Zvukově izolační materiály

Jaké jsou výhody materiálu a jaké jsou nevýhody

Sádrovláknité desky stejně jako ostatní materiály mají své
Výhody a nevýhody. Hlavní nevýhodou desek GVL je jejich cena.
Tento materiál je v současné době o něco dražší než materiály jako:
sádrokartonové desky, překližky, dřevotřískové desky a MDF desky. Také mezi mínusy jeho plátna
významná hmotnost

Při výrobě rámu je důležité správně vypočítat
indikátor síly, protože hmotnost desek je značná. Pokud jde o nevýhody,
to je snad vše

Sádrové vlákno má mnoho výhod, proto toto
Materiál se často používá v moderním stavebnictví. Díky
hypoalergenní vlastnosti povrchové úpravy, lze ji použít pro obytné prostory a v
konkrétní dětské pokoje. Mikroporézní struktura desek GVL umožňuje stěny
dýchat, což přispívá k ochraně povrchu proti plísním
útvary a plísně.

Vzhledem k hygroskopičnosti kompozice může plátno samo
regulovat vlhkost v bytě. Pokud je v bytě vysoká vlhkost, pak
povrch GVL ji pohltí do sebe. Při zvýšené suchosti
sádrové vlákno odvádí vlhkost a vytváří optimální klimatické podmínky. Taky
Za zmínku stojí možnost použití GVL panelů v místnostech s
kolísání teploty. Sádrovláknitá deska je ideálním dokončovacím materiálem
prostory bez vytápění.

Koeficienty zvukové pohltivosti materiálů, předmětů, osob, závěsů, různých typů vláknité tepelné izolace v závislosti na frekvenci zvuku.

Koeficient pohltivosti / koeficient pohltivosti zvuku je poměr pohlcené zvukové energie k celkové energii dopadající na materiál.
Zvuková pohltivost 1 m2 otevřeného okna je podmíněně brána jako jednotka zvukové pohltivosti.
Koeficient zvukové pohltivosti se může pohybovat od 0 do 1. Při nulové hodnotě koeficientu zvukové pohltivosti se zvuk zcela odráží, při plné pohltivosti zvuku je koeficient roven jedné.
Materiály pohlcující zvuk obvykle zahrnují materiály, které mají koeficient zvukové pohltivosti alespoň 0,4 při frekvenci 1000 Hz („Ochrana proti hluku“ SNiP II - 12 - 77).
Koeficient zvukové pohltivosti se zjišťuje v tzv. akustické trubici a vypočítá se podle vzorce:
- A (sv) \u003d E (absorbováno) / E (podložka)
- E (podložka) \u003d E (ras) + E (prosh)
- kde A (sv) je koeficient zvukové pohltivosti; E(abs) je absorbovaná zvuková vlna; E(pad) je dopadající zvuková vlna; E(neg) - odražená zvuková vlna; E(ras) je zvuková vlna rozptýlená v materiálu; E(prosh) je zvuková vlna, která prošla materiálem.

Tabulka 1. Koeficienty zvukové pohltivosti materiálů, předmětů, osob, závěsů v závislosti na frekvenci zvuku.

