Hvorfor du ikke kan bruge galvaniserede rør i opvarmning

Sådan maler du galvaniserede rør med dine egne hænder

Efter at have besluttet at male et galvaniseret rør med dine egne hænder, læs først omhyggeligt alle faser af processen. Resultatet vil glæde i mange år, forudsat at alle krav til rørforberedelse og maling er opfyldt.

Forberedelse af røroverfladen

Tidligere anbefalede eksperter at modstå et års kontakt med produktet med atmosfærisk eksponering og kun derefter male. Dette krav skyldes den naturlige proces med zinkoxidation og dannelsen af ​​den såkaldte "hvidrust". Med fremkomsten af ​​moderne farvesammensætninger er behovet for ældning af røret forsvundet.

Normalt forlader færdige produkter lavet af galvaniseret stål fabrikstransportøren i et særligt beskyttende smøremiddel. Dette lag beskytter zinkbelægningen mod hurtig kontakt med miljøet, men før maling, så malingen ikke skaller af, skal den fjernes med eventuel alkalisk opløsning. Opløsningen skal skylles grundigt med vand og lades tørre helt.

Maleproces

Før maling, for at forbedre vedhæftningen af ​​zinklaget til malingen, anbefales det at behandle rørets overflade med en speciel primer. Nogle håndværkere anbefaler at rense zinklaget med ethvert slibemiddel, såsom sandpapir. Men det skal huskes, at på denne måde vil produktet miste zinkens beskyttende egenskaber.

Efter at have valgt malingen i overensstemmelse med anbefalingerne og fremtidige driftsforhold for røret, efter at primeren er helt tørret, skal du gå videre til selve maleriet. Det er mest praktisk at påføre med en sprøjtepistol, men du kan også bruge en pensel eller en lille rulle. Efter påføring af det første lag, lad malingen tørre i den tid, der er angivet af producenten. Påfør derefter et andet lag og lad det tørre igen. Derefter er det galvaniserede rør klar til montering og brug.

Farvelægning video

For en mere visuel fremstilling af malingen af ​​galvaniserede rør anbefales det, at du sætter dig ind i malervideoen (bølgepap er malet i videoen, men der er ingen forskel på teknologien). Den præsenterer processen i detaljer med trin-for-trin instruktioner, giver anbefalinger, der vil hjælpe dig med at udføre jobbet så godt som muligt, og tager højde for typiske fejl begået af begyndere.

Afslutningsvis vil jeg gerne bemærke, at galvaniserede stålmetalrør er populære blandt bygherrer i den private sektor på grund af deres pålidelighed og lave omkostninger. Efter at have gennemgået artiklen om, hvordan man vælger maling og maler et rør, kan du forlænge dets levetid i mange år.

Hvad er galvaniseret stål

Ved fremstilling af byggevarer er det almindeligt praktiseret at belægge stålpladen med et tyndt lag zink. Dette øger produktets levetid på grund af modstandsdygtighed over for korrosion og aggressive miljøer. Galvaniseret stålspole bruges til fremstilling af tag- og hegnsmateriale, vandforsyningssystemer og mange andre områder.

Hvordan man skelner rustfrit stål fra galvaniseret

I modsætning til galvanisering er rustfrit stål en legering med tilsætning af krom. Rustfri stålplade er ikke belagt, dens overflade og skærefarve er ensartet, normalt mat. Galvaniseret stål er under belægningsprocessen dækket med karakteristiske krystallisationsmønstre eller har en spejloverflade med en blå nuance.

Hvis det rustfri stål er forarbejdet til en spejlfinish, vil det være muligt at finde ud af præcis, hvad der ligger foran dig ved hjælp af en kemisk reaktion. Saltsyre skal dryppes på kanten af ​​stålpladen. I vekselvirkning med zink fremkalder hydrogenchlorid boblende pletter på overfladen.Derudover er kromlegeringer ikke magnetiske, hvis magneten er fastgjort til en stålplade, er den sandsynligvis galvaniseret.

Typer og forskelle i farver

Blandt hele rækken af ​​typer maling skal det huskes, at ikke alle er egnede til metalarbejde, sådanne overflader betragtes som de mest lunefulde i maleri. Ifølge deres fordele kunne polymerpulverfarvestoffer kaldes ideelle. De er perfekt kombineret med metaller, holdbare, slidstærke. Men de har en stor ulempe - farveprocessen er kun mulig ved hjælp af specialudstyr.

