Teknologi til at bore en artesisk brønd for vand

klyngeboring

Metoden bærer dette navn af den grund, at det færdige skema af munde og ansigter ligner en slags busk. Brønde fra flere ansigter, grupperet på et sted, konvergerer til en mund. I tilfælde af denne metode reduceres installation og forberedende arbejde betydeligt, antallet af fungerende transportforbindelser, elledninger og vandforsyning reduceres.

Et træk ved klyngemetoden er en vis betingelse for konstruktion af en brønd. Især er den vigtigste betingelse fraværet af skæring af trunks med hinanden.

Ulemperne ved metoden:

• Det er påkrævet at stoppe driften af ​​brønde, indtil konstruktionen af ​​en bestemt struktur er afsluttet af brandsikkerhedsformål.
• Høj risiko for at krydse færdiggjorte kopper.
• Revisionen af ​​en sådan struktur er ret kompliceret.
• Når man borer under vandet, er det svært at eliminere gryphons.

Pudeboring bruges, når en stigning i olie- og gasindvinding er påkrævet i et produktivt område, eller når en inaktiv brønd genoptages. Konstruktionen af ​​en brønd med en klyngemetode kan være tre-lateral, dobbelt-lateral parallel, dobbelt-lateral sekventiel.

Buskens design har en konisk form med en top i form af en buskplatform. Mængden af ​​installation og forberedende arbejde afhænger af placeringen af ​​buskens mund, og området af territoriet til fremtidig fremmedgørelse fra busken afhænger også af dette. Den maksimale effektivitet af denne boremetode opnås i sumpede områder.

Industrielle boremetoder

Sneglmetoden bruges ved arbejde i områder med sand og grusjord. Akviferer kan være placeret i en dybde på flere titusinder af meter. Med denne metode skubbes jorden udad af den roterende enheds blade. Denne produktionsmetode anses for at være ret hurtig. Men det bruges oftere til konstruktion af strukturer af små størrelser.

Slagboreskema

Med stødreb-metoden bruges en kraftig spidsmejsel til at udvikle jordsten. Det frembringer fremadrettede bevægelser, der udfører ødelæggelsen af ​​jorden. For mere effektiv produktion anvendes en speciel vægtstang. Den er fastgjort til borestrukturen.

Den mest produktive metode til udgravning af jord i konstruktionen af ​​vandindtagsanordninger anses for at være den roterende metode. Dens effektivitet er flere gange højere end reb-impact-metoden. Dette opnås på grund af visse designfunktioner ved installationen:

• under arbejdet bruges en keglebit som en del af borestrengen;
• dens rotation udføres ved hjælp af en rotor;
• borekrave bruges til at øge produktiviteten;
• brøndvægge behandles med en speciel skylleopløsning;
• til det endelige arrangement af brønden anvendes foringsrør, filtreringsanordninger og pumpeenheder.

Udstyr

Rotationsboring kan ikke udføres uden specialudstyr, som inkluderer følgende enheder og mekanismer:

• tårn;
• rotor;
• drevet borerig;
• stempel type pumpeudstyr;
• bore svirvel;
• mekanismer og udstyr til rengøring med en vaskeopløsning;
• rejsesystem, bestående af en kroneblok;
• tagrende;
• vibrerende sigte;
• hydrocykloner (normalt brugt til olieboring).

Den mobile version af den roterende borerig har alle de ovennævnte komponenter, bortset fra rensesystemet med en skylleopløsning.

skrå vej

For at udføre en skrå boreteknik kræves følgende værktøjer og materialer:

Jordboreværktøj:

• Kløver;
• Bjælke;
• Sejlgarn;
• Lang borestyrestift;
• Kabel;
• Beklædning;
• Metal kabel.

Denne metode bruges oftest til reparation af kommunikation, især i tilfælde, hvor en boligbygning allerede er bygget, men det er nødvendigt at udføre spildevand eller vandforsyning gennem fundamentet. For at undgå at grave dybe skyttegrave anvendes skråboring. Til at begynde med beregnes hældningsvinklen således, at den nederste del af gruben falder sammen med enden af ​​det indlejrede rør.