Koeficienty zvukové pohltivosti materiálů, předmětů, osob, závěsů v závislosti na frekvenci zvuku.
Název materiálu nebo provedení	Koeficienty zvukové pohltivosti při frekvenci
125 Hz	250 Hz	500 Hz	1000 Hz	2000 Hz	4000 Hz
Stavební materiály - koeficienty zvukové pohltivosti
Betonová stěna hladká, nenatřená	0,010	0,012	0,015	0,019	0,023	0,035
Cihlová zeď, neomítnutá	0,024	0,025	0,032	0,042	0,049	0,070
Hladká sádrová omítka na cihlové zdi, malovaná	0,012	0,013	0,017	0,020	0,023	0,025
Suché sádrokartonové desky	0,020	0,050	0,060	0,080	0,040	0,060
Linoleum tloušťky 5 mm na pevné podložce	0,020	0,025	0,030	0,035	0,040	0,040
Jedno sklo	0,035	—	0,027	—	0,020	—
Závěsy a koberce - koeficienty zvukové pohltivosti
Bavlněná tkanina 360 g/m2	0,030	0,040	0,110	0,170	0,240	0,350
Sametová tkanina 650 g/m2	0,050	0,120	0,350	0,450	0,380	0,360
Koberec tloušťky 1 cm s vlasem, na beton	0,090	0,080	0,210	0,270	0,270	0,370
Gumový koberec o tloušťce 0,5 cm	0,040	0,040	0,080	0,120	0,130	0,100
Absorpce předmětů a osob - koeficienty zvukové pohltivosti
Židle s pevným sedákem a opěradlem	0,020	0,020	0,030	0,035	0,038	0,038
Židle s čalouněným sedákem a opěradlem	0,090	0,120	0,140	0,160	0,150	0,160
Posluchač (člověk)	0,360	0,430	0,470	0,440	0,490	0,490

Tabulka 2. Koeficienty zvukové pohltivosti různých typů vláknité tepelné izolace v závislosti na frekvenci zvuku.

Koeficienty zvukové pohltivosti různých typů vláknité tepelné izolace v závislosti na frekvenci zvuku.
Rozsah frekvencí	Tloušťka zvukové izolace 50 mm
čedičová izolace	porfyrit	sklolaminát, skelná vata	minerální tepelná izolace
Nízká frekvence, 125 Hz	0,20	0,1	neexistují žádná data	0,18
Střední frekvence, 1000 Hz	0,95	0,94	0,8	0,76
Vysoká frekvence, 2000 Hz	0,94	0,94	neexistují žádná data	0,79
Rozsah frekvencí	Tloušťka zvukové izolace 100 mm
čedičová izolace	porfyrit	laminát	minerální tepelná izolace
Nízká frekvence, 125 Hz	0,4	0,26	neexistují žádná data	0,36
Střední frekvence, 1000 Hz	0,96	0,9	0,81	0,85
Vysoká frekvence, 2000 Hz	0,85	0,93	neexistují žádná data	0,8

Jaké indikátory umožňují nastavit úroveň zvukové izolace

Existují 2 hlavní ukazatele, které vám umožňují vyhodnotit úroveň zvukové izolace konkrétního materiálu (například vnitřní přepážka):

Index zvukové izolace;
Koeficient zvukové pohltivosti.

Ve skutečnosti existuje mnohem více různých ukazatelů souvisejících s akustickými vlastnostmi materiálů, ale pro přibližné posouzení situace to zcela stačí.

Co tyto ukazatele znamenají?

Zvuková izolace charakterizuje schopnost materiálu odrážet zvukové vibrace a bránit jim v jejich šíření. Obecně platí, že čím je struktura tlustší, tím je méně pravděpodobné, že přes ni projde zvuková vlna.

Index zvukové izolace se měří v decibelech (dB) a udává míru odrazivosti materiálu. Čím vyšší skóre, tím lepší. Materiály s dobrou zvukovou izolací se za takové považují, pokud je jejich index zvukové izolace roven nebo větší než 54 dB.

Jediná cihlová zeď s omítkou (tloušťka 280 mm) poskytuje právě takovou úroveň zvukové izolace.

Při výběru materiálu pro vnitřní příčky je třeba mít na paměti, že odrazivost vícevrstvých materiálů je vyšší než u monolitických. Například pro dosažení stanovené úrovně zvukové izolace 54 dB musí mít sádrokartonová příčka tloušťku 160 mm, a nikoli 280 mm jako zdivo.

Absorpce zvuku charakterizuje schopnost materiálu absorbovat zvukové vibrace a rozptýlit je ve své vlastní vnitřní struktuře, aniž by přecházely na druhou stranu. Koeficient zvukové pohltivosti se pohybuje od 0 do 1: nulový indikátor znamená, že zvuk není materiálem vůbec rozptýlen, jediný indikátor znamená, že zvuk je zcela utlumen.

