pro konečnou úpravu lze nanést stěrkovou hmotu, do které byly přidány polymerní plastifikátory, aby se zabránilo popraskání povrchu a eliminovala se nutnost předčasné opravy betonového podkladu. Betonovo-cementový potěr lze brousit a aplikovat speciální impregnace na organické a anorganické bázi polymerů pro zvýšení odolnosti podlahy garáže proti opotřebení. Poté lze betonové podlahy natírat speciálními barvami na beton – latexové nebo epoxidové, které proniknou hluboko do betonové struktury a udrží dlouho svěží dojem.
Jak vyrobit podlahu v garáži vlastníma rukama levně Přehled nátěrů a fotografických materiálů
Moderní průmysl nabízí spotřebitelům velký výběr materiálů, se kterými můžete v garáži vyrobit spolehlivou podlahu.
Při velkém sortimentu se stává nalezení nejvhodnější povrchové úpravy obtížným úkolem.
Aby nedošlo k opravám každý rok, k opravě podlahy, která se začala hroutit, zvažte při výběru materiálu zvýšené zatížení a skutečnost, že agresivní paliva a maziva ovlivní povrch.
Vzhledem k tomu, že podlaha je ovlivňována neustálými výkyvy teplot a také změnami úrovně vlhkosti, musíte tyto body vzít v úvahu. Stavební trh nabízí několik typů povrchových úprav garáží.
Co tedy položit na podlahu v garáži?
Dlažební desky v garáži
Začátek práce je úplně stejný: odstraníme úrodnou vrstvu, urovnáme a udusáme půdu. Dále přidejte štěrk. Minimální vrstva je 10 cm a to, co získáte, závisí na hloubce výsledné jámy. Jen mějte na paměti, že nahoře bude stále vrstva písku 7-10 cm a dlažební desky, jejichž tloušťka by měla být více než 6 cm.To proto, abyste mohli správně vypočítat výšku všech vrstev a vyrovnejte podlahu na požadovanou úroveň.
Příkladné pokládání dlažebních desek na koláč
Písek, drcený kámen a všechny ostatní materiály se nalijí do vrstev o tloušťce nejvýše 5 cm, vyrovnají se a poté se natloukají na vysokou hustotu. Vrstva se považuje za zhutněnou, pokud na ní nezůstanou žádné stopy.
Pro vyloučení nebo omezení nasávání vlhkosti z půdy je třeba do této sekvence přidat vrstvu nebo nejlépe dvě hydroizolace. Může to být střešní krytina, jiný válcovaný hydroizolační materiál, hustá polyetylenová fólie (hustota ne menší než 250-300 mikronů), hydro-paroizolační membrána. Materiál je rozprostřen tak, aby jedno plátno překrývalo druhé. Pásy jsou k sobě přilepeny. Pokud se jedná o fólii, můžete použít oboustrannou pásku, pokud je střešní lepenka nebo jiný podobný materiál, mohou být okraje potaženy bitumenovým tmelem. Kam umístit hydroizolaci? Lepší pravděpodobně mezi zeminou a pískem a také mezi pískem a suchou směsí pro pokládku dlažebních desek.
Obecně platí, že pro garáž můžete použít vrstvu geotextilie. Jedná se o netkaný materiál, který se v Evropě používá při stavbě silnic. Dokonale přerozděluje náklad a podlaha v garáži se nikdy nepropadá pod koly, pokud je v koláči geotextilie. V tomto provedení je lepší jej položit mezi druhou vrstvu písku a suchou směs.
Podlaha v garáži je z dlažebních desek, pod kola jsou položeny přírodní žulové desky
Dlažební desky pokládají jak na betonový potěr, tak na asfalt, který se také někdy pokládá v garáži. Poté se nalije stoh suchého zásypu nebo písku o tloušťce 5 cm, vyrovná se, lehce udusí a položí se do něj dlaždice.