Gør det selv med akryl-, alkyd- og vinylfarver. Når du vælger en maling til hjemmebelægning, anbefales det ikke at spare på omkostningerne ved et malingsprodukt ved at vælge det i overensstemmelse med anbefalingerne fra specialister.

Akryl

Akryl-baserede malinger til metal dukkede op for ikke så længe siden, men fik hurtigt anerkendelse. En sådan belægning er holdbar, falmer ikke og modstår korrosion godt på grund af basen på et organisk opløsningsmiddel og specielle tilsætningsstoffer i sammensætningen. Sprækker ikke over tid, understøtter ikke forbrænding, tolererer opvarmning til høje værdier.

Prisen på akrylmaling er også meget attraktiv. Derudover er det praktisk at arbejde med det - hvis det kommer på huden, indtil det er helt tørt, vaskes malingen af ​​med vand. Miljøvenlig og fraværet af en karakteristisk kemisk lugt giver dig mulighed for at bruge den i et hus med små børn.

Alkyd

Alkyd maling er godt kombineret med galvaniserede overflader. I modsætning til olie beskytter de mod rust og revner. De har god tørrehastighed og vedhæftning. De giver en tæt blank farve. De er relativt billige.

Ulemper omfatter brændbarhed og dårlig varmeudholdenhed i direkte sollys

Det er vigtigt at arbejde med dem i et godt ventileret område, da deres dampe er giftige. Derudover reagerer alkydforbindelser over tid med zinklaget og reducerer dets beskyttende egenskaber.

Vinyl emaljer

Den eneste væsentlige ulempe ved vinylemaljer er deres høje omkostninger. De har fremragende dækkende egenskaber, er nemme at påføre, modstandsdygtige over for korrosion og kemiske angreb. De danner en vand- og vejrbestandig belægning, der modstår temperaturændringer fra -60℃ til +100/+130℃.

Tilslutning af galvaniserede rør ved loddesvejsning

Fra ovenstående eksempler kan det ses, at svejsning med elektroder og en gasbrænder fører til ødelæggelse af zinkbeskyttelseslaget, og hvis det kan genoprettes udefra på flere effektive måder, efterlades den indre overflade ubeskyttet.

Baseret på manglerne ved de to metoder til at forbinde produkter med galvanisering, blev der udviklet en mellemmulighed, der kombinerer deres positive egenskaber - lodning. Dens essens ligger i det faktum, at der ved svejsning bruges en gasbrænder med en lavere forbrændingstemperatur end en lysbue, et rustfrit additiv og flussmidler, der beskytter zinkoverfladen ved kontaktpunktet med flammen og rundt om sømmen.

Vi vil overveje teknologien til at udføre svejse- og loddearbejder ved hjælp af materialerne fra den franske leverandør af deres produkter til hjemmemarkedet Castolin som et eksempel.

Ris. 15 Loddetolerancer og brænderposition

Klargøring og lodning

Til sammenføjning af galvaniserede dele bruges forskellige Castolin-loddemidler (18, 18F, 18MF, 18 XFC), den dyreste af dem er Castolin 18XFC 2,0 mm på kobber-zink-base (57% kobber og 42% zink) med tilsætning af sølv (1%) har en smeltetemperatur på 870 - 895º C. Sådanne lodninger bruges til højstyrkelodning af legeret og ikke-legeret stål, galvaniserede materialer, lodning af kobber- og nikkeldele, den indenlandske analog af Castolin 18XFC er L -57. De vigtigste stadier af det forberedende arbejde før lodning og dets gennemførelse:

• Klargøring af rør til tilslutning. Hvis vægtykkelsen er mindre end 2,5 mm, anvendes en stødfuge, ved værdier større end 2,5 mm anvendes V-bearbejdning. Hældningsvinklen af ​​de behandlede ender på 60 grader opnås ved mekanisk fjernelse af laget ved slibning, fræsning eller manuelt med en kværn, sandpapir eller en fil.
• Flammevalg. Til husholdningsbrug er en brænderdysediameter på 1 - 2 mm helt nok, med hvilken flamme det er muligt at svejse rør med en diameter på op til 250 mm med en vægtykkelse på 2 - 6 mm. For nøjagtigt at bestemme størrelsen af ​​dysen til lodning skal du tage dens diameter en størrelse mindre end ved konventionel standardsvejsning.
• Flammejustering. Der anvendes en acetylen-oxygensammensætning med et overskud af ilt - i dette tilfælde dannes siliciumoxider, der forhindrer fordampning af zink. En intermitterende flamme bidrager til overophedning og fordampning af zink i områder, der støder op til sømmen, så dens korrekte justering er vigtig - brænderens flamme skal være ensartet.
• loddeteknik. For at forbinde de to kanter bruges "venstrehånds" loddeteknikken, hvor loddet er foran flammen, brænderen skal have en hældningsvinkel på 15 til 30 grader ved udfyldning af sømmen, hvis der udføres en omsmeltningssøm , er vinklen indstillet til 70 til 75 grader. Bredden af ​​mellemrummet mellem delene, tykkelsen eller højden af ​​forstærkningen vælges i overensstemmelse med Fig.15.

Ris. 16 Lodning galvaniseret

Flux ansøgning

Inden påføring af belægning skal galvaniserede produkter behandles med Castolin 18 flux, de dækker de ydre og indre overflader af de vedhæftede dele med en strimmel mindst 20 mm bred fra enden. Ud over at beskytte zink, der smelter ved 416º C, mod fordampning, der opstår ved 906º C, signalerer farven på fluxen starten på lodningen.

Med en vægtykkelse på op til 4 mm anvendes en enkelt gennemløbssøm, ved afslutningen af ​​arbejdet rengøres den ydre overflade med en rustfri børste, og den indvendige overflade vaskes med vand efter 24 timer.

Er svejsning af galvaniserede rør tilladt og dets funktioner

Hovedproblemet ved svejsning af galvaniserede stålrørledninger er tilstedeværelsen af ​​en belægning, der forhindrer sammensmeltning. Da zinkens kogepunkt er 906ºC, og svejsningen opvarmes til 1200ºC, brænder zinken ud under svejsningen, og først derefter samles stålet. Udførelse af svejsearbejde med galvaniseret stål har følgende egenskaber:

• Svejsere med ringe erfaring er ikke altid i stand til at svejse zinkkappen jævnt og få en god jævn søm - for ikke at skabe yderligere problemer, før svejsning er det lettere at fjerne det beskyttende lag af belægningen med en slibemaskine med en metalskive, fil eller sandpapir. Kemikalier bruges også til dette - galvanisering kan fjernes ved hjælp af opløsninger af saltsyre, salpetersyre og svovlsyre.
• Zinkdampe forårsager betydelig skade på menneskers sundhed, har en sødlig smag, derfor bør følgende krav i sikkerhedsforskrifter (TB) overholdes, før der udføres svejsearbejde. Det er nødvendigt at forsyne arbejdspladsen med flowventilation, uden hvilken svejseren ifølge sikkerhedsbestemmelserne er forbudt at arbejde, og bruge midler til at beskytte luftvejene mod indtrængen af ​​zinkdampe.
• Standard svejsemetoder fører til beskadigelse af zinklaget, mens sømmen forbliver ubeskyttet, og den samlede korrosionsbestandighed af hele den svejste struktur reduceres betydeligt. Til efterfølgende beskyttelse af sømmen er det bedre at bruge lignende zinkholdige koldgalvaniseringsforbindelser, hvor teknologien og materialerne er beskrevet ovenfor.
• Nogle gange, på grund af intens fordampning af zink, er rørets overflade dækket med små revner, for at forhindre denne effekt er det nyttigt at bruge fluxer. Hovedformålet med svejseflussmidler er at isolere sømoverfladen fra iltadgang, at stabilisere afbrændingen af ​​buen, at danne en svejsning og at dope for at berige sømfugen med metal.

Ris. 7 Elektrisk lysbuesvejsning

Valg af elektroder

Processen med at svejse galvaniserede rør adskiller sig lidt fra svejsning af jernholdigt metal. Det teknologiske træk ved arbejdet er at reducere svejsetiden og samtidig øge processens nuværende styrke. Rutilbelagte elektroder gør det muligt at opnå dette.

Rutilelektroder

Rutilelektroder er elektroder, hvis belægning består af titaniumoxid med urenheder af aluminosilicater og carbonater.