En jordbor er installeret på et forudvalgt sted og straks givet den ønskede hældningsvinkel ved hjælp af en tværgående bjælke lagt på grøften. En styrestift er installeret på boret, som giver dig mulighed for at opretholde den indstillede retning før arbejdet påbegyndes, og boringen af ​​hullet begynder. Her er kontinuerlig overvågning af processen påkrævet, da ved uddybning eller afvigelse fra den ønskede bane, skal grubens vægge være sænket.

Når hullet er klar, sænkes et foringsrør ned i det, hvilket gentager brøndens diameter.

hus struktur

Et kabel og et metalkabel føres ind i røret, derefter trækkes det nødvendige kabel eller slange ind i røret ved hjælp af et kabel. Til kablet bindes en snor, ved hjælp af hvilken kablet om nødvendigt trækkes tilbage.

Hvis der lægges et strømkabel i røret, kan slangen eller kablet nemt udskiftes. I dette tilfælde er det muligt kun at klare sig ved hjælp af kun en skrå boring, mens det ikke er nødvendigt at grave en dyb rende og krænke fundamentets integritet.

Anvendelsesområder for sådan teknologi

Blandt anvendelsespunkterne for kerneboring af brønde er det værd at fremhæve nogle få grundlæggende.

Mineindustri - udvikling af bjergforekomster af faste mineraler.

Resultatet af passagen er en kerne med en fast struktur, som bruges til at analysere klipperne i dette område. Det udvindes med jævne mellemrum for at finde ud af billedet af forekomsten af ​​sten i dette område.

Autonom vandforsyning - tilrettelæggelsen af ​​processen skal studere tarmene i private jordbesiddelser for at få adgang til underjordiske vandkilder. Hydrogeologisk boring er nødvendig for at vælge placeringen af ​​en vandbrønd.

Konstruktion - til boring af en dikterende brønd til nedkørsel af pæle - udstyring af pælefundamenter. Bygherrer skal vide, i hvilken dybde der vil være et sandet lag eller store sten begynder. Bygningens stabilitet afhænger af dette. Denne teknologi er ideel til boring af huller med stor diameter i armerede betonkonstruktioner.

En lignende metode er velegnet til lodret passage af brønde, vandret og i den ønskede vinkel.

Metode til kunstig krumning

Kunstig krumning af boreglasets akse er anvendelig, når det er nødvendigt at bore olie- eller gasbrønde. Kunstig afvigelse er opdelt i klynge og multilateral. Denne metode er blevet anvendt med succes i følgende tilfælde:

• Til arbejde med dybe lag under skråninger;
• I tilfælde af afvigelse af den færdige stamme;
• Når olie opstår under et lag af saltaflejringer;
• Om nødvendigt omgå smuldrende steder;
• For at åbne lagene under bunden af ​​reservoiret;
• Under opførelsen af ​​ansigtet i lag under beboelsesbygninger;
• Hvis det er umuligt at fjerne den tilbagefyldte brønd;
• At slippe afsted med en ny retning;
• For at spare boretid;
• Ved boring med en klyngemetode i et fladt område;
• Når man passerer en kulsøm til afgasning.

Den tvungne vridningsproces kræver specielle motorer, herunder elektrisk boremaskine, turboboremaskine og skruemotor.

https://youtube.com/watch?v=f74Rdq0gXeQ

Multilateral metode

Denne metode består i at lede to aksler fra hovedbundglasset, mens hovedakslen bruges mere end én gang.

I dette tilfælde øges arbejdsområdet og filtreringsoverfladen, men mængden af ​​borearbejde i overfladeformationen falder.

Afhængigt af hjælpeakslerne er følgende typer multilateral design mulige:

• Radial - vandret hovedaksel og radial - hjælpe.
• Forgrenet - består af to skrå stammer og en skrå hoved.
• Vandret forgrenet - ligner den forrige type, men vinklen på hjælpestammerne er halvfems grader.

