Armatur reparation

Udskiftning af cisternebeslag

Det kan være nødvendigt at udskifte armaturerne i toiletcisternen, hvis en af ​​dens bestanddele svigter. Hele designet af beslagene som helhed er som regel ret pålideligt. Den består af:

• huller til at dræne vand ind i toilettet;
• overløbsrør placeret ved siden af ​​hullet;
• ventildæksel, udstyret med et bredt gummibånd;
• fittings til vandindtag (påfyldning);
• mekanismen for vandudløserknappen (afløbsventil).

Udskiftning af moderne cisternepåfyldningsbeslag

Nødvendige materialer og værktøjer

Hvis udskiftningen af ​​toiletafløbsarmaturer ofte handler om blot at udskifte gummipæren, der lukker afløbshullet, så kan det tage lidt tid at udskifte armaturerne, der er ansvarlige for at fylde tanken med vand. Dette arbejde kan nemt udføres på egen hånd uden at ty til en professionel.

Det kræver ikke brug af komplekse værktøjer og udstyr. Du får brug for:

• roulette eller almindelig lineal;
• 1 eller 2 skruenøgler;
• skruenøgler;
• nyt monteringssæt.

Vand i afløbstanken fra kloakrørene kan tilføres på to måder: fra siden og fra bunden. Overvej hvordan beslagene i toiletkummen udskiftes i begge tilfælde.

Udskiftning af mekanismen til påfyldning af toiletkummen

Sidevandforsyning til toiletkummen

Arbejdet udføres i følgende rækkefølge:

1. Bestemmelse af diameteren af ​​vandindtagsrøret.

Standard indvendig diameter på kloakrør, der leverer vand, er 10 eller 15 mm. Dette svarer til 1/2 eller 3/8 tomme. Den korrekte bestemmelse af denne værdi giver dig mulighed for at købe passende fittings.

Den nemmeste måde at bestemme den indre diameter af et rør på er at måle dets ydre diameter og sammenligne det med standardværdier. Så 15 mm, målt med en lineal langs ydersiden af ​​røret, vil svare til 3/8 tomme af dets indvendige diameter, 20 mm - 1/2 tomme.

1. Valg af nødvendige beslag.

Visuelt kan typen af ​​passende beslag bestemmes ved at løfte låget på toiletkummen. Det er kun at købe det samme design (det sælges allerede samlet), og du kan begynde at reparere.

Traditionelt og moderne cisternebeslag

1. Montering af nye armaturer til vandindtag:

• Luk for vandet, der kommer ind i toilettet.
• Fjern låget af tanken, dræn alt vandet.
• Afmonter de gamle vandindtagsfittings. For at gøre dette skal du skrue møtrikken på den fleksible slange af med den ene hånd, mens du holder fittingen med den anden hånd. Du skal muligvis bruge to skruenøgler. Hvis møtrikken er strammet, som de siger, til samvittigheden, skal beslagene holdes med den anden nøgle. (Hvis udskiftning af afløbsventilen endnu ikke er påkrævet, kan det i nogen grad forstyrre demonteringen.)

• Undersøg den gamle pakning for at se, om den kan genbruges. Udskift om nødvendigt pakningen med en ny.
• Installer de nye vandindtagsfittings på en sådan måde, at dets dele ikke kommer i kontakt med hverken tankens vægge eller afløbsfittings.
• Tilslut vand.

Ordning for montering af ny cisterneventil

1. Kontrol af den korrekte installation.

Efter opstart af vandsystemet kan det være nødvendigt med en vis justering af installationen af ​​nyt udstyr: en let tilspænding af membranventilens møtrik eller en lille justering af placeringen af ​​påfyldningsventilens svømmer.

En mere kompleks og langvarig justering er påkrævet i tilfælde af brug af ventiler med en spindelventil.

Vandforsyning til tanken nedefra

I modsætning til muligheden for en lateral vandforsyning til toiletkummen, skal du i dette tilfælde pille lidt mere med udskiftningen af ​​påfyldningsbeslagene, der er blevet ubrugelige.

Den største forhindring kan være, at toilettet er placeret tæt på væggen, og der er også kloakrør, der leverer vand til tanken.For kvalitativt og pålideligt at fastgøre en ny vandindtagsfitting, skal du bruge de samme værktøjer som i det første tilfælde (når der tilføres vand til tanken fra siden).

