Při provádění oprav v bytě je prostě nemožné obejít se bez broušení stěn a stropu, na které byla předtím nanesena vrstva tmelu. Koneckonců, vyrovnání stěn je mimořádně zodpovědný postup, který se provádí v několika fázích, z nichž jednou je broušení.
Při přípravě stěn pro nátěr po vyrovnání tmelem je důležité, aby broušení probíhalo rychle a efektivně s přesným odstraněním rovin a rohů a v některých případech i zakřivených ploch.
Abyste si mohli vybrat, musíte jasně pochopit účel každého typu brusky. Na první pohled je princip fungování brusek stejný - broušení povrchu materiálu pomocí brusného zařízení. V každém konkrétním úkolu bude jeden typ brusky fungovat skvěle, zatímco druhý nepodá očekávaný výsledek. Například excentrické stroje nedokážou zpracovat vnitřní rohy, zatímco vibrační brusky to zvládnou. Rozebereme typy brusek a určíme rozsah každého z nich
V procesu provádění těchto prací lze použít běžné brusné tyče, domácí i tovární. Tato metoda je však spojena se značnou investicí času a úsilí, které se lze vyhnout použitím brusek.
Pro zajištění snadného používání a také pro zvýšení spolehlivosti těchto zařízení je řada z nich vybavena speciálními lapači prachu, do kterých se dostává jemný prach z tmelu. Také pro tyto účely se často používá speciální stavební vysavač pro připojení ke stroji.
Další vlastností mlecího zařízení je možnost nastavení rychlosti jeho pohyblivých částí.
Většina moderních brusek je vybavena systémem odsávání prachu: stavební vysavač se připojuje přes speciální hubici nebo je součástí balení prachový sáček. Díky tomu je pracovní proces čistší, samotný nástroj se lépe ovládá a snižuje se spotřeba brusného zařízení.
Podle typu napájení se stroje dělí na síťové a bateriové. Výhody a nevýhody akumulátorových brusek jsou zřejmé – mobilita a nezávislost na elektrické síti, ale doba provozu je omezena nabitím akumulátoru.
Typy brusek
Podle principu činnosti lze taková zařízení rozdělit do dvou hlavních typů: pneumatické a elektrické.
Hlavní výhodou pneumatických modelů je jejich nízká hmotnost a relativně nízká cena. Taková zařízení se velmi často používají jako profesionální nástroj, protože ani při dlouhodobé práci s nimi se ruce neunaví a produktivita práce se nesnižuje. Tyto pozitivní vlastnosti jsou vysvětleny velmi jednoduše - pneumatická zařízení nemají motory. Jejich pracovní mechanismus se uvádí do pohybu pod tlakem stlačeného vzduchu přiváděného hadicí ze speciálního kompresoru.
Hlavní nevýhodou pneumatických brusek je přítomnost objemného kompresoru. Jinými slovy, takový nástroj může fungovat pouze v dílně, kde je možné dodávat stlačený vzduch. Proto se zařízení tohoto typu používají především v autoservisech a zřídka se používají pro opravy. Pokud se takové zařízení používá k provádění oprav ve vašem vlastním bytě, budete muset dodatečně zakoupit drahý kompresor.
Pokud jde o elektrické modely, jejich hlavní výhodu lze nazvat vysokou mobilitou. Téměř vždy je možné zapojit do elektrické sítě a použití prodlužovacího kabelu není absolutně žádný problém.Mezi nevýhody elektrického nářadí patří jeho relativně velká hmotnost a celkové rozměry a také vysoká cena.
Pokud je bruska vybrána pro opravy v domě nebo bytě a nebude se v budoucnu používat na velkých staveništích, pak je volba ve prospěch elektrických modelů zřejmá.
Podle způsobu dopadu na ošetřovaný povrch lze brusky rozdělit do následujících skupin:
- Páska.
- Vibrační.
- Excentrický (orbitální).
Pojďme se blíže podívat na každý z těchto typů mlýnků.
