Designregler for kontrolsystemer
Systemdesign SODK
udføres på grundlag af bestemmelserne i GOST 30732-2006 og Code of Rules 41-105-2002. Designorganisationen udvikler og overfører et sæt dokumenter til kunden, herunder begrundelsen for strukturen og sammensætningen SODK
, en masterplan, der angiver de steder, hvor der er kabeludtag, installation af tæpper og koblingsterminaler, diagrammer over elektriske forbindelser og ledninger i terminalerne. Et separat dokument indeholder en liste over måleudstyr, styreenheder og enheder til at finde fejl, anbefalinger til installationsarbejde og efterfølgende vedligeholdelse af systemet SODK
.
På designstadiet er det vigtigt at bestemme de mest optimale afstande mellem kabeludtagene og at angive præcis, hvor tæpperne skal monteres. Det anbefales at have mellemliggende kontrolpunkter og tilsvarende SODK-terminaler
i en afstand på højst 300 meter fra hinanden
I hver ende af ruten er det nødvendigt at sørge for installation af endekabeludtag og terminaler designet til at forbinde stationære og bærbare detektorer. Alt udstyr bør placeres på en sådan måde, at det forenkler betjeningen af SODK
og sikre maksimal nøjagtighed i produktionen af kontrol- og diagnostiske målinger.
Typer af funktionsfejl og søg efter skadesteder
Under drift, systemet SODK
overvåger en af de vigtigste parametre for rørledningens tilstand - fraværet eller tilstedeværelsen af fugt i det termiske isoleringslag og dets egen tilstand - signaltrådens brugbarhed. Derfor kan systemet, baseret på måleresultaterne, rette enhver af følgende fejl:
- Befugtning af en separat sektion af termisk isolering.
- Kortslutning, når signallederen kommer i kontakt med overfladen af arbejdsrøret.
- Beskadigelse (brud) af signallederen.
Søgningen og lokaliseringen af defektstedet udføres ved hjælp af bærbare og stationære detektorer og den mest nøjagtige og effektive enhed - et pulseret reflektometer. Detektorer hjælper med at bestemme området mellem kontrolpunkter, hvor der registreres en fejl. Denne del af kredsløbet er midlertidigt slukket, og ved at sende en kontrol højfrekvent puls gennem ledningerne opnås data om tidspunktet for passage af det reflekterede signal. Ved at sammenligne de indhentede data fra hver side af kontrolafsnittet beregnes afstanden til ulykkesstedet.
SODK system til rørledningsstyring
UEC-systemet giver dig mulighed for at overvåge tilstanden af rørledningen, omgående signalere en fejlfunktion og nøjagtigt angive placeringen af enhver defekt. Tilstedeværelsen af UEC-systemet sparer betydeligt penge og reducerer tiden brugt på vedligeholdelse af rørledninger.
Kontrolsystemet gør det muligt at opdage følgende defekter:
- Skader på et metalrør (fistel).
- Beskadigelse af polyethylenkappen.
- Brud på signalledere.
- Kortslutning af signallederne til et metalrør.
- Dårlig forbindelse af signalledninger ved samlingerne.
Sammensætning af UEC-systemet
Det operationelle fjernbetjeningssystem er et særligt sæt instrumenter og hjælpeudstyr (som i fremtiden vil blive omtalt som elementer i UEC-systemet), ved hjælp af hvilket rørledningens tilstand overvåges. Udelukkelsen af ethvert element fra systemet krænker dets integritet og normative funktionalitet.
Kontrolsystemet omfatter følgende komponenter:
- Signalledere
- Kontrol- og måleudstyr (skadedetektorer, pulsreflektometer - locator, kontrol- og installationsanordning "Robin KMP 3050 DL").
- Skiftende terminaler.
- Tilslutningskabler.
- Jord- og vægtæpper.
- Materialer og udstyr til montering.