Selve teknologien er praktisk talt ikke forskellig fra ovenstående. Som du kan se, er udskiftning af cisternebeslag ganske muligt og ikke for lang tid. Man skal blot tage højde for, at sådan en operation måske skal gentages cirka en gang hvert 5.-10. år.

Afspærringsventiler

Den lange og nøjagtige drift af rørledningens afspærringsventiler afhænger hovedsageligt af det rettidige og korrekt organiserede sæt foranstaltninger til planlagt vedligeholdelse og forebyggende vedligeholdelse.

Arbejdsområdet kan omfatte følgende aktiviteter:

• inspektion med en kontrol af funktionsdygtigheden af ​​alle dele og mekanismer, der udgør afspærringsventilerne i rørledninger, disse omfatter skydeventiler, spjæld, haner, ventiler, filtre og ventiler. Teknisk støv og snavs samler sig konstant på deres etuier. Alt dette skal fjernes, og endda vaskes, og derefter smøres mekanismer såsom ventiler. Vand og andre tekniske væsker er fyldt med varierende mængder sand eller andre faste urenheder. Alt dette slagge sætter sig på rørventilernes tætningsflader, hvilket krænker tætheden af ​​de overlappende dele. Derudover fører sådanne urenheder til mekanisk skade i armeringens arbejdselementer i form af ridser, skrammer og buler.
• løbende reparation af rørventiler direkte på installationsstederne af dele og mekanismer, uden at de skilles ad. I dette tilfælde er rørledningssektionen afbrudt fra hele systemet. I praksis renses tætningsfladen og tætningsmaterialet udskiftes.

Hvis reparation på stedet ikke er mulig, skal demontering udføres. En midlertidig indsats af vandrøret er installeret i stedet for den demonterede mekanisme, dette vil ikke tillade at afbryde systemets drift.

En sådan vandforsyningsindsats er samlet af gevindrør, koblinger, låsemøtrikker og flanger. Og den udfører funktionerne som en monteringsindsats. Normalt bruges i praksis den såkaldte "spole", et rørsegment med to flanger svejset til det i den nødvendige længde.

Det første skridt til at eliminere lækagen af ​​pakdåsepakningen er at stramme dens dæksel. Hvis denne handling ikke fører til et positivt resultat, skal pakningen udskiftes. På reparationstidspunktet, for at undgå utætheder, indsættes en elliptisk prop i rørledningen.

Men du kan udskifte pakningen uden at blokere rørledningen med en elliptisk prop. For at gøre dette er en pakning lavet af 15 mm tyk gummi i form af en ring installeret på ventilspindelen under husdækslet. Ventilspindlen hæver sig helt op, gummiringen presses mod dækslet og lukker spalten, hvilket stopper vandstrømmen fra rørledningen til pakdåsen. Derefter fjernes fastgørelserne, dækslet løftes, og den gamle pakning fjernes fra pakdåsen.

Stroy-spravka.ru

Varme, vandforsyning, kloakering

Navigation:
Hjem → Alle kategorier → Installation af køleenheder

Afspærrings- og sikkerhedsventiler repareres på stedet uden afmontering af huset eller i det mekaniske værksted, efter at ventilerne er fjernet under reparationen af ​​køleaggregatet. I tilfælde af centraliseret reparation af beslag udføres alt arbejde i specialiserede områder udstyret med udstyr og mekanisering. De vigtigste grupper af udstyr i det mekaniske værksted: bænke til adskillelse og montering af fittings, maskiner til bearbejdning af tætningsflader, lapningsanordninger, bænke til test af tæthed og styrke, bænke til test af fjedre og justering af sikkerhedsventiler, enheder til skæring og stansning af pakninger, svejseområde med det nødvendige udstyr til belægning og svejsning af bælg.

Proceduren for adskillelse, kontrol, slibning og test for styrke og tæthed efter reparation er den samme som for revision af armering.

Designet af omgange til slibning af ventilernes tætningsflader er varierede. Arbejdsoverfladen på pakdåseventilspindelen (arbejdsområdet i pakdåsen) renses for hakker og ridser og poleres i en sko-type enhed med en slibende klud eller pasta.