Pásové brusky
U pásových brusek se nástroj, brusná páska nalepená do tvaru nekonečného prstence, pohybuje jedním směrem po dvou koncových válečcích, jeden je přední, druhý se volně otáčí. Lineární broušení a vysoké rychlosti abraziva poskytují vysokou produktivitu, ale zároveň vyžadují zvýšenou kontrolu nad procesem broušení. LSHM váží až 7 kg a výkon elektromotoru se pohybuje od 500 do 1500 wattů.
Tři hlavní standardy pásových brusek se odlišují délkou brusného pásu: 457 mm, 533 mm, 610 mm.
Tento nástroj se obvykle používá pro zpracování velkých ploch. Taková bruska využívá k práci brusný pás napnutý přes speciální válce, při jehož rotaci dochází k neustálému jednosměrnému pohybu pásu. Pásové modely mají ve srovnání se svými protějšky nejvyšší výkon, ale nejsou vhodné pro finální broušení.
aplikace
Pásové brusky jsou vhodné pro hrubé broušení povrchů ze dřeva, kovu, plastu, minerálních stavebních materiálů. Často se používá při odstraňování staré barvy nebo laku, vyrovnávací tmel. Díky vysokému výkonu je rychle odebíráno velké množství materiálu a v kombinaci s hrubozrnným brusivem může pásová bruska plnit funkci elektrického hoblíku. Kvalita broušení není nejlepším ukazatelem tohoto nástroje, při zpracování se často objevují skořápky a škrábance. Efektivní při broušení lepených panelů a zpracování konvexně tvarovaných dílů. Existují modely se schopností pracovat vzhůru nohama, stacionární.
Pomocí pásové brusky snadno odstraníte několikamilimetrovou vrstvu materiálu, uděláte na obrobku hranu nebo zaoblení, odstraníte starý lak nebo rez. Podléhá: dřevu, kovu, polymerům, minerálním stavebním materiálům ... Očistěte podlahy od barvy - ano, opravte hoblované dřevo - prosím, vyrovnejte tmelovou stěnu s manželstvím - žádný problém. Je však třeba chápat, že vysoký výkon není nejlepším přítelem kvality, určitě se objeví škrábance a skořápky. Pro dokončovací broušení bude nutné použít orbitální nebo plošnou brusku.
Při výběru pásové brusky byste měli věnovat pozornost následujícím funkcím zakoupeného zařízení:
- Automatické centrování pásky. Pomocí speciálních válečků se drží přesně podél osy pohybu. Tato vlastnost zabraňuje sklouznutí pásky, takže její přítomnost výrazně zvyšuje použitelnost tohoto nástroje.
- Trubka pro připojení vysavače. Téměř všechny moderní modely brusek jsou vybaveny podobným výrobkem, ale to nepopírá jeho význam pro zabránění vzniku velkého množství prachu z tmelu v místnosti, kde se provádějí opravy.
- Přídavné válečky obsažené v konstrukci mlýnku umožňují eliminovat vznik tzv. mrtvých zón při broušení blízko stěn.
- Není žádným tajemstvím, že výkon elektrického nářadí je přímo úměrný příkonu jeho motoru – čím vyšší je, tím více dokážeme z konkrétního agregátu vymáčknout.V případě LSHM má spotřebitel možnost vybrat si z modelů s motorem od 0,5 do 1,2 kW
- Další důležitou charakteristikou pásové brusky je rychlost. Rychlý stroj udělá více, ale nebude možné jej rozdrtit, pokud vynikající rychlost není podpořena dodatečným výkonem. Na vině je notoricky známý kroutící moment, který říká, že čím větší otáčky nástroj má, tím méně výkonu mu zbývá. Rychlost pásu se u těchto brusek může pohybovat v rozmezí 150–550 metrů za minutu. Může být otázka, proč vůbec vydávat chytré, ale relativně slabé LSM? Prostě superproduktivní (rychlé a přitom silné) auto se hůř ovládá, je těžší, větší, dražší. S ním je při nadměrném tlaku snadné zkazit obrobek. Na druhé straně, ovladatelné vysokorychlostní lehká zařízení jsou vhodná v krátkém čase, často „na místě“, pro zpracování velkého povrchu. Pokud ještě nevíte, jaké zátěže na mlýnek čekají – vyberte si pomalejší model, který lze trochu přitlačit, bude tedy univerzálnější.