Fordele ved rutilbelagte elektroder:

• tilstedeværelsen af ​​titaniumoxid letter processen med antændelse af elektroden i begyndelsen af ​​arbejdet, eller når den dæmpes under arbejdet;
• egenskaber ved svejsebuen gør det muligt at opnå en søm af høj kvalitet uden mangel på fusion, revner, med høj modstandsdygtighed over for slid;
• minimalt metalsprøjt reducerer tabet af smeltet metal.

Tilstedeværelsen af ​​jernpulver i rutilbelægningen reducerer niveauet af stållegering, hvilket øger styrken af ​​den resulterende samling.

Fortolkning og betegnelse af elektroder

Grundlæggende elektroder

Basiscoatede elektroder anvendes til svejsning af tykvæggede lavlegerede stålrør. Pulvercoating her har en kompleks sammensætning af ferrolegeringer, calciumfluorid, magnesiumforbindelser.

Tilberedningsprocessen ledsages af frigivelse af carbonoxider, som beskytter det smeltede metal mod de skadelige virkninger af atmosfærisk ilt og brint.

Hvad er forskellen på galvaniserede rør og almindelige rør

Omkring 60% af zinken, der udvindes fra jordens indvolde af mineindustrien, bruges til produktion af galvaniserede valsede produkter, yderligere 20% bruges til galvanisering af metalstrukturer (tilfælde af bil- og industriudstyr, byggematerialer), maskindele og mekanismer.

Forskellen mellem konstruktionsstål og ikke-ætsende metaller (tin, aluminium, bly, zink) er, at sidstnævnte, når de oxideres i luft, danner et oxid, som i form af en beskyttende film bliver en barriere for adgangen til ilt til metallet. Således forhindrer filmen yderligere oxidation og bevarer metallet mod korrosionsskader. Jern, i modsætning til ikke-jernholdige metaller og legeringer, danner under korrosion et løst hydroxid af et stort volumen, som et resultat af hvilket oxygen frit trænger til overfladen, og oxidationsprocessen fortsætter.

Essensen af ​​teknologien ligger i, at fra et elektrokemisk synspunkt danner jern et galvanisk par med zink, hvor det mere aktive zink først indgår i en ætsende vekselvirkning med ilt og efterlader jernet i en kemisk passiv tilstand. På samme måde kan korrosionen af ​​jern accelereres betydeligt, hvis tin, som er et mere passivt element i et galvanisk par med jern, påføres dets overflade, og dets skal beskadiges.

Metalrør af enhver stålkvalitet udsættes for galvanisering, der dækker ikke kun deres ydre, men også deres indre overflade, mens den højeste kvalitet og ensartede lag opnås i sømløse valsede produkter. Forskellige teknologier bruges til at påføre zink, som ikke kun kan bruges i industriel skala, men også i mindre privat produktion - mange kommercielle firmaer er engageret i specialfremstillet galvanisering af ståldele.

Udvælgelsestips

Når du vælger en eller anden maling, skal du først og fremmest være opmærksom på de funktioner, som røret vil udføre. Hvis det er beregnet til et koldt afløb, er det vigtigere at tage hensyn til de anti-korrosionsegenskaber

Til rør med varmtvandsvarmemodstand. Holdbarheden skal være normal, da sammensætningen af ​​maling efter deres udløb begynder at kollapse.

cirka pris

De nøjagtige omkostninger ved malingen afhænger af mange parametre, såsom producenten, mængden af ​​emballage, købsstedet og andre nuancer. Tabellen nedenfor viser omtrentlige malingspriser:

Type maling	Pris pr kg, gnid
Akryl	250-650
Alkyd	150-450
Vinyl	350-1000

Når du køber, skal du være opmærksom på omtalen af ​​denne type materiales forenelighed med zinkoverflader på pakken med maling. Ikke alle malinger er velegnede til at arbejde med galvanisering

Formål og omfang

Profilrør anvendes på forskellige områder.Når kun sådanne produkter dukkede op, var den vigtigste anvendelsesretning lægning af kommunikation til transport af gasformige, flydende medier. I dag er anvendelsesområdet for sådanne produkter udvidet betydeligt. De bruges til opførelse af forskellige strukturer: bygninger, hegn osv.

Profilrør bruges til konstruktion af broer, genstande, der kræver brug af holdbar forstærkning. Præperforerede produkter anvendes i møbelproduktion. Ved hjælp af profilrør med forskellige egenskaber skabes metalstrukturer af enhver kompleksitet. På grund af sådanne fordele som styrke, let forarbejdning bruges sådanne produkter i skibsbygning og andre tunge industrier.