O dobré zvukové pohltivosti můžeme mluvit, když je hodnota ukazatele vyšší než 0,4.

Při výběru materiálu pro vnitřní příčku je třeba vzít v úvahu součinitel zvukové pohltivosti spolu s indexem zvukové izolace (část hluku se odrazí, část pohltí).

Optimální zvuková izolace příček

Pro informaci zde jsou některé koeficienty:

Strom - od 0,06 do 0,1;
Cihla - 0,032;
Beton - 0,015;
Sádrokarton - od 0,06 do 0,2;
Pěnový polystyren - od 0,3 do 0,5;
Minerální vlna - od 0,2 do 0,4;
Dřevotřísková deska s akustickými vlastnostmi - 0,4-0,8;
Desky na bázi minerální vlny s akustickými vlastnostmi - 0,8.

Tradiční příčkové materiály mají nízkou zvukovou pohltivost, také se nelesknou speciálními reflexními vlastnostmi. Pro zajištění dobré úrovně zvukové izolace bude nutné zvětšit tloušťku příčky, což je drahé, nepraktické a ne vždy možné.

Z výše uvedených údajů je také zřejmé, že vrstva izolace v oboustranné příčce (takové jsou často ze sádrokartonu) může výrazně zvýšit izolační vlastnosti konstrukce.

Zvukovou izolaci lze navíc zvýšit použitím speciálních materiálů s akustickými vlastnostmi. Některé z nich mohou sloužit jako konstrukční prvky příček (dřevotříska), některé jsou určeny k pokládce (desky na bázi minerální vlny).

Jak hasit vápno
Samořezný šroub nebo hřebík, co si vybrat?

GVL odrůdy a hlavní charakteristiky

Tkanina GVL je vyrobena na bázi dvou složek, sádry, která je v produktu 80% a 20% celulózových vláken. Technologie výroby zahrnuje lisování surovin, jehož výsledkem je hotová deska ze sádrových vláken.Pokud porovnáme sádrokartonové desky s GVL, pak stojí za zmínku skutečnost, že druhý produkt nemá papírový plášť a celá struktura je homogenní. Díky velkému počtu vláken je struktura listu pevná a spolehlivá.

Sádrové vlákno se vyrábí z celulózy získané z
recyklace starého papíru, takže materiál je šetrný k životnímu prostředí
výrobek, který neobsahuje škodlivé přísady a látky. Sádrovláknité desky
použití v obytných i průmyslových prostorách.

Sádrové vlákno se vyrábí ve dvou typech: pro standardní
aplikace a odolné proti vlhkosti. Doporučuje se použití GVL odolného proti vlhkosti
prostory s vysokou vlhkostí, jako jsou kuchyně, koupelny, toalety a sprchy.
Voděodolnost listu je dosažena použitím hydrofobní struktury v designu.
impregnace. Vlivem aditiva vlhkost neproniká dovnitř struktury plechu, takže
tím chrání konstrukci před zničením. GVL se používá nejen pro místnosti
s vlhkým vzduchem, ale i běžné místnosti. Stojí za zmínku, že náklady
voděodolné sádrové vlákno se prakticky neliší od ceny standardního GVL
prostěradlo.

Hustota, síla

Vlastnosti materiálu ukazují, že může být široce
použít při dokončování stěn, stropů a při výrobě interiérů
oddíly. Hlavní výhodou materiálu je jeho pevnost.

Parametry produktu mají následující význam:

tloušťka plechu může být 10, 12,5, 15,18 a 20
milimetry;
délka plátna je 1,5, 2, 2,5, 2,7 a 3 metry;
šířka výrobku 120 cm;
hustota materiálu je 1200 kilogramů na
centimetr krychlový;
pevnost konstrukce v tlaku se liší v
do 100 kilogramů na metr čtvereční.

