Svejsning kobberrør finesser af arbejde

Gassvejseteknologiske hemmeligheder

Energikilden i denne metode er en gasflaske. Kobbersvejsning, lavet ved hjælp af denne teknologi, giver dig mulighed for at få en pålidelig forbindelse af høj kvalitet. På grund af det faktum, at kobber har en høj varmeledningsevne, bør der anvendes en flamme med øget effekt. Anbefalede værdier:

• 150 liter i timen med en rørtykkelse på mindre end 10 mm;
• 200 liter i timen - for alle andre produkter.

Nogle tricks, hvorefter svejsning af kobber med en gascylinder vil være vellykket, korrekt og af høj kvalitet:

• Alle handlinger skal udføres hurtigt, uden afbrydelser. På denne måde kan smeltens kontakt med oxygen minimeres og uønskede revner undgås;
• Det er bedre at bruge en genoprettende flamme;
• Det er nødvendigt at rette flammen til røret i en ret vinkel;
• Som tilsætningsstof anbefales det at bruge kobbertråd eller enhver anden metaltråd, forudsat at den indeholder deoxidationsmidler;
• Kanten af ​​røret skal rengøres til bart metal;
• Gasbrænderens varme skal fordeles på en sådan måde, at tilsætningsstoffet smelter før røret;
• For at øge styrken af ​​svejsningen, efter svejsning, skal produktet smedes. Dette gøres i kold tilstand, forudsat at produktets vægtykkelse ikke overstiger 5 mm;
• Derefter skal sømmen udglødes ved en temperatur på 500 - 550 grader;

Temperaturer under 500 grader vil være skadelige for kobber, det vil fremkalde et tab af styrkeegenskaber.

Det sidste trin vil være sænkning i koldt vand.

Argonbuesvejsning af kobber, også kaldet TIG, udføres ved hjælp af argon eller en blanding af argon og helium. Derudover kræves wolframelektroder til implementering af svejseprocessen, både i industri og hjemme.

Wolframelektroder er ikke-forbrugbare og er kendetegnet ved god buestabilitet.

Funktioner ved forbindelsen:

• Hvis der anvendes wolframelektroder, skal svejsning udføres ved jævnstrøm;
• Det er bedre at rense elektroderne til bart metal før svejsning;
• Under drift anbefales det at rette elektroderne til overfladen af ​​sømmen;
• I nogle tilfælde kan forbrugselektroder bruges.

TIG-svejseteknologien er vist mere detaljeret på figuren:

Buesvejsning af kobber giver dig mulighed for at lave en højkvalitetsforbindelse med den rigtige teknologi.

De vigtigste metoder til svejsning af kobber med rustfrit stål

Rustfrit stål og kobber er ret forskellige i deres sammensætning, den mest almindelige måde at svejse dem på er argon-bue. Det er også muligt at bruge elektrisk lysbue, meget sjældent - ultralydssvejsning.

Manuel argonbuesvejsning

Denne type svejsning udføres med øget svejsestrøm, dette skyldes den høje varmeledningsevne af kobber. I nogle tilfælde er brugen af ​​en stålforing acceptabel. Essensen af ​​manuel argonbuesvejsning er dannelsen af ​​en svejsning ved at smelte fyldmaterialet.

Til svejsning tages ikke-forbrugbare wolframelektroder. Hvis der anvendes en anden gas (nitrogen) i stedet for argon, så skal der bruges grafitelektroder. Argon er 38 % tungere end oxygen, hvilket gør det muligt at fortrænge det fra svejseområdet.

Argon-arc teknologi gør det muligt at opnå jernindhold i svejsningen op til 10%. Og hvis du anvender koldsvejsning, vil indholdet være mere end 10%. For at øge sømmens endelige styrke er den desuden legeret med zink.

Nødvendigt udstyr:

• inverter eller anden strømkilde egnet til argonbuesvejsning;
• wolfram elektroder;
• argon;
• reducering;
• fyldstof;
• beskyttelsesgenstande (svejsemaske, handsker osv.).