Formål, driftsprincip og teknisk implementering af SODK
Evne til at oprette et elektronisk system SODK
, som styrer tilstanden af det termiske isoleringslag af PPU-rør og tætheden af deres ydre skal, adskiller denne type præisolerede rør positivt og øger i høj grad pålideligheden af industrielle rørledninger bygget fra dem. Systemet er designet til løbende at overvåge fugtindholdet i hele volumen af PU-skumisolering SODK
giver dig mulighed for garanteret at undgå ulykker forbundet med indtrængning af vand til overfladen af arbejdende stålrør og - som følge heraf beskadigelse af dem ved korrosion.
Derudover, i tilfælde af en krænkelse af tætheden af den ydre skal og befugtning af polyurethanskum, øges dens termiske ledningsevne kraftigt, hvilket væsentligt forværrer de termiske isoleringsegenskaber af denne sektion af rørledningen. Rettidig påvisning af defekter i rørisolering ved hjælp af systemets hardwarekompleks SODK
giver dig mulighed for hurtigt at foretage de nødvendige reparationer på det beskadigede område for at forhindre ukontrolleret udvikling af situationen og den betydelige materielle skade forbundet med den.
UEC system formål, princip for drift, korrektion af skader
Hvad er ODK? Dette er et system med operativ fjernbetjening. Producerer konstant og kontinuerlig overvågning (PPU). Overvågning udføres i hele varmeledningens levetid.
Systemet er designet til at opdage sådanne defekter som:
- skade på selve røret;
- skade på polyethylenindpakningen, der omslutter røret og det termiske isoleringslag;
- skade på signalledninger;
- processen med at lukke signaltrådene til røret;
- dårlig stødforbindelse af ledninger.
Funktionsprincippet for UEC er baseret på en sensor, der styrer isoleringslaget, nemlig dets fugtighed, som løber langs hele rørledningens længde. Mindst to ledninger er placeret i det termiske isoleringslag og forbundet langs hele rørledningens længde. Ved start- og slutpunkterne er de forbundet i en sløjfe. Sløjfen er kobbersignalledninger. Mellem stålrørene og polyurethanskumlaget af termisk isolering er der dannet en sensor til at kontrollere fugtniveauet i den termiske isolering.
Sensor opgaver:
- kontrol af hele sensorens længde og kontrol af længden af signalsløjfen. Identifikation af længden af den sektion af rørledningen, der er dækket af sensoren;
- fugtkontrol af det termiske isoleringslag;
- søg efter det sted, hvor varmeisoleringslaget er blevet fugtet eller signalledningen er knækket.
Sensorens opgave er at give nøjagtige data om fugtindholdet i den termiske isolering. Når fugtmængden stiger i det termiske isoleringslag, betyder det, at det enten kan være en kølevæskelækage fra røret eller fugt udefra. Så snart dette sker, rapporterer sensoren ved at reflektere pulsen.
Princippet om anerkendelse af skadestedet og dets eliminering:
- så snart varmeisoleringen er brudt, melder sensoren dette. Det er tilbage at finde skader i området, der er mellem signalindikatorerne;
- det tildelte sted er afbrudt fra UEC-systemet;
- overlejring af data om den fælles ordning;
- baseret på de opnåede data graves den ønskede sektion af rørledningen ud og reparationer udføres.
Driftsprincip
Drift af hardwarekontrolkomplekser SODK
er baseret på princippet om måling af modstanden af det termiske isoleringslag over for elektrisk strøm. Som et dielektrikum under normale forhold bliver vådt polyurethanskum en leder - dets modstand falder til 1,0-5,0 kOhm, hvilket kan optages af passende enheder SODK
. For at sikre muligheden for at foretage sådanne målinger samtidigt langs hele rørledningens længde, er PPU-rør udstyret med specielle ledere integreret i polyurethanskumlaget på tidspunktet for fremstilling af termisk isolering.