For at undgå at brænde gennem den tyndvæggede bælg ved reparation af bælgbeslag (tykkelse 0,1-0,2 mm), placeres bælgskørtet mellem ventildelene og de specielt udpumpede ringe. Svejsning af tre dele udføres samtidigt.

I processen med at reparere sikkerhedsventiler lægges der særlig vægt på fjedrenes tilstand. Under demontering undersøges fjedrene omhyggeligt og afvises ved tilstedeværelse af revner og andre synlige defekter.

Fjedrene udsættes for tre statiske belastningskompressioner for at detektere permanent deformation og belastes desuden med en statisk belastning svarende til den maksimale arbejdsbelastning, mens de overvåger komprimeringen af ​​fjederen i enheden. Sikkerhedsventilerne justeres til åbningstrykket på stativet ved trykket af nitrogen eller luft, der genereres af kompressoren, eller ved hjælp af en komprimeret gasflaske. Efter justering forsegles ventilen og registreres i en journal, hvor ventiltypen og dens position i henhold til det teknologiske skema, parametre, en liste over udført reparations- og justeringsarbejde, datoen for justeringen og datoen for dens næste kontrol (dvs. levetid) er givet. Derefter mærkes ventilen med maling på karosseriet eller på et specielt mærke og afleveres til reparationsteamet til montering på plads.

Reparationsarbejde på rørledninger udgør en væsentlig del af reparationsarbejdet under reparation af et køleanlæg og kan reduceres til selve reparationen af ​​rørledningen (indsættelse af spoler, udskiftning af bøjninger, bøjninger, svejsning af flanger,

jagte fistler i svejsninger eller svejsning af dem) eller udskiftning af sektioner og hele linjen. Til inflammation af flanger og let måling af vinklerne mellem rørledninger bruges enheder.

De vigtigste defekter, der er karakteristiske for rørledninger til køleenheder, er som følger: oliering af rørledninger (elimineret ved vask med opløsninger), aflejring af silt, sod og hårdhedssalte G (også ved vask); korrosivt slid, erosivt slid, især ved høje hastigheder eller forurenede omgivelser i albuer, bøjninger (udskiftning af dele er nødvendig); defekter i svejsninger (svejsning eller prægning); træthedsrevner, der opstår på grund af øget vibration eller på grund af ægteskab under rørrullning (årsagerne findes og elimineres, og rørledningssektionen udskiftes).

Den vigtigste forebyggende foranstaltning er en systematisk kontrol af de karakteristiske steder for kategoriske rørledninger i henhold til tidsplanen for en ændring i tykkelsen af ​​rørvæggen med forberedelsen af ​​en handling. Eftersynet udføres af fejldetektionslaboratoriet under mekanikerens hovedmekaniker.

Ved reparation lægges der vægt på nøjagtigheden af ​​fremstilling af tætningspakninger i flangerørledningsforbindelser og apparatforbindelser. Pakningen skal dække tætningsfladerne fuldstændigt og må ikke rage ind i rørledningens strømningsvej

Til skæring og udstansning af pakninger anvendes boremaskiner, presser og forskellige slags anordninger (fig. 5).

Problemer med afløbssamling

Gendannelse af en sikker låsning af drænhullet kan gøres på forskellige måder. En af dem er, at du skal fjerne membranen og lægge den på den anden side.

Hvis alt, hvad der er blevet gjort, ikke har givet resultater, skyldes lækagen højst sandsynligt utilstrækkeligt tryk. Du kan ændre spændekraften, hvis du øger stangens slaglængde. Normalt er det begrænset til en betoning i de laterale ribben. For at gøre dette skal du gøre følgende:

1. Den bevægelige del af afløbssøjlen drejes mod uret i forhold til gulvet.
2. Designet fjernes fra klemmerne.
3. Stoppene på ribbenene skal skærpes ved at forkorte dem med et par millimeter.

For at øge downforce kan du give mere vægt til stemplet. For at gøre dette er det nødvendigt at fastgøre flere tunge møtrikker på den.

Hvis alle anstrengelser ikke hjælper, er det kun at ændre beslagene.

