Designové vlastnosti
Jako výměník tepla nejčastěji funguje kovová nádrž o objemu až 5 litrů s vestavěným potrubím. Nedochází k přímému kontaktu s ohněm. Zařízení umožňuje ohřívat studenou vodu, která pak vstupuje do radiátorů nebo větší kapacity vyjímatelné nádrže umístěné ve stejné nebo sousední místnosti.
V důsledku toho, ohřívání kamen v jedné místnosti, bude možné ohřát další. Tepelný výměník pro pec může být podle své konstrukce vnější a vnitřní.
Tento typ je velmi podobný nádrži naplněné chladicí kapalinou. Uvnitř nádrže je část potrubí sloužící k odvodu spalin. Externí výměník tepla je z hlediska své konstrukce složitější než vnitřní, protože klade zvýšené požadavky na výkon svařovacích prací.
Jeho údržba je však mnohem jednodušší. V případě potřeby lze nádrž demontovat, aby se odstranil vodní kámen nebo eliminoval únik.
Interiér
Montuje se nad topeniště přímo v peci. Snadno se instaluje, ale pokud je nutná údržba, mohou nastat určité potíže. Zvláště pokud je trouba vyrobena z cihel.
Aby se tomu zabránilo, v době vývoje designu stojí za to postarat se o údržbu budoucího výměníku tepla.
Výhody a nevýhody trouby
Běžná kamna rozvádí teplo nerovnoměrně: přímo u kamen je velmi horko a čím dále, tím je chladněji. Přítomnost vodního okruhu umožňuje rovnoměrné rozložení tepla generovaného kamny po celém domě.
Stavba ohřívací pece s vodním okruhem
Pouze jedna kamna jsou tedy schopna vytápět několik místností v domě současně. Kamna fungují téměř stejně jako kotel na tuhá paliva. Pouze neohřívá pouze chladicí kapalinu a vodní okruh. Kromě toho jsou ohřívány stěny a kouřové kanály, které také hrají důležitou roli v procesu vytápění.
Výměník tepla (spirál) je hlavním prvkem kamen. Je instalován v palivové části kamen a tam je na něj napojen celý systém ohřevu vody.
Mezi výhody pece s vodním okruhem patří následující vlastnosti:
- Za prvé, pro takovou pec není nutné kupovat drahé jednotky a komponenty.
- Správně postavená trouba vám bude sloužit dlouhou dobu, aniž by vyžadovala nákladné opravy. Někdy možná budete potřebovat jen malou kosmetiku.
- Můžete si vytvořit sporák libovolného designu: tvar, velikost, dekorace - to vše podle vašeho vkusu a finančních možností.
- Porovnáme-li kamna vybavená vodním okruhem a kotlem na tuhá paliva, tak pomocí prvního se ohřívá nejen chladicí kapalina, ale i vývody kouře.
- Cívka může být vybavena již postaveným sporákem. Lze jej také vložit do pečicí trouby.
Možnost sporáku, který dokonale zapadá do interiéru místnosti
Tento typ vytápění má také své nevýhody.
- Když je výměník tepla vložen do palivové části, cenný prostor palivové části se značně zmenší. Problém lze vyřešit, pokud je výměník tepla zabudován do pece ve fázi její konstrukce. Jen je potřeba to zvětšit. No, pokud je vložen do již postavené konstrukce, pak není jiné východisko, kromě neúplného položení paliva, ale po částech.
- U takových kamen se zvyšuje nebezpečí požáru. V kamnech a krbu hoří otevřený oheň a v blízkosti se často skladuje náhradní dříví. Nenechávejte toto zařízení bez dozoru.
- Pokud je sporák nesprávně provozován, může oxid uhelnatý vstupující do prostor domu vést k velmi smutným následkům.
Obrázek, ze kterého je jasné, že je lepší nenechávat jednotku bez dozoru
Odborníci doporučují používat v takových konstrukcích nemrznoucí kapalinu, pokud lidé nebydlí v domě neustále, ale například pouze v létě.
Nejnovější oznámení
-
Plynový kotel Protherm (Proterm) Bear 20 klom
Zcela nové v krabici, vše zapečetěno, zkontrolujte záruku ze dne 09.01.19. Prodávám z důvodu, že nepasoval do našeho starého systému, ale vrátit ...