Senere, under konstruktionen af rørledninger, er lederne af alle installerede rør forbundet til et enkelt kredsløb. Ved at måle den elektriske modstand af overgangen "stålrør - signaltråd SODK
, systemudstyret er i stand til at registrere enhver, selv den mest ubetydelige, afvigelse af de faktiske parametre fra referenceværdierne, der er indtastet i rørledningens tekniske pas på tidspunktet for opstartstestene. Hvis SODK
registreret tilstedeværelsen af isoleringsbefugtning, ved hjælp af specielle fjernbetjeningsenheder - pulsreflektometre, bestemmes placeringen af defekten med en høj grad af nøjagtighed, og reparationer udføres omgående.
Hvad består UEC-systemet af?
Indbygget kobbertråd. Det er lederen, hvorigennem skadesignalet transmitteres. Den er placeret i et varmeisolerende lag af polyurethanskum. Uden det vil UEC-systemet ikke fungere.
Der er to typer ledninger:
- grundlæggende. Den gentager rørledningens kontur og strækkes langs hele vejen til varmeledningen;
- transit. Designet til at danne en signalsløjfe og løber langs den korteste vej mellem varmerørets start- og slutpunkter.
Enheder til kontrol og målinger:
- skadesdetektorer. De overvåger brud eller kortslutning af den indbyggede signalledning. De fastslår ikke årsagen til skaden, men oplyser faktum. Den stationære detektor (220 V) giver konstant kontrol, den bærbare (9 V) giver periodisk kontrol. Den første mulighed kan styre fra en til fire rørledninger. Har et alarmsystem. Den anden mulighed fungerer selvstændigt, drevet af et batteri. I stand til at betjene et ubegrænset antal rørledninger. De installeres ved kontrolpunkter ved hjælp af en omskifterterminal;
- pulsreflektometer. I stand til ikke kun at reparere skaden, men også at finde dens placering. Oplyser ikke om årsagerne til manglen. Tilsluttes på fabrikken og før installation til enderne af rørene på de steder, hvor signaltrådene kommer ud af isoleringen. Den er også tilsluttet under styring, direkte under drift af varmeledningen.
UEC-systemets koblingsterminal præsenteres som et mellemled mellem styreenhederne og røret. Normalt placeres de fra hinanden i en afstand af 300 meter. De bruges til at forbinde kontrolenheder såvel som til at skifte signalledninger.
UEC system
Det operationelle fjernbetjeningssystem er et sæt detektorer til forskellige kabler, ledere, terminaler og andre elementer i systemet. De fleste af elementerne er installeret under installationen. Ved produktion af rør i polyurethanskumisolering, på dannelsesstadiet af det færdige produkt, for at sikre UEC-systemets funktionsdygtighed, er ledere monteret i isoleringslaget.
I overensstemmelse med punkt 5.1.9 i GOST 30732-2006 bruges kobbertråd med et tværsnit på 1,5 mm2, lavet af lavlegeret kobber af MM-kvaliteten, som ledere. Lederne er placeret parallelt med rørets akse i planet af en sektion i en afstand på (20 ± 2) mm fra stålrøret. Lederne er fastgjort i centreringsstøtter, som igen er fastgjort til stålrøret.
Afstanden mellem centreringsstøtterne skal være fra 0,8 til 1,2 m. I tilfælde af den øverste placering af stålrørets langsgående søm skal lederne være i 3 og 9-positionen. I tilfælde af at rørdiameteren er 530 mm eller mere, skal der installeres tre indikatorledere ved 3, 9 og 12 positionerne.
I overensstemmelse med punkt 4.59 i SP 41-105-2002, til højre, i retning af vandforsyning til forbrugeren, er hovedsignalledningen installeret.Den anden signalledning er transit. Forskellen mellem signallederen og transitlederen er, at signallederen går ind i alle grene af varmeledningen og gentager hele dens kontur, og transitlederen - langs den korteste vej mellem start- og slutpunkter.