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

Elektrisk lysbuesvejseteknologi

Denne alsidige svejsemetode kan også bruges til at svejse kobber til rustfrit stål. Elektrisk lysbuesvejsning skal udføres ved hjælp af en højstrømskilde med lav spænding. Teknologien i den elektriske lysbuemetode tillader samtidig smeltningen af ​​elektrodemetallet (eller fyldmaterialet) og metallet at blive forbundet, som et resultat af hvilket en svejsepool dannes.

Der opstår en lysbueudladning mellem elektroden og metallet. Smeltning opstår på grund af den lokale fordeling af termisk energi i lysbuen, der danner en svejsepool og beskyttende slagger.

Nødvendigt udstyr:

• kilde til strøm;
• forbrugbare eller ikke-forbrugbare elektroder;
• hammer, mejsel;
• metal børste;
• fyldstof;
• beskyttelsesbeklædning (maske, handsker).

ultralydssvejsning

Denne type svejsning bruges kun i industriområder. Essensen af ​​denne metode er omdannelsen af ​​elektriske vibrationer til mekaniske. Det bruges oftest til svejsning af plast, men det kan også bruges til ikke-jernholdige metaller.

Udstyr:

• kilde til strøm;
• monteringsbeslag;
• vibration konvertering system;
• drev for at øge trykkraften.

Sådan loddes kobberrør med dine egne hænder

I den private sektor og i produktionen anvendes kun to metoder til lodning af produkter fremstillet af kobber og legeringer:

1. Lodning ved høj temperatur, den såkaldte "hårdlodning", når loddet smelter i området 600C-900C. Til at lodde en kobberdel bruger de ildfast lodning, og du får en stærk, pålidelig søm, der kan modstå store mekaniske belastninger;
2. Lavtemperatur "blød" lodning (≤ 450C) bruges i hverdagen. Lavtsmeltende loddemetal bruges til at forbinde rør eller tætne revner.

For at få et pålideligt resultat skal du bruge følgende værktøj til lodning af kobberrør:

1. Rørskærer, slibemaskine, elektrisk stiksav, hacksav;
2. Beveler, som renser de afskårne ender af kobberrør;
3. Loddekolbe - elektrisk af forskellig kraft, gas eller gammelt design, opvarmet på åben ild. Også nogle gange udføres lodning med en benzinblæsebrænder eller en gassvejsebrænder. Elektriske loddekolber er velegnede til hård og blød lodning, gasloddekolber er bedre egnet til at arbejde med hårde lodninger og passende tilsætningsstoffer som borax;
4. Expander - en enhed, der udvider enden af ​​et produkt, så det kan indsættes i kanten af ​​det andet;
5. Loddemasse vælges for hver tilstand. Til hård lodning af varmeledningen er kobbertråd med fosforurenheder egnet til lavtemperaturforbindelser - tinlodde med blyadditiver;
6. Additiver (flux) kan være flydende og faste, sure eller basiske og er designet til at rense loddede overflader for oxider. Det mest almindelige flusmiddel i hverdagen til lodning af kobberprodukter er kolofonium og borax.

Hvis et stort område repareres, bruger de for at kontrollere smeltetemperaturen på loddet en bygningsindustriel hårtørrer med dyser af forskellige designs, der giver dig mulighed for at kontrollere strømmen og retningen af ​​varm luft. Af værktøjer og inventar bruger de også sandpapir, en metalbørste, klude og børster.

Funktioner ved at arbejde med kobber

Selvom kobberdele kan svejses ved hjælp af specielle elektroder, er det stadig bedst at bruge ikke-forbrugelige wolframelektroder til disse formål.

Sådanne elektroder "svejser" sømmene godt, i modsætning til svejsning med konventionelle elektroder er de stærke, jævne og rene.