Pro snazší orientaci s tloušťkou stávající vrstvy při instalaci podlahových vrstev v garáži lze jejich rozměry odrazit na stěnách garáže. Pokud je vzdálenost od stěny ke stěně malá, tyto značky postačí. Pokud je plocha pevná, lze v některých místech zapíchnout kolíčky, na které lze také označit tloušťkou každé vrstvy. To značně zjednodušuje proces. Po zakrytí všech vrstev se kolíky vytáhnou, otvory se zasypou pískem a zatlučou se alespoň stejným kolíkem.
Další trik: aby se do spár mezi dlaždicemi ucpalo méně nečistot, písek se smíchá s cementem, mezery mezi dlaždicemi se vyplní touto směsí, zbytky se opatrně zametou. Poté musíte vzít stříkací láhev a dobře navlhčit povrch, nechat den nebo dva. Pokud vidíte, že někde je na povrchu dlaždice cement, je lepší jej okamžitě otřít hadrem. Pokud se „chytne“, budete dlouho trpět. Proč nespláchnout podlahu hadicí? Protože kapky jsou příliš velké a zanechají vyjeté koleje. Rozprašovač spíše rozprašuje mlhu, nikoli kapky.
Dřevěná podlaha v garáži
Navzdory velkému množství stavebních materiálů, které trh nabízí, je stále jedním z nejoblíbenějších mezi majiteli automobilů.
Existuje pro to několik pozitivních důvodů:
- strom dobře dýchá a udržuje teplo, takže je docela pohodlné být v garáži;
- náklady na dodání materiálu jsou nižší, protože není nutné znovu najímat pracovní síly a drahé vybavení pro nakládku a vykládku;
- rychle a snadno postavit. Veškeré práce lze provádět ručně bez příslušné kvalifikace;
- právě se rekonstruuje. Kdykoli lze v případě potřeby bez větších potíží vyměnit samostatnou desku za novou.
Mezi nevýhody dřevěné podlahy patří:
zvýšená savost. Pokud se na něj rozlije benzín nebo jakákoli chemikálie, bude téměř nemožné skvrnu odstranit;
- schopnost hniloby, nízká biologická stabilita (ve dřevě může začít hmyz);
- rychlé oděru od pneumatik automobilů.
Uvedené mínusy nejsou kritické. Při správném ošetření ochranným složením se strom stane odolnějším vůči vnějším vlivům a vydrží mnohem déle. K tomu si můžete vybrat lak na dřevo, antiseptikum nebo barvu.
Nejlepší je použít kombinovanou možnost, kdy je podlaha nejprve podrobena antiseptickému ošetření a poté je aplikován nátěrový materiál. Tak dosáhnete maximální odolnosti.
Aby podlaha garáže déle vydržela, je také důležité vybrat správné dřevo. Nejlépe se hodí jehličnany – vyznačují se zvýšenou pevností a odolností proti opotřebení
Dubová podlaha vydrží ještě déle, ale bude stát mnohem víc. Ořech nebo mahagon raději nepoužívejte, jsou příliš měkké.
Samonivelační podlahové zařízení
Pokud chcete zušlechtit nejjednodušší betonovou podlahu, věnujte pozornost sypkým směsím. Skládají se ze dvou složek:. Směs se aplikuje v kapalné formě, v důsledku čehož se vytvoří zcela rovnoměrný základ.
Nebojí se úderů, mrazuvzdorné
Směs se aplikuje v kapalné formě, v důsledku čehož se vytvoří zcela rovnoměrný základ. Nebojí se úderů, je mrazuvzdorný.
Materiál vykazuje vynikající odolnost proti opotřebení. Takový povrch nehoří, při provozu podlahy se neuvolňují toxické látky. Povrch má vynikající adhezní vlastnosti, nebojí se vystavení chemikáliím.
Při nalévání směsi mějte na paměti, že plně projeví své vlastnosti, pokud je tloušťka podkladu alespoň 5 mm. Samonivelační podlahy se liší nejen praktičností, ale také vynikajícím vzhledem. Jedná se o plochý povrch. která může mít jakoukoli barvu. Můžete si vybrat matnou nebo lesklou základnu. Mezi motoristy si velkou oblibu získaly samonivelační povrchy se vzorkem.
Sypký základ je druh potěru. Polymerní směsi mají schopnost samonivelace. V důsledku jejich použití vzniká monolitická deska, která dokonale těsní podklad. Takto odprášíte garáž.