I overensstemmelse med punkt 5.1.10 i GOST 30732-2006 skal modstanden mellem stålrøret og lederne i UEC-systemet være mindst 100 MΩ ved en testspænding på mindst 500 V.
I overensstemmelse med afsnit 3.9 i SP 41-105-2002 skal modstanden af kobberledere-indikatorer være i området 0,012-0,015 Ohm / m. Isolationsmodstand 3,3 kOhm/m.
I overensstemmelse med paragraf 4.57 i SP 41-105-2002 skal tærskelmodstanden for kobberleder-indikatorer være 200 ohm med en maksimal længde på 5000 m. Hvis denne parameter overskrides, genererer detektoren et "Break"-signal. Tærskelisolationsmodstanden skal svare til 1-5 kOhm. Hvis isolationsmodstandsparameteren er lavere, genererer detektoren et "vådt" signal.
Vores produktion
Rør i PU-isolering
skal ppu
termisk tape
Tætningssæt (KZS)
Faste skjoldstøtter (NSCHO) i polyurethanskumisolering
Termiske kameraer
Kanaler ufremkommelige (bakker med varmeledninger)
Signalledere
Formål
Alle rørledninger og fittings (T-stykker, bøjninger, ventiler, faste understøtninger, kompensatorer) skal være udstyret med signalledere. Ved hjælp af signalledninger (et signal transmitteres gennem dem - en strøm eller en højfrekvent puls) bestemmes rørledningens tilstand.
Konduktorkonfiguration
Signalledningerne installeret inde i det termiske isoleringslag af polyurethanskum trækkes parallelt med det fremstillede rør og placeres geometrisk ved "3" og "9" eller "2" og "10" timer.
Ledernes funktionelle formål
Ledningerne, der skal monteres, er nøjagtig ens, dog er de efter deres formål opdelt i hoved- og transitledninger Hovedtråden er en signalleder, der går ind i alle sine grene under installationen af varmeledningen. Denne ledning er den vigtigste til at bestemme rørledningens tilstand, da den gentager sin kontur. Transittråden er en signalleder, der ikke går ind i nogen gren af varmeledningen, men løber langs den korteste vej mellem start og ende punkter i rørledningen og tjener hovedsageligt til at danne en signalsløjfe.
Montering af ledere under byggeriet
Under konstruktionen af varmeledningen udføres installation af ledere ved rørledningens stødsamlinger Montering af ledninger skal udføres således, at hovedsignaltråden er til højre i vandforsyningsretningen. til forbrugeren på alle rørledninger, og alle sideafgreninger skal indgå i brud på hovedsignallederen. Det er forbudt at forbinde sidegrene til transittråden.
Forbindelsesledninger ved samlingerne
Signaltrådene er forbundet med hinanden henholdsvis: hovedet med hovedet og gennemgangen med gennemgangen Ved hjælp af en tang rettes og strækkes de ledninger, der er snoet til en spiral, omhyggeligt ud og udspændes og, undgå knæk, anbringes parallelt indvendigt. . Ledningerne renses med sandpapir for rester af skum og maling, og derefter affedtes de grundigt. Ledningerne skal trækkes og klippes overskydende dele af, så der ikke er slør under tilslutningen Sæt enderne af ledningerne ind i ledningerne. krympebøsning og krympe manchetten på begge sider ved hjælp af en krympetang. Derefter skal den resulterende forbindelse bestråles med et inaktivt flusmiddel, lodde POS-61 og en gasloddekolbe (eller elektrisk, hvis der er en 220V strømforsyning), den ledningsforbindelse opvarmes med en loddekolbe, efter et par sekunder varmes den op til loddets smeltetemperatur. Tilslutningen er loddet korrekt, når loddet fylder krympemuffen på begge sider. For at kontrollere korrektheden skal forbindelser trækkes ved signalledningerne for at tjekke om splejsningen er i orden.