- Sada může obsahovat stojan nebo speciální svorky určené pro stacionární montáž nástroje (velmi vhodné pro zpracování malých dílů). Brusný rám slouží jako jakýsi omezovač, který pomáhá zabránit poškození obrobku.
- Zvláštní pozornost by měla být věnována rozměrům pracovní roviny - podešve, respektive délce a šířce pásky. Široké podrážky (100 mm) jsou charakteristické pro výkonné profesionální modely, díky čemuž jsou stabilnější a produktivnější. Zájmová třída je většinou omezena na 75 milimetrů. Dlouhá a široká podrážka drahého LSHM má složitou strukturu sestávající ze substrátu a elastické desky, která vám umožňuje mít konstantní rovnoměrný kontakt smirku s částí, takový nástroj dobře „udržuje rovinu“.
Pásové brusky na Aliexpress, nyní jsou rychlé dodání od dvou dnů a existují jedinečné nabídky za cenu 2 100 rublů.
aplikace
Tento nástroj není vhodný pro jemné broušení a vyžaduje zvláštní kontrolu při práci. V materiálu může zanechávat promáčkliny a pásové brusky vzhledem k povaze podešve špatně brousí v rozích. Nevýhodou tohoto nástroje je vysoká hlučnost a časté ucpávání výstupu prachu.
Nezapomeňte na brusné pásy, našel jsem od 150 rublů za 3 kusy.
Elektrický pilník
Existují pásové brusky pro speciální účely, tzv. pásové pilníky nebo elektrické pilníky. Často se používá k čištění svarů a broušení materiálů na těžko dostupných místech.
Pro elektrické pilníky se šířkou 9 až 30 mm je vhodné pouze určité příslušenství.
Takové pásové brusky váží mnohem lehčí než obvykle - 1-2 kg.
Povrchové broušení nebo vibrační modely
Toto je možná nejběžnější typ brusného nástroje. Jeho nejtypičtějším představitelem je plošná bruska. Jde o zařízení vybavené obdélníkovou podrážkou, na kterou je pomocí speciálních svorek připevněn list brusného papíru s potřebnou zrnitostí. Pro různé druhy tmelu se používají různé značky brusného papíru.
Dalším typem takového nástroje je delta bruska. Principem činnosti se neliší od zařízení předchozího typu, má však trojúhelníkovou pracovní podrážku (železo), která se může stát nepostradatelnou při práci na těžko dostupných místech (například při broušení rohy). Budeme o nich mluvit podrobněji o něco později.
Princip fungování: podrážka provádí vratné pohyby podél prstencové oběžné dráhy, díky tomu se provádí broušení nebo leštění.Výkon elektromotoru tohoto nářadí je od 150 do 600 wattů.
Nejdůležitější ukazatel PSHM je amplituda podešve. V různých modelech se může lišit, i když je to vždy relativně malá hodnota. Průměrně se ve třídě posouvá plošina o 1–3 mm, u mobilnějších modelů se mohou objevit číslice 5–6 mm. Velká amplituda pomáhá rychleji brousit povrch, ale takové zpracování bude také hrubší.
Další nuance je frekvence jediného zdvihu. Při vysoké rychlosti stroj rychle odstraní relativně silnější vrstvu a při nižší frekvenci je snazší dosáhnout přesného konečného broušení. Někteří výrobci dávají frekvenci pohybu plošiny měnitelnou, přesahující 20 000 zdvihů za minutu, což umožňuje přizpůsobit se zpracování různých typů materiálů, vlastnostem konkrétních povrchů.
Podrážka se dodává ve dvou typech: standardní - 100 X 200 mm a mini - miniaturní možnosti se základnou asi 100 X 100 mm. Levné vozy jsou vybaveny plošinou z oceli nebo vysokopevnostního plastu a dražší analogy - lité plošiny ze slitin obsahujících hliník nebo hořčík. Dobrá podrážka s dobrým vyvážením, což se snadno pozná podle nízkého stupně vibrací při chodu naprázdno (volnoběh). To je důležité z čeho je kryt vyroben, nejvhodnější variantou je porézní polymer, „drží“ letadlo lépe než guma.