Der er flere typer wolframelektroder, der ikke kan forbruges: EVL og EVI. EVL er overlappede elektroder, og EVL er itererede elektroder.

Itererede wolframelektroder bruges til svejsning af kobberdele med argon.Hvis tykkelsen af ​​kobberdele svejset med argon overstiger 5 mm, anvendes en obligatorisk skæring af kanterne.

Uden at skære kanterne kan hele tykkelsen af ​​metallet ikke opvarmes, da kobber har en høj varmeledningsevne.

Du skal være opmærksom på, at for metal med en tykkelse på 5-12 mm anvendes ensidig skæring, og hvis tykkelsen af ​​metallet er større end den specificerede, skæres begge kanter af emnet.

Kvaliteten af ​​svejsningen afhænger også af de urenheder, der er indeholdt i kobber - jo renere kobber, jo bedre svejsning. Ud over wolframelektroder anvendes også fyldtråd.

Påfyldningstråden isolerer de dele, der skal svejses, fra ilt, som stadig kommer ind i svejseområdet.

Materialet i fyldtråden skal helt sikkert svare til sammensætningen af ​​det metal, der skal svejses.

Derfor er det bedst at bruge en ledning, der indeholder sjældne jordarters materialer, som et tilsætningsstof.

Sådanne materialer fjerner fuldstændigt ilt fra sømmene, men forbliver ikke i sammensætningen af ​​sømmen, som manganurenheder.

Desværre er tilsatstråd til sjældne jordarter meget dyrt, hvorfor de færreste tør bruge det, og foretrækker billig kobbertråd.

Kobbersvejsning på automatisk eller semi-automatisk dykket lysbuesvejsning

Ved svejsning af kobber for at forbedre svejsekvaliteten og produktiviteten i industrien
ansøge. Processen udføres på automatiske eller halvautomatiske slangemaskiner.
manuelt eller mekaniseret. Svejsning af tyndt kobber udføres med succes under
flux med en ikke-forbrugbar elektrode.

Forberedelse af metal til svejsning

Kanter skal renses. Stødsamlinger af kobber 6-8 mm tykke samles
til svejsning med et mellemrum på 1-1,5 mm. Ved større tykkelser anbefales en V-form.
skæring med en samlet åbningsvinkel på 60°. I dette tilfælde udføres svejsning uden
teknologiske huller.

Ved svejsning af kobber med mellemrum samles stødsamlingen ellers på en bagside
smeltet metal vil strømme ud gennem mellemrummet. De bedste resultater opnås
når du bruger fluxpuder, er det dog værd at huske, at en stærk forspænding
foringer til metallet fører til en forringelse af dannelsen af ​​svejsningens rod.

Før svejsning af kobberprodukter anbefales det at forvarme.
Med en lille tykkelse af det metal, der svejses, er det muligt at begrænse sig til den lokale initial
opvarmet. Ved svejsning af en stor metaltykkelse eller med en stor fugelængde anbefales det
samtidig opvarmning under svejseprocessen. Opvarmningstemperaturen er 250-300°C.

Tråd til automatisk svejsning af kobber

Til svejsning anvendes kobbertrådskvaliteterne M1, M2 og M3. Hvis ledningen er tynd
(op til 3 mm), så er den forhærdet. Hvis det er umuligt at få en hærdet
tynd kobbertråd, så brug en mere elastisk tråd lavet af bronzekvaliteter
BrOF 4-0,3, Br.X-1 eller Br.KMts 3-1. Det skal dog bemærkes, at brugen
kobbertråd mindsker risikoen for revner i svejsningen.

Når man automatisk svejser kobber med en tynd tråd, vil det være mere teknologisk at bruge
automatiske maskiner med en trådtrækmekanisme udstyret med to træk
ruller. Sammen med tynd ledning kan du bruge en ledning med en diameter på 3,4,5 mm.
Tråd med en diameter på mere end 5 mm anvendes ikke til automatisk svejsning af kobber,
fordi dette kræver specielle strømkilder.