Den sidste fase og efterfølgende bearbejdning af fugen

Svejste galvaniserede rør har en søm, der ikke er beskyttet mod korrosion; ved svejsning med gasbrændere brænder et betydeligt område af galvanisering omkring samlingen ud - alt dette fører til dårlig korrosionsbestandighed af samlingen. Før og efter svejsning, bearbejdning og udjævning af sømmen med slibende materialer bruges følgende metoder til at bekæmpe korrosion:

• Ved svejsning med gasbrændere anvendes stænger lavet af korrosionsbestandige rustfrie materialer (zink-cadmium, messing).
• For at beskytte den ydre overflade anvendes termisk sprøjtning af zink eller en belægning af zinkholdige materialer i form af maling.

Det skal bemærkes, at disse metoder er effektive i tilfælde af at bruge en galvaniseret rørledning til gasforsyning, hvis et svejset belagt rør er installeret i et varmesystem, så beskytter zinklaget, der er brændt ud indefra, ikke længere dets overflade, og korrosion vil opstå ret hurtigt. Derfor, når du bruger zinkrør til opvarmning, bruger den andre moderne metoder til at forbinde dem ved hjælp af fittings.

Ris. 14 Loddesvejsedele med zinkmetaloverflade - udseende

Fordele ved en galvaniseret skorsten

Zinkbeskyttelse forvandler automatisk et almindeligt metalrør til et pålideligt materiale af høj kvalitet, der kan modstå korrosion i meget lang tid. Skorstene lavet af galvaniserede rør bruges i en række forskellige driftsforhold - autonome varmesystemer og pejse, små landhuse, bade og saunaer.

Råvaren, der bruges som udgangsmateriale i produktionen af ​​galvaniserede rør, er almindelig stålplade, som har passende fleksibilitet. Ved første øjekast kan det se ud til, at dette er et tinprodukt, men dette indtryk er vildledende - korrekt forarbejdet metal har helt andre egenskaber.

Galvaniseret skorstensrør har mange fordele:

• Pålidelig beskyttelse af røret mod korrosion og forskellige syrer;
• Hurtig systemopvarmning og stabil trækkraft;
• Enkel og hurtig installation af en modulær skorsten, opnået gennem en speciel rørforbindelsesordning;
• Enkelt design, så du selv kan samle skorstenen;
• Alsidighed, takket være hvilken du kan forbinde skorstenen til en række forskellige varmekilder;
• Nem reparation - en beskadiget del kan nemt udskiftes med en ny uden fuldstændig demontering af skorstenen;
• Brandsikkerhed (men for at opnå det er det nødvendigt under installationen for at sikre, at der ikke er direkte kontakt mellem skorstenen og brændbare materialer).

Skorstenen føres normalt til bygningens tag eller væg. I sidstnævnte tilfælde skal skorstenen være isoleret for ikke at løbe ind i problemer under driften.

Valg af elektroder

Som allerede nævnt er svejseprocessen ledsaget af frigivelse af termisk energi, så zinken begynder at fordampe hurtigt. Der er en god chance for, at dette metal kommer ind i svejsebassinet og blandes med stålet.

Og dette vil føre til dannelsen af ​​porer og revner på niveauet for krystallisation af stål og som følge heraf til et fald i kvaliteten af ​​samlingen af ​​de sammenføjede produkter. Derfor er hovedkravet til svejsning af galvaniserede rør fjernelse af zinklaget i samlingsområdet.

Hvis det ikke er muligt at fjerne den beskyttende belægning, bruges specielle elektroder til at forbinde galvaniserede rør. I princippet er svejsning af et galvaniseret produkt praktisk talt ikke forskellig fra den samme proces med sammenføjning af almindeligt stål. Men der er nogle nuancer.

For det første er selve svejseelektroden en metalstang belagt med pulver. Det er typen af ​​pulverlag, der påvirker, hvilke metaller der kan svejses.

Ved svejsning af galvaniserede rør anvendes elektroder enten med rutilbelægning eller med basisbelægning. Den første bruges, hvis rørene er lavet af kulstofstål (f.eks. stål 20), den anden, hvis de er lavet af lavlegeret stål (C345).