Také někdy v prodeji jsou sádrovláknité desky s
jeden a půl metru velký. Můžete si vybrat podle svých potřeb
optimální nastavení. Když už mluvíme o přednostech materiálu, ale stojí za zmínku
tepelně izolační vlastnosti, což je ideální pro instalaci odhlučnění
struktury a bariéry.

Hmotnost GVL

Hmotnost produktu GVL je velmi důležitá, protože podle tohoto parametru
můžete co nejpřesněji vypočítat zatížení konstrukce a navíc vše
hmoty určí shodu kvality materiálu.

Je důležité vědět! Pokud výrobek není vyroben v souladu s
technologie, bude hmotnost plechu GVL nižší než u originálního produktu. Hypovláknitá fólie o tloušťce 10 mm a standardní velikosti 1,2 x 2,5 metru váží do 36 kilogramů

Pokud porovnáme GVL s GKL, pak se hmotnost bude lišit, zatímco síla prvního materiálu je mnohem vyšší. Při práci se sádrovým vláknem je nutné používat speciální fixační prostředky nebo pracovat ve dvojicích

Hypovláknitá fólie o tloušťce 10 mm a standardní velikosti 1,2 x 2,5 metru váží do 36 kilogramů. Pokud porovnáme GVL s GKL, pak se hmotnost bude lišit, zatímco síla prvního materiálu je mnohem vyšší. Při práci se sádrovým vláknem je nutné používat speciální fixační prostředky nebo pracovat ve dvojicích.

Flexibilita a křehkost

S ohledem na skutečnost, že sádrokartonové konstrukce používá
papírový základ, materiál je považován za pružnější. Takové sádrové plátno může
zvedněte z konce listu a ten se pouze ohne, ale zůstane neporušený. V případě
sádrové vlákno, plech popraská, protože zde není žádná výztužná vrstva. V souladu s
charakteristiky, nejvhodnější plátno s přísluš
vlastnosti.

Koeficient zvukové pohltivosti

Sádrové vlákno, stejně jako sádrokarton, má relativně nízké
koeficient zvukové izolace ve srovnání s jinými zvukově izolačními materiály.
Nicméně, v kombinaci s plnivem, hotová sádrovláknitá struktura
účinně chrání místnost před různými druhy hluku.

Šetrnost k životnímu prostředí

Na základně sádrovláknité desky, asi 80
% sádrové směsi a 20 % papíroviny. Surovina pro tvarování
produkt je ekologický produkt, který nevypouští toxické látky
páry a jiné škodlivé sloučeniny. Vzhledem k vlastnostem materiálu může
použít jak při výzdobě veřejných prostor, tak i vašich vlastních
bydlení.

hořlavost

Vzhledem k tomu, že pro konečnou úpravu se používá sádrové vlákno
v interiéru musí být tento materiál nehořlavý. V případě výskytu
požár v bytě, sádrové vlákno se nevznítí. Materiál nehoří
netaje a nevydává kouř, takže jej lze bezpečně připsat skupině
hořlavost G1, to znamená absolutně nehoří.

13. Střešní a hydroizolační materiály

NA
střešní materiály zahrnují
střešní ocelová, azbestocementová
vlnité plechy, azbestocement
ploché desky a
také velký
skupina bitumenu a dehtu, která
zároveň jsou hydroizolační.

bituminózní
materiály se skládají z ropného bitumenu
nebo slitiny ropy a přírodních
bitumen, dehet - z uhlí
a břidlicový dehet. Střešní krytina a
hydroizolační materiály pro
na bázi bitumenu a dehtových pojiv
byly nejvíce používány v
průmyslová výstavba. Na bitumenové
zahrnují: střešní materiál, průsvitný papír, borulin,
hydroizolace atd.