Polymerovou podlahu v garáži můžete snadno vyrobit vlastníma rukama. Technologie takového zařízení je jednoduchá. Pokud existuje hotová betonová podlaha, nebude nutné najímat pracovníky, kteří nalévají polymerní směs. Provoz základny může být zahájen týden po dokončení stavebních prací.
Složení polymeru je dobré v tom, že proniká hluboko do materiálu přes póry. Z tohoto důvodu je struktura betonu posílena, taková podlaha může být používána po velmi dlouhou dobu. Ale je třeba říci o slabinách, které jsou materiálu vlastní. Patří mezi ně skutečnost, že musíte vyplnit podlahu a přísně kontrolovat vlhkost základny. Pokud k tomuto problému přistoupíte nepozorně, může se polymerní povlak odloupnout.
Druhý bod, který stojí za to věnovat pozornost, je následující: je téměř nemožné odstranit vrstvu polymeru vlastními rukama. Navíc, když sluneční paprsky dopadnou na povrch, rychle zežloutne.
Jak vyrobit podlahu v garáži vlastníma rukama - foto:
Gumové podlahy se používají všude, povlak je každým dnem populárnější. Materiál má řadu výhod.Za prvé, takový povlak vydrží dlouhou dobu, pryž se vyznačuje vysokou odolností proti opotřebení. Za druhé, nebojí se mechanického zatížení, má protiskluzový účinek.
Chcete-li v garáži vytvořit spolehlivou gumovou základnu, použijte dlaždice nebo válcovaný materiál. S nimi uzavřete nejen podlahu uvnitř místnosti, ale také pohodlný vstup do garáže.
V prodeji je dlaždice různého designu. Výrobci vyrábějí jak běžné hranaté výrobky, tak ozdobné dlaždice. Existují zakřivené desky, skládající se z jednotlivých prvků.
ODKAZ. Válcované odrůdy jsou nejvhodnější pro uspořádání základny v garáži. Takové materiály se snadněji a mnohem rychleji pokládají.
betonová podlaha v garáži
Nejuniverzálnější podlahou je beton. A nejde jen o to dodělat, ale i o to, jak se to dá. Když mluvíme konkrétně o tom, jak vyrobit betonovou podlahu v garáži vlastníma rukama, musíte nejprve začít od toho, jaký máte základ. Pokud se jedná o monolitickou desku, je velmi málo práce. Pokud povrch není dostatečně hladký, zbývá vyplnit vyrovnávací potěr a poté přistoupit k pokládce konečného nátěru. Pokud rozdíly nepřesahují 1 cm na metr čtvereční, můžete okamžitě položit jakýkoli z vhodných dokončovacích materiálů.
Pořadí vrstev
U jakéhokoli jiného základu se začátek práce shoduje se všemi výše popsanými: vyjmeme úrodnou vrstvu, vyrovnáme ji, zarazíme. Dále také bez novinek: drť sypeme po vrstvách, dusání, celková tloušťka drceného kamene je od 10 cm, další vrstva je písek.
Ale dále - mohou existovat možnosti. Pokud chcete v garáži izolovanou podlahu, položte tepelně izolační materiál. Lepší - extrudovaná polystyrenová pěna o hustotě 35 kg / m3. Unese váhu potěru i stroje. Nemůžeš říct to samé o všech ostatních. Můžete použít hromadný tepelný izolátor, jako je keramzit, ale je neúčinný a dokonce absorbuje vlhkost. Poté pod ním je nutné položit vrstvu hydroizolace. Lepší - granulované pěnové sklo. Má nízkou tepelnou vodivost a neabsorbuje vodu. Je problematické použít obyčejný pěnový polystyren (polystyren) a minerální vlnu - mohou se pod vahou rozdrtit, což povede ke ztrátě účinnosti tepelné izolace.