Rutil belægning

Der anvendes rutilbelagte elektroder. Rutil er et mineral i form af titaniumoxid. Det bruges i pulverlakering i form af et koncentrat med et indhold på mere end 50%. Sammensætningen omfatter også aluminosilicater og carbonater.

Slaggen opnået under svejsning har en høj alkalinitet, så samlingens metal har sådanne indikatorer som høj slagstyrke og øget beskyttelse mod varme revner.

Det eneste krav til rutilelektroder til svejsning af galvaniserede rør er at tørre dem i en time ved en temperatur på +200 °C, før processen påbegyndes. Men du kan kun bruge forbrugsstoffer efter en dag.

Grundlæggende belægning

Basiscoatede elektroder kan anvendes. Dette pulverlag har en kompleks formulering, som omfatter en lang række forskellige kemikalier: magnesium, calcium, flusspat og ferrolegeringer.

Når det brændes inde i svejsezonen, frigiver pulveret kuldioxid og kulilte, som beskytter det smeltede metal mod virkningerne af ilt og brint. De sidste to reducerer kvaliteten af ​​svejsningen. Typisk bruges disse elektroder til svejsning af rørledninger fra rør med en tyk væg.

Fordele og ulemper

Positive egenskaber ved profilprodukter:

• høj styrke;
• let behandling;
• muligheden for at færdiggøre designet ved at bøje;
• relativt lav vægt på grund af hulrummet indeni;
• universalitet;
• en bred vifte af sorter;
• lang levetid (30-50 år);
• lav varmeledningsevne;
• højere modstand mod øget tryk inde i produktet, såvel som vandhammer;
• ved brug af galvaniserede produkter som forstærkning under opførelsen af ​​bygninger er der et fald i trykket på fundamentet, dette skyldes det faktum, at metalrør tager en betydelig del af belastningen;
• evnen til at operere under barske forhold.

En anden fordel ved galvanisering er, at der ikke er behov for yderligere forarbejdning. For at forlænge levetiden er den eksisterende beskyttende belægning tilstrækkelig. Der er også nogle ulemper ved dette produkt. Så de bemærker en højere pris sammenlignet med analoger lavet af jernholdigt metal. Derudover er zinkbelagte produkter meget modtagelige for mekaniske skader. Hvis integriteten af ​​det beskyttende lag krænkes, vil levetiden for strukturen af ​​sådanne rør blive betydeligt reduceret.

Typer af galvaniserede skorstene og tilbehør

Der er to typer rør, der bruges til at udstyre skorstenen:

1. Enkeltkredsløb;
2. Dobbeltkredsløb.

Følgende genstande skal inkluderes i en sådan skorsten:

• T-shirts;
• adaptere;
• Koblinger;
• revisionsluger;
• Ventil til at fjerne fugt;
• Understøtninger til montering af strukturen nær lodrette overflader.

Simple systemer bruges med succes i bygninger, der kun drives om sommeren (landbade eller små huse).Monteringen af ​​en enkelt-kreds skorsten er ret enkel og helt inden for en god ejers magt, men det færdige design har en alvorlig ulempe - for højt niveau af kondensat.

Et enkeltkredsløb galvaniseret gasrør er ikke egnet til de systemmuligheder, der går ud i atmosfæren uden isolering - dette er fyldt med hurtig ødelæggelse af røret på grund af det aktive udseende af fugt og lang opvarmning om vinteren. Et sådant design kan kun bruges midlertidigt - for eksempel når man bygger et nyt hus, der skal opvarmes på en eller anden måde, og seriøse løsninger kan endnu ikke implementeres.

Skorstene lavet af galvaniserede dobbeltkredsløb har udover høj ydeevne gode visuelle kvaliteter, som opnås gennem en speciel belægning, der bruges til at behandle de fleste metaldele.

Dobbeltkredsløbsskorstene har flere fordele:

• Høj pålidelighed;
• Forbedring af effektiviteten af ​​varmeudstyr;
• Beskyttelse mod forekomsten af ​​kondensat;
• Evne til at arbejde ved temperaturer op til 450 grader;
• æstetisk appel.

Konklusion

Når du vælger en skorsten eller de nødvendige elementer til dens installation, er det nødvendigt at tage højde for rørens diameter, så strukturen let kan samles. Derudover, når du vælger et design, er det nødvendigt at overveje alle dets egenskaber og tage dem i betragtning under installationen. En korrekt installeret galvaniseret skorsten vil udføre de funktioner, der er tildelt den med høj kvalitet.