Valget af typen af ​​multilateralt design bestemmes af formen af ​​hjælpebrøndboringerne og deres placering i rummet.

Typer af brønde

Brønde er af 3 hovedtyper:

• filter;
• artesisk;
• Abessiner.

Filtrer godt (til sand)

Filterbrønden graves til en dybde på 40-50 meter. Grænsen for det er det sandede lag. Dybere end det udføres ikke boring af brønde af denne type.

Ordning af en artesisk brønd med en dirigent

Artesiske betragtes som de dybeste typer. Dybden af ​​deres boring varierer fra 50 til 400 meter. Hovedformålet med sådanne huller er at opnå rent artesisk vand af høj kvalitet.

Abessiner - den mest lavvandede. Dybden af ​​deres boring overstiger ikke 30 meter. Når du laver huller af denne type, bruges en dykpumpe ikke på grund af rørets lille diameter.

For private huse graver organisationer, der borer brønde, en filterbrønd til en dybde på 40 til 50 meter. Sådanne vandbrønde kaldes ofte artesiske, hvilket fører til en substitution af begreber. Deres forskel fra filterbrønde er ikke kun i dybden, men også i kvaliteten af ​​det modtagne vand. En stor forskel på prisen på arbejdet og kompleksiteten i implementeringen.

Teknologiske funktioner

Lad os først definere, hvad en roterende boremetode er. Dette er en speciel teknologi til boring af brønde, som bruges, hvis det er nødvendigt for en hydraulisk struktur at give store mængder miljøvenligt drikkevand. Samtidig vil brønden blive kendetegnet ved stabil og holdbar drift. I dette tilfælde er denne metode bedre egnet end nogen anden boreteknologi.

Den roterende borerig og selve teknologien har følgende fordele i forhold til andre boredesign og -teknikker:

• En brønd boret på denne måde vil have høj produktivitet, det vil sige, at den vil producere vand i store mængder.
• Holdbarhed af en hydraulisk struktur.
• Tilførslen af ​​vand fra brønden udføres stabilt (uden et fald i niveauet og afbrydelser).
• Kvaliteten af ​​den ekstraherede væske vil være i top. Det kan sikkert bruges til drikkeformål.

Denne metode til at bore brønde giver dig mulighed for at få en hydraulisk struktur, der vil have så høj en debitering, at vandet fra kilden vil være nok til ikke kun at levere vand til en boligbygning, men også til at vande haven, fylde pools og andre reservoirer , samt at imødekomme forskellige tekniske behov.

En roterende borerig bruges, når det er nødvendigt at bore en dyb brønd for vand. Essensen af ​​metoden er som følger: en aksel med en spids i form af en mejsel sænkes ned i borerøret. Under akslens rotation ødelægger boret klippen. Rotation udføres på grund af den hydrauliske installations funktion.

For at rense brønden fra klippen i den, bruges en speciel skylleopløsning. Det føres ind i tunnelen gennem rør. Der er to leveringsmetoder, der kan bruges:

1. Borevæsken pumpes ind i borerøret ved hjælp af specielt pumpeudstyr. Derefter presses det ud gennem ringrummet. Denne metode kaldes direkte skylning. Det er vist i videoen i slutningen af ​​artiklen.
2. Den anden måde gøres anderledes. Opløsningen føres ind i ringrummet, og derefter, ved hjælp af pumpeudstyr, pumpes den ud af borerøret sammen med den knuste sten. Denne metode kaldes backwash.

Backwash-metoden har en ubestridelig fordel - ved hjælp af denne teknik kan du få en hydraulisk struktur med en stor debitering, da åbningen af ​​akviferen er af højeste kvalitet. Blandt ulemperne er behovet for at involvere komplekst højteknologisk udstyr, så denne teknik er dyrere.

Fordelen ved rotationsboring med direkte skylning er dens relative billighed i forhold til den anden metode. Derfor bruges denne metode oftest ved boring af vandbrønde på privat ejendom.