Zde je volba jednoduchá: mini brusky na plochy jsou vhodné do stísněných prostor, jsou lehčí a lépe ovladatelné než standardní.
aplikace
Určeno pro jemné zpracování velkých plochých ploch. Zabírají mezilehlé místo z hlediska čistoty zpracování dílů mezi páskou a excentrem. Pomocí povrchové brusky se provádí dokončovací broušení různých povrchů: dřevo, plast, kámen.
výhody: schopnost brousit a leštit vnitřní rohy, dostupnost spotřebního materiálu a mírné náklady na samotnou brusku.
nedostatky: vysoký šum vzhledem k orbitálnímu.
Orbitální brusky Delta
Charakteristickým rysem tohoto nástroje je kompaktní lehké tělo - hmotnost nástroje je až 1 kg; brusná podrážka má tvar trojúhelníku, proto se těmto strojům říká "železné". Výkon motoru až 300W.
Broušení na těžko dostupných místech se provádí díky tomu, že trojúhelníková podrážka vytváří rychlé vibrace s malou amplitudou. Vybavení (brusné listy) pro tento nástroj se neprodává všude a je dražší než brusné pásy na bázi papíru nebo brusné kotouče.
aplikace
Pomocí brusky ve tvaru delta se provádí jemné broušení výstupků, slepých rohů, hran, profilů, čištění vyteklého lepidla, zpracování předmětů s malými detaily a složitými povrchy.
Obzvláště dobré v tesařství, výrobě nábytku, schodišť, karosářských pracích automobilů, používá se jako hlavní nástroj a navíc k excentrickým nebo vibračním bruskám.
Excentrické modely
V každodenním životě tyto mlýnky často označované jako orbitální. Toto jméno dostali kvůli zvláštnostem pohybu kulaté pracovní podešve, která se současně otáčí kolem své osy a pohybuje se po oběžné dráze s malým poloměrem.
Podešev se otáčí na oběžné dráze a současně se posouvá kolem své osy. Takto složitý pohyb brusiva umožňuje efektivní broušení s minimem nedokonalostí. Brusný papír je k takovému nástroji připevněn suchým zipem.
Excentrické brusky jsou považovány za nejúčinnější a nejuniverzálnější nástroj pro leštění a broušení povrchů.V průmyslové výrobě i v soukromém použití vykazují nejlepší výsledek z hlediska povrchové úpravy.
Stroj o hmotnosti od 1 do 3 kg je vybaven kulatou podrážkou se suchým zipem, na kterou je připevněn brusný kotouč na plstěné bázi. Podrážky jsou ve dvou velikostech - průměr: 125 a 150 mm. Brusky se 125mm podrážkou jsou lehčí, určené pro menší stopy a pro jemnější práci než brusky se 150mm podrážkou. Elektromotory spotřebují mezi 200 a 900 watty – větší výkon znamená větší výkon.
Orbitální stroje mají také rozdíly v rychlosti translace. Pokud mluvíme o rotaci, pak toto číslo může být od 4 do 14 tisíc otáček excentru za minutu pro modely s nastavením a asi 12 000 pro modely bez něj. Pokud mluvíme o pojmu „kolísání“ - pak budou tato čísla poloviční. Ve skutečnosti je zde vše jednoduché, čím vyšší rychlost, tím hrubší bude zpracování, ale tím rychleji lze práci provést.
Excentr orbitálních strojů nemusí mít stejné "rozpětí" - od 2 do 7 mm. Toto se nazývá amplituda kmitání. Čím je menší, tím méně vibrací zařízení generuje, čím kompaktnější je deska, tím menší plochu zpracováváme, ale o to čistší bude broušení. V některých ESHM může operátor nastavit určitou amplitudu, ovlivňující výkon a jemnost mletí.
