Hvad er flangeforbindelser Typer af flangeforbindelser. Flangeforbindelser i industrien

Anden klassifikation

For nogle laves specielle typer elementer. Speciel flange - hvad er det? Det er den samme hardware, men for at gøre noget praktisk, er deres design blevet ændret en smule. De kan også være svejset, løse, støbt, gevind. Kun riller skæres ud på dem eller fremspring er svejset. Til deres fremstilling udvikles først specielle tegninger og støbeforme. Sådan hardware er lavet efter ordre fra virksomheder.

På afstand synes enorme og lange hovedledninger (gas, vand, olie, damp) at være solide og sammenhængende ledninger. Men det er værd at komme tættere på, og rørens samlinger bliver mærkbare. Det er der, at svaret på spørgsmålet om, hvad flanger er, er placeret. De er forskellige: runde og firkantede, fladsvejsede stålflanger eller stålkraveflanger. Men alle er meget vigtige for at sikre sikkerheden af ​​rørledninger.

Flangefremstilling

Forskellige stålkvaliteter bruges til fremstilling: 13XFA, 20/09G2S, 12X18H10T, 15X5 M og andre. Derudover kan de være stål og rustfri. Den anvendte teknologi er anderledes. Producenter bruger smedning, stempling, støbning. Til hver metode anvendes specialudstyr og forme. Når de frigiver deres produkter, kontrollerer producenterne omhyggeligt deres kvalitet. Ved at anvende specielle tests i deres arbejde kontrollerer QCD-medarbejdere dem for styrke og pålidelighed. Flanger er også testet for fugtbestandighed.

Hvad er det? Da de er fastgørelseselementer og er involveret i at forbinde metaldele, der kan komme i kontakt med vand, er det vigtigt, at de ikke er modtagelige for korrosion. Derfor bruges vandtætte metallegeringer.

Ofte dækker producenter overfladen af ​​flangerne med et ekstra beskyttende lag.

Fremspringshøjde

Hvis du ser på tegningen af ​​en stålflange, så har den flere parametre, herunder højden af ​​afsatsen. Det er angivet med bogstaverne H og B, det kan måles i alle typer produkter, undtagen det der har en overlapningsforbindelse. Følgende skal huskes:

• trykklasse 150 og 300 modeller vil have en fremspringshøjde på 1,6 mm;
• trykklasse 400, 600, 900, 1500 og 2000 modellerne har en fremspringshøjde på 6,4 mm.

Med afsats og hul

I det første tilfælde tager leverandører og producenter af dele højde for fremspringets overflade, i det andet tilfælde er fremspringets overflade ikke inkluderet i den angivne parameter. Reservedelsbrochurer kan angive disse i tommer, hvor 1,6 mm er 1/16 tomme og 6,4 mm er ¼ tomme.

Driftstryk

Dette er det tryk, hvormed en væske (gas, damp osv.) transporteres gennem systemet. Derfor, jo højere driftstryk i systemet er, jo højere styrkeegenskaber er det nødvendigt at vælge fastgørelseselementer. Til gengæld sikres de nødvendige styrkeegenskaber for fastgørelseselementer ved det korrekte valg af materiale, varmebehandlingstilstande osv. Således i temperaturområdet fra -40 til + 400 ° C og ved tryk op til 100 kgf / cm stål 35 , mens en stigning i tryk op til 200 kgf / cm2 kræver brug af fastgørelseselementer lavet af stål 20X13.

Geometri og vægtfylde af produkter

En vigtig parameter, der bestemmer geometrien, er den betingede passage af produkter. Som allerede nævnt er det angivet med bogstaverne "DU" og har indikatorer fra 10 til 200. Dette vedrører valget af den nødvendige del: når brugeren kender Du, tildeles alle andre dimensioner automatisk til flangen. For en DN 50-model vil indrykningshøjden f.eks. være 57-59; DN 80 dette tal er 89-91, og DN 100 - 108-110, hvor det første ciffer angiver den indre diameter af røret eller røret, og det andet - den ydre diameter.