- Oblast: Moskevská oblast
-
11.09.19
-
Plynový kotel na ohřev vody VK-21 (KSVa-2,0 GS)
Nabízíme ocelový teplovodní kotel KSVa-2,0 Gs (VK-21). Při velkoobchodní objednávce (od 2 kotlů) je možná sleva z ceny
Typ …- Oblast: Kirovská oblast
-
05.08.19
-
Parní hrnec KV-300
Nabízíme parní kotel KV-300(KP-300).
Kapacita páry pro normální páru, kg / hod - 300;
- povolený přebytek...- Oblast: Kirovská oblast
-
28.06.19
-
Parní generátor na 500 kg páry
Specifikace:
— kapacita páry — 500 kg/h;
– typ kotle – dvoucestný, žárovzdorný s otočným…- Oblast: Kirovská oblast
-
28.06.19
-
Parní generátor pro 1600 kg páry
Specifikace:
— kapacita páry — 1600 kg/h;
– typ kotle – dvoucestný, žárovzdorný s otočným…- Oblast: Kirovská oblast
-
28.06.19
-
Teplovodní kotel KSV-0,63
Nabízíme teplovodní kotel KSV-0,63.
Technické údaje a vlastnosti:
- jmenovitý tepelný výkon, ...- Oblast: Kirovská oblast
-
28.06.19
-
Teplovodní kotel 850 kW plynový diesel
Specifikace:
- jmenovitý tepelný výkon - 0,85 MW;
- účinnost - 92 %;
– typ kotle – dvoucestný, …- Oblast: Kirovská oblast
-
28.06.19
-
Automatické kotle na uhlí Lugaterm
Model kotle kombinuje tři hlavní části: vodou chlazené topeniště, výměník tepla s automatickou mechanickou…
- Oblast: Moskva
-
15.03.19
-
VODA TEPLÉ KOTLE NA PEVNÁ PALIVA NA DOLE KVR
Druh paliva: palivové dřevo jakékoli vlhkosti
Výkon od 0,2 do 2,5 MW
Účel: získávání teplé vody o jmenovité teplotě...- Oblast: Kirovská oblast
-
05.02.19
-
VODNÍ OHŘEV KOTLE PRO PRÁCI S ODPADY Z ZPRACOVÁNÍ A PILOVÁNÍ DŘEVA KVM
Druh paliva: dřevozpracující odpad (piliny, štěpka, kůra) – bez omezení vlhkosti
Výkon: 0,2 až 2,5 MW
Účel:…- Oblast: Kirovská oblast
-
05.02.19
Oznámení podle témat:
- Kotle a zařízení pro kotelny
- chladicí věže
- Topné sítě (vše o potrubí)
- materiálů
- Úprava vody
- kogenerace
- Autonomní zásobování teplem
- Čerpadla, ventilátory, odsavače kouře
- Příslušenství potrubí
- Zařízení pro výměnu tepla
- Měřící zařízení
- I&C
- Opravy zařízení
- Topné spotřebiče
Designové vlastnosti
Pokud má majitel budovy zkušenosti s pokládáním cihel nebo prací v peci, lze instalaci provést ručně. Před připojením systému ohřevu vody budete také muset vyrobit teplosměnnou jednotku.
Navzdory skutečnosti, že stavební trh nabízí velký výběr hotových konstrukcí, vlastní výroba je ziskovější. Vlastní instalace vám umožní vzít v úvahu všechny parametry této konkrétní pece, její umístění a rozměry palivového prostoru.
Trubkový výměník tepla
Zařízení topného systému pece s vodním okruhem zahrnuje instalaci výměníku tepla v palivovém prostoru pece a připojení potrubí k němu pro přívod pracovní tekutiny. Pro vytápění a vaření sporáků a sporáků se dobře hodí svitky svařené z trubek a umístěné v kovových nádobách. Jejich výroba vyžaduje profesionalitu a čištění od spalin je poměrně pracné, ale vlnitý povrch zajistí rychlé zahřátí.