Ruberoid
- střešní krytiny a hydroizolace
materiál. Existují dva typy ruberoidů:
obrněný velkými a malými
sypání. Role mají šířku 650-1050 mm
a o ploše 10 a 20 m2.
Používá se ruberoid s hrubým obvazem
pro horní vrstvy rolovaných střech a
také pro hydroizolaci, a s jemným
posypat - pro spodní vrstvy.

pergamen
v tom se liší od ruberoidu
povrch vrstvy je bez bitumenového tmelu.
Role se vyrábí o šířce rovné
střešní materiál, plocha jedné role se rovná
20 m2.
Nanáší se na spodní vrstvy
vícevrstvé rolovací střechy, stejně jako
pro páru a hydroizolaci. Ruberoid a
pergamenový papír přilepený k povrchu
horký nebo studený bitumenový tmel.

Borulin
- materiál hydroizolační role,
mletý
bitumen se suchým azbestovým vláknem
následuje válení na plát.
Díky vysoké plasticitě
používá se k izolaci povrchů
se složitým profilem (potrubí,
vybavení atd.).

Hydroisol
– materiál hydroizolační role
- jedná se o impregnovaný azbestový karton
olejový bitumen. Používá
hydroizolace v podzemních konstrukcích
a na plochých střechách, jak na rozdíl
ze střešního materiálu a pergamenu není vystavena
odolný proti hnilobě, flexibilní, voděodolný a odolný.

Na dehtové materiály
zahrnují: střešní a nezastřešení
tol atd.

zastřešení
pouze dostávat
impregnace střešního papíru dehtem
složení a dresing z jednoho nebo obou
strany se dřevem. Šířka role 750-1050 mm,
plocha 10 a 15 m2.
Kryjí nezodpovědné
struktur. Dobrá hydroizolace
materiál.

Nekrvavý
pouze
vyrobeno bez kropení a použité
jako podklad pod střešní krytinu
pouze pro nálepku
používají se materiály z dehtových rolí
dehtové tmely. Dehtové materiály
méně odolný než bituminózní.

Zvukově izolační materiály a výrobky

Materiály navržené k řešení problémů s pohlcováním zvuku a zvukovou izolací nejsou zaměnitelné. Zvukově izolační materiály jsou určeny pro použití jako zvuková a vibrační izolační a tlumicí (elastická) vrstva ve vícevrstvých stavebních konstrukcích za účelem zlepšení izolace vzduchových, kročejových a strukturálních zvuků. Jejich úkolem je zvuk odrážet a nenechat ho projít zdí. Podle definice GOST 23499 se vyznačují viskoelastickými vlastnostmi a mají dynamickou tuhost ne větší než 250 MPa/m.

Zvukotěsné materiály proto nemohou fungovat jako pohlcovače zvuku, zatímco vysoce kvalitní materiály pohlcující zvuk pomáhají zlepšit zvukovou izolaci v místnostech. Proto se v moderní výstavbě zpravidla používá kombinované použití zvukotěsných materiálů jako součásti obvodových plášťů budov a podlahových konstrukcí a materiálů pohlcujících zvuk jako dokončovacích materiálů, které určují architekturu interiéru a výsledný vzhled, stejně jako akustickou pohodu. v pokoji.

Snížení hladiny hluku přenášeného vzduchem se provádí instalací obvodových konstrukcí (stěny, příčky, stropy). Jejich zvukotěsnost je úměrná logaritmu hmotnosti. Masivní konstrukce mají proto větší neprůzvučnost od hluku šířeného vzduchem než lehké. Vzhledem k tomu, že stavba těžkých bariér není ekonomicky proveditelná, je dostatečná zvuková izolace zajištěna konstrukcí dvou nebo tří vrstev bariér, často se vzduchovými mezerami, které se doporučuje vyplnit porézními materiály pohlcujícími zvuk. Je žádoucí, aby konstrukční vrstvy měly různou tuhost a těsnost, což zvyšuje stupeň zvukové izolace.