Na tepelně izolační vrstvu se nanese fólie, na ni se položí výztužný pás. Zde jsou opět dvě možnosti: svázat z výztuže (průměr 8-10 mm v krocích po 20 cm) nebo položit hotovou kovovou síť (drát od 6 mm s velikostí buněk 10 cm). Pokud zvolíte pletivo, překryjete je alespoň jednou klecí a svážete k sobě (pletacím drátem nebo plastovými svorkami). Vše zalijte betonem (značka M 250 je více než dostačující), dobře vyrovnejte.
Po výztužném rámu lze položit beton
Pro snazší vyrovnání betonu v garáži jsou majáky nastaveny na správnou úroveň. Jsou to dokonce prkna - speciální kov, kovové trubky, v extrémních případech - dřevěná prkna (zdaleka ne vždy jsou rovná a může je vést i vlhkost). Jsou nastaveny tak, že jejich horní strana je nastavena na stejnou úroveň. Vzdálenost mezi prkny je o 40-60 cm menší než délka pravítka. Roztok se nalévá po částech. Opírající se pravidlo o majáky, je nataženo a vyrovnává povrch. Postupně vyplňuje celý obvod
Upozorňujeme, že pro běžné tuhnutí betonu potřebuje teplotu cca +20°C a dostatečnou vlhkost. To znamená, že je lepší v létě vyplnit podlahu v garáži betonem
Pokud je ale v tomto období příliš sucho, budete muset potěr zalévat – důležité je i dostatečné množství vlhkosti. Aby se méně odpařoval, je potěr pokryt fólií nebo pytlovinou
Pokud s filmem, při každém zalévání potěru, musí být odstraněn a rozložen. Pokud je položena pytlovina, můžete zalévat shora. Za těchto podmínek získá potěr svou návrhovou pevnost asi za 28 dní. Poté již můžete pokračovat - položit povrchovou úpravu.
Další možnost ve videu.
Podlahová krytina pro plechovou garáž
Po vyrovnání půdy a instalaci garáže na štěrkovém lůžku musíte začít oteplovat a zdobit stěny a podlahy vlastními rukama. Hlavní typy materiálů pro podlahy v kovové garáži:
- betonový potěr;
- klinker nebo porcelánové dlaždice;
- gumový kryt;
- desky z polyvinylchloridu;
- objemové polymerní směsi;
- dřevěné podlahy.
V každém případě bude vyžadován betonový potěr - jak pod dlaždice, tak pod dřevěné desky a pod samonivelační podlahy. Beton je velmi oblíbený materiál pro svépomocné opravy, protože za poměrně nízkou cenu má řadu pozitivních vlastností: je odolný, odolný proti opotřebení, snadno se čistí a brousí a lze jej kombinovat s jakýmkoli povrchovým nátěrem . Aby se zabránilo praskání a tvorbě prachu z betonu, stačí jej napustit speciálními polymerními směsmi, které jednak zpevní povrchovou vrstvu, jednak posílí vodoodpudivé vlastnosti.
Jak vyrobit betonový potěr s keramzitem nebo keramzitovým betonem
Před položením betonového potěru s keramzitem je nutné určit nerovnosti podlahy.
- Do rukou se vezme obvyklá dvoumetrová úroveň, body se umístí do rohů garáže a najdou se středy čar, kde se stěny a podlaha setkávají.
- Prostor je rozdělen na segmenty a každá část je kontrolována samostatně.
Výsledné zakřivení podlahy umožňuje volit tloušťku nového potěru. Roztok je připraven správně.
- Granule se nasypou do velké kovové nádoby, nalije se voda tak, aby její hladina byla o polovinu dlaně vyšší než hladina keramzitu.
- Expandovaná hlína s vodou se míchá, dokud směs nezíská požadovaný odstín.
- Přidá se písek a cement.
- Mezi majáky je rozmístěn expandovaný beton.
- Jemně vyrovná a schne asi dva dny.
- Vytvoří se další vrstva.
- Probíhá dokončovací práce na podlaze.
Jak vyrobit suchý potěr s expandovanou hlínou
V poslední době častěji majitelé automobilů začali používat suchý potěr s expandovaným jílovým zásypem. V tomto případě se expandovaná hlína nalije na plastovou fólii, pečlivě se vyrovná a na ni se položí desky GVL.
