2. Overlapssvejsning
5.2.1.
Plads til overlapning med førende
konstruktion af krydsninger og vandret
rotationsvinkler (se afsnit 2.1) skal være
vælge på lige linjer.
5.2.2.
Gruber skal rives af undervejs
nedgravning med præcis forankring
til stedet for overlapning.
Dimensioner
pit skal som minimum vises
i fig. 5.2.1.
Ris.
5.2.1. Grubens placering ved svejsning
overlap:
1
- overlappende samling; 2 - pit i skyttegraven; 3
— rørledning
Gab
opfyldning af rørledningen skal sikre
fri montering af overlapningen. På samme tid, i
renden skal efterlades ufyldt
en af de tilstødende sektioner af rørledningen
i en afstand af 60-80 m fra det planlagte
skød led.
5.2.3.
Forudgående planlægningspraksis
overlapper på nødvendige steder
teknologiske huller (se afsnittet
2.1) skal sikre implementering af overlapninger
uden at halte efter det lineære flow.
5.2.4.
Foretrukken type installation
teknologisk overlap er
mulighed, når begge ender af rørledningen
fri (ikke dækket af jord) og placeret
i en skyttegrav (eller på dens "kant").
V
afhængig af specifikke forhold
konstruktion kan også anvendes
mulighed, når den ene ende af rørledningen
klemt (begravet eller forbundet, f.eks.
med en kranknude), og den anden har en fri
bevægelse.
5.2.5.
I tilfælde, hvor det er givet
fuld eller ensidig fri
rørledningsbevægelse, lukning
rørledning skal udføres
svejsning af én periferisk stødoverlapning
(Fig. 5.2.2, diagram a).
Ris.
5.2.2. To overlappende svejseskemaer:
-en
- overlap svejsning uden belastning;
b
– overlap svejsning med belastning
V
hvis begge ender er klemt
(Fig. 5.2.2, skema b), er der behov
spolesvejsning med to
ringsamlinger.
5.2.6.
Samling af elementer af forskellig tykkelse med
montering af overlapninger er ikke tilladt.
5.2.7.
Ved installation af overlapninger er det forbudt:
—
træk de sammenføjede rør;
—
tvinge dem til at bøje sig
mekanismer;
—
opvarm røret uden for området for direkte
montering af overlapningsled.
5.2.8.
Når der udføres et overlap i forhold
fri bevægelse af rørledningen
(Fig. 5.2.2, skema a) arbejde er nødvendigt
udføres i følgende rækkefølge:
—
den ene ende af rørledningen
forberede svejsning og lægge på
støtter 50-60 cm høje langs rørledningens akse;
—
pisk danner en anden sektion
rørledning, hænge ud ved siden af den første
og marker kun stedet for snittet
ved hjælp af en samlet skabelon;
—
lave skæring og formskæring
ved hjælp af en unified edger
biler;
—
i gang med docking, løft
skære vippe af rørlæggere på
højde ikke mere end 1 m i en afstand på 60-80 m
fra slutningen; elastisk nedhængning af den omskårne
ende giver dig mulighed for at kombinere den ene ende
med en anden;
—
det er ikke tilladt at spærre røret for
løft ved ringens placering
svejsninger.
5.2.9.
Når der udføres et overlap i forhold
klemning af enderne af rørledningen (fig.
5.2.2, skema b) skal der udføres arbejde
i følgende rækkefølge:
—
skær enderne af de tilsluttede rør og
forberede svejsning iflg
med de generelle krav i paragraf 4.2.8;
—
lav en spole af et rør med samme
faktiske vægtykkelse, det samme
diameter og samme styrkeklasse,
som de tilsluttede rør; spole bredde
skal mindst være diameteren af den tilsluttede
rør; lighed af spolevægtykkelser
og det tilsluttede rør skal registreres
ved hjælp af en ultralydstykkelsesmåler;
—
forankret ved hjælp af en rørlægger
spole til rørledningen, blotlægge
påkrævet frigang (se afsnit 2.4.4) og producere
svejsning;
—
samling af den anden samling begynder at producere
efter færdiggørelsen af den første led.
5.2.10.