50 mm trubky ve tvaru U použité v návrhu lze nahradit sekcemi profilových trubek 40 x 60 mm.To zjednoduší svářečské práce a výrazně usnadní instalaci. Pokud se trouba nepoužívá k vaření, jsou k horní části výměníku tepla přivařeny další trubky malého průměru. Design „udělej si sám“ vydá mnohem více tepla.
Výměník tepla z ocelového plechu
Zařízení tohoto typu se používají v pecích určených výhradně pro vytápění prostor. Pro jejich výrobu budete potřebovat plech o tloušťce půl centimetru, úseky pravoúhlých trubek 40x60 mm, stejně jako kulaté trubky stejného průměru pro přívod vody na pracovní plochu. Rozměry výměníků tepla závisí na rozměrech topenišť pro palivo.
Podobný topný systém lze použít pro topný a varný sporák nebo jednoduchý sporák. K tomu musí být konstrukce namontována tak, aby se ohřáté plyny z palivové komory pohybovaly směrem k horní polici registru, proudily kolem ní a vstupovaly do kouřových kanálů.
Kontrola svarových spojů a ohybů
Každý svarový spoj je podroben vnější kontrole a měření, aby se zjistilo posunutí hrany a prasknutí ve spoji (obr. 8). Pod posunem b okrajů, které mají být svařeny, se rozumí rovnoběžný posun os trubek mezi sebou. Kink k je odchylka v podobě nesouososti os spojovaných trubek. Posuny okraje a zlomy spoje se měří speciálním pravítkem dlouhým 400 mm s výřezem uprostřed, který se instaluje těsně podél tvořící přímky jedné z trubek s výřezem ve spoji a odchylka se zjišťuje na druhé trubce pomocí sondou ve vzdálenosti 200 mm od osy kloubu. Měření se provádí na 3 - 4 místech po obvodu kloubu.
Inspekce odhalí takové vady, jako je žhářství (tavení) trubek v místech kontaktu s houbami a tělem stroje, plazivé hrany, neúplné odstranění vnějšího otřepu.
a - výtlak; b - zlomenina;
Obrázek 8 - Odchylka svařovaných hran potrubí
Pro kontrolu kvality svarů, ale i zařízení pro automatickou kontrolu parametrů svařovacího procesu se provádějí expresní zkoušky kontrolních svarových spojů (vzorků). Vzorky jsou přijímány před začátkem každé směny. Svařování je povoleno pouze v případě pozitivních výsledků rychlých testů kontrolních vzorků. Expresní vzorky se zpravidla podrobují metalografickému zkoumání.
Kontrola mechanických vlastností a metalografická zkouška svarových spojů se provádí na vzorcích vyrobených z kontrolních svarových spojů, nebo na vzorcích svarových spojů vyříznutých z vyráběného výrobku. V případě vyřezávání z hotových výrobků by objem kontrolních spojů měl činit minimálně 1 % (ale ne méně než tři spoje) z celkového počtu shodných svarových spojů provedených každým svářečem za jednu směnu.
Provozem koule stlačeným vzduchem se kontroluje úplnost odstranění vnitřního otřepu (nebo netěsnosti kovu) - zajištění daného průtokového průřezu ve svarových spojích. Při zkoušení svarových spojů na rovných trubkách (řasách) se používá koule o průměru 0,86din.nom, na cívkách 0,8din.nom potrubí. Snížení průměru koule při řízení průtokové plochy v cívce je způsobeno oválností trubek v ohybech. Na volném konci cívky je umístěn lapač kuliček, který zajišťuje bezpečný provoz.
Kontrola oválnosti trubkových oblouků a svitků topných ploch je selektivní (minimálně 10 % oblouků stejné standardní velikosti). Maximální oválnost po celé délce ohybu by neměla překročit přípustnou hodnotu. Měření maximálního a minimálního vnějšího průměru trubky v ohybu se provádí v jedné kontrolní sekci.
Lze určit ovalitu řezu v místech ohybů potrubí
kde a jsou, v tomto pořadí, maximální a minimální vnější průměr trubky v ohybu, měřený v jedné části úseku, m.
Přípustná ovalita pro topné plochy kotle
kde R je poloměr ohybu trubky, m;
- vnější průměr trubky, m.