Pořadí prací je následující:
- Na připravený povrch se položí hydroizolační materiál nebo fólie s přesahem 20 centimetrů a 7 centimetrů přístupu ke každé stěně. Spoje fólie jsou uzavřeny stavební páskou.
- Po celém obvodu garáže jsou spoje fólie se stěnami uzavřeny tlumicí páskou.
- Pro vyrovnání expandované hlíny jsou instalovány majáky.
- Na každý samořezný šroub je položena cementová malta a nahoře je umístěn profil. Vše je pevně přitlačeno. Zbytek směsi se odstraní špachtlí.
- Po úplném vysušení směsi pod majáky se po malých částech nalije expandovaná hlína. Pečlivě vyrovnáno. Profily jsou kontrolovány pravidlem – nesmí se ohýbat.
- Navíc je zásyp zhutněn plovákem z polyuretanové pěny. Po vyrovnání jedné sekce se na ni položí plošný materiál.
- Švy jsou utěsněny tmelem. V případě potřeby mohou být plechy pokryty bitumenovou hydroizolací.
- Zbývající fólie a páska se po položení listů odříznou.
- Provádí se dokončovací nátěr.
To je jen několik příkladů výroby potěrů v garáži.
Expanded clay - keramzit pálená hlína. Uvnitř - porézní formace, venku - slinutá skořápka.
Expandovaná hlína byla úspěšně používána před příchodem moderních ohřívačů jako vysoce kvalitní a levný tepelný izolátor. V některých případech je v této funkci stále používán. Při práci na podlahovém potěru se materiál používá k vyrovnání a jako maltový plnič. Jedná se o pálené granule pěnové hlíny různých frakcí a tvarů.
výhody:
- tepelně izolační vlastnosti. V rozmezí 0,07 - 0,16 W / (m * K). Pro srovnání: pěnový plast 0,031 - 0,04, minerální vlna 0,045 - 0,07, železobeton 2,0 - 2,04;
- mechanické zatížení. Pevnost v tlaku od 0,6 do 5,5 MPa. Pro srovnání: polystyren 0,03 - 0,4 MPa, beton 5 - 60 MPa a více;
- Odolnost proti vlhkosti. Absorpce vody 8 - 20%. Dlouhá doba ve vodě nezničí materiál;
- Materiál je ohnivzdorný. Nehořlavý, při vystavení vysokým teplotám neuvolňuje žádné toxické látky;
- Biologicky inertní. Nehnije a není živnou půdou pro mikroorganismy;
- Hlodavci nezačínají plnit keramzit. Pohyblivost zásypu neumožňuje provádění tahů a uspořádání hnízd;
- Absorpce hluku. Dosahuje se pouze přidáním do cementového potěru, nikoli suchým zásypem;
- Po dlouhou dobu se vlastnosti kvalitního materiálu nezhoršují. V mnoha starých budovách (starých více než 50 let) je při demolici nalezen keramzit, se kterým se nic nestalo;
- Vlastnosti nejsou ovlivněny změnami teplot v jakýchkoli klimatických pásmech;
- Nízká cena a dostupnost;
- Práce nevyžaduje žádné speciální nástroje nebo dovednosti. Podlahový potěr s keramzitem se v podstatě neliší od standardního podlahového potěru.
nedostatky:
- Pro izolaci je nutná velká tloušťka potěru. Vrstva s keramzitem o tloušťce menší než 10 cm je neúčinná;
- Suchý podlahový potěr s keramzitem je nebezpečný, pokud se do vrstvy keramzitu dostane voda. Samotný materiál nebude ovlivněn, ale vlhkost pod betonem zůstane, což může vést ke zvýšené vlhkosti uvnitř místnosti a tvorbě plísní.
Kyselinovzdorné keramické dlaždice
Původně byl vyvinut speciálně pro průmyslové podniky. Mnoho běžných spotřebitelů ani neví, že něco takového existuje.
Mezitím jsou dlaždice odolné proti kyselinám vhodnou volbou pro uspořádání podlahy v garážové budově. Koneckonců, odolává drsným podmínkám prostor, kde se často pohybuje těžká technika, jsou instalovány velké stroje, je vysoká pravděpodobnost, že se na stěny a podlahu dostanou agresivní chemikálie.