Účinnost obvodových plášťů budov se posuzuje indexem vzduchové neprůzvučnosti (průměrovaný v rozsahu nejcharakterističtějších frekvencí pro bydlení 100 ... 3000 Hz), účinnost podlah se hodnotí indexem sníženého kročejového hluku pod podlahou, měřeno v dB. U obvodových konstrukcí by měl být index zvukové izolace optimálně 52 ... 60 dB. Čím vyšší je index vzduchové neprůzvučnosti a čím nižší je snížený index kročejové neprůzvučnosti pod stropem, tím lepší je izolace.

Zvukově izolační materiály určené k ochraně proti kročejovému hluku jsou porézní tlumicí materiály s nízkým modulem pružnosti. Jejich zvukotěsnost od kročejového hluku je dána tím, že rychlost šíření zvuku je v nich mnohem nižší než u hutných materiálů s vysokým modulem pružnosti. Pružné podložky se umisťují mezi nosnou podlahovou desku a čistou podlahu nebo strop, tzn. použití konstrukcí tzv. „plovoucí podlahy“ nebo „podhledů“. Tyto zahrnují:

měkké, polotuhé a tuhé výrobky ve formě desek, rohoží (prošívané rohože, dřevovláknité desky, výrobky z pěnových plastů, polyuretan);
zásyp (písek, expandovaná hlína, struska, perlit atd.);
válcované a dlážděné podlahové krytiny (základní a bezpodkladové PVC linoleum, PVC dlažba, koberec).

Dnes se však upřednostňují univerzální zvukotěsné materiály na bázi přírodních surovin, například výrobky na bázi kamenné (čedičové) vlny. Jejich vynikající zvukově izolační vlastnosti jsou dány specifickou strukturou – chaoticky směřovaná nejjemnější vlákna při vzájemném tření přeměňují energii zvukových vibrací na teplo.

Zobrazení:
285

ABSORPCE ZVUKU

Absorpce zvuku je proces přeměny zvukové energie na teplo, v procesu zvuku narážejícího na hranici dvou médií nebo když se zvukové vlny šíří v médiu. Zpravidla se ve stavební akustice pod hranicí dvou prostředí myslí hranice "vzduch uzavírající konstrukce" místnosti.

Absorpce zvuku se velmi zřetelně projevuje v případech, kdy jsou na hranici se vzduchovým prostředím umístěny materiály, které mají výrazné vlastnosti přeměňovat vibrační energii zvukových vln na teplo. Taková skupina materiálů a výrobků na nich založených se nazývá zvuk pohlcující.

Pro výrobu většiny moderních protihlukových výrobků se zpravidla používají materiály pohlcující zvuk.Tyto materiály jsou obsaženy téměř ve všech zařízeních určených k izolaci strukturálních vibrací a zvuku jako elastické povlaky a těsnění, ke zvýšení zvukové izolace jako tmel a vyplnění otvorů a štěrbin, k tlumení hluku, který se šíří kanály ventilačního systému, a také k pohlcování zvukových vln akustické obložení obvodových konstrukcí.

Co odlišuje sádrové vlákno od sádrokartonu

Podle dříve nahlížených kvalit sádrového vlákna to stačí
je těžké říci něco o rozdílu mezi ním a sádrokartonem. Při porovnávání
vlastnosti těchto materiálů, lze s jistotou říci, že jsou poněkud
jsou podobní. Pokud je dům rekonstruován, můžete použít jakýkoli z materiálů, hlavní je, že ano
odpovídalo kvalitě a ceně.

Vzhledem k vysoké úrovni stability materiálu GVL, jeho
lze použít při výstavbě sportovních a průmyslových hal
prostory. Pokud jde o méně náročné stavby, pro ně optimální
sádrokarton je řešením. Při výrobě složitých stavebních konstrukcí
je lepší zvolit sádrové vlákno, které má zvýšenou mechanickou pevnost
zatížení.

Oba lze použít k vyrovnání stěn a stropů.
materiál, ve většině případů je však dávána přednost sádrokartonu, tak
jak jsou zatížení v takových konstrukcích malá a není třeba aplikovat více
tlusté panely.

