Til halvautomatisk
Når man overvejer dette spørgsmål, bør man fokusere på argonforbindelser med brint og helium, som er meget udbredt til svejsning af nikkel, højlegeret og rustfrit stål og deres legeringer. Hver af disse blandinger er klassificeret specifikt som en semi-automatisk svejsegas, men i visse situationer kan de bruges blot til støbning
En anden mulighed for en svejseblanding designet til svejsning i halvautomatisk tilstand er en kombination af argon og CO2 (kuldioxid). Grundlaget for brugen af denne kombinerede sammensætning er princippet om maksimal beskyttelse af metallet og minimering af skadelige bivirkninger for det.
I begyndelsen af arbejdet med denne sammensætning antændes brænderen først og fremmest, gennem hvilken dyse svejseblandingen af argon og kuldioxid føres ind i arbejdsområdet.
Efter start af brænderen og opvarmning af materialet med en wolfram-belagt infuserbar elektrode, antændes en elektrisk lysbue. Samtidig tænder en speciel knap forsyningen af smeltetråd, til beskyttelse af hvilken denne blanding af gasser bruges.
Svejsning af høj kvalitet ved alle de ovennævnte metoder kræver en kompetent beregning af mængderne af den nødvendige gas samt valget af den optimale tilførselshastighed af svejsesmeltetråden. Til dette formål er der udviklet tidsplaner og typiske metoder for metalbearbejdning, beregnet individuelt for hver type gasformig blanding.
Svejseblandingens forbrændingstemperatur er valgt, så selve metallet og tråden ikke smelter fra det, så det er slet ikke nødvendigt at slukke for brænderen i en enkelt afstand fra badet.
Efter afslutningen af dannelsen af sømmen, for dens gradvise afkøling, bruger de ofte metoden til kortvarig opvarmning med den samme brændbare sammensætning (hvis det er nødvendigt).
Tabellen data om svejseblandinger anbefalet til arbejde med en halvautomatisk enhed kan findes i tabellen:
| Råmateriale | Tykkelse, mm | Anbefalet blanding | , mm | Svejsehastighed, mm/min | SvejsestrømIsv, A | Lysbuespænding Ud, V | Trådfremføringshastighed, m/min | Gasforbrug, l/min |
| Carbon konstruktionsstål | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Legeret stål | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Aluminiumslegeringer | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
Afslutningsvis skal det erindres, at gasblandinger er en integreret del af nogle typer svejsearbejde, som ifølge specifikationen hører til kategorien forbrugsstoffer.
Når du bruger dem, er det meget vigtigt at etablere det nøjagtige forhold mellem komponenterne, takket være hvilket det er muligt at opnå høj ydeevne af svejseprocessen. Denne regel gælder både for nybegyndere og fagfolk med stor erfaring i gasmiljøer.
Beskrivelse
Særtilbud til gasblander VM-2M! 1 euro = 56 rubler! Tilbuddet er begrænset!
Blander til 2 gasser, designet til fødevareindustrien eller svejseteknologi.
Blander til 2 gasser
VM-2M er beregnet til direkte flangeforbindelse (høj
tryk) og bruges oftest til svejseudstyr eller til
Fødevareindustri. Denne type gasblander er meget nem at bruge.
operation. Ved hjælp af drejeknapper med en skala markeret i
procent, og takket være den proportionale blandeventil, gassen
VM-2M-blandingen kan justeres løbende.
Volumenkontrol er også meget glat på grund af håndtaget med
vægt.
Takket være den indbyggede
konstant trykregulator giver en konstant
kvalitetsniveau VM-2M. Derfor er mixeren ikke afhængig af
pakningshastighed, fortryksudsving eller udsving
gasforsyningsvolumen. ArCO gasblander2 anvendes hovedsageligt til svejseteknologi og i fødevareindustrien
industri. Funktioner og fordele ved arco2 vandhanen:
- ved hjælp af to integrerede sikkerhedsventiler er det tilsluttede system beskyttet mod farligt højtryk;
- kompakt;
- adskiller sig ved simpel installation;
- økonomisk - kræver ikke yderligere komponenter, såsom en trykregulator.
Blander ArCO2 meget
let at vedligeholde. Let justering af ArCO2 giver
proportional blandeventil med procentskala.
Blander til 2 gasser N2CO2 bruges også primært til
fødevareindustri eller svejseteknologi. Fordele og
fordele ved mixer N2CO2:
- har et kompakt design;
- enkel installation;
- lavpris - kræver ikke yderligere komponenter, såsom en trykregulator;
- Let at betjene: takket være den proportionale blandeventil og %-skalaen, trinløst justerbar.
Gasblander N2CO2 afhænger ikke af tryksvingninger i gasforsyningen og gasforsyningens volumen samt af pakningshastigheden.
