brønddæmper

Vandnetværk

Detaljerne i vandforsyningssystemets brønde indeholder på diagrammet installationspunkterne for ventiler, brandstudse, fittings og fittings, og placeringen af ​​ventilerne skal sikre selektiv nedlukning af nødsektioner for ikke at forstyrre den uafbrudte forsyning af vand til andre genstande. Enheden af ​​vandbrønde udføres på vandforsyningsnetværk til inspektion og forebyggelse af flangeforbindelser og ventiler, derfor kaldes de også inspektionsbrønde. Størrelsen af ​​arbejdet bestemmes af dimensionerne af udstyret installeret i det og bekvemmeligheden ved at servicere mekanismerne; sektionen kan være rektangulær, men oftere er den rund. Rørledningens dybde påvirker arbejdets bundmærke: denne værdi skal være under jordens fryseniveau, men altid ikke mindre end 1 m fra overfladen til toppen af ​​røret.

Brønden er et arbejdskammer begravet i jorden med en base og en hals lukket af en støbejernsluge. Hele det indre rum ved kontakten med klippen er udlagt med mursten eller præfabrikeret beton, oftere i ringe. Lemmen skal have et blindt område inden for en radius af 1 m og stige over overfladen for at forhindre nedbør i at trænge ind i den.

Ved konstruktion af et arbejde i akviferer er alle dets elementer vandtætte (0,5 m over spejlet) fra bunden til halsen, særlig opmærksomhed skal lægges på indgang og udgang af rør gennem arbejdskammerets vægge. Enheden af ​​en brønd med en brandhane adskiller sig praktisk talt ikke fra fremstillingen af ​​en visning.

For at forhindre forskydning af rør ved muffeforbindelser, når de kan spredes under påvirkning af internt tryk i rørledningen, kan stop i form af beton (mursten) blokke installeres inde i brønden. De samme stop placeres direkte i jorden på systemets grene, sving og blindgyder.

Designet af boligbrønde er meget enklere, som ofte er forstærket med en simpel bjælkehytte og bruges til vandforsyning af en personlig grund, vanding af haveplanter og som drikkevand.

falde godt

Der er tilfælde, hvor strømningshastigheden ikke skal sænkes, men øges. For at gøre dette er en vandtætning installeret i designet. Der dannes et kammer, der akkumulerer vand, som et resultat af hvilket det er muligt at skabe det nødvendige tryk for at give den nødvendige hastighed til strømmen ved udløbet af vandventilen. Alle disse værdier er bestemt i projektberegningerne.

Der er forskellige konfigurationer til design af differentielle brønde. Nogle gange, for at regulere hastigheden af ​​vandstrømmen, organiseres en hurtig strømning ved hjælp af en bakke lagt med en bestemt hældning.

Jo større dybden af ​​absorberbrønden er, jo stærkere vil hastighedsreduktionseffekten være. Strømmens tryk vil blive slukket i vandsøjlen (puljen), som den rammer fra en højde. Hvis trykket skal sænkes endnu mere, så bygges der en støttemur inde i brøndstrukturen, der rammer, at flowet mister sin hastighed. Nogle gange installeres en kloaktrykdæmper efter en hurtig strøm. Det hele afhænger af den specifikke tekniske løsning og beregning.

Tegningen viser en spjældbrønd med flishugger.
Denne løsning bruges, når du skal reducere gennemstrømningshastigheden yderligere:

Der er plast-, beton- og murstensbrønde.

I langdistance hovedrørledninger bruges overløbsbrønde lavet af beton, men plastbrønde er ret velegnede til et lille privat kloaknet. Fordele ved en plastikspjældbrønd:

• let vægt;
• lettet installationsproces;
• huller til rørledninger er tilvejebragt i designet af det færdige produkt;
• tætheden af ​​forbindelserne af alle elementer i systemet er gennemtænkt.