Při instalaci zařízení je důležité, aby se otvory na podrážce brusky shodovaly s otvory brusného kotouče, jinak bude proces odstraňování prachu obtížný.
aplikace
Používají se pro hrubé nebo jemné broušení na velkých plochách, pro mezivrstvové opracování materiálů a povlaků, pro leštění, opracování velkých ploch podél i napříč vlákny. Často se stroje tohoto typu používají v truhlářství a autolakýrníků. Pomocí ESHM jsou zpracovávány objemové, profilové a zakřivené plochy. Při práci s excentrickou bruskou je nepravděpodobné, že by došlo k poškození obrobku: vytvářejte kaše, spalujte materiál nebo to přehánějte s hloubkou broušení. Hladina hluku a vibrací je nižší než u jiných typů brusek.
Bruska na tmely, stěny a stropy
Existují speciální zástupci brusného nástroje, kteří jsou navrženi pro práci s velkými plochami na stěnách a stropech, broušení omítky a tmelu. Charakteristickým rysem těchto modelů je přítomnost pohodlné teleskopické rukojeti a převodovky, jakož i možnost instalovat na ně brusné kotouče s velkým průměrem (obvykle 215 nebo 225 mm). Stěnové a stropní brusky lze použít nejen k vyhlazení tmelených povrchů, ale také k odstranění starých nátěrů a také k broušení kamenných nebo betonových stěn. Použití takového nástroje výrazně sníží čas a práci potřebnou pro brusné práce.
Ruční mlýnek DEKO
Důvěryhodný výrobce stavebních strojů DEKO (1 400 000 příznivců Ali Express) vydal skvělou brusku tahounů. 2 modely - s osvětlením a bez osvětlení. Produktivní, lehký, se zabudovaným odsáváním prachu.
Specifikace:
- Výkon - 900 wattů.
- Regulace otáček od 1400 do 2700 ot./min.
- 360 stupňů osvětlení. Vykazuje vady, které je třeba obrousit.
- Žádný prach! Integrované odsávání prachu se sběrným vakem. Pracujte čistě!
- Snadná výměna brusiva.
- Ideální pro broušení stěn a rohů. Nízká hmotnost a velká pracovní plocha!
Dodání od 3 dnů. 1260 objednávek. 625 kladných recenzí, včetně recenzí od profesionálů.
Vhodné pro broušení: omítky, tmely, polymerní nátěry, barvy, dekorativní omítky.
Zvažte hlavní vlastnosti brusek.
- Jednou z hlavních charakteristik elektrického nářadí je výkon.Výkon zajišťuje produktivitu nástroje (v tomto případě množství materiálu odebraného během procesu broušení), zdroje brusky a doba nepřetržitého provozu závisí také na výkonu. Pokud tedy plánujete provádět profesionální broušení velkých ploch, je lepší zvolit brusky s výkonem elektromotoru nad 500 wattů.
- Efektivita práce bude záviset i na průměru brusného kotouče (podešve), tzn. čím větší je průměr pracovní plochy disku, tím větší plochu lze zpracovat za jednotku času. Většina stavebních brusných kotoučů má průměr 150 až 225 mm.
- Odstraňování prachu, respektive jeho účinnost, hraje velmi důležitou roli, protože. přímo ovlivňuje výkon. Odsávání prachu lze provádět násilně pomocí průmyslového vysavače nebo ve speciálním prachovém sáčku (obvykle dodávaném s nářadím). Profesionálové doporučují používat vysavač.
Bruska s teleskopickou rukojetí
Specifikace:
- Výkon - 980 wattů.
- Regulace otáček od 500 do 2100 ot./min.
- Délka od 1,4 metru do 1,9 metru - pohodlná práce se stropy!
- 360 stupňové osvětlení a volitelná baterka. Vykazuje vady, které je třeba obrousit.
- Žádný prach! Integrované odsávání prachu se sběrným vakem. Pracujte čistě!
- Snadná výměna brusiva.
- Ideální pro broušení stěn, stropů a rohů. Nízká hmotnost, teleskopická rukojeť a velká pracovní plocha!
Dodání od 3 dnů. Pozitivní zpětná vazba, a to i od profesionálů.