Ventil reparation

Der er en række årsager til, at rørfittings fejler. Alle kan betinget opdeles i tre grupper:

Produktionsårsagerne og typerne af funktionsfejl af afspærringsventiler er forbundet med det utilstrækkelige tekniske niveau af teknologiske processer, der anvendes i virksomheden, der fremstiller individuelle dele og samler ventiler. Den tekniske kontrol af alle produktionsstadier og den udbredte teknologiske disciplin gør det muligt at reducere antallet af afvisninger af ventiler. Industrielle sikkerhedstjenester er forebyggelse af farlige nødsituationer i virksomheden af ​​absolut enhver form for aktivitet og garanti for tillidsfuldt arbejde.

Brugen af ​​standardsamlinger og dele har også en positiv effekt: forskruninger, elektriske drev, gearkasser, fastgørelsesanordninger, stænger osv.

Strukturelle (strukturelle) årsager til fejl og funktionsfejl i afspærringsventiler er direkte relateret til designet af selve ventilen. Rettidigheden og hastigheden af ​​reparationsarbejdet afhænger af, hvor kompetent det udføres, og hvor godt dets design er gennemtænkt til vedligeholdelse.

De operationelle årsager til svigt af afspærringsventiler er relateret til ventilens evne til at opretholde sin ydeevne under drift inden for de grænser, der er specificeret i den tekniske dokumentation. Beslagenes driftsparametre er:

svinghjulsmoment eller kraft på kontrolhåndtaget;

tæthed af pakninger, tætninger, ventiler;

gennemstrømning af sikkerhedsventilen;

Hvis en af ​​parametrene ikke svarer til den norm, der er defineret for den, opstår der en parametrisk fejl. Hydraulisk test af afspærringsventiler og stativer til test af afspærringsventiler kan forhindre og reducere risikoen for yderligere svigt af afspærringsventiler under deres drift i virksomheden.

Afspærringsventilfejl - dens fejl på grund af nedbrydning af et eller en hel gruppe af elementer. Fejl kan være delvis, hvor yderligere drift er mulig, og fuldstændig, i hvilket tilfælde akut reparationsarbejde er påkrævet.

En fuldstændig dispensation kan være af følgende karakter:

1) i afspærringsventiler. Manglende evne til at hæve eller frigive låselegemet for at åbne eller lukke det. I denne henseende bliver det umuligt at justere strømmen af ​​arbejdsmediet og nægte at betjene det udstyr, hvorpå afspærringsventilerne er installeret.

Lækage af væske gennem utætheder i forbindelsen eller fistler i huset. I dette tilfælde øges sliddet på udstyret betydeligt, og der er risiko for skader på betjeningspersonalet.

2) i sikkerhedsbeslag. Afspærringsventil inoperabilitet: virker ikke, når trykket stiger eller falder inden for de fastsatte grænser. Som følge heraf er der fare for beskadigelse af hovedudstyret på grund af manglen på korrekt beskyttelse mod negative faktorer. Der opstår øget slid, betjeningspersonale er i fare for at komme til skade.

3) i kontrolventiler. Enhver funktionsfejl, der resulterer i umuligheden af ​​at udføre justering, henholdsvis fuldstændigt tab af kontrol over strømningsegenskaberne. Tab af tæthed på grund af ødelæggelse af tætningsmaterialer og udseendet af fistler på kroppen.

Delvis svigt af ventiler kan være af følgende karakter:

I sikkerheds- og afspærringsventiler - delvis passage af arbejdsmediet gennem afspærringsanordningen, som tillader driften af ​​udstyret, men fører til et fald i effektiviteten og kvaliteten af ​​driften af ​​faciliteter.

I justerbare ventiler - enhver funktionsfejl, der fører til en delvis ændring af kontrolparametrene. Tabet af jævn løb og forekomsten af ​​spil ved artikulationspunkterne forårsager et fald i effektiviteten af ​​arbejdet.

Typiske fejl, der opstår i rørledningsventiler og elektriske drev, kan findes i følgende tabel.

Typer af beslag

Armaturet til afløbstanken består af følgende hovedelementer:

• ventil (dræn) mekanisme, drevet ved at trykke på en knap eller drænhåndtag;
• en flyder forbundet til påfyldningsmekanismen og bestemmer vandniveauet i afløbstanken;
• systemer af håndtag, der forbinder alle elementer i en enkelt helhed;
• en hane, gennem hvilken vand tilføres beholderen;
• tætningspakninger installeret på alle fastgørelsespunkter på systemets hovedenheder.