De vigtigste metoder til boring af brønde

Afhængigt af typen og tilstanden af ​​sten i det overfladenære lag, diameteren og typen af ​​stenskæringsværktøjet, boremetoden, typen af ​​rensemiddel og borestrengen, anvendes følgende hovedmetoder til brøndboring.

• 1. Installation af en rørretning af brønden i et hul, der tidligere er gravet i hånden. Efter installation i brønden cementeres eller nedgraves rørretningen. Denne metode anvendes ved boring af brønde med stor diameter med rullebor med mudderskylning (hovedsageligt olie- og gasbrønde) og ved boring af geologiske efterforskningsbrønde ved hjælp af shock-kabel-metoden.
• 2. Boring af brønden "tør", dvs. uden at skylle eller blæse. Denne mulighed bruges ved boring fra jordens overflade i tilfælde, hvor det øvre interval af den geologiske sektion er repræsenteret af sedimentære bjergarter ved hjælp af konventionelle projektiler (uden en aftagelig kernemodtager). Til boring er kernesættet udstyret med en SM eller SA type hårdmetalbor, og der bores med langsom rotation af søjlen og øgede belastninger til en dybde på 2-3 m til grundfjeldet. Hvis grundfjeldet ligger dybere, så bores der "tør" til størst mulig dybde, og derefter monteres et retningsrør og bores til grundfjeldet allerede med udskylning med et mindre værktøj.

Det er muligt at tørbore ved at lande en foringsrørsstreng udstyret med en bit eller sko i løse løse sten med rotation og under påvirkning af øget aksial belastning til størst mulig dybde. Herefter trækkes foringsrørstrengen ikke ud, og klippen inde i strengen bores ud allerede med skylning med et mindre kernetøndesæt.

3. Boring med skyllelufthammer eller keglebor kan bruges på alle, inklusive hårde, forvitrede sten, sten mættet med store snavs og på betydelige dybder. Denne metode anbefales til forskellige boreforhold, men kun hvis der ikke kræves en kerne i boreintervallet. Til boring kan der f.eks. bruges en P-105 pneumatisk hammer (bordiameter 105 mm) og en kompressor, der giver et lufttryk på 0,2-0,5 MPa. Til operationel boring er det tilrådeligt at have en mobil kompressor i organisationen med et sæt boreværktøjer specielt til boreoperationer.

Ved boring i ustabile, alluviale, løse klipper kan boring med en lufthammer udføres fra overfladen med avanceret fastgørelse af brøndboringen, når ødelæggelsen af ​​klippen i bunden er ledsaget af tilstopning af foringsrørstrengen udstyret med en sko eller noget særligt. I henhold til dette skema udføres boring i overensstemmelse med Atlas Copcos OD-, ODEX- og DEPS-metoder.

4. Boring med skylning med diamant- eller hårdmetalværktøj udføres ved boring fra underjordisk minearbejde uden installation af foringsrør, hvis klipperne er stabile og ikke tilbøjelige til at svulme og kollapse.

I dette tilfælde fjernes teknisk vand fra brønden med en tud og kommer ind i sumpen langs rillen.

Brøndhovedet, når der bores vandrette eller stigende brønde, der er boret fra underjordiske minedrift, er nødvendigvis udstyret med en speciel brøndhovedtætningsdyse, når SSK-projektilet bruges til boring. Derefter udføres levering og ekstraktion af kernemodtageren og overslag på grund af det justerbare hydrauliske hoved i det forseglede rum i brøndboringen.

Muligheden for at bore med skylning praktiseres også ved boring af brønde fra overfladen af ​​SSC. I dette tilfælde udføres boring med skylning med vand ved hjælp af en SSC-kernesæt med en hårdlegering eller diamantkrone til den maksimale dybde, og en kernemodtager med en kerne fjernes til overfladen. Teknisk vand hælder i den indledende fase ud af brønden og fjernes uden for boreriggen langs rillen. Dernæst bores foringsrøret af en større størrelse, der er tilbage i brønden og kommer frem på overfladen af ​​kernerøret, udstyret med en forstærket sko. Efter boring med foringsrøret fortsættes boringen med SSK-projektilet, og der bores med foringsrørstrengen, indtil foringsrørstrengen går ind i det tætte grundfjeld.