Hvad er det

Galvaniserede profilrør fremstilles ved forskellige metoder. Det, der forener dem, er behovet for at danne metalemner. I dette tilfælde bruges metoden til kold eller varm deformation. De adskiller sig i materialetemperatur. Med varmformning lettes proceduren, da et godt opvarmet metal er kendetegnet ved plasticitet. Når en anden metode anvendes, øges risikoen for at bryde produktets integritet ved folderne.

I produktionen anvendes forskellige typer materialer. Højkulstofstål er populært. Denne type metal er den mest plastiske, på grund af hvilken den høje kvalitet af profilprodukter er sikret. Efter afslutningen af ​​produktionsprocessen skal emnerne belægges med en zinkholdig sammensætning. I dette tilfælde er overfladen mættet med zink.

For at beskytte rør mod korrosion i fremtiden bruges forskellige metoder:

1. Efter støbning renses produkterne, hvilket giver dig mulighed for at fjerne de mindste fejl. Derefter nedsænkes de i en beholder med en flydende zinkholdig opløsning. Tykkelsen af ​​det beskyttende lag kan ændres afhængigt af det tilsigtede formål med produkterne. Denne parameter bestemmes af antallet af nedsænkninger i det smeltede zinkbad.
2. Ved fremstilling af metalprofilrør anvendes galvaniserede plader. Under produktionsprocessen kan den beskyttende belægning blive deformeret, for eksempel under svejsning. Hvis disse områder ikke behandles med en zinkholdig opløsning, vil røret hurtigt ruste, og dets levetid reduceres.

Der er en alternativ mulighed - metoden til kold galvanisering. I dette tilfælde bruges specielt udstyr, ved hjælp af hvilket en beskyttende belægning påføres metalemner. Galvanisering ved hjælp af denne teknologi kan også udføres manuelt. Denne metode er baseret på princippet om interaktion mellem molekyler af 2 metaller under påvirkning af en elektrisk strøm. Som et resultat klæber den beskyttende belægning fast til metaloverfladen.

Skal jeg male galvaniseret metal

Zinklaget på stålets overflade reagerer langsomt, men med det ydre miljø. Stålpladen i færd med at fremstille røret er udsat for trykvalsning, skæring, svejsede samlinger er mulige. Disse dele af delen bliver mere sårbare, hvilket reducerer hele rørets levetid. Påføring af et lag maling tilføjer holdbarhed, giver et æstetisk udseende

Men der er nogle nuancer, som er vigtige at overveje for at undgå irriterende fejl, der reducerer alle anstrengelser til nul.

Hvilke krav skal opfyldes af malingssammensætninger

På mellem- og nordlige breddegrader påvirker vejrforholdene belægningen særligt aggressivt, så det er vigtigt at sikre bygningsdele med alle tilgængelige midler. Når du vælger maling til et galvaniseret rør til et afløb, er det vigtigt at tage højde for nogle krav til det.

Malingen skal give:

• Pålidelig beskyttelse mod miljøfaktorer.
• Solblegningsmodstand.
• God vedhæftning med zinklag.
• Modstandsdygtig over for fugt og ekstreme temperaturer.
• Hurtigttørrende og let at påføre.

Disse krav er især relevante for rør beregnet til udendørs installation. Malersammensætninger til stål vil give beskyttelse og et attraktivt udseende.

Docking metoder

Det er vigtigt at forbinde galvaniserede stålrør korrekt til hinanden. Hvis fastgørelsesteknologien ikke overholdes, krænkes integriteten af ​​den beskyttende belægning

Dockingmetoder under installation af rørledningssystemet, metalstrukturer:

1. Særlige forbindelseselementer: beslag, krabbesystemer. Denne mulighed er velegnet til lette strukturer. Forbindelseselementer giver dig mulighed for at bevare galvaniseringens integritet. Samtidig vikler de sig rundt om produktet fra alle sider, er fastgjort med fastgørelseselementer.
2. Kraver, grenrør med flange. Disse fastgørelseselementer bruges ved installation af runde rør, designet til forskellige belastninger. Klemmen bruges under installation af produkter i ethvert område. Et flangerør installeres, når et korrugeret rør forbindes med en flad overflade, såsom loft, gulv osv.