Ztenčení stěny trubky v místě ohybu na natažené (vnější) straně se zjišťuje selektivně ultrazvukovým tloušťkoměrem. Při výměně ohýbacích nástrojů, seřizování stroje a přípravků se doporučuje povinná kontrola ředění.
U trubek o průměru do 60 mm, ohýbaných bez ohřevu, by vysokofrekvenční proudy (HF), zvlnění (vlnění) na vnitřní straně ohybu a vyboulení na natažené straně neměly přesáhnout výšku 0,5 mm s minimálním krokem minimálně ve třech výškách.
Výběr materiálu
Cívka je tradičně vyrobena z trubky, jejíž délka a průměr jsou určeny požadovanou úrovní přenosu tepla. Účinnost konstrukce bude záviset na tepelné vodivosti použitého materiálu. Nejčastěji používané trubky jsou:
- měď se součinitelem tepelné vodivosti 380;
- ocel se součinitelem tepelné vodivosti 50;
- kov-plast se součinitelem tepelné vodivosti 0,3.
Měď nebo plast?
Při stejné úrovni přenosu tepla a stejných příčných rozměrech bude délka kovoplastových trubek 11 a ocelových trubek 7krát delší než měděné trubky.
Proto je pro výrobu cívky nejlepší použít žíhanou měděnou trubku.
Takový materiál se vyznačuje dostatečnou plasticitou, a proto mu lze snadno dát požadovaný tvar např. ohýbáním. Tvarovka se snadno připojí k měděné trubce se závitem.
Hledáme improvizované prostředky
Vzhledem k vysoké ceně materiálů by bylo vhodné zvážit možnost použití výrobků, které již dosloužily svému účelu, ale ještě plně nerozvinuly svůj zdroj. Tím se nejen sníží náklady na výrobu výměníku tepla, ale zkrátí se i doba montážních prací. Zpravidla se dává přednost:
- jakékoli radiátory topení, které nemají netěsnost;
- vyhřívané věšáky na ručníky;
- chladiče automobilů a jiné podobné výrobky;
- průtokové ohřívače vody.
Způsob platby
Minimální poloměr ohybu
Poloměr ohybu je určen vzorcem
=3,0833,
kde je poloměr ohybu, mm.
Na základě této podmínky je požadováno použití ohýbání navíjením pomocí trnu (2 na základě konstrukčních úvah).
Definice ohybového momentu
Ohybový moment potřebný pro ohýbání trubky je určen z podmínek ohybu trubky:
,
kde je napětí v deformační zóně, MPa;
- podmíněná mez kluzu oceli, MPa;
=255 MPa pro ocel 15Kh1M1F.
Zveřejnění podmínek ohybu je určeno vzorcem
,
kde je faktor zpevnění trubky určený tvarem průřezu;
je faktor zpevnění trubky, určený vlastnostmi materiálu;
Pro svazek trubek:
= 5,8 pro ocel 15Kh1M1F.
Stanovení momentu odporu, , Nm průřezu pro pružný ohyb je určeno vzorcem
kde
Poměr vnitřního a vnějšího průměru je určen vzorcem
Moment odporu je určen vzorcem
Ohybový moment je určen vzorcem
Stanovení upínací síly trubky
je určeno vzorcem
\u003d (1,5-2,0) \u003d 2,00,032 \u003d 0,09 m.
Upínací síla trubky je určena vzorcem
Stanovení požadovaného poloměru ohybového sektoru
Při deformaci kovu za studena včetně trubek dochází k odpružení - schopnosti trubky se po odstranění zátěže poněkud uvolnit. Proto je nutné určit poloměr ohybového sektoru R, m, který by tento efekt omezil.
Poloměr požadovaného ohybového sektoru je určen vzorcem
kde E = 2,1.
Stanovení úhlu ohybu
Úhel ohybu je určen vzorcem
kde
je určeno vzorcem
Úhel ohybu je určen vzorcem
Stanovení celkového točivého momentu
Celkový točivý moment je určen vzorcem
kde je točivý moment potřebný k překonání třecích sil, kNm.
Stanovení točivého momentu potřebného k překonání třecích sil
,
kde je výsledný koeficient tření (empirický), zohledňující valivé tření na válečku, kluzné tření válečku na nápravách, kluzné tření v ložiskách ohýbacího sektoru, tření trubky o trn, atd.