Flad flange tegning

En anden vigtig indikator er vægten af ​​flangerne. Det afhænger ikke kun af volumener, dimensioner og højde, men også af dets geometri, fremstillingsmateriale. Det er værd at give et eksempel: en flange i henhold til GOST 12820-80 med DN 100 af en flad type har en vægt på 2,85 kg, mens en flange med samme diameter, men af ​​en kravetype i henhold til GOST 12821-80 har en vægt på 4,4 kg. Det følger heraf, at kraveflanger har en større masse end flade dele.

Hvad er flanger

De bruges normalt i par. Kort sagt er dette en rund eller firkantet fastgørelsesanordning, hvori et rør eller andre rørledningselementer indsættes. Det næste rør sættes ind i den anden flange, hvorefter de to fastgørelseselementer boltes sammen. Til dette er der tilvejebragt et stort antal huller langs den ydre omkreds af delen. Andre typer produkter sættes på enden af ​​røret. Forbindelsen mellem røret og flangen er svejset. Således er det et forbindelseselement af rørledninger, tanke, fartøjer, aksler, enheder osv. Til det skal du også vælge de rigtige flangebefæstelser (bolte, møtrikker, skiver, stifter), hvis type og styrke direkte afhænger af det samme tryk, temperatur og type transporteret medium.

Beskrivelse af isolerende flangeforbindelser, formål med IFS.

En isolerende flangeforbindelse er en struktur, der ofte anvendes i rørledninger, der består af tre flanger, mellem hvilke der anvendes en PON-B paronitpakning som isolerende tætning. Flangerne er indbyrdes forbundet ved hjælp af tappe, som igen også er isoleret fra flangen ved hjælp af PTFE-bøsninger. Udformningen af ​​den isolerende flangeforbindelse omfatter også tre skruer til tilslutning af elektriske måleinstrumenter.

En isolerende flangeforbindelse er et rørledningselement designet til at beskytte rørledningen mod vildfarne strømme - den såkaldte elektrokemiske korrosion. Problemet med elektrokemisk korrosion er akut i driften af ​​rørledninger lagt under jorden. Omstrejfende strømme, der trænger ind i rør, der ikke har pålidelig isolering, er sikre ved indløbet, men skaber en farlig anodezone ved udløbet, hvor metallet gradvist ødelægges under påvirkning af en elektrisk strøm. Efterfølgende kan der opstå revner i systemet, som kan føre til utætheder og uheld i rørsystemet.

I produktionen af ​​IFS bruges skifer af stål 09g2s, pakninger og bøsninger lavet af fluoroplast, hardware fra stål 40x (ifølge GOST 12816).

Tilfælde, hvor FIS er installeret:

• ved forgreninger af rørledningssektioner fra hovedrørledningen;

• i nærheden af ​​genstande, der er sandsynlige kilder til vildfarne strømme, sådanne genstande kan være strømforsyningsstationer, sporvognsdepoter, reparationsbaser;

• ved installation af en rørledning, hvis dens dele er lavet af forskellige metaller;

• at afbryde en isoleret rørledning fra forskellige potentielt farlige strukturer eller ved indgangen til sådanne faciliteter;

• ved udløbet af rørledningssystemet fra leverandørens område og ved dets indgang til forbrugerens område;

• på lodrette overjordiske sektioner af input og output fra gasdistributionspunkter og gasdistributionsstationer.

Den isolerende flangeforbindelse er lavet af to flanger lavet i overensstemmelse med GOST 12820-80 eller GOST 12821-80.

I designet, hvor flanger anvendes i overensstemmelse med GOST 12820-80, for at sikre ikke-adskillelig installation af forbindelser, svejses stålrør til flangerne under installationen af ​​forbindelser. Dette giver dig mulighed for at svejse samlinger uden frygt for overophedning, tab af tæthed eller tab af elektriske isolerende egenskaber.

Isolerende flangeforbindelser på en gasrørledning

Centrallager butik og samlingsområde

afregning Kryazh, st. Sputnik / st. Kurgan (846) 340-03-41, 330-37-01, 246-53-78

Stroykomplekt LLC er en certificeret producent af IFS (isolerende forbindelse af gasrørledninger, isolerende flangeforbindelse). Overensstemmelsescertifikat nr. С-RU.АE56.В.00987 TP 0681219 udstedt af certificeringsorganet. Gyldig fra 06/06/2011 til 06/05/2016. .