Når du vælger forbindelseselementer, tages der hensyn til kommunikationens egenskaber. De vigtigste er sektionens form og størrelse. Fittings bør vælges, så det i fremtiden ville være muligt at tilvejebringe et minimum mellemrum mellem den ydre overflade af det korrugerede rør og den indvendige væg af forbindelseselementet.

Hvor bruges galvaniseret rørisolering?

Omfanget af galvaniserede PPU-rør til transport af flydende, gasformige og bulkmaterialer er reguleret af GOST 30732-2006, som fastlægger følgende parametre for det transporterede medium:

• Arbejdstryk i vand- og dampforsyningssystemer - ikke mere end 16 bar. (atm.).
• Bærerens nominelle temperatur er op til +140º C, temperaturen af ​​den passerende væske kan øges til +150º C, hvis varmesystemet kører i +70 - +150º C tilstand, indstillet til udendørs temperaturer under -35º C i den europæiske del af Rusland, i Sibirien og Fjernøsten .

PPU-rørledningen med galvaniseret isolering er et produkt beregnet til overfladelægning af termisk kommunikation; når den placeres under jorden, trækkes den ind i passagerne af kanaler og tunneler, dets vigtigste anvendelsesområder:

Olie- og gasindustrien. Rørledninger med polyurethanskumbelægning i skallen bruges til jordlægning af olie- og gasrørledninger; i klimaet i det fjerne nord forhindrer isolering overdreven afkøling af olieprodukter og gas, hvilket reducerer deres mobilitet.

Ris. 3 PPU-belagt skal - rørdesign i henhold til GOST 30732-2006

• Kemi- og fødevareindustrien. I processen med kemikalie- og fødevareproduktion, gennem den isolerede rørledning, føres komponenter opvarmet til høje temperaturer, som er en del af den teknologiske proces, ind i beholdere og reservoirer, mens reduktion af varmetab reducerer produktionsomkostningerne.
• Fælles sfære. PPU-rør er hovedtypen af ​​rør til varmtvandsforsyning og bygningsvarmesystemer, deres brug giver dig mulighed for at beskytte rørledningen mod afkøling og følgelig spare betydelige varmeressourcer til opvarmning af vand.
• Husholdningernes økonomi.I hverdagen bruges fabriksrør med færdiglavet PPU-isolering og en galvaniseret kappe til varmtvandsforsyning meget sjældent - de skal placeres udenfor på overfladen, hvilket er uacceptabelt på individuelle jordlodder. En af mulighederne for brug er installation som færdig skorstensisolering.

Også glidende og præfabrikerede isoleringshuse af forskellige typer med låseelementer, installeret efter skalprincippet, er lavet af galvaniseret stål, deres anvendelsesområder:

• Intra-house tekniske systemer - rørledninger til varmt og koldt vandforsyning, opvarmning, ventilationsskakter.
• Isolering af skorstene af brændeovne og pejse fra omgivelserne og på steder, hvor der passeres gennem lofts- og vægskillevægge, taget.
• Udlægning af termiske ruter i lukkede underjordiske tunneler og samlere.
• Isolering af åbne dele af maskiner og mekanismer med høj temperatur fra kontakt for at forhindre forbrændinger.

Ris. 4 Dimensionsparametre for PPU-rør og isolerende stålskaller

Problemer med at forbinde zinkrør ved svejsning

Der er tre sider af problemet med at svejse galvaniseret metal. Den første er, at zink, hvis det indåndes af en arbejder, kan forårsage åndedrætsstop. Svejsetemperaturen for stål svinger omkring 1200 grader. I dette tilfælde begynder zinkbelægningen at fordampe allerede ved en temperatur lidt over 900 grader.

Hvis svejsearbejde udføres indendørs, er det nødvendigt at sikre effektiv ventilation.

Det andet problem er, at tilstedeværelsen af ​​smeltet zink forringer kvaliteten af ​​samlingen. Zink blandes med basislegeringen, indlejres i krystalgitteret og svækker det. Intensiv fordampning af zinkbelægningen forårsager dannelse af bobler, hulrum og inhomogenitet af svejsningen.

Det ser ud til, at ved at fjerne galvaniseringen ved krydset er det muligt at forbinde rør sikkert og effektivt. Men her ligger det tredje problem - lokal fjernelse af galvanisering fører til hurtig slitage af kommunikation i krydset.