=0,05.
Krouticí moment vynaložený na překonání třecích sil je určen vzorcem
Celkový točivý moment je určen vzorcem
Určení výkonu na hřídeli ohýbacího sektoru
Napájení na hřídeli ohýbacího sektoru
kde
je určeno vzorcem
kde =1450 otáček za minutu (přijato);
= 450 (přijato), samotný disk nám není znám, takže všechna data jsou spekulativní.
Výkon na hřídeli ohýbacího sektoru je určen vzorcem
Výkon hnacího motoru je určen vzorcem
kde je faktor účinnosti (C.P.D.) pohonu (přijímá se podmíněně).
Analýza výpočtu procesu ohýbání trubek
V průběhu tohoto výpočtu byl stanoven požadovaný poloměr ohybu trubky, jehož hodnota ukázala, že je nutné aplikovat ohyb vinutí trnem. Byl zjištěn požadovaný kroutící moment na hřídeli sektoru ohýbání trubek, jehož hodnota umožňovala určit potřebný výkon hnacího motoru pro ohýbání trubek. Jeho hodnota není tak velká (1,895 kW), ale na ohýbání trubek tohoto průměru stačí.
Způsoby výroby cívek
Existují tři hlavní schémata pro získání svitků topných ploch kotlů (obr. 7): prvek po prvku, proutí a metoda sekvenčního budování. Bez ohledu na metodu technologický postup výroby svitků zajišťuje: vstupní kontrolu potrubí; třídění původních trubek podle délky; vývoj schémat pro řezání trubek na prvky; řezání trubek, ořezávání a čištění konců trubek. Zvolíme metodu prvek po prvku.
Obrázek 7. Schéma pro výrobu cívek po jednotlivých prvcích
Při metodě výroby prvek po prvku se připravené rovné trubky nejprve ohýbají na strojích s následným pokovením, poté se ohýbané prvky svařují do svitku (obr. 7).
Nevýhody vytápění pece vodním okruhem
- Ztráta využitelného prostoru. Tepelný výměník zabudovaný v topeništi výrazně zmenšuje jeho rozměry, proto je třeba tento faktor zohlednit při pokládání topeniště. No, pokud je výměník zabudován do stávající konstrukce, jediným řešením je časté přikládání paliva.
- Zvýšené nebezpečí požáru. Vzhledem k tomu, že kamna nebo krb vyžadují otevřený oheň a zásobu paliva v blízkosti, nedoporučuje se nechávat taková kamna delší dobu bez dozoru.
Po organizovaném vytápění kamen v domě musíte neustále sledovat požární bezpečnost
Kysličník uhelnatý. Při nesprávném použití se oxid uhelnatý může dostat do obytných prostor, což je nebezpečné pro lidský život.
Rada. Pokud je topení s vodním okruhem instalováno ve venkovském domě, ve kterém nikdo pravidelně nežije, zejména v zimě, je lepší použít nemrznoucí kapalinu, aby se zabránilo zamrznutí vody v okruhu.
Začněme instalaci
Pořadí práce závisí na konstrukčních vlastnostech výměníku tepla.
Instalace zařízení s registrem
Při instalaci do staré pece budete muset demontovat část zdiva. Pořadí práce je následující:
- Základ pro svitek připravujeme přímo v dutině pece.
- Instalace cívky.
- Položíme rozebranou řadu cihel a ponecháme prostor pro vstup a výstup potrubí.
- Výměník připojíme k topnému systému.
Před zahájením provozu je třeba bezpodmínečně zkontrolovat těsnost nádrže. O to, že nedochází k netěsnostem, se můžete přesvědčit naplněním vodou, nejlépe pod tlakem.
Montáž zařízení s nádobou
Nejlepší volba pro kamna nebo krb. Je vyroben z kovové nádrže a dvou měděných trubek. Objem nádrže je zpravidla asi 20 litrů.V nepřítomnosti hotového výrobku je zásobník dostatečného objemu vyroben ručně svařováním ocelového plechu.
Pro výrobu výměníku tepla by měl být použit materiál silnější než 2,5 mm. Svařování by mělo být provedeno tak, aby tloušťka vytvořeného švu byla minimální.