Nedsænkning af en monolitisk brønd Kl-1 ved sænkningsmetoden. Arbejdsproduktionsordninger. Afsnit - Vandindtagsanlæg.

• Fase I (forberedende) af byggeriet:
  
• en.Udgravning af tørvejord (sort tørv) til et lag muldjord;
• 2. Indretning af en projekterende vold til vandindtagsanlæg og en pumpestation;
• 3. Arrangement af en betonformine, på stedet for teknologiske gruber, skal forminen laves med enheden af ​​ekspansionsfuger med adskillelse af blokke med monteringsløkker;
• II byggefase:
  
• 1. Udgravning langs omkredsen af ​​knivdelen af ​​brønden;
• 2. Installation af forskalling, installation af indlejrede dele, armeringsnet og produkter;
• 3. Genfyldning af bihulerne med knust sten med lag-for-lag komprimering;
• 4. Udstøbning af brøndens knivdel til en højde på 3,75m.
• III byggefase:
  
• III byggefase:
  
• 1. Udgravning ved hjælp af en gravemaskine udstyret med en griber. Udgravningen skal udføres jævnt over hele området af brønden - fra midten af ​​brønden (I) til dens kanter (II), mens overfladen af ​​ansigtet skal have en hældning fra kniven til midten, så at jorden under vægten af ​​brønden presses jævnt ud under knivens bænk;
• 2. Fyld de dannede bihuler med en leropløsning med en densitet på mindst 1,25 t/m³;
• 3. Indretning af hjælpestilladser og stilladser;
• 4. Installation af forskalling, installation af indlejrede dele, armeringsnet og produkter;
• 5. Udstøbning af brøndens 1. sektion til en højde på 4,00m.
• IV byggefase:
  
• 1. Udgravning ved hjælp af en gravemaskine udstyret med en griber til designmærket for nedsænkningen af ​​brønden;
• 2. Ved slutningen af ​​nedsænkningen af ​​brønden (træk til mærket på bunden af ​​knivdelen -17.30, mærke på den øverste kant af III-sektionen -1.150m), tilslut slidsen på den ydre kappe med cementmørtel klasse M50 på sulfat-resistent Portland cement kvalitet M300;
• 3. Forankring af brønden til forskaftet ved hjælp af enheden af ​​monolitiske stop langs brøndens omkreds;
• 4. Rengøring af bunden af ​​brønden til bunden af ​​knivdelen.
• V byggefasen:
  
• 1. Enheden til kontinuerlig gulvbelægning på niveau med afskæringen af ​​brønden;
• 2. Installation af et betonrør med en tragt til modtagelse af betonblandingen;
• 3. Enheden af ​​nivelleringsbetonpuden;
• 4. Pumping af grundvand fra brønden;
• 5. Indretning af hjælpestilladser på det nederste niveau af brønden;
• 6. Indretning til udjævning af afretningslag og vandtætning af bunden af ​​brønden;
• 7. Armering og efterfølgende udstøbning af brøndbundpladen.

Typisk teknologi til vandtætning og beskyttelse af betonkonstruktioner af modtagebrønde med vandtætning