Gennem tråden er det muligt at legere svejsemetallet ved at indføre forskellige
deoxidationsmidler - silicium, mangan, fosfor osv. Men de bedste resultater opnås
legering gennem flusmidler, især keramiske.

Sammensmeltede og ikke-smeltede flusmidler til svejsning

Af de smeltede flusmidler er flusserne af følgende kvaliteter mest udbredt:

1. AN-348A, OSC-45 og AN-348 - mangan med højt siliciumindhold;
2. AN-51, AN-10 - lav-silicium mangan;
3. AN-20 - lav-silicium, mangan-fri.

Det tillader
legere svejsemetallet og indføre deoxidationsmidler i dets sammensætning. Sammensætning af keramik
flussmidler K-13 og ZhM-1, der anvendes til automatisk svejsning af kobber, er angivet i tabellen.

Svejsning af varmerør hvad og hvordan man laver mad Lad os finde ud af det sammen

Varmerørsvejsning er en af ​​de mest pålidelige sammenføjningstyper. Processen med at forbinde strukturer udføres ved hjælp af specielle enheder under påvirkning af høj temperatur. Denne type svejsning bruges til både metal- og plastrør.

Hvis der ikke er svejsefærdigheder, er det at foretrække at søge hjælp fra specialister.

Nogle dockingmetoder kan udføres uafhængigt ved hjælp af de nødvendige værktøjer og under overholdelse af sikkerhedsforanstaltninger. Svejsning af varmerør af en svejser kan koste dig en meget høj pris. Samtidig er omkostningerne til svejsemaskinen lave.

Bemærk: prisen afhænger af rørens diameter, antal samlinger, gennemløb, og prisen vil også blive forhøjet, hvis rørene skal svejses i højden, under trange eller kolde forhold.

Svejsning af plastrør

Det er muligt at klare svejsning af plastrør på egen hånd; denne proces kræver ikke særlig viden og færdigheder.

Plastrørsvejsemaskine

For at arbejde med sådant materiale har du brug for:

• sakse til at skære rør;
• specielle dyser;
• svejsemaskine.

Når du arbejder med plast, er det nødvendigt at være forsigtig og nøjagtig, da sådant materiale let beskadiges eller forkæles af termisk eksponering.

Temperaturen under svejsning bør ikke overstige 1800 C, da plasten over denne indikator kan smelte og spilde ind i rørledningen. Også brugen af ​​lave temperaturer i dockingprocessen truer med en utæt forbindelse, der kan dannes huller, hvilket vil medføre lækage under drift.

Processen med at svejse polypropylenrør, se nedenfor

Husk, at det er meget vigtigt, at vand ikke kommer ind i stedet for lodning, forfatteren af ​​videoen er særlig opmærksom på dette, han siger også, at rørledningen skal fyldes med vand tidligst en time efter arbejdets afslutning

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

Elektrisk svejsning af metalrørledninger

Til svejsning af metalvarmerør anvendes en samlingsmetode med et mellemrum på 2-3 mm.

Med en sådan forbindelse bør kanterne af rørene ikke smelte; sammenføjningen udføres med en smeltet ledning i mellemrummet.

Det er tilrådeligt at vælge rør af samme størrelse for stærkere og mere pålidelig svejsning.

Overfladen af ​​rørledninger skal rengøres før arbejdet udføres. Enderne af rørene skal være jævne. Rørinstallationsskemaet, størrelsen af ​​de nødvendige sektioner skal tænkes ud på forhånd, i forbindelse med dette er det nødvendigt at skære metalstrukturer.

Svejseprocessen udføres i en cirkel. Afhængigt af tykkelsen af ​​rørene bruges flere lag svejsning, men ikke mindre end to. Før en ny søm skal slaggen fjernes.

Videoen nedenfor viser, hvordan man svejser stålrør med mellemrum i to omgange. Meget detaljeret og hjælpsom video.