Fordele:
• lavpris, fordi ingen yderligere komponenter er nødvendige
såsom trykregulator • kompakt design • enkel installation • beskyttelse af det tilsluttede system mod farlig høj
tryk gennem to integrerede
sikkerhedsventiler
Konsekvent kvalitet
• er ikke afhængig af tryksvingninger i gasforsyningen • afhænger ikke af pakningshastigheden; • er ikke afhængig af udsving i mængden af gasforsyning (inden for tilladt
grænser)
Tekniske detaljer
| En type | BM-2 M (med to integrerede sikkerhedsventiler) |
| gasser | N2/CO2 (0-100%) eller Ar/CO2 (0-25%) |
| Indløbstryk | min. 4,5 bar, max. 230 bar |
| udløbstryk | Maks. 3 bar |
| Kapacitet (luft) | 8 - 25 l/min. |
| Justeringsnøjagtighed | ±1 % ved 0-25 % eller ±2 % ved 0-100 % |
| Blandingsnøjagtighed | bedre ±1 % |
| Gastilslutning - indtag - udtag | flangeforbindelse DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Ramme | aluminium, foret |
| Vægt | ca 3,2 kg |
| Dimensioner (HxBxD) | fx 220 x 160 x 140 mm (uden tilslutninger) |
| Godkendelse til drift | Virksomheden er ISO 9001:2000 og ISO 14001 certificeret |
Produktivitet BM-2M - op til 111 normal l/min. Trinløs kapacitetsjustering via doseringsventil.
Produktivitet BM-2V - op til 142 normal l/min. Blandingsudløbstrykjustering via udligningstryk.
Egenskaber af argon og kuldioxidforbindelser
Før du beslutter, hvilken gas der skal bruges i blandingen, er det nødvendigt at overveje funktionerne ved brugen af hver af dem.
Ifølge TU 2114-001-99210100-09 kan alle ovennævnte sammensætninger dannes i en række proportioner, der adskiller sig i procentdelen af hver af komponenterne. I langt de fleste af sådanne proportioner er argon eller oxygen indeholdt i volumener, der udgør hovedparten af stoffet (fra 88 til 98%). Ved at supplere dem overstiger tilsætningsstoffer (især kuldioxid) sjældent 5-15% i volumen.
Argon i forhold til helium bruges oftest til forarbejdning af ikke-jernholdige metaller og deres derivater. De vigtigste typer emner, som argon-buesvejsning bruges til, er kobber, aluminium, nikkel og krom-nikkel-legeringer.
Svejseblandinger fra en kombination af argon og kuldioxid bruges ofte til at opvarme metallet før svejsning eller gradvist køle det ned efter arbejdet er afsluttet. Som regel organiseres en sådan procedure i nødstilfælde.
Processen med at svejse metalemner i blandinger med et højt indhold af kuldioxid kræver særlig opmærksomhed. Faktum er, at når det kombineres med ilt i luften, dannes kulilte, hvilket er farligt for menneskers sundhed, for at beskytte mod hvilket operatøren skal arbejde i en speciel maske.
Argon og kuldioxid i kombination med en række aktive tilsætningsstoffer er således universelle svejsegasblandinger, der bruges, når man arbejder med de fleste kvaliteter af jernholdige og ikke-jernholdige metaller. Deres kombination, sammen med høj effektivitet af brug, er kendetegnet ved en relativt lav pris.
Sorter
Taget i forholdet fastsat af tekniske standarder, kan ovenstående komponenter danne følgende gasblandinger:
- argon plus kuldioxid;
- argon i kombination med helium og oxygen (brint);
- kombination af kuldioxid og ilt.
Nogle af disse kombinationer er optimalt egnede til en halvautomatisk, som allerede er designet til muligheden for deres effektive brug. Det vil dog være mere bekvemt at overveje dette problem efter en mere detaljeret bekendtskab med de vigtigste svejseblandinger.
Argon og kuldioxid
Tilberedt i et vist forhold er denne blanding af gasser mest produktiv, når du arbejder med kulstofstål og lavlegeret stål. Når man sammenligner effektiviteten af denne kombination med lignende ydeevne af ren gassvejsning, viser det sig, at denne svejsesammensætning letter stråleoverførslen af elektrodesubstansen.
Derudover er sømmene på det færdige produkt, i modsætning til svejsning på ren kuldioxid, mere jævne og plastiske. Når man arbejder med denne blanding af gasser, reduceres muligheden for poredannelse markant.
Argon kombineret med ilt
Argon-ilt-blanding er meget ofte nødvendig for effektiv legering af legeret og lavt legeret stål. En lille tilføjelse af ilt til arbejdskombinationen eliminerer ikke kun dannelsen af porer, men udvider også mulighederne for svejseprocedurer betydeligt.
Først og fremmest drejer det sig om ændring af de nuværende justeringsgrænser samt brugen af et bredere udvalg af svejsetrådsorter. Naturligvis stiger kvaliteten af den dannede svejsning i dette tilfælde markant, som et resultat af hvilke blandinger af denne sammensætning er i høj efterspørgsel.
kuldioxid og ilt
Brugen af denne svejseblanding af gasser giver dig mulighed for at få den ønskede positive effekt, som kommer til udtryk i følgende:
- metalsprøjt observeret under svejsning reduceres betydeligt;
- som et resultat forbedres kvaliteten af den dannede søm;
- temperaturen i arbejdsområdet stiger, hvilket på en vis måde påvirker effektiviteten af det arbejde, der udføres (deres produktivitet stiger kraftigt).
Imidlertid har dette svejsereagens en væsentlig ulempe forbundet med øget metaloxidation i svejsezonen. Som et resultat forringes de mekaniske parametre for den dannede led mærkbart. Derudover producerer denne forbindelse kulilte, som er skadeligt for mennesker.