1. Ved anvendelse af støbning:
   • Til fremstilling af armeret hydraulisk beton med en accelereret hærdningshastighed, brug additivet Dehydrol lux mærke 10-2 med et forbrug på 4 liter pr. 1 m3 betonblanding. Dehydrol lux brand 10-2 additiv bør indføres i betonbilblanderen 5 minutter før betonblandingen losses.
   • Ved udstøbning ved negativ temperatur skal der anvendes et frostvæsketilsætningsstof, der er kompatibelt med Dehydrol Betonoprav lux grad 6. Det omtrentlige forbrug af Betonoprav lux grad 6 i liter pr. 1 m3 betonblanding er lig med værdien af ​​negativ temperatur (frost) i grader Celsius.
   • Før hver udstøbning skal overfladerne, der er i kontakt med den udstøbte betonblanding (dannede tilsætninger og især arbejdsfuger) renses for snavs, støv, snavs og også et lag vand (hvis muligt).
   • Ved udstøbning komprimeres betonblandingen ved hjælp af vibratorer, hvilket sikrer betonens soliditet og dens hermetiske tilslutning til væggene og tidligere udstøbt beton.
   • Efter at betonblandingen med tilsætningsstoffet er hærdet, adskiller pleje sig ikke fra pleje af normal hærdende beton under hensyntagen til kravene i SP 70.13330.2012 (opdateret version af SNiP 3.03.01-87).
   • Ved 20°C på den 7. dag opnår beton som regel 100 % styrke. Det anbefales at fortsætte med yderligere arbejde før et sæt højstyrkebeton.
2. Samlinger, arbejdssømme af beton (“kolde” sømme) og andre sammenføjninger, herunder sammenføjninger af “ny” beton til “gammel”, åbnes ved at skære mejsler langs dem med en sektion på 30x30 mm ved hjælp af en vægsliber, “sliber” eller i anden måde.Hvis trange forhold ikke tillader skæring af en rille med en sektion på 30x30 mm, øges sektionen af ​​rillen proportionalt, for eksempel op til 40x40 mm. Fyld de forberedte striber hermetisk med Dehydrol Lux mærke 5 "Reparation og gennemtrængende vandtætning" flugtende med den tilstødende overflade. Forbruget er 1,7 kg pr. 1 dm3 af den stribe, der skal udfyldes eller 1,53 kg pr. lineær meter for en stribe med et tværsnit på 30x30 mm, eller 2,72 kg pr. betonkonstruktioner på installationsstadiet Dehydrol lux grad 5 med tilføjelse af Dehydrol lux grad 20, som vist i diagrammerne.
3. Åbn samlingen af ​​beton med en bøsning til indføring af kommunikation i form af en cirkulær stribe med en sektion på 30x30 mm ved hjælp af en vægjaser, slibemaskine eller på anden måde. Hvis trange forhold ikke tillader skæring af en rille med en sektion på 30x30 mm, øges sektionen af ​​rillen proportionalt, for eksempel op til 40x40 mm. Fyld de forberedte striber hermetisk med Dehydrol Lux mærke 5 "Reparation og gennemtrængende vandtætning" flugtende med den tilstødende overflade. Forbruget er 1,7 kg pr. 1 dm3 af den fyldte stribe eller 1,53 kg pr. lineær meter for en stribe med et snit på 30x30 mm, eller 2,72 kg pr. lineær meter for en stribe med et snit på 40x40 mm.
4. Ryd muffens samlinger med kommunikationer (rør, kabler) til en dybde på mindst to gange større end afstanden mellem muffen og kommunikation. Typisk ryddet sektion: dybde 80 mm, bredde 40 mm. Det ryddede område i muffen omkring kommunikationerne fyldes sekventielt hermetisk med Dehydrol lux grad 7 og Dehydrol lux grad 5. Påfør først Dehydrol lux grad 7 indvendigt (forbrug 1,5 kg pr. 1 dm3 af det fyldte hulrum eller 2,4 kg pr. lineær meter for et lag materiale med en sektion på 40x40 mm), hvilket efterlader en rille udenfor med en dybde, der ikke er mindre end størrelsen af ​​mellemrummet mellem ærmet og kommunikation. Efterbehandling af den frie rille efterladt udenfor skal flugte med den tilstødende overflade Dehydrol lux grad 5 (forbrug 1,7 kg pr. 1 dm3 af det fyldte hulrum eller 2,72 kg pr. lineær meter for et lag materiale med en sektion på 40x40 mm)
5. Efter indstøbning behandles betonoverfladen med Dehydrol Lux grad 3 i en mængde på 1,2 kg/m2.
6. Uden for brønden behandles betonkonstruktioner med Contacid grad 3 med en hastighed på 0,2 l pr. 1 m2, brug en arbejdsopløsning på 1:3.