Gassvejsning

Gassvejsning af rør er en dyrere forbindelsesform end elsvejsning.

Ved brug af et gasværktøj sker forbindelsen ved hjælp af smeltet metal på overfladen af ​​sømmen.

Viser hvordan man forbinder rør ved hjælp af gassvejsning

For at producere en søm er omkredsen af ​​rørene langs den tilsigtede søm opdelt i 4 betingede segmenter, langs hvilke sømmen er fyldt. Ved svejsning i fire segmenter skrues hver bearbejdet del ned.

Svejsning, som en dockingmetode, er reguleret af GOST, SNiP til termiske netværk.

Ved udførelse af gassvejsning skal der også tages sikkerhedsforanstaltninger. Det er nødvendigt at tage en beskyttelsesdragt på, og en speciel hjelmmaske skal sættes på hovedet og øjnene. Alt arbejde skal udføres væk fra brændbare genstande.

Kold svejsning

Også kendt er en sådan forbindelsesmetode som koldsvejsning af varmerør.

En mand anvender koldsvejsning på en rørsamling

Det er en epoxylim med stålpulver. Brugt som spartelmasse. Metoden tillader limning af stort set alle materialer, inklusive plast og metaller. Denne metode til svejsning bruges oftest til individuelle sømme eller til at lukke huller.

Forresten kan du ikke kun svejse rør med koldsvejsning. For eksempel reparerede Victor fra videoen nedenfor økseskaftet på denne måde. Ganske hjælpsom og informativ.

Du kan kontrollere tætheden af ​​enhver søm ved hjælp af en sæbeopløsning, der påføres samlingen. Luft tilføres gennem røret. Hvis der er huller, opstår der bobler ved leddene.

Vi håber, at artiklen var nyttig og relevant for dig. Vi vil være meget taknemmelige, hvis du klikker på knapperne på det sociale netværk nedenfor. Lad andre læse dette materiale.

Egenskaber ved kobbersvejsning

Som vi skrev ovenfor, er der nogle funktioner ved svejsning af kobber og dets legeringer, på grund af hvilke processen med at forbinde metaller er betydeligt mere kompliceret.

Lad os liste de vigtigste nuancer, som du skal være opmærksom på

For det første har kobber en meget høj varmeledningsevne, hvilket betyder, at du skal bruge en lysbue, der er i stand til at levere høj varmeydelse og symmetrisk fjerne varme fra svejsezonen. På grund af denne funktion vil det heller ikke være muligt at bruge nogen typer sømme. Vi anbefaler at bruge stødsamlinger til svejsning af kobberdele.

For det andet, når det smeltes, begynder kobber at dræne hurtigt, på grund af dette er det ekstremt vanskeligt at lave loft og lodrette sømme, da metallet hurtigt flyder ned ved den mindste overophedning. For at undgå dette problem skal svejsebassinet holdes så lille som muligt, og det smeltede metal skal afkøles hurtigt.

For det tredje, når man svejser kobber ved hjælp af stødsvejsninger og i den nederste position, er det bydende nødvendigt at bruge grafit, asbestforinger eller fluxpuder. Dette er nødvendigt for at undgå forbrændinger gennem metallet.

For det fjerde, idet kobber er i smeltet tilstand, absorberer aktivt oxygen og brint. Dette fører til dannelse af varme revner, og der dannes porer i sømmen. Alt dette forværrer kvaliteten af ​​sømmen, pålidelighed og æstetiske komponent lider. For at undgå dette er omhyggelig beskyttelse af svejsezonen nødvendig. Gas løser dette problem.

For det femte er kobber ekstremt udsat for oxidation, mens oxidfilmen er meget ildfast og svær at komme af med. Dette problem løses ved at bruge en fyldtråd, der indeholder fosfor, mangan og silicium i dens sammensætning.