Nádrž musí být instalována 1 metr nad úrovní podlahy, ale ne dále než 3 metry od kamen. V nádrži jsou vytvořeny dva otvory: jeden blízko dna, druhý - v nejvyšším bodě na opačné straně. Účinnost přenosu tepla závisí na umístění vedení.
Je nutné usilovat o to, aby minimální odchylka spodního vývodu ve směru k podlaze byla 2 stupně. Horní by měl být připojen pod úhlem 20 stupňů v opačném směru.
V akumulační nádrži je instalován vypouštěcí ventil. Další kohout je určen k vypuštění celého systému, který je instalován v nejnižším bodě. Po kontrole těsnosti je systém připraven k provozu. Účinnost takové pece s výměníkem tepla lze ocenit v chladném období.
Vytápění kamen svépomocí s fázovou konstrukcí vodního okruhu
Za prvé, než začnete stavět kamna, musíte připravit základ. K tomu je nutné vykopat jámu, jejíž hloubka je 150-200 milimetrů. Na dno nasypte po vrstvách rozbité cihly, štěrk a suť. Poté vše vyplňte cementovou maltou. Základ by měl vystoupit nad podlahu o několik centimetrů. Na potěr položte hydroizolační materiál.
Proces stavby pece s vodním okruhem
Hlavní rysy zednické práce
Kamna musí být postavena z kvalitních materiálů. Stěny lze postavit z cihel s normálním vypalováním, ale pro část pece si pořiďte žárovzdorné cihly.
- Před zahájením pokládky je třeba cihly navlhčit. Chcete-li to provést, ponořte je na chvíli do vody. Když z nich přestanou vycházet vzduchové bubliny, může začít pokládka.
- Všechny řady a rohy musí být svázány.
- Ihned naneste cementovou maltu na celý rad. Jeho vrstva by měla být asi 5 milimetrů. Těsně před položením cihly na závěr maltu osvěžte.
- Když se dostanete do části pece, nenanášejte hlínu hladítkem. Udělejte to rukama.
- Každých pět řad opatrně odřízněte přebytečný cement ze švů a otřete je vlhkou houbou.
- Stěny kamen musí být svislé a vodorovné. Pro kontrolu používejte po celou dobu zdění vodováhu.
Specifika aplikace
Standardní vytápění kamny znamená nerovnoměrné rozložení tepelné energie – čím dále od zdroje, tím chladněji. Po připojení radiátorů a nalití vody fungují pece jako analogy kotlů na tuhá paliva, které zajišťují ohřev chladicí kapaliny, kouřových kanálů a stěn. Takový systém během topeniště umožní přenos tepla z spirály do radiátorů a po zhasnutí paliva využije energii ohřátých stěn topeniště.
Při instalaci výměníku tepla je třeba vzít v úvahu, že jeho instalací se sníží užitečný objem palivového prostoru a palivo bude muset být doplňováno mnohem častěji. Správný návrh vodního okruhu a jeho vztah k rozměrům topné komory pomůže tento problém odstranit. Dobrou alternativou by byla dlouho hořící kamna.
V takovém upgradu topného systému existují určité nuance. Energie, která se uvolňuje při spalování palivového dřeva, začne ohřívat teplosměnnou jednotku a pracovní tekutinu v ní umístěnou, ale stěny pece nezmění svou teplotu.
Horní část karoserie s kouřovými kanály bude vyhřívána. Pokud je budova používána jako dočasné bydliště, trouba se nebude pravidelně zapínat a může způsobit zamrznutí kapaliny uvnitř potrubí.Aby se předešlo nehodám, doporučuje se vyměnit vodu za nemrznoucí kapalinu.
Indikátory kvality
Ukazatele kvality slouží k hodnocení provozních předností jednotky, hlavními jsou: technická úroveň, spolehlivost a životnost, konstrukční, estetické a ergonomické vlastnosti jednotky.
A. Technická úroveň. Existují absolutní, relativní a perspektivní technické úrovně.
Absolutní technická úroveň produktu je charakterizována jeho výkonem. Jejich počet by měl být minimální. Abychom se vyhnuli mnohosti a neostrosti při posuzování absolutní úrovně, je třeba se omezit pouze na to nejdůležitější z nich - produktivitu, efektivitu, návaznost procesů, stupeň automatizace.