Boring med skylning udføres også ved boring med en dobbelt søjle af KGK (hydrotransport af kernen). I dette tilfælde cirkulerer vand gennem hullerne i strengen og kommer ind i sumpen uden at hælde ud og uden at komme i kontakt med brøndvæggene.

Forarbejde

Efter at boremaskinen er installeret, ankommer en særlig kommission for at kontrollere udstyret, maskineriet og kvaliteten af ​​arbejdet.

Når boreriggen er klar, begynder forberedelserne til boringen. Så snart boremaskinen er installeret, og konstruktionen af ​​strukturer er afsluttet, kontrolleres boremaskinen af ​​en særlig kommission. Formanden for boreholdet, der accepterer kommissionen, overvåger sammen med den kvaliteten af ​​arbejdet, kontrollerer udstyret og implementeringen af ​​arbejdsbeskyttelse.

Eksempelvis skal armaturer ifølge udførelsesmåden være i eksplosionssikkert kabinet, nødbelysning til 12 V skal fordeles i hele minen Alle bemærkninger fra kommissionen skal tages i betragtning inden boring påbegyndes.

Før boring påbegyndes, er udstyret udstyret med det passende udstyr: et firkantet hul, borerør, en mejsel, små mekaniseringsanordninger, foringsrør til en leder, instrumentering, vand osv.

Boreriggen skal have huse til boliger, lysthus, spisestue, badehus til tørring af ting, laboratorium til analyse af løsninger, udstyr til slukning af brande, hjælpe- og arbejdsredskaber, sikkerhedsplakater, førstehjælpskasser og medicin, et lager til boreudstyr, vand.

Ordning for installation af et tårn til boring.

Efter at boretårnet er installeret, påbegyndes en række arbejder med genopretning af det gående system, hvor udstyr installeres og småskala mekanisering testes. Boreteknologi begynder med installationen af ​​masten. Dens retning skal indstilles nøjagtigt i midten af ​​tårnets akse.

Efter centrering af tårnet udføres der boring under retningen. Dette er sænkningen af ​​røret for at styrke brøndene og fyldningen af ​​dens øvre ende, som skal falde sammen i retning med tagrenden, cement. Efter at retningen i processen med at bore brønde er blevet etableret, kontrolleres justeringen mellem rotorens akser og boretårnet igen.

I midten af ​​brønden bores der under hullet til firkanten, og i processen forsynes de med et rør. Boringen af ​​brøndhullet udføres af en turbobor, som holdes af et hamperov for at forhindre for hurtig rotation. I den ene ende er det fastgjort til tårnets ben, og den anden holdes i hænderne gennem en blok.

Proces trin

Teknologien implementeres i følgende rækkefølge:

• Overfladen renses for snavs og fremmedlegemer.
• Ikke langt fra det fremtidige hul graver de et to meter dybt hul for at dræne skyllevæsken.
• Der slås et hul i jorden for at rumme boret, kronen er forbundet med kernerøret, den vokser, mens den drives.
• Efter med borerør - det øverste er fastgjort i en borerig drevet af en motor - på den måde begynder nedsynkningen.
• Når røret er helt fyldt, hæves det til overfladen og trækker sten fra det med en hammer, slagene påføres ikke for hårdt.
• Boret nedsænkes igen i brønden og bores, indtil den nødvendige dybde er nået.

Der bores med skylning, men hvis der ikke er vand nok til dette, udføres arbejdsgangen tørt. Hvis specialister bruger diamantværktøj i deres arbejde, bruger de en speciel emulsion til regelmæssig vask.

I tilfælde af sandjord tilsættes flydende glas, lermasse til opløsningen, hvilket styrker hullets vægge.

For jord med en ustabil struktur er brønden, i færd med at uddybe, forstærket med foringsrør. Ofte bruges der i stedet for at skylle med vand et billigere blæs med trykluft.