Hovedelementerne i cisternebeslag

Alle armaturer er forskellige afhængigt af vandforsyningsmetoden. Skelne:

låseanordninger med bundvandsforsyning. Systemet er stille i drift, men kræver omhyggelig tætning af forbindelsen mellem slangen og påfyldningsmekanismen;

Armaturer med vandforsyning nedefra

mekanismer med lateral eyeliner. Sidebeslagene er kendetegnet ved øget støj ved påfyldning af tankkapaciteten. Du kan løse problemet ved at forlænge indløbsslangen.

Armaturer med vandtilførsel på siden

Før du køber et nyt toiletbeslag, skal du finde ud af, i hvilket område af cisternen forsyningen er lavet.

Udskiftning af beslag på toiletkummen

De fleste toiletproblemer løses nemt ved at udskifte de gamle armaturer med nye. Der er ikke noget svært i dette. Hvis du gør alt omhyggeligt og korrekt, kan du klare det selv og ikke bruge penge på at ringe til mesteren.

Demontering af den gamle struktur

Hvis vi nedbryder demonteringen af ​​armering i etaper, så vil det se sådan ud.

Vandtilførslen til tanken er lukket. Vandforsyningsslangen er frakoblet.

Efter at vandhanen er lukket, skal du tømme tanken og tørre den.

Tanken kobles fra afløbsrøret (hvis det er en gammel model) eller direkte fra toilettet i nye type anordninger. I det første tilfælde skal du skrue møtrikken af, der er på røret.

Det andet tilfælde involverer at skrue de to møtrikker af under toiletplatformen. Når du arbejder med en ældre model, kan demontering være vanskelig, fordi monteringen er rusten og ikke kan skrues af. Hvis en sådan gener opstår, kan møtrikkerne simpelthen skæres af.

Afløbsbeholderen fjernes. Det skal lægges på en flad og stabil overflade i den nødvendige bredde. Derefter fjernes svømmeren og vandforsyningsrøret med ventilen. Afløbssystemet afmonteres.

Efter at de gamle beslag er fjernet, skal tanken skylles og tørres og kontrolleres for skår og revner.

Montering af nye beslag

Gammeldags modeller har store huller til beslag. Det spiller ikke den store rolle, hvis den gamle del udskiftes med en ny af samme type. Men det sker ofte, at der ikke er nye dele til ældre toiletter på udsalg. Vi bliver nødt til at installere moderne beslag

Dette kræver særlig opmærksomhed

1. I enheder af den gamle modifikation fastgør vi et beslag med en stang og en pære på bunden af ​​tanken med et metalbeslag. I enheder i den nye prøve er afløbssystemet installeret i midten af ​​tanken og er fastgjort med en plastikmøtrik. Når du arbejder, skal du være særlig forsigtig. Håndter plastikbeslag med forsigtighed. For stor kraft under fastgørelse kan beskadige fastgørelseselementet.
2. Installer et vandforsyningsrør. Til ham i de gamle modeller fikserer vi flyderen på eger.I produkter af en ny type kan dysen udstyres med et system, der styrer vandstanden. Med andre ord er både flyderen og dysen lavet i form af en enkelt struktur. Vi sætter alt sammen.
3. Nu skal tanken sammen med afløbssystemet placeres på toilettet.
4. Ældre modeller har en aflang gummipude, der fungerer som støddæmper. Den er installeret mellem toilettet og tanken. Pakningen dækker afløbshullet og overløbshullet. Hvis du skal installere moderne beslag på den gamle enhed, så skal hullet til overløbsrøret lukkes. I toiletskåle med moderne modifikationer har den stødabsorberende pude en ringformet form.
5. En afløbstank er installeret oven på pakningen. Det skal fastgøres på toilettet med fastgørelsesbolte.

Installation afsluttet.

Reparation af beslag i afløbsbeholderen

Hvis dit toilet har en utæthed, skal du være opmærksom på følgende:

• om afløbstanken er hermetisk fastgjort;
• om tætningen er slidt eller beskadiget.