Relativní technická úroveň charakterizuje stupeň dokonalosti výrobku při porovnání (podle relevantních ukazatelů) jeho absolutní technické úrovně s úrovní nejlepších moderních světových - domácích i zahraničních - vzorků a modelů podobného určení.
Perspektivní technická úroveň určuje plánované a plánované trendy ve vývoji daného odvětví v podobě souboru jeho výhledových ukazatelů.
B. Trvanlivost a spolehlivost. Tyto ukazatele jsou nejdůležitější z ukazatelů kvality.
Trvanlivost - vlastnost jednotky udržovat výkon s co nejmenšími přestávkami na údržbu a opravy až do zničení nebo do jiného mezního stavu. Hlavními kvantitativními ukazateli životnosti jsou technické zdroje a životnost.
Technický zdroj - celková doba provozu jednotky za dobu provozu.
Životnost - kalendářní doba provozu jednotky před zničením nebo do jiného mezního stavu (například do první generální opravy). Životnost je omezena fyzickým a morálním opotřebením jednotky.
Spolehlivost je vlastnost jednotky, kterou určuje spolehlivost, životnost a udržovatelnost jednotky. Kvantitativní ukazatele spolehlivosti: provozní doba, pravděpodobnost bezporuchového provozu, faktor dostupnosti.
Provozní doba - doba nebo množství práce jednotky,
měřeno počtem cyklů, počtem vyrobených produktů nebo jiných jednotek.
Pravděpodobnost bezporuchového provozu je pravděpodobnost, že za určitých režimů a provozních podmínek nedojde během dané doby provozu k žádné poruše. Faktor dostupnosti je poměr doby provozu jednotky v jednotkách času za určitou dobu provozu k součtu této doby provozu a času vynaloženého na hledání a odstraňování poruch ve stejném období provozu.
B. Ergonomie a technická estetika. Vytvoření moderních výměníků tepla, které splňují nejlepší vzorky a světové standardy z hlediska kvality, snadné údržby a vzhledu. Návrh průmyslového výměníku by měl vycházet z technických podmínek a spolu s tím z požadavků nových vědních disciplín - ergonomie a technická estetika.
Ergonomie je vědní disciplína, která studuje funkční schopnosti člověka v pracovních procesech s cílem vytvořit pro něj dokonalé nástroje a optimální pracovní podmínky.
Technická estetika je vědní disciplína, jejímž předmětem je pole působnosti výtvarníka-designéra. Účelem uměleckého designu je (v úzké návaznosti na technický design) vytvoření průmyslových zařízení, která co nejvíce vyhovují potřebám obsluhujícího personálu, nejlépe vyhovující provozním podmínkám, mající vysoké estetické kvality, v souladu s prostředím a prostředím.
Krásný vzhled zpravidla odpovídá racionálnímu a ekonomickému designu. Vzhled produktu do značné míry závisí na jeho barvě.Barva je nejdůležitějším faktorem, který určuje nejen estetickou úroveň výroby, ale ovlivňuje také únavu pracovníků, produktivitu práce a kvalitu výrobků.
Výměníky tepla pro pece
Schéma uspořádání cívky
Diagram ukazuje jednu z možností pro cívku. Tento typ výměníku je dobré umístit do topných a varných pecí, protože jeho konstrukce umožňuje snadné umístění sporáku navrch.
Chcete-li snížit složitost výrobního procesu, můžete provést některé změny tohoto návrhu a nahradit horní a spodní trubky ve tvaru U profilovou trubkou. Kromě toho jsou svislé trubky v případě potřeby také nahrazeny obdélníkovými profily.
Pokud je spirála tohoto provedení instalována v pecích, kde není žádná varná plocha, je vhodné pro zvýšení účinnosti výměníku přidat několik vodorovných trubek. Úpravu a odběr vody lze provádět z různých stran, záleží na provedení pece a provedení vodního okruhu.
Ekonomické ukazatele
A. Tepelná a hydrodynamická dokonalost. Výkon vynakládaný na čerpání nosičů tepla ve výměníku tepla určuje do značné míry součinitel prostupu tepla, tj. celkový tepelný výkon zařízení. Důležitým ukazatelem dokonalosti výměníku je proto míra využití výkonu pro čerpání chladicí kapaliny pro zajištění požadovaného přenosu tepla.