3.1. Odraz zvuku, zvuková izolace a pohlcování zvuku

Pro snížení hluku
různé metody (přístřešek, zástěny,
akustická úprava) použití
materiály odrážející zvuk
zvuk pohlcující a zvukotěsné
vlastnosti.

Odraz zvuku
– schopnost materiálů reflektovat
zvuková energie dopadající na ně,
odhadnutý koeficientem odrazu
-, což se rovná
poměr odražené zvukové energie
k padajícímu. Dobrá odrazivost zvuku
schopnost mít hustou hladkou
materiály: plechy, textolit,
sklo, hladké stěny atd. Většina
mají dobré reflexní vlastnosti
stěny obložené mramorem
odrazy zvuku z toho0,9 (mramor se nazývá akustický
zrcadlo).

Absorpce zvuku
dochází k přenosu energie
zvukové vibrace hlavně v
tepelné energie v důsledku ztrát na
tření v porézním výstelkovém materiálu
nebo absorbér. pohlcující zvuk
Materiály jsou rozděleny do 4 tříd:

1) vláknitý-porézní
– plsť, vata, akustická omítka,
sklolaminát, polyuretanová pěna atd.;

2) membrána -
PVC, PP a jiné polymerní fólie, tenké
desky z překližky nebo kovu na bedně
atd.;

rezonanční
- speciální konstrukce založené na
o akustických vlastnostech rezonátorů;
kombinovaný
od prvních 3.

Charakteristické jsou materiály pohlcující zvuk
koeficient zvukové pohltivosti ,
rovna poměru zvukové energie,
absorbován materiálem, energií,
padající na něj. pohlcující zvuk
materiály musí mít 0,2.

Efekt redukce šumu (dB) v důsledku
použití porézních zvuků pohlcujících zvuk
obložení lze odhadnout podle vzorce:

L
(dB) = 10 lg (V₂/PROTI₁),
(4.9)

kde v₁a B₂– stálé prostory před a
po akustickém ošetření;

B \u003d A / (1-_St),
(4.10)

kde A = _i
S_i –
ekvivalentní plocha pohlcování zvuku;

_i a S_i
– koeficient zvukové pohltivosti
opláštění a odpovídající
povrch;

_St– vážený průměrný koeficient
převzetí:

_St=_iS_i/S_pov,
(4.11)

i=1

kde S_povje celková plocha místnosti.

Zvuková izolace -
je schopnost struktury neminout
zvuková energie mimo.
Zvuková izolace může být
díky použití jako zvuk odrážející,
a materiály pohlcující zvuk. Pro
materiály odrážející zvuk (obaly,
obrazovky, kabiny atd., vyrobené z
beton, cihla, ocel, slitiny, plasty
atd.) zvukově izolační schopnost
oplocení se posuzuje podle úrovně
útlum zvukové energie a pro
jednovrstvý oddíl může být
definovaný vzorcem:

L
(dB) = 20 lg (m_ÓF)
– 47,5; (4.12)

kde
m_Ó—
hmotnost 1 m2 příčky, kg/m2;

f je frekvence zvuku, Hz.

Při šíření
hladina hluku v pracovní místnosti
(ekvivalentní hladina) zvuku v decibelech
na stupnici "A" zvukoměru (dBA) nebo úrovních
akustický tlak při geometrickém průměru
frekvence oktávového pásma v decibelech
(dB) na pracovišti umístěném na
vzdálenost (r, m)
ze zdroje hluku, můžete vypočítat
podle vzorce:

L=
L’+10lg10lg20lgr,
(4.13)

kde
L'- hladina zvuku (ekvivalentní hladiny
zvuk) nebo hladiny akustického tlaku
na geometrickém průměru frekvence
oktávová pásma zdroj hluku, dBA (dB);

 —
směrový faktor jako informace
neexistuje žádná směrovost hluku, pak =1;

 —
prostorový úhel vyzařování zvuku,
sterad. Pokud je vzdálenost od zdroje
hluk na pracovišti je větší než maximální
velikost zdroje, uvažuje se
bod a poté 
= 2.