Tento obkladový materiál se vyrábí ze žáruvzdorné hlíny, do které se přidávají komponenty zvyšující jeho pevnost a odolnost vůči agresivnímu prostředí.
Charakteristickým rysem je nepřítomnost barviv ve složení, díky čemuž je kontakt dlaždice s kyselinou nebo zásadou bezpečný. Podlaha položená s takovými dlaždicemi neklouže, neabsorbuje mastnotu a nečistoty, nebojí se vlhkosti a mrazu.
Jedinou nevýhodou je omezená škála barev.
Vlastnosti výroby betonové základny v garáži
Podlahová krytina v takové místnosti musí splňovat určité požadavky.
Tyto zahrnují:
- Vysoká síla. To je způsobeno tím, že podlaha je poměrně často vystavena nárazům a abrazivním účinkům.
- Odolnost proti opotřebení. Povrch podlahy garáže je silně využíván.
- Odolnost proti vlhkosti. Velmi často dochází k úniku kapalin z vozu, uvnitř místnosti se může objevit kondenzát.
- Chemická nezávislost na působení různých druhů paliv, motorových olejů a autochemických produktů.
Jak připravit podklad pro potěr
První fáze výstavby garáže zahrnuje řešení otázky, jak vyrobit potěr v garáži?
Betonová konstrukce se pokládá na určitý základ v následujícím pořadí:
- Vrstva štěrku nebo písku se nalije a dobře zhutní, její minimální tloušťka je 15 centimetrů.
- Podlaha je hydroizolována vrstvou střešního materiálu, z husté polyethylenové fólie je lepší použít dvě vrstvy nebo hydrosklo.
Izolaci lze vzít například pěnovým polystyrenem. A pokládejte jej pouze v případě vytápěné garáže (viz. Vytápění garáže svépomocí: co je lepší).
Fáze přípravy podlahy pro potěr je dokončena položením výztužné kovové sítě. Tento úsek pro garáž zpevní betonovou podlahovou konstrukci a ochrání ji před prasknutím.
Jak připravit směs na zalití základu
Než uděláte potěr pod garáží, měli byste připravit řešení.Poměry, ve kterých se písek a cement odebírají, závisí na značce vybraného cementu.
Navíc mohou být: 3:1, 4:1 a 5:1. Suché speciální stavební směsi, jako je pískový beton M150, jsou velmi oblíbené při uspořádání podlah. Při jejich příjmu se využívají nejmodernější technologie.
Do receptury směsi se přidávají vláknitá vlákna a změkčovadla, což umožňuje získat dostatečně pevný a zcela rovný potěr. U přední plochy je tloušťka potěru v garáži zpravidla dva až tři centimetry.
Při uspořádání betonové podlahy v garáži je třeba vzít v úvahu tak důležitý faktor, jako je sklon. Jeho hodnota by se měla pohybovat v rozmezí od 1,5 do 2 %, což je přibližně 1,5 - 2 centimetry na metr délky.
Sklon potěru by měl směřovat k bráně nebo odtokovému roštu.
Je třeba také vzít v úvahu kompenzační mezery, musí být provedeny v blízkosti všech stěn a vyčnívajících prvků uvnitř garáže, což mohou být trubky, sloupy. To platí zejména pro garáže o ploše až 50 metrů čtverečních.
Při výrobě potěru je vhodnější ponechat mezery. V tomto případě můžete použít dilatační pásku, plastový dilatační profil a pás z pěnového polystyrenu o tloušťce 0,5 cm.
Jak nalít betonovou základnu v garáži
Před nalitím vlastníma rukama v garáži podlahy je pracovní plocha označena.
Další pokyny pro práci zahrnují:
- Sloupy jsou po obvodu ucpané. Pro jejich výrobu je lepší použít kovovou výztuž, která je dobře viditelná a snadno se zajíždí do země.
- Na sloupcích je vyznačena nulová značka a z ní je aplikována výška, na kterou se bude provádět budoucí potěr.
- Pomocí úrovně budovy se vytvoří další označení.
- Dříve připravená základna se nalije roztokem a rovnoměrně se rozloží po celé podlaze.