Udstyr til indblæsning af brønde med trykluft

Sandbrøndboring

For at bore en brønd med dine egne hænder kan du bruge stødmetoden. På det valgte område skal du forberede et sted til montering af stativet.

Typen af ​​projektil afhænger af jordtypen - tæt lerjord gennembores med et glas, og løs lerjord gennembores med en bailer. Glasset kan forvandles til en bailer ved at svejse en kegle med en metalkugle på indersiden af ​​røret.

Tårnet er samlet i form af et stativ fra metalrør, en remskive til et bevægeligt reb er fastgjort øverst. I bunden er der fastgjort en løftemekanisme og et skaft, hvorpå rebet er viklet.

Sandbrøndboring

På det sted, hvor brønden er planlagt, laves en udsparing til foringsrøret med en halv meter. Et projektil skal falde ned i dette hul. Projektilet stiger og falder skarpt ned i fordybningen. Gennem hver meter løftes boreværktøjet og renses for vedhæftende jord.

Funktioner ved boring i forskellige jordarter

Når du udfører kabel-slagboring med dine egne hænder, afhængigt af de fundne jordtyper, bør en række anbefalinger følges.

Blød, ikke-sprød jord

Den nemmeste måde at arbejde på er med et køreglas. Et spil sænker det til jordens overflade. Når en tilstrækkelig mængde sten er samlet inde i glasset, fjernes den udenfor.

løs jord

Der anvendes en bailer med ventil. Det forhindrer spild af sten, som kun udvindes på overfladen. I dette tilfælde er det obligatorisk at styrke ansigtets vægge. Til dette formål anvendes foringsrør. De går dybt ned i jorden under indflydelse af deres egen vægt, hvilket giver dig mulighed for at forlænge brøndens levetid.

Diameteren af ​​foringsrørene skal være lidt større end borestrengen, hvilket sikrer, at den passerer til den ønskede dybde.

stenet sten

En mejsel bruges til at knuse jorden, og en bailer bruges til at trække den ud. For at udvide brøndens diameter er brugen af ​​en foringsrørstreng ikke nok. For at gøre dette skal du bruge en speciel ekspander med bevægelige fræsere. Den sænkes gennem foringsrøret. Når den når den ønskede dybde af ansigtet, folder skærene sig ud. De skærer jorden, hvilket letter bevægelsen af ​​foringsstrengen.

Valget af pumpeenheder til industribrønde

Tilbagetrækningen af ​​vand fra indsugningsstrukturen udføres ved hjælp af specielle pumper. Når du vælger dem, skal følgende faktorer tages i betragtning:

• kraften af ​​det anvendte drev;
• Type af udstyr;
• driftstryk niveau;
• pumpeenhedens ydeevne.

Pumpeenheder bruges til at pumpe rent vand, som kan indeholde en lille mængde urenheder. Korrosionsbestandige metallegeringer bruges til fremstilling af pumpehuset. Den elektriske motor er pålideligt beskyttet af en hermetisk skal.

Nedsænkelige pumpeenheder bruges til at trække vand fra en industriel brønd. Deres arbejdsblade er nedsænket i vand. Pumpen er sikret med et rustfrit stålkabel.

Dyk centrifugalpumpeanordning

Ved det endelige arrangement af strukturen er vandindtagsstrukturer monteret i den. Ved hjælp af dem leveres vand til forbrugeren.

Essensen af ​​teknologi

Den jordødelæggende anordning er et kernebor (bor) - et specialværktøj, der har hårdlegerede skæredele eller diamantskær.

Kernebor

Med dens hjælp skaber professionelle borere hurtigt huller i jorden med den ønskede dybde og diameter.

Kerneboring af brønde udføres af håndværkere ved høje hastigheder af hoveddelen, så installationen er udsat for en kraftig belastning. Til kronens enhed - en holdbar og praktisk ring lavet af stålstang - et hult cylindrisk stykke med skarpe skære - bruges hårde legeringer: wolfram, stål eller diamanter vil vinde.