Afbrydelser i processen med svejseoverlapninger
ikke tilladt: overlapning skal svejses
på én gang, fra start til slut.
5.2.11.
Forskydning af kanter i loftsdelen fra
"Klokken 5" til "Klokken 7" skal
ikke være mere end 1 mm, på resten
omkreds i henhold til den almindelige forskrift,
ikke mere end 3 mm.
5.2.12.
Gab målt efter
udførelse af slag, bør være
2,5±0,5 mm uanset godstykkelse
rør. Hvis byggeprocessen mislykkes
opretholde minimumsafstanden
(det faktiske mellemrum var mindre end 2
mm), skal denne sektion være propylen
slibeskive 2,5 mm tyk.
1. Stumsvejsning af elementer af forskellig tykkelse
5.1.1.
Til direkte svejsning (uden
adaptere og rørformede indsatser
mellemtykkelse) samlinger,
hvis tykkelsesforskel overstiger
kravene i punkt 2.4.1 i denne instruktion,
skal gøres på forhånd
speciel kantforberedelse indefra
og (eller) uden for en tykkere væg
element med vægtykkelse t til tykkelsen af den svejste ende t,
som ikke bør overstige 1,5 gange tykkelsen
mindre tykvægget element t (se fig. 5 SP).
V
som følge af betingelsen om direkte
forbindelse er værdien af "ny"
tykkelse t.
I dette tilfælde, t
t.
Ved
værdien af t bestemmer sådan teknologisk
parametre som behov og størrelse:
—
forvarmning;
—
lokal termisk eftersvejsning
behandling (se afsnit 6).
V
hvis der ikke er særlige krav
fabrikstemperatur
opvarmning skal være i endetykkelsen
vandhane eller armatur:
—
28 mm eller mindre
………………………………………………… 150 °C
—
over 28 mm
…………………………………………………………. 200 °С
5.1.2.
Samlingerne af svejsede samlinger i henhold til punkt 5.1.1 skal
svejses indefra rundt om hele omkredsen
med tilvejebringelse af geometriske parametre,
reguleret af paragraf 2.6.10.4.
5.1.3.
Svejsning af elementer af forskellig tykkelse bør
udføres i én session uden afbrydelse.
5.1.4.
Hvis "nederdel" af forstærkning ikke har
fabrikssvejset rør,
svarende til størrelse og stålkvalitet
svejset rør, og dets sammensætning er anderledes
på den kemiske sammensætning af det svejsede
rør mod højere legering
(nikkel, aluminium, krom,
mangan mere end 2% osv.), så i dette tilfælde
valg af specielle materialer, der kræves
og speciel teknologi som anbefalet
Kunde.
V
I dette tilfælde udarbejdes svejsebetingelserne
en handling, der siger:
—
forstærkningsnummer;
—
stålkvalitet, kemisk sammensætning af "nederdelen"
og dets styrkeegenskaber;
—
tykkelsen t af den ende, der skal svejses;
—
forvarmningsforhold og
(om nødvendigt) eftersvejsning
varmebehandling;
—
udfyld sekvensdiagram
skæring;
—
mærker af svejsere;
—
radiografiske fund (og
ultralyd) kontrol.
Eksempel
teknologisk kort til svejsning
forbindelsesdele er angivet i bilag.
6.
Hvorfor bruge Preheat
Følgende er hovedårsagerne til at bruge forvarme i en svejseprocedure.
- Varmebehandling af svejsede strukturer eliminerer overfladefugt og hjælper derfor med at reducere revner.
- Det forbedrer den efterfølgende smeltning og aflejring af svejsemetallet.
- Dette reducerer spændingsudviklingen ved at fremme ensartet ekspansion og sammentrækning mellem svejsningen og basismetallet.
- En af forvarmningens hovedopgaver er at sænke afkølingshastigheden, hvilket sikrer ensartet størkning af fugen. Således vil metallets mikrostruktur have højkvalitets mekaniske egenskaber.
Typer
Ud fra anvendelsesovervejelser kan varmebehandlingen af svejste konstruktioner bestemmes på forskellige måder.