I dag bruges forskellige materialer til opvarmning. En af dem er polyurethanskum. Hans popularitet er stigende. Men som ethvert materiale kan det blive beskadiget. UEC-systemet til PPU-rør kommer til undsætning.Det styrer rørledningens isolerende lag. Takket være JEC er det muligt at forhindre skader på røret ved at træffe rettidige foranstaltninger. Dette reducerer reparationstid og omkostninger.
PPU-rør er en ny og lovende udvikling
Spørgsmålet er tilbage, hvad er PPU? Alt er ret simpelt. Disse er polyurethanskum - en universel gruppe af polymerer. Materialet er nyt, men har allerede vundet sin popularitet.
Det russiske klima tvinger os til at opvarme vores hjem. Og det akutte spørgsmål er ikke, hvordan man bringer varme ind i huset, men hvordan man bringer det med det mindste tab. Tidligere var rørledningen pakket ind med glasuld, fikseret med ståltråd og dækket med galvaniserede stålplader ovenpå. Materialet er værdifuldt, så det blev ikke længe på rørene. I dag bliver flere og flere rør lavet af polyurethanskum. Det bruges også til termisk isolering.
Fordele ved PPU:
Stadier af installation af PPU-rør:
- feje;
- svejsning og kvalitetskontrol;
- til dette formål er en fejldetektor nødvendig;
- at sætte koblingen på. Monteringsskum hældes under det. Ærmet varmes op og krymper. Dette giver dig mulighed for at få tætheden af forbindelsen.
UEC-systemet til en varmeledning er en yderligere beskyttelsesmetode. Og det består i at forhindre store nødsituationer og eliminere små skader så hurtigt som muligt.
Sammensætningen af UEC-udstyret
Hele komplekset af tekniske midler SODK
Det er sædvanligt at betinget opdele i tre grupper - rørdelen, signaludstyr og en gruppe yderligere enheder. Rørdelen omfatter alle passive elektriske elementer - fra ledere indlejret i rør og forbindende monteringstilbehør til mellem- og endekabeludtag. For at signalere gruppe SODK
omfatte den aktive del af udstyret - måleinstrumenter, matchende anordninger og koblingsfaciliteter.
En gruppe af yderligere enheder dannes ved sikkert at lukke jord- og vægmetalstrukturer - tæpper, hvori signalgruppens udstyr er installeret under installationen af systemet. Således sammensætningen af udstyret SODK
omfatter:
1.Rørdel
- ledere monteret i rør, alt monterings- og tilslutningstilbehør og kabeludtag.2.Signalgruppe
- aktivt udstyr SODK
: 2-1 Kontrolenheder: stationære og bærbare skadesdetektorer. 2-2.Instrumentelle midler til lokalisering af defekten - pulserende reflektometre. 2-3 Udstyr installeret i kontrolrum. 2-4 Hjælpeapparater - isolationstestere, ohmmetre og megohmmetre. 2-5 Skift af måleklemmer. Der er ende-, dobbelt- og mellemklemkasser. 2-6. Forseglede terminaler - sikkert lukkede ledningsbokse, der beskytter forbindelser og tilsluttede enheder mod fugt. Skelne ende, forene og gennem tætte terminaler. 3. Yderligere enheder
- jord- og vægmetaltæpper.
En af de dyreste komponenter i udstyr SODK
er kontrolanordninger og tekniske midler til fejlfinding. Overvågningsenheder omfatter stationære og bærbare detektorer, som hver især er i stand til at overvåge sektioner af rørledninger fra 2000 til 5000 meter lange. Indenlandske producenter producerer en serie af højkvalitetsenheder, der giver dig mulighed for helt at opgive køb af importeret udstyr - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "Termoline"). Gruppen af skadessøgningsinstrumenter omfatter også russisk fremstillet udstyr REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) og RI-10M/20M (Oersted CJSC).