Vhodné pro broušení: omítky, tmely, polymerní nátěry, barvy, dekorativní omítky.
Umístění elektromotoru
Jsou dvě možnosti: elektromotor je umístěn přímo nad brusným kotoučem a varianta s elektromotorem umístěným vzdáleně, tzn. na rukojeti. V souladu s tím je diskový pohon (rotační pohyb) přenášen buď přímo (elektromotor je nad diskem), nebo přes pružnou hřídel (elektromotor je umístěn vzdáleně). Oba typy pohonu jsou vcelku spolehlivé, ale profesionálové často preferují přímý pohon. Uspořádání brusky s elektromotorem umístěným nad mlecím kotoučem umožňuje efektivnější odstraňování prachu podtlakem. Nad pracovní plochou disku vzniká určitý podtlak díky ventilátoru umístěnému nad ním. Tím je zajištěno účinné odsávání prachu i bez použití vysavače. Prach se shromažďuje ve speciálním vaku, který lze zavěsit na rameno operátora. Podtlakové odsávání prachu se neprovádí u strojů s diskovým pohonem z ohebné hřídele. Přes tyto výhody jsou brusky s elektromotorem umístěným nad brusným kotoučem těžší než brusky s motorem sejmutým z kotouče. To komplikuje práci zejména s teleskopickou tyčí vysunutou na maximum (typ stroje s proměnnou délkou rukojeti, viz Typ rukojeti níže). I když u některých modelů je efekt vakua tak hluboký, že umožňuje brusce doslova se přilepit na svislou stěnu.
Typ rukojeti
Podlouhlá rukojeť mlýnku, často označovaná jako "žirafa". Rukojeť může být buď pevné délky, nebo variabilní (teleskopická). Prodloužená rukojeť brusky je vhodná pro zpracování povrchů vzdálených od obsluhy, jako jsou stropy a vysoké stěny. Samotná brusná hlava má dostatečný počet stupňů volnosti pro broušení v jakémkoli úhlu potřebném pro obsluhu.
Jaké broušení poskytuje nejlepší kvalitu povrchu?
Existuje názor, že pouze ruční broušení dává nejlepší kvalitu povrchu, strojní broušení není rychlejší a ruční broušení je nejrychlejší a nejkvalitnější.
Tento mýtus není nic jiného než mýtus. Rovinnost podešve zajišťuje potřebnou rovinnost. Nastavení rychlosti pomáhá při volbě tempa broušení a použití brusného materiálu s jemnějším brusným zrnem zajišťuje potřebnou a dostatečnou úroveň kvality povrchu s výrazným zvýšením produktivity. Pokud si připomeneme, že ve staromódním způsobu ručního broušení mnozí používají brusný materiál o jednom zrnu - 100, pak tento závěr není překvapivý. Ano, můžete použít brusný papír s jedním zrnem, který mění tlak a frekvenci pohybu tak, aby byl povrch ideální. I lopatou se dá vyrýt celé pole ... Ale vy i já nepotřebujete čistou levnost práce (i když u ručních operací je to diskutabilní), ale výrazné zvýšení produktivity při zachování stanovené kvality a nízkých nákladů na čtverec Metr. Přesně to poskytují mechanizované brousicí systémy (elektrické brusky ve spojení se zařízením na odstraňování prachu). Důležitý je také výběr správných brusných materiálů a v případě potřeby je možné a nutné použít brusiva menších zrn: 180, 240, 320, 400.
Ale pro posouzení kvality broušení jsou často vhodnější ruce než oči. Ne nadarmo pracují v brusírnách jako kontrolory ženy, které mají od přírody nejlepší hmatovou citlivost.
Pokud jste stále zvyklí pracovat manuálně, pak je lepší pracovat alespoň s odsáváním prachu. V tomto případě potřebujete sadu leštění pro všechny příležitosti: od malých po velké "hoblíky".
Jak správně brousit tmel?
Po nanesení hmoty tmelu by měla být broušena. Podle typu nanášeného tmelu se volí i abrazivní materiály.