- Forvarmning - minimumstemperaturen for svejsningen indstilles umiddelbart før starten af svejsningen.I svejseprocesspecifikationen (WPS) kan den specificeres inden for et bestemt område.
- Forvarm mellem omgange - ved multi-pass svejsning kræves maksimal temperatur, før næste gang begynder. Opvarmningen kan i dette tilfælde ikke være lavere end minimumsværdien af forvarmebehandlingen.
- Vedligeholdelse af svejsetemperatur er minimumstemperaturen i svejsezonen, der skal opretholdes gennem hele svejseprocessen. Når arbejdet afbrydes, må temperaturen i svejsezonen ikke falde.
Hvor anvendes varmebehandling af svejsede strukturer?
Som regel påføres forvarmning på basismetallet i en vis afstand fra svejsningen. Lad os antage, at A er en bestemt del af filetsvejsningen, så er der to problemer med at beregne afstanden for at påføre forvarme.
- Hvis tykkelsen af basismetallet er mindre end eller lig med 50 mm, bør værdien af A ikke overstige 50 mm fra svejsningen.
- Hvis tykkelsen af basismetallet overstiger 50 mm, skal A være mindre end 75 mm fra svejsningen (instruktion for udstedelse af certifikater til kvalitetskontrolpersonale: CSWIP 23.4).
Forvarm temperaturer
Mange vil have et spørgsmål: til hvilke temperaturværdier opvarmer metallet? Den anbefalede opvarmningstemperatur af stålmetalstrukturer før svejsning hjælper med at besvare dette spørgsmål. I nedenstående tabel er det vist i forhold til tykkelsen og sammensætningen af forskellige stål.
Udstyr
Der er udviklet flere typer udstyr på markedet i dag og bruges i nogle kommercielle industrier med det formål at angive, måle og kontrollere forvarmningstemperaturen. De vigtigste temperaturfølere og måleapparater, der bruges til dette, er anført nedenfor.
Kontakttermometer - bruges til nøjagtigt at måle temperaturer op til 350 grader Celsius. Den består af en temperaturfølende enhed kendt som en "termistor", dens modstand falder betydeligt, når den opvarmes, og er derfor omvendt proportional med temperaturen. Men for at få præcise resultater er der behov for "periodisk kalibrering", hvilket er et minus af dette udstyr.
Termisk blyant og termopasta – består af et materiale, der smelter eller skifter farve ved opvarmning, alt efter temperaturen. De er overkommelige, lave omkostninger og nemme at bruge. Deres svaghed er, at de ikke giver nøjagtige målinger.
Termoelement - arbejder efter princippet om måling af den termoelektriske potentialforskel mellem det varme svejsemetal og svejsemetallet for at beregne temperaturen. Det bruges under svejsning, efter det og til varmebehandling for konstant at overvåge og kontrollere temperaturen ved opvarmning og afkøling. Udstyret giver nøjagtige målinger over et bredt temperaturområde, men det har behov for periodisk kalibrering. Dette er et væsentligt problem.
GESNm 12-11-002-08
Samtidig opvarmning af svejste rørsamlinger, udvendig diameter: 76 mm
LOKAL RESSOURCEOPGØRELSE GESNm 12-11-002-08
| Navn | måleenhed |
| Samtidig opvarmning af svejste rørsamlinger, udvendig diameter: 76 mm | 1 led |
| Arbejdets omfang | |
| Ikke med |
PRISVÆRDIER
Prisen angiver de direkte omkostninger ved arbejdet for perioden marts 2014 for byen Moskva, som er beregnet ud fra standarder 2014 med tilføjelser 1 ved at anvende indekser på priserne på de anvendte ressourcer. Indeks anvendt på føderale priser 2000.
Følgende indekser og timepriser fra "Union of Estimators" blev brugt:
Indeks til materialeomkostninger: 7,485
Indeks til prisen på biler: 11,643
Anvendte timepriser:
I parentes står lønnen pr. måned efter en given timesats.
Timepris af 1. kategori: 130,23 rubler. klokken et (22 920) gnide. om måneden.
Timepris 2 kategorier: 141,21 rubler. klokken et (24 853) gnide. om måneden.