En specialbestilling er mulig til fremstilling af komponenter og IFS (isolerende flangeforbindelse, isolerende tilslutning af gasrør) med DN op til 300.

IFS (isolerende flangeforbindelse), isolerende tilslutning af gasrør) er en fast tæt forbindelse af to rørledningssektioner, som ved hjælp af en elektrisk isolerende pakning og bøsninger forhindrer passage af elektrisk strøm langs rørledningen. IFS (isolerende flangeforbindelse, isolerende tilslutning af gasrør) består af tre flanger. Som tætningsmiddel-isolator mellem dem blev der brugt en paronitpakning PON-B. Flangeforbindelsen er tilvejebragt af tappe, som er isoleret fra flangen med PTFE-bøsninger. For at forbinde elektriske måleinstrumenter i designet af IFS (isolerende flangeforbindelse, isolerende tilslutning af gasrørledninger) medfølger tre skruer.

Specifikationer:

Mediets nominelle tryk (Ru) 10, 16, 25 kgf/cm2 Mediets temperatur: fra -30 til 250 °С Modstand ved en spænding på 1 kV, ikke mindre end 5 MΩ

Er i overensstemmelse med GOST 12816-80 certifikat nr. ROSS RU.AYu96.V03259 dateret 12.04.05 Licens nr. AYu96.V00415 dateret 07.05.01

Fig.1 Isolerende flangeforbindelse

Teknisk beskrivelse:

IFS (isolerende forbindelse af gasrørledninger, isolerende flangeforbindelse) er en fast tæt forbindelse af to sektioner af rørledningen, som ved hjælp af en elektrisk isolerende pakning og bøsninger forhindrer passage af elektrisk strøm langs rørledningen. Designet af IFS (isolerende forbindelse af gasrørledninger, isolerende flangeforbindelse) er vist i fig. IFS (isolerende tilslutning af gasrørledninger, isolerende flangeforbindelse) består af tre flanger (pos. 1 og 3). Som tætning mellem dem anvendes en paronitpakning PON-B (pos.5). Tilslutningen af ​​flangerne (pos. 1 og 3) er forsynet med en stift (pos. 4), som er isoleret fra flangen (pos. 1) af en fluoroplastisk bøsning (pos. 2). Til tilslutning af elektriske måleinstrumenter i design af IFS (isolerende forbindelse af gasrørledninger, isolerende flangeforbindelse) medfølger tre skruer (pos. 6).

Flangetrykklasser

Dele fremstillet efter Asme (Asni) standarder er altid kendetegnet ved en række parametre. En af disse parametre er det nominelle tryk. I dette tilfælde skal produktets diameter svare til dets tryk i henhold til de etablerede prøver. Den nominelle diameter er angivet med en kombination af bogstaverne "DU" eller "DN", efterfulgt af et tal, der karakteriserer selve diameteren. Nominelt tryk måles i "RU" eller "PN".

Flangetegning med forskellige betegnelser

Trykklasserne i det amerikanske system svarer til konverteringen til MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Oversat fra MPa vil hver klasse angive flangetrykket i kgf / cm². Trykklassen bestemmer, hvor den valgte del skal bruges.

Flangetyper

På den officielle hjemmeside for vores virksomhed præsenteres et virtuelt katalog, hvor alle solgte beslag er placeret efter tematiske sektioner. I den er et separat sted tildelt flanger, som adskiller sig fra hinanden, ikke kun i modifikation, men også i følgende parametre:

• i henhold til installationsmetoden;
• efter omfang;
• i henhold til de materialer, der blev brugt til deres fremstilling;
• i henhold til driftsparametre.

I dag er flade flanger og kraveflanger tilgængelige for vores virksomheds kunder. De bruges aktivt af forretningsenheder med speciale i produktion og udvinding af mineraler.