Det første trin er at spænde boltene, der fastgør toilettanken. Spænd dem ikke for meget, da du kan beskadige selve toilettet og afløbsbeholderen. Hvis lækagen ikke er stoppet, skal du fjerne afløbsbeholderen og udskifte tætningen på afløbskanalen. Udskift de skiver, der er på tanken. Forsegl alle samlinger med silikone fugemasse.

Dræntanke med bundvandsforsyning er sværere at reparere. I dem kan der også dannes en utæthed på grund af slid på tætningen ved indtrængen af ​​vand. I dette tilfælde skal tætningen udskiftes med en ny og fastgøres med tætningsmiddel.

Reparation af ventilen på afløbstanken kan også løse problemet. Ventilens formål er at sikre dosering og bevægelse af vand i toilettet. Det grundlæggende princip for toilettet er som følger: når der kommer vand ind, stiger flyderen til et forudbestemt niveau, hvorefter vandet stopper med at strømme. Efter dræning sænkes flyderen, og vandet begynder at samle sig igen.

VVS arbejde

VVS-arbejde er et separat aktivitetsområde for bolig- og kommunale serviceorganisationer relateret til at sikre, at vandforsynings-, varme- og kloaksystemer fungerer. Baseret på praktisk erfaring kan vi roligt sige, at tjenesterne fra en professionel blikkenslager bliver mere og mere efterspurgt blandt indbyggerne i Sevastopol. Dette skyldes den alvorlige forringelse af kommunikationen i gamle bygninger, ufaglærte reparationer, brugen af ​​billige materialer og strukturer af dårlig kvalitet i installationsarbejdet.

Yugstroymontazh-virksomheden udfører VVS-arbejde i Sevastopol i private bygninger og lejlighedsbygninger, kontorcentre, offentlige og kommercielle institutioner. Erfarne specialister, der bruger certificeret udstyr og forbrugsvarer, leverer følgende tjenester:

• eliminering af lækager i rør og vandhaner;
• installation af håndvaske, badekar, toiletskåle, kedler;
• installation af hydrobokse;
• fastgørelse af måleanordninger;
• udskiftning af radiatorer;
• indsættelse af filtreringssystemer;
• nødrydning af blokeringer i rør;
• udskiftning af slidte dele;
• rengøring af vandvarmekedler;

Vores blikkenslagere er i stand til at vælge de bedste typer udstyr til hver specifik facilitet under hensyntagen til designfunktionerne for kommunikation, kundernes krav til æstetik og funktionalitet af VVS.

Prisliste for VVS-arbejde

Der ydes garanti for alle udførte teknologiske operationer og materialer anvendt i arbejdet. Overkommelige priser for VVS-arbejde og hurtig ordreopfyldelse afgjorde vores virksomheds voksende popularitet. Har du brug for en blikkenslager, så ring til kontaktnummeret eller send en forespørgsel via hjemmesiden. Lederen vil kontakte dig inden for et par minutter.

Byggefirmaet "Yugstroymontazh" tilbyder en bred vifte af bygge- og reparationsarbejde på hele Krim.Vores specialister har stor erfaring med at levere kvalitetsbyggeri. Ved at arbejde med os får du en stor fordel over tid.

Specialist side

Siden blev oprettet for at diskutere problemerne med ventilbygning.

Specialists side » REPARATION, FREMSTILLING, FORARBEJDNINGSMETODER AF INDUSTRIELLE INSTRUMENTER.

Stop ventilreparation.

Stop ventilreparation.
Defekte rørledningsventiler medfører en række problemer for driftsorganisationer, som i tilfælde af en ulykke eller anden nødsituation ikke helt kan blokere eller slukke for en del af netværket. De mest almindelige støbejerns parallelventiler lukker eller styrer væskestrømmen ved hjælp af to parallelle skiver, der presses tæt mod udløbene med en kile.

I varmtvandsforsyning anvendes ventiler, derudover udstyret med bronzetætningsringe. De giver høj tæthed ved høje temperaturer. Sådanne ringe installeres både inde i kroppen (ved at trykke eller krympe) og på parallelle skiver.

En af grundene til, at ventiler mister deres effektivitet, er affald i form af svejseskala, sand og andre små genstande, der kommer ind i rørledningen under installationen.