Og til sidst den sidste ting, du behøver at vide. Kobber adskiller sig fra andre metaller i en stor lineær ekspansionskoefficient. Det betyder, at metallet let deformeres og er særligt udsat for varmerevner. Dette problem kan løses relativt enkelt: delen skal først opvarmes i en ovn eller med en brænder til en temperatur på 300 grader Celsius.

På trods af alle vanskelighederne er det muligt at svejse kobber derhjemme. Men først skal metallet forberedes ordentligt, vi vil tale om dette senere.

Udstyr og mekanismer til rørsvejsning

For et kvalitativt resultat skal flere simple betingelser være opfyldt. Under svejsning skal temperaturen være 425 grader eller mindre, men i intet tilfælde mere. Den vigtigste betingelse er, at de under lodning skal være i den mindste afstand mellem sig selv, for kapillærmetoden er denne nuance meget vigtig. Nu talte vi om rør med deltagelse i lodning af hård lodning, men ved brug af blød lodning skal loddetemperaturen være mindre end 424 grader. Typer af slaglodninger til svejsning af kobberlegeringsrør:

1. Klassisk lodning bruges oftest.Den kan bruges til at lodde rør lavet af kobber, blik og messing, hvis du ønsker at svejse dem til vandforsyning, så vil denne lodning desværre ikke fungere. 2. Blødlodning anvendes ved sammenføjning af dele med messingmuffe. 3. Hårdlodning bruges i varme- og VVS-system. Lodning med denne type svejsning kræver ikke brug af ærmer. 4. Lodning af kobber og fosfor anvendes og deltagelse af flux. Ingen grund til brug med nikkel- og bronzerør 5. Lodning med sølvindhold.

Kobberrør svejseværktøj

1. Gevind til rør. Nødvendigt at skære dem i stykker. Du kan vælge typen af ​​skæring i henhold til dens diameter. Det er værd at bemærke, at jo højere pris, jo større er rørskæreren til kobberrør. 2. Affasningsmekanisme. De kommer i to typer: en blyant eller en rund sag.

3. En rørekspander bruges under rørudvidelsen til at passe til en specifik kobling. Du skal vælge det afhængigt af størrelsen på rørledningens diameter. Tage til efterretning! For at arbejdet med deltagelse af dette værktøj skal lykkes, skal du først skabe blødhed for rørene. 4. Børster og svampe til rengøring af mekanismer fra overskud. 5. Brændere med gasforsyning. Anvendes og vælges afhængigt af rørledningens materiale. Rækkefølgen af ​​arbejde under svejsning af kobberrør 1. For at begynde arbejdet vil vi forberede rørledningernes ydre vægge. Vi renser dem med en speciel børste eller børste for støv og snavs, hvilket giver det et skinnende udseende.

2. Hvis arbejdet vil blive udført ved montering af dele i vandforsynings- og varmesystemer, hvor den højeste temperatur ikke når mere end 110 grader, er brugen af ​​koblinger i sådanne tilfælde ikke påkrævet. I stedet bruges en rørekspander, som udvider den for at danne tilstrækkelig plads imellem dem. Nu indsætter vi det med en forlængelse i et andet rør, og vi fylder rummet ved hjælp af lodning. 3. Ved hjælp af en brænder med gasforsyning, efter at vi har tilsluttet rørene, opvarmer vi dem langs hele længden. Varmen skal fordeles jævnt og over hele rørledningens diameter. 4. For at forstå, hvornår de er varme nok, skal du bare medbringe en lille bar til dem. Hvis det begynder at smelte ved kontakt, anses leddene for at være tilstrækkeligt opvarmede. For at forbedre det endelige arbejde opvarmer vi loddestangen godt. 5. Hvis rørenes ydervægge er varmet godt op og har opnået en tilstrækkelig temperatur, så fastgør en loddestang til den, og så vil du se, hvordan loddet fylder mellemrummet mellem rørledningerne ved hjælp af kapillarmetoden. 6. Efter svejsning lægges de tilsluttede dele på en overflade