Kraveflangefunktioner

I processen med fremstilling af kraveflanger bruger producenterne højstyrkestål med forskellige markeringer som det vigtigste råmateriale. Færdige produkter er i stand til at modstå et tryk på 1-10 MPa og kan betjenes ved forskellige driftstemperaturer, derfor er de klassificeret som følger:

• stålkvalitet nr. 20 og 25 - flangen vil udføre de funktioner, der er tildelt den ved temperaturer op til - 30 grader;
• konstruktionsstålkvaliteter - flanger kan betjenes ved ekstremt lave temperaturer op til -70 grader.

Designegenskaberne ved kraveflanger inkluderer tilstedeværelsen af ​​afskårne fremspring på deres overflade. Funktionerne af dette element er at sikre en tæt forbindelse af rør.

Tekniske egenskaber ved flade flanger

Flade flanger fremstilles i et produktionsmiljø, der bruger højteknologisk udstyr og moderne tekniske standarder. Færdige produkter overholder fuldt ud statens normer og standarder og leveres til salg sammen med medfølgende dokumentation og relevante certifikater. Hovedformålet med flade flanger er at tilvejebringe aftagelige rørforbindelser under installation af rørledninger og styreenheder til ventiler og systemer. Samtidig skal det bemærkes, at på trods af muligheden for hurtig demontering af sådanne flanger, garanterer deres brug den mest hermetiske forbindelse til ingeniørkommunikation. Disse beslag er i stand til at udføre deres funktioner i mange årtier ved et bredt temperaturområde: fra + 300 til - 70 grader. Besøgende på hjemmesiden for TK Engineering Company har adgang til forskellige modifikationer af flade flanger lavet af stål, som er lavet af følgende typer:

• varmeresistent;
• rustfrit;
• legeret osv.

Vi tilbyder også:

Flade flanger Fladsvejsede stålflanger

Hvad er de lavet af

Flanger er lavet af stål. Afhængigt af arbejdstryk, temperatur og type medium (damp, gas, olie, vand) er de fremstillet enten af ​​en speciel legeret eller af almindelige kvaliteter af kulstof og rustfrit stål.

Hovedtyper:

- de mest almindelige er konventionelle flade svejsede flanger;

- stålkraveflanger er mere holdbare og bekvemme;

- til installation på svært tilgængelige steder bruges oftest en fri flange på den svejsede ring;

- ikke-standard flanger, som er lavet i henhold til individuelle tegninger for en bestemt ordre.

Overvej de mest populære produktmuligheder.

Typer af flanger

Så flangen er først og fremmest hardware. Afhængigt af anvendelsen kan disse dele være flade, krave, løse. Designet er ikke meget anderledes. På kraveflangerne er der et lille fremspring, der ligner en kegle. Det omtales ofte som en krave. Denne type flange bruges, når det er nødvendigt at svejse dele ende-til-ende. Dette fremspring hjælper med at forbinde de forbindende dele af rørledningerne tæt. De er også nødvendige, når rørledninger tilsluttes tanke eller andet teknisk udstyr. Den største fordel ved sådanne flanger er, at de kan bruges flere gange. Disse hardware er lavet af slidstærke materialer, og det gør, at de kan bruges i arbejde, hvor temperaturen spænder fra -253 til +600 grader Celsius.

Flad flange - hvad er det? Dette er en hardware, der ligner en flad disk med huller. Det bruges, når det er nødvendigt at forbinde dele af fittings, aksler, fartøjer, rørledninger, enheder og lignende. Med dette element kan dele af rørledninger fastgøres tæt.

Løs flange - hvad er det? Denne art er ikke meget forskellig fra ovenstående. Den består af to dele: en konventionel flange og en ring

Det er vigtigt, at de er lavet af samme materiale og har samme diameter og tryk. De bruges, hvor arbejdet er sværest, hvor det er vanskeligt at udføre installation.

På grund af de to dele vil forbindelsen være tæt og holdbar. Først tilsluttes en konventionel flange (den er svejset), og den anden ring kan derefter drejes sikkert under drift.