Kronen bevæger sig strengt langs kanten, og klippen indefra forbliver intakt. Efter at arbejdsskakten er fyldt med jord, fjernes prøver med jævne mellemrum til undersøgelse fra kernemodtageren og bestemmelse af den geologiske sektion af stedet.

Den lille diameter af boret op til 160 mm giver dig mulighed for at overvinde op til flere hundrede meter i et skift, det hele afhænger af klippens hårdhed.

Efter at kerneboringen er afsluttet og resultaterne er undersøgt, er det nemt at starte snegleboring med fuld genvinding af brøndens indhold.

Klassificering og generelle karakteristika for boremetoder

Boreprocessen består af destruktion af klippen i bunden af ​​hullet (brønd) med et boreværktøj og fjernelse af destruktionsprodukter (borefiner) fra det.

Med alle boremetoder udføres følgende hovedoperationer: forberedelse og installation af boremaskinen for at starte arbejdet, boring (destruktion af sten) med rensning af bunden af ​​brønden fra destruktionsprodukter, opbygning af borestrengen for at opnå den nødvendige boring dybde og afmontering efter endt arbejde, udskiftning af slidte boreværktøjer og flytning af maskinen til et nyt hul eller brøndborested.

På nuværende tidspunkt anvendes rotations-, stød-roterende, stød-rotations- og rotations-påvirkningsmetoder til boring af boringer og brønde (mekaniske boremetoder), samt brand- og kombineret boring. Effektiviteten af ​​brugen af ​​eksplosiv energi ved eksplosiv boring af brønde, samt højspændingselektriske udladninger ved elektrisk pulsboring, undersøges.

Under rotationsboring roterer værktøjet omkring en akse, der falder sammen med hullets eller brøndens akse og tilføres samtidig med en vis kraft til bunden. Størrelsen af ​​kraften indstilles ud fra betingelsen om overskridelse af klippens ultimative styrke til fordybning i kontaktområdet mellem værktøjets skæreblade og klippen. I dette tilfælde sker successiv ødelæggelse fra fordybning og afhugning af stenpartikler fra bunden. Destruktionsprodukter fjernes ved hjælp af snoede stænger (ved boring af huller), snegle (ved boring af brønde), skylning af bunden med vand eller blæst med luft.

Ved minevirksomheder bruger de: rotationsboring af huller med fræsere ved hjælp af hånd- og kernebor; roterende (snegl) boring af brønde med fræsere og diamantværktøj ved hjælp af borerigge.

I slagmetoden til boring rammer værktøjet (mejsel eller krone) bunden og ødelægger klippen under bladet. Efter hvert stød roterer værktøjet gennem en vis vinkel, hvilket sikrer en konsekvent ødelæggelse af hele bundhulsområdet og opnår en rund sektion af hullet eller brønden.

Under roterende slagboring med konventionelle og nedsænkelige borehammere (perforatorer) roterer værktøjet kun intermitterende i intervallerne mellem slag af en roterende anordning monteret i hammeren.I nogle udformninger af hammerbor sker rotationen af ​​værktøjet i den periode, hvor stemplet rammer værktøjet.

Ved slag-rotationsboring med borehammere og borehammere med uafhængig rotation påføres stød på et kontinuerligt roterende værktøj. Ødelæggelsen af ​​klippen med disse boremetoder sker kun som et resultat af indføringen af ​​boret under stød.

Ved roterende slagboring påføres stød på et kontinuerligt roterende værktøj under en stor aksial kraft. Ødelæggelse sker både som følge af indføringen af ​​værktøjet under stød, og som følge af stenslag under værktøjets rotation.

Boring med keglebits udføres både i percussionmetoden med rene rullebits og i rotationspercussionsmetoden med glidebits, hvor tænderne sammen med rulning langs bunden skærer klippen med en glidende bevægelse langs bundens overflade .