- Po nalití by měl být potěr navlhčen, aby nedošlo k dalšímu praskání. To by se mělo obvykle provádět každých 10 hodin.
- Úplné vytvrzení betonové směsi bude trvat až sedm dní.
- Při použití speciální samonivelační směsi na obličejový potěr je doba vytvrzování obvykle od 12 do 24 hodin.
Fotografie ukazuje proces vyrovnání podlahy v betonové garáži.
- Po úplném vytvrdnutí potěru lze podlahu garáže přetřít epoxidovými nebo polyuretanovými směsmi a speciální barvou používanou na nátěry betonu.
- Na beton lze pokládat PVC nebo keramické dlaždice.
Tato možnost podlahy může sloužit po dlouhou dobu. Má vynikající výkonové vlastnosti a nízkou cenu, což jsou hlavní kritéria při výběru takového povlaku.
Jak vyrobit polosuchý potěr s expandovanou hlínou
Polosuchý potěr s keramzitem je jedinou možností, kde není nutná pečlivá příprava podkladu. Postačí pouze zamést povrch, odstranit stavební suť z trhlin a odstranit vlhkost. Všechny dráty pod podlahou jsou skryty ve zvlnění a pečlivě přitlačeny k základně.
- Povrch je pokryt pevnou PVC fólií nebo speciální parozábranou, která ochrání keramzit před vlhkostí zespodu.
- Úroveň nového potěru je označena pomocí budovy nebo laserové vodováhy. Na zdi je čára.
- Podél stěn je ponechána mezera 10 centimetrů, je zde vložen tepelně izolační materiál, který navíc poskytne dobrou zvukovou izolaci.
- Expandovaná hlína se vysype a rozloží po celé ploše obvyklým způsobem.
- Roztok se nalije na expandovanou hlínu nebo může být oddělen tenkou vrstvou hydroizolace.
dlažebních desek
V garáži vypadá stejně dobře jako venku. Jeho povrch je hladký, ale zároveň protiskluzový, což snižuje riziko poranění.
Snadno se čistí koštětem.Odolný vůči mechanickým a chemickým vlivům – nezhorší se, pokud například rozlijete palivo a maziva. Mezi další výhody: estetický vzhled, vysoká pevnost (k tomu dobře přispívá tloušťka výrobku od 8 cm) a přijatelná cena. Je snadné jej položit, nejsou vyžadovány specifické znalosti a profesionální vybavení.
K výběru dlažebních desek je třeba přistupovat se vší vážností. Tento stavební materiál často vyrábějí soukromí podnikatelé, kteří nemají běžné výrobní podmínky a profesionální vybavení.
Chcete-li zkontrolovat kvalitu, vezměte dvě dlaždice a setřete je o sebe. Pokud se vytvořily škrábance nebo cementový prach, je lepší takový výrobek odmítnout.
Věnujte pozornost také složení - přítomnost polymerů v něm zvyšuje odolnost produktu proti vlhkosti
Jaké podlahy v garáži jsou lepší
Obecně se v garážích vyrábějí tři typy podlah:
Zemitý. Nejlevnější varianta, ale se spoustou nevýhod
Je to jen zhutněná zemina – „domorodá“ nebo dovezená – na tom nezáleží. Jiné pokrytí neexistuje.
Beton
Je velmi odolný a spolehlivý, ale vyžaduje značné investice a značné množství času na jeho uspořádání: je zapotřebí pískové a štěrkové podloží, hydroizolace a v případě potřeby izolace, vyztužení, hrubý potěr, na který je proveden konečný nátěr. Může to být různé: dokončovací potěr;
podlahové dlaždice nebo porcelánové dlaždice;
samonivelační podlahy, včetně polymerních;
pryžové podlahy (válcované, desky nebo ve formě drobků);
dřevěné (stacionární nebo žebříky).
Dřevěný. Tato varianta je dobrá, protože reguluje vlhkost, v garáži s dřevěnou podlahou je tepleji než u betonové nebo hliněné. Zápory - křehkost, sklon k hnilobě, vysoká savost.