Hvordan en flangeforbindelse er lavet

Når det er nødvendigt at forbinde to dele af rørledningen, anvendes svejsning af en stålflange til røret. Denne fiksering kaldes en flangeforbindelse og gør det i fremtiden muligt at adskille rørledningen for at udføre reparationer. For at forstå, hvordan samlingen foregår, er det nødvendigt at overveje processen i detaljer:

1. For at samle to elementer bruges flade dele, der har et hul i midten, hvor enden af ​​røret er indsat.
2. Huller er placeret langs omkredsen af ​​ringen - fastgørelseselementer indsættes i dem: bolte eller tappe med møtrikker.
3. Tilslutningen vil være aftagelig, så den er lufttæt ved hjælp af pakninger. En flangeforbindelse er designet til at forbinde to rør eller forbinde et rør med en tank udstyret med et flangeindløbsrør.

Et illustrativt eksempel på en flangeforbindelse

Du kan lave en flange med dine egne hænder - sådan en detalje er perfekt til en slibemaskine til en maskine til slibning af genstande.

Fælles produktionsværktøjer

For selvstændigt at forbinde to rørdele skal du forberede værktøjer. Grundlæggende er dette udstyr designet til at stramme boltede forbindelser rundt om flangernes omkreds:

• manuel nøgle;
• hætte nøgle;
• pneumatisk slagnøgle;
• hydraulisk momentnøgle;
• boltestrammer af hydraulisk type.

Docking på rør

Derudover kræves et specielt smøremiddel, som påføres begge overflader for at undgå friktion af dele og sikre let drejningsmoment. Arbejdssekvensen er enkel: Først strammer de den første bolt, fortsæt derefter med at vride den, der er 180 grader diagonalt fra den første. Dernæst går de videre til bolten placeret i en vinkel på 90 grader fra den anden og fra den til det modsatte.

Tips fra mestrene

Der er en række nyttige anbefalinger fra professionelle håndværkere, som vil hjælpe dig med at håndtere en flangeforbindelse første gang:

1. Hvis delene har 4 huller, så stram boltene på kryds og tværs.
2. Strukturens overflade skal affedtes og kontrolleres for korrosion og rust.
3. Det anbefales kun at bruge nye pakninger, og de skal installeres strengt i midten.
4. Boltenes tilspændingskraft skal være ensartet - det er den eneste måde at sikre en pålidelig og tæt flangeforbindelse.

Forbundne rør med flanger

For at fjerne flangen i fremtiden, bruges specielle maskiner til at hjælpe med at bore den og åbne boltene. Det er svært at fjerne delene manuelt, så der bruges pneumatisk værktøj.

Forbindelse af rør med flanger er en bekvem og pålidelig type sammenføjning af to dele. Det hjælper i fremtiden at reparere rørledningen ved at fjerne forbindelseselementerne, mens svejsning ikke tillader denne procedure at blive udført. Det er valgt i nøje overensstemmelse med arbejdsbetingelser, temperatur og rørdiameter.

Hvad er delen lavet af?

I industrien bruges stålflanger, men det varierer også i hvilket stål, delen er lavet af. Mærkningen af ​​stålflanger vil bestemme, under hvilke forhold det er bedre at bruge denne del:

1. Stål 20 er det mest brugte råmateriale. Dette er kulstofstål, dele fra det bruges til at samle beslag på motorveje, hvor den eksterne temperatur ikke er lavere end -40 grader, og de interne indikatorer er ikke højere end +475 grader.
2. Stål 09g2s - stål fra legeringer af nikkel, krom og molybdæn, designet til svejsning. Produkter fra dette materiale kan betjenes ved en ekstern temperatur på -70 grader.
3. 12X18H10T - kryogent stål. Dele lavet af dette materiale kan bruges i aggressive miljøer, såsom alkalier og syrer. Tilladt temperatur fra -196 grader til +350 grader.
4. 10X17H13M2T - korrosionsbestandigt almindeligt stål. Fastgørelseselementer fra det betjenes under særligt ekstreme forhold, fordi det forbliver modstandsdygtigt over for korrosion under stress. Driftstemperaturer fra -196 til +600 grader.
5. 15X5M - lavlegeret varmebestandigt stål. Sådanne produkter har en høj modstandsdygtighed over for oxidation ved hastigheder på + 600-650 grader.