Timepris 3 kategorier: 154,46 rubler. klokken et (27 185) gnide. om måneden.
Timepris 4 kategorier: 174,34 rubler. klokken et (30 684) gnide. om måneden.
Timepris for 5. kategori: 200,84 rubler. klokken et (35 348) gnide. om måneden.
Timepris for 6. kategori: 233,96 rubler. klokken et (41 177) gnide. om måneden.
Ved at klikke på dette link kan du se denne standard opgjort i 2000-priser.
Grundlaget for brugen af sammensætning og forbrug af materialer, maskiner og lønomkostninger er GESN-2001
ARBEJDSKRAFT
| № | Navn | Enhed Lave om | Arbejdsomkostninger |
| 1 | Lønomkostninger for montagearbejdere Kategori 4 | mandetime | 0,61 |
| 2 | Arbejdsomkostninger for maskinmestre (til reference, inkluderet i omkostningerne til EM) | mandetime | 0,25 |
| Samlede lønomkostninger for arbejdere | mandetime | 0,61 | |
| Løn for arbejdere = 0,61 x 174,34 | Gnide. | 106,35 | |
| Løn til maskinmestre = 73,06 (til beregning af fakturaer og overskud) | Gnide. | 73,06 |
Arbejdsskema. Automatisk konstruktion efter skøn.
BETJENING AF MASKINER OG MEKANISMER
| № | Cipher | Navn | Enhed Lave om | Forbrug | St-st enhed Rub. | TotalRUB. |
| 1 | 021102 | Lastbilmonterede kraner ved arbejde med installation af procesudstyr 10 t | mos.-h | 0,25 | 1567,73 | 391,93 |
| 2 | 040502 | Manuelle buesvejsemaskiner (DC) | mos.-h | 0,04 | 94,31 | 3,77 |
| 3 | 400001 | Biler ombord, bæreevne op til 5 tons | mos.-h | 0,25 | 1014,92 | 253,73 |
| i alt | Gnide. | 649,43 |
FORBRUG AF MATERIALER
| № | Cipher | Navn | Enhed Lave om | Forbrug | St-st enhed Rub. | TotalRUB. |
| 1 | 411-0041 | Elektricitet | kWh | 0,65 | 2,99 | 1,94 |
| 2 | 501-0005 | Strømkabler til en spænding på 1000 V med kobberledere i en blykappe af mærket SBGU, med antallet af ledere - 3 og et tværsnit på 50 mm2 | 1000 m | 0,00001 | 1082745,07 | 10,83 |
| 3 | 502-0472 | Strøm fleksible ledninger til spænding op til 380 V med isolering lavet af glasfiber og delta-asbest imprægneret med silikone lak mærke PSU-180, tværsnit 6 mm2 | 1000 m | 0,00005 | 104642,62 | 5,23 |
| 4 | 507-2833 | Måtter højtemperatur mærke MVT-20 | m | 0,05 | 66,62 | 3,33 |
| 5 | 509-0963 | Asbeststof med glasfiber AST-1 1,8 mm tyk | T | 0,00006 | 500447,1 | 30,03 |
| 6 | 509-0987 | Ledningsasbest almindeligt mærke SHAON med en diameter på 2,0-2,5 mm | T | 0,00004 | 204340,5 | 8,17 |
| 7 | 999-9950 | Hjælpemidler, ikke-standardiserede materielle ressourcer (2 % af arbejdernes løn) | gnide. | 0,12 | 0,00 | |
| i alt | Gnide. | 59,53 |
SAMLEDE RESSOURCER: RUB 708,97
SAMLET PRIS: RUB 815,32
Du kan se denne standard opgjort i 2000-priser. ved at følge dette link
Prisen blev udarbejdet i henhold til standarderne i GESN-2001-udgaven 2014 med tilføjelser 1 i priser marts 2014.For at bestemme de mellemliggende og endelige værdier af prisen, blev DefSmeta-programmet brugt
Estimat for opførelse af et hus, til reparation og udsmykning af lejligheder - programmet DefSmeta
ProgramudlejningProgrammet giver en assistent, som vil gøre budgettering til et spil.