Dlažební desky. Jako jedna z možností pro "studenou" podlahu. Dlažební podlaha v garáži je odolná, snadno se opravuje, je úhledná a praktická.
Jak vidíte, tolik možností není. Pojďme se blíže podívat na jejich výhody a nevýhody.
Výhody a nevýhody
Hliněné podlahy v garáži se velmi jednoduše instalují, prakticky nevyžadují materiálové investice, poškozenou část hliněné podlahy můžete kdykoli vyměnit. To jsou možná všechny plusy. S vážnějšími zápory:
- za sucha jsou prašné, za deštivého počasí vlhnou;
- rozlitý materiál lze odstranit pouze výměnou části nátěru;
- zima, není možnost zahřátí;
Hliněnou podlahu v garáži lze vyrobit jako dočasnou variantu nebo jako základ pro dřevěnou. Takové podlahy lze nalézt v garážích v letních chatách, kde se auto nachází na velmi krátkou dobu. Ve velkých garážích stále tvoří pevnější základ.
Dlažební deska v garáži
Podlahu v garáži dlažebních desek lze považovat za jednu z možností pro hliněné. Je to prostě praktičtější. Při její stavbě je více vrstev, stejně tak je na její stavbu potřeba více peněz - na zem se nasype více drceného kamene a písku, do kterého se pokládají dlaždice. Funkčnost této možnosti je však mnohem vyšší. Nevýhody - možná vysoká vlhkost a pokud není pískový a štěrkový polštář dostatečně zhutněn, může se podlaha v místech největší zátěže „prohýbat“ a pokud je kvalita dlaždice nízká, může se pod vlivem agresivních látek zhroutit, kterých je v garáži víc než dost. Dalším mínusem je, že se nečistoty ucpávají do švů, není snadné je vyčistit a problém s nasákavostí zůstává: dlažební desky jsou hygroskopické.
Dřevěná podlaha v garáži nevyhovuje každému, protože je požárně nebezpečná a náchylná k rozkladu. I když, pokud je spodní voda nízká a podlaha je provedena správně, nebude hnít. Nebezpečí požáru lze čelit impregnací desek retardéry hoření – prostředky, které snižují hořlavost dřeva. Ale to nejsou všechny nedostatky. Příliš nepotěší ani to, že se do desek vsakují nečistoty, rozlité tekutiny, které mají k nejpříjemnějšímu zápachu daleko.Podlaha dřevěné garážové podlahy působí velmi neupraveně a toto vše nelze nijak odstranit z dřevěných vláken.
Dřevěná podlaha se zásypem z keramzitu
Mezi výhody dřevěné podlahy patří i to, že jsou teplejší než zbylé dvě možnosti. Navíc při stavbě podlahy z prken v garáži na kládách lze mezeru mezi nimi zakrýt / položit tepelně izolačními materiály, díky nimž bude ještě teplejší. Je těžké mluvit o ceně: v některých regionech jsou desky, dokonce i tlusté, levné, v jiných stojí spoustu peněz.
Betonová podlaha v garáži je nejběžnější a nejoblíbenější. Je odolný a lze jej izolovat. Navíc jen betonový nátěr se v posledních letech tak často nenechává - pro povrchovou úpravu podlahy v garáži se objevilo mnoho materiálů, díky nimž je její provoz mnohem pohodlnější.
Na betonovou podlahu pak můžete položit vrchní nátěr
Nevýhody betonové podlahy v garáži již byly pojmenovány: je to velké množství práce, dlouhá doba na její instalaci, poměrně vysoká cena, i když si betonovou podlahu v garáži vyrobíte vlastními rukama. ruce. Pokud je finální nátěr stejný beton, pak se přidává i nasákavost kapalin a pachů, které také nelze odstranit. Nepříjemný moment - beton absorbuje vlhkost jak z půdy, tak ze vzduchu. U betonu je to špatné - jen zesílí, ale pro auto - ne dobré. Takže při vysoké hladině spodní vody je potřeba udělat dobrou hydroizolaci, případně vrchní nátěr, který nepropustí vlhkost. Skvělou možností jsou polymerové samonivelační podlahy nebo pryžový povlak pro garáž.