Disse mærker er de mest brugte, men udover dem bruger producenterne andre råvarer. Der er polypropylenmodeller - de er designet til at forbinde polypropylenrør med metalventiler. Driftstemperaturen for sådant materiale er meget lavere - +80 grader. De kan sælges i sættet med en krave til en flange - en speciel del til at skabe en flangeforbindelse lavet af polypropylen.

Polypropylen flange

Udover stål og propylen anvendes to typer støbejern - formbart og gråt. Duktile jerndele anvendes ved driftstemperaturer fra -30 til +400 grader, og grå støbejernsdele anvendes ved temperaturer fra -15 til +300 grader.

Isolerende flangeforbindelser

Således absorberer den samtidig ikke fugt og undgår passage af elektrisk strøm gennem rørledningen. Nogle gange er pakninger også lavet af PTFE eller vinylplast. IFS indeholder også strammebolte, polyamidbøsninger, spændeskiver og møtrikker. Takket være disse hardware trækkes flangerne sammen og fikseres i denne position. Bestil kun fremstilling af flanger hos os.

Generelt er isolerende flangeforbindelser en stærk forbindelse mellem to rørledningselementer. En vigtig rolle i det spilles af en elektrisk isolerende pakning, som gør det muligt at udelukke indtrængen af ​​elektrisk strøm i rørledningen. I gennemsnit er modstanden af ​​en isolerende flangeforbindelse mindst 1000 ohm.

Isolerende flangeforbindelser

IFS er en sammensat struktur produceret under virksomhedens forhold, som har den nødvendige tæthed og isolation. Dens hovedfunktion er at katodisk beskytte underjordiske og overjordiske rør og dermed forlænge deres levetid.

Installationsproces

• Installationen af ​​IFS udføres på det sted, hvor rørene kommer ud af jorden og ved indgangen til den. Behovet for dets installation skyldes sandsynligheden for, at røret kommer i kontakt med elektriske kontakter, jordforbindelse og anden kommunikation. Herunder ved udløbene af rørledninger GDS, GRU, GRP.
• Installationen af ​​IFS er umiddelbart inkluderet i projektet under forberedelsen og udføres af særlige installationsteams.

Vores virksomhed er klar til at producere disse designs af enhver diameter specificeret af kunden. Produktionen udføres på basis af GOST. For eksempel tilbyder vi produkter fra high-carbon mærket 09g2s med stål hardware 40x., Fluoroplastic bøsninger.

Vi beholder alle gæster

Isolerende forbindelser

Isolerende flanger anbefales ikke til installation på de gasrørledninger, der er placeret i eksplosive områder. Inklusiv gasdistributionsstationer, på steder hvor gas renses og lugtes.

IFS er designet til at blokere for indtrængen af ​​elektrisk strøm i rørledningen. For at gøre dette er flangeforbindelsen, samlet på virksomheden, udstyret med isolerende pakninger lavet af dielektriske stoffer (tekstolit, paronit, klinergit osv.). Isoleringsmaterialer placeres ikke kun mellem flangerne, hardware er også lavet af specielle materialer:

Med andre ord bruges FSI'er til at skabe elektrisk sektionering af dele, der er placeret under jorden og over det. Gasrørledningens sikkerhed afhænger af den form, som flangerne vil være indeholdt i.

Ved fremstilling af isolerende flangeforbindelser og installation på farlige steder (med kompressorstationer, tanke osv.), hvor størrelsen af ​​strømmen i rørledningerne kan være høj, er det nødvendigt regelmæssigt at kontrollere og forhindre IFS'ens funktionstilstand . Til dette skal isoleringsflangerne placeres i specialfremstillede arbejdsbrønde.

Sådanne strukturer skal nødvendigvis være udstyret med styreledere, der går udenfor. Dette er nødvendigt, for at servicemedarbejdere kan udføre de nødvendige elektriske målinger uden at gå ned i brønden.

IFS bruges ikke kun som beskyttelsesstrukturer på rørledninger mod de korrosive virkninger af elektrisk strøm, de installeres også, når gas og olieprodukter nærmer sig pumpestationer og andre strukturer.