Na hrubý (frakce 0,5 mm - 2 mm) a brusný materiál je potřeba agresivněji se zrnitostí 40 / 60 / 80 / 100 - vybírá se individuálně kvůli rozdílu ve složení a vlastnostech tmelu od různých výrobců.
V procesu broušení „dokončovacího“ tmelu, jehož frakce není větší než 0,1 mm, lze použít abrazivní materiály menší zrnitosti, do 400.
Kvalita leštěného povrchu samozřejmě závisí v první řadě na kvalitě samotného tmelu. Pokud má váš „dokončovací“ tmel příliš hrubou frakci/zrno (zpravidla se jedná o levné materiály), pak nebude snadné při jakémkoli broušení dosáhnout dobré kvality. A to jsou mzdové náklady, které nepotřebujete ani vy, ani zákazník. Špatně připravená směs navíc nadělá spoustu nepříjemností.
Profesionální mistři s rozsáhlými zkušenostmi proto nepoužívají levné materiály - je to pro ně dražší.
Mimochodem, vhodně zvolené míchadlo s vhodným míchadlem (corolla) poskytuje lepší přípravu směsi. A při napjatých termínech a vysokých požadavcích zákazníků je účelnější používat tekuté tmely připravované samotnými výrobci s přísným dodržováním nezbytných požadavků na složení a vlastnosti směsi.
Nezapomeňte na kvalitu samotného procesu tmelení: čím čistší je tmel nanesený, tím méně je třeba jej brousit. Jak říká staré malířské pravidlo: „při tmelení nechejte méně „šmrncu“, při broušení si nesmažete ruce k loktům“.
Užitečné doplňky a doplňky
Při zpracování velkých objemů nebude další příslušenství a příslušenství zbytečné.
Zejména přídavný nástavec (každý výrobce má vlastní), který zvyšuje dostupnou pracovní výšku pro práci ze standardních 2,6 m na 3,5 m.
A použití podpůrné vesty s pásem (jako Festool) zvýší komfort práce a produktivitu zpracování stropních povrchů. Lešení a žebříky nebudou zbytečné.
TIPY OD MISTRŮ
Profesionální mistři s rozsáhlými zkušenostmi mají obvykle ve svém sortimentu: velká bruska s kotoučem 225 mm, malá bruska s kotoučem 125-150 mm a pár ručních brusek. Tato sada vám umožní pracovat maximálně flexibilně a produktivně.
Pokud jde o stavební vysavač, pak je lepší koupit vysavač ne zády k sobě, jak to často bývá, ale s marží. Proto nejoptimálnější vysavač se skutečným objemem větším než 30 litrů. Stojí za zvážení, že mnoho výrobců uvádí efektivní objem, nikoli skutečný. Skutečná hodnota se rovná efektivní hodnotě mínus objem obsazený filtrem.
Jaký mlýnek byste si tedy měli vybrat?
Je nutné rychle vyčistit velkou plochu bez zvláštních požadavků na kvalitu, odstranit velké množství materiálu, vyberte pásovou brusku.
Potřebujete neustále opracovávat malé díly nebo brousit různé úhly, výběr delta brusky.
Potřebujete univerzální nástroj pro broušení velkého množství různých materiálů, vybrat mlýnek.
Pokud nástroj musí být univerzální, ale jsou zde vysoké požadavky na kvalitu broušení Rozhodli jsme se pro excentrickou brusku.
Výběr požadovaného typu brusky pro každý případ se provádí s ohledem na objem a povahu prováděné práce, konfiguraci povrchů, které mají být broušeny, a také na individuální preference osoby, která bude tuto práci provádět. V každém případě bude konečný výsledek hlavním kritériem správnosti provedené volby.
Po rozhodnutí o úkolu a typu vybíráme ve prospěch konkrétního modelu brusky.
Pokud musíte s nářadím pracovat na váhu, na natažené ruce, je třeba dávat pozor na rozměry a hmotnost brusky. Je lepší zvolit lehký, kompaktní, rychlejší stroj, i když méně výkonný. Pokud bude práce převážně na pracovním stole, zvolte stroj s větší hmotností, výkonnější.