Termohydrodynamickou dokonalost aparatury lze charakterizovat poměrem dvou druhů energie: tepla Q přeneseného přes teplosměnnou plochu a práce N vynaložené na překonání hydrodynamického odporu a vyjádřené ve stejných jednotkách pro všechny toky. Míru využití vynaložené práce na přenos tepla lze tedy vyjádřit poměrem
Čím větší je hodnota E, tím dokonalejší je tepelný výměník nebo jeho teplosměnná plocha z termohydrodynamického (energetického) hlediska, při zachování všech ostatních podmínek. Energetický koeficient E je bezrozměrná veličina, proto lze čitatel a jmenovatel výrazu E = Q/N odkazovat na libovolnou, ale stejnou jednotku, např. na teplosměnnou plošnou jednotku (tepelný index), na teplo vyměnit jednotku povrchové hmotnosti (hmotnostní index) nebo za jednotku objemu (objemový index). Při porovnávání zařízení lze hodnotu E přičíst veškerému teplu a veškeré vynaložené práci nebo jednotce povrchu, hmotnosti nebo objemu zařízení.
Analýza ukazuje, že za jinak stejných okolností má změna rychlosti chladicí kapaliny různý vliv na různé veličiny charakterizující provoz tepelného výměníku: koeficient přestupu tepla se mění úměrně rychlosti (nebo průtoku) k výkon 0,6-0,8, hydrodynamický odpor je úměrný rychlosti k výkonu 1,7-1,8 a výkonu pro čerpání chladicí kapaliny - k výkonu 2,75.
S rostoucí rychlostí chladiva roste výkon pro jeho čerpání mnohem rychleji než množství předávaného tepla, tj. pro určitý přístroj nebo určitou teplosměnnou plochu hodnota energetického koeficientu E klesá s nárůstem rychlost chladicí kapaliny. Absolutní hodnota koeficientu E tedy nemůže sloužit jako měřítko termohydrodynamické dokonalosti výměníku tepla, ale je užitečná pouze při porovnávání dvou a více zařízení.
B. Účinnost. Tepelným ukazatelem dokonalosti výměníku tepla je jeho účinnost (účinnost):
kde Q1 je maximální možné množství tepla, které lze za daných podmínek přenést z horkého chladicího média na studené; Q2 je množství tepla přeneseného z horkého chladiva do studeného, neboli teplo vynaložené na technologický proces.
Maximální možné množství tepla nebo dostupného tepla závisí na počátečních teplotách a vodních ekvivalentech teplonosných kapalin.
Jak nainstalovat vodní okruh
Instalace probíhá stejným způsobem jako instalace jakéhokoli jiného topného systému. Jediné, co je třeba vzít v úvahu, je, že „zpátečka“ pro vytápění kamny je umístěna výše.
Cirkulace chladicí kapaliny je tří typů:
- Přírodní. Pro přirozenou cirkulaci musí být instalace potrubí provedena v maximálním přípustném sklonu. Kromě toho v místě, kde potrubí opouští pec, je nutné uspořádat „zrychlovací kolektor“: k tomu je potrubí nasměrováno svisle do výšky 1–1,5 m a poté dolů k radiátorům podél nakloněného cesta.
Vynucený. Tento typ cirkulace zvyšuje účinnost až o 30 %. Do okruhu je přidáno oběhové čerpadlo, které vytváří tlak chladicí kapaliny. Je však nežádoucí uspořádat systém pouze s jedním typem nuceného oběhu, protože v případě výpadku proudu nebo poruchy čerpadla nebude voda cirkulovat, což povede k varu chladicí kapaliny v systému.
Kombinovaný. Pro tento typ cirkulace je nutné kombinovat instalaci potrubí se sklonem, jak je popsáno v prvním odstavci, s čerpadlem. Čerpadlo je v tomto případě připojeno k systému přes paralelní vedení, jak je znázorněno na schématu 4. S touto kombinací bude čerpadlo pracovat v přítomnosti elektřiny, v jeho nepřítomnosti bude cirkulace probíhat přirozeně.