Under brandboring sker ødelæggelsen af ​​sten i bunden af ​​brønde på grund af termiske spændinger, der opstår, når stenoverfladen hurtigt opvarmes af varme gasstrømme (2000 ° C), der udsendes fra brænderdyserne ved supersonisk hastighed (2000 m/s eller mere).

Under eksplosiv boring sker ødelæggelsen af ​​sten i bunden af ​​brønde ved successive eksplosioner af små sprængladninger. Der kendes to metoder til eksplosiv boring: patronboring, brug af patroner med flydende eller faste sprængstoffer, der eksploderer i bunden fra et slag eller detonator, og jetboring, hvor flydende eksplosive komponenter (brændstof og oxidationsmiddel) føres gennem boret til bund og en flydende flad ladning dannes. Eksplosionen af ​​denne ladning er forårsaget af indsprøjtning af en dråbe initierende sammensætning (en eutektisk legering af kalium og natrium).

Under elektrisk pulsboring sker ødelæggelsen af ​​sten i bunden af ​​brønden på grund af elektrisk nedbrydning af dens sektion ved en højspændingsudladning (op til 200 kV). Øjeblikkeligt frigivet energi i nedbrydningskanalen ødelægger klippen, som fjernes fra bundhullet af en dielektrisk strøm, der cirkulerer i brønden (sololie, vand osv.).

Der udvikles kombinerede boremetoder, hvor der er en fælles effekt på bundhullet af et slagværktøj og en fræser (percussion-cone-metoden), fræsere og kegler (cutting-cone-metoden), fræsere og en brandbrænder (termo-cone). metode), en ildbrænder og et slagværktøj (termisk chokmetode).

Boremetoder

Processen med at lave brønde, som enhver anden teknologi, har flere typer:

• stød-reb;
• roterende;
• boring i borehuller;
• turbine;
• med skruemotor;
• elektrisk bor.

Installationsskema til chok-rebboring af brønde.

Chok-reb-metoden til at bore brønde anses for at være den mest testede. Med det dannes brøndskaftet på grund af periodiske slag af boret på bundhullet. Denne proces sker under påvirkning af vægten af ​​selve bittet og den tunge stang. Hævningen af ​​boret sammen med stangen, som er fastgjort på rebet, sker på grund af boremekanismens balancer.

Med rotationsmetoden overføres værktøjets rotation gennem rotoren. Ved denne type brøndboring er rotoren installeret på brøndhovedet gennem en streng af borerør, som spiller rollen som en fuld aksel. Ved boring af små brønde (med en lille diameter på stammen) sker processen på grund af spindelmotorer.

Rotordrevet udføres fra kardanakslen forbundet med spillet. Eller det kan være et kædetræk fra én motor. Fordelen ved drevet er, at det kan justere omdrejningshastigheden over et bredt område, reducere belastningen på spillet og reducere dets slid.

Rotoren til boring vælges i henhold til graden af ​​belastning, kraft samt akslens diameter. Rotationsboring har 2 energitransmissionskanaler til bundhul:

• mekanisk fra drevet;
• hydraulik fra pumper.

Installation til brøndboring roterende og turbinemetoder og ved hjælp af en elektrisk boremaskine.

Ved boring med en turbinemetode roterer borestrengen ikke under drift, men overtager drejningsmomentet fra borehulsmotoren. Denne metode overfører også hydraulisk energi.

Turbinemetode - transmission af rotation til boret fra turbineakslen, som drives af mudderstrømmens bevægelse. Det viser sig, at med turbinemetoden er kun 1 kanal for energioverførsel til bundhullet involveret i processen.

Turboboret, der står over værktøjet, er en maskine, der leder processen med at konvertere den hydrauliske energi af trykket fra strømmen af ​​den anvendte væske til mekanisk energi, rettet mod at rotere værktøjet.

Boreprocessen er sænkning, løftning af borestrengen ind i brønden og fastholdelse af dens vægt. Borestrengen er en samling af rør sænket ned i akslen, fastgjort sammen med borelåse. Dens opgave er at levere hydraulisk og mekanisk energi til boret.