Forurenende stoffer sætter sig på overfladen af ​​tætningsringene og skærer gradvist riller i den, hvilket krænker tætheden. Dette kan undgås ved grundig gennemskylning af hovednettet og indgange til bygningen før dens drift.Ved fejl repareres ventilerne på specialiserede værksteder udstyret med lappemaskiner. De giver dig mulighed for at fjerne det øvre beskadigede lag fra overfladen af ​​tætningsringene og genoprette deres tidligere tæthed. Slibning udføres med slibende pulver (smargel eller glas) med brug af smøremiddel i form af olie.

Samling af kroppen af ​​den reparerede ventil er som følger. Låget sidder på en pakning, der er forsmurt med en blanding af grafit og olie. Det giver ikke kun ekstra tæthed, men forhindrer også de to halvdele af ventilen i at klæbe tæt sammen under langvarig drift. Yderligere, ved fyldning, installeres en asbestkirtel og en ekstra gummiring. Efter tilspænding af boltene, som var forvasket for rust og smurt med olie, udsættes ventilen for hydrauliske test på stativet. Ventilen er kun forbundet til testpressen på den ene side, derfor er det nødvendigt at frigive luften, før du starter operationen, ved at løsne forskruningsboltene. Derefter stiger trykket til prøvetrykket, og kommissionen observerer og finder ud af, om der er utætheder. Hvis alt er i orden, udstedes et acceptcertifikat, og ventilen anerkendes som brugbar.

Omtrent i samme rækkefølge udføres reparationer af ventiler og kraner. Ved montering af en repareret ventil smøres alle dele med olie. Dækslet sættes strengt på plads med ventilen hævet (spindelen er i højeste position). Tapningen af ​​hanen udføres ved hjælp af en speciel justeringscylinder. Dens overflade er dækket med olie, drysset med lappepulver og derefter indsat i hanen, tidligere fastgjort med en skruestik. Ved rotation opnår låsesmeden, der udfører arbejdet, den nødvendige tæthed.

Varigheden af ​​driften af ​​en repareret ventil afhænger først og fremmest af kvaliteten af ​​plejen. Det er nødvendigt med jævne mellemrum at kontrollere tætheden af ​​pakdåsen, smøre spindlen og flytte tætningsringene til den yderste position for at forhindre dem i at klæbe.

Alle fotografier, der bruges i illustrationer til artikler, tilhører deres forfattere. Administrationen af ​​FLANTSY.RU-portalen hævder ikke at være forfatteren til fotografierne. Alle billeder på siden er taget fra åbne kilder på internettet.

Enhed og hovedkomponenter

Moderne modellers afløbsarmaturer er ret kompakte og egner sig godt til at reparere. Selvom vi tager højde for, at modeller fra forskellige producenter er forskellige i layoutet af dele, kan vi identificere fælles faktorer:

1. De fleste afløbsarmaturer kan nemt skilles ad.
2. Alle enheder fungerer efter samme princip.

Drænventilen består af to enheder: en indløbsventil og en drænventil. De knudepunkter, der er ansvarlige for vandindløbet, kan have en øvre eller nedre forbindelse. Forskellen er ikke så væsentlig - kun installationsstedet for flyderen og skemaet for låsekraften ændres. Fra de gamle modeller med en pæreformet flyder, som havde en tendens til at aftage trykket, adskiller de nye sig ved, at der er installeret et dobbelt glas på dem.

Drænventil - har form af en søjle installeret lodret i midten af ​​tanken. Den nederste del er udstyret med et ringformet sæde, som er dækket af en manchet. Kraften til at lukke for vandet opstår på grund af stangens egenvægt samt vandmassen. Ventilen åbnes ved at hæve spindlen, som er forbundet med udløserknappen.

Reparation af rørledninger og fittings

I rørledninger under drift kan der opstå revner og fistler, lækage af kølemiddel og brine i flangesamlinger, knæk og revner i beslag.

Revner og fistler elimineres ved gassvejsning, elektrisk svejsning, eller beskadigede områder skæres ud og nye svejses ind. Disse arbejder udføres i overensstemmelse med sikkerhedsbestemmelserne, dvs. efter at den reparerede sektion af rørledningen er afbrudt fra kølesystemet, frigivet den fra kølemidlet, brine eller vand og efterfølgende udrensning.

Ved reparation af rørledninger anvendes en rørskærer, som gør det muligt at skære rør på svært tilgængelige steder uden afmontering. Rørskæreren (fig. 166) består af en krop (5) i form af et figurglas, en konisk kerne (4), et håndtag (6) og beslag (3) med cirkulære knive monteret på dem (2). Den koniske kerne skrues ind i kroppen, mens armene på beslagene, der hviler mod dens overflade, flyttes fra hinanden, og de cirkulære knive, der er placeret på modstående arme, presses mod det rør, der skæres over (1). Ved at dreje kroppen ved hjælp af håndtaget (6), hvori skraldemekanismen er monteret, roteres beslagene med knive, og som følge heraf skæres røret. Den lodrette fremføring af knivene til skæredybden udføres ved yderligere at skrue den koniske kerne ind. Knivenes position ved en hældning i forhold til rørets akse giver en affasning på stedet for snittet.

Ris. 166 - Diagram af en rørskærer

Når du adskiller rørflanger, må du ikke fjerne alle bolte. To bolte efterlades på plads og fjernes efter montering af de resterende testede bolte. For at lette adskillelsen af ​​flangerne anvendes et specialværktøj (fig. 167). Kæberne på griberne (3), hængslet i kroppen (2), indsættes i hullerne i flangerne (6), ekspansionskilen (4) rettes ind i mellemrummet mellem flangerne og spændes med en skrue med en håndtag (1). Ved at dreje skruehåndtaget åbnes flangerne til den nødvendige afstand, hvorefter den gamle pakning (5) kan fjernes og en ny sættes på plads. Ved at dreje håndtaget i den modsatte retning frigøres kilen, hvilket resulterer i, at flangerne konvergerer. Når man nærmer sig flangerne, er det nødvendigt at sikre, at pakningen ikke falder ud og ikke er skæv.

Ris. 167 - Flangeudløserværktøj

Til fremstilling af pakninger bruges ark paronit 2,3 mm tykt til ammoniakrørledninger og 0,5 ... 2 mm til freon. Pakninger til ammoniakrørledninger smøres med grafitpasta (grafit fortyndet i motorolie), til freonrørledninger - med glycerin. Udlægning af saltvandsrørledninger er lavet af pladegummi med en tykkelse på 3,5 mm. Pakninger lavet af paronit, gummi eller specialpap kan bruges i forbindelsen af ​​vandrørledninger.

Processen med at reparere ventiler inkluderer rengøring ventiler og skydeventiler fra forurening, drejning af sæder og støttesæder, skrabe- og aftørringsventiler, udskiftning af pakdåsetætninger, restaurering eller udskiftning af beskadigede eller slidte spindler og møtrikker.

De mest kritiske operationer ved reparation af afspærringsventiler er restaurering af sæder og tætningsbånd ved ventiler og ventilspoler. Udslidte tætnende babbitt-remme på ventiler til afspærrede ammoniakventiler genoprettes ved genopfyldning, efterfulgt af at tænde for maskinen eller filing i hånden. Let slidte tætningsdele på spoleventiler repareres ved at vippe spolekraven mod sædestøtteringen med hånden eller ved hjælp af et specialværktøj. Spindler med bøjet eller beskadiget gevind repareres eller udskiftes.

Korrekt pakning og tilspænding af pakdåsen er af stor betydning. Ringe til fyldning af kirtler af ammoniakventiler er lavet af brændt bomuldssnor med firkantet snit med sidemål på 10, 12 eller 16 mm. Til olietætninger af saltlage og vandventiler bruges en bomuldssnor imprægneret med en speciel sammensætning eller hampfyldning, til olietætninger af freonventiler - asbestsnor imprægneret med grafit og glycerin. For at gøre samlingerne af kirtelringene tætte, skæres de målte stykker ledning af med en skarp kniv i en vinkel på 45 °. Ved montering i pakdåsen er ringenes samlinger adskilt.

Efter reparation kontrolleres tætheden af ​​ventilen ved driftstryk. Hvis beslagene blev demonteret til reparation, kontrolleres deres tæthed på et specielt stativ med luft under driftstryk før installation i bilen.

Ved afslutningen af ​​reparationen er rørledningen godt rengjort og tørret. Områder, der opererer ved lave temperaturer, er dækket med hydro- og termisk isolering og derefter malet med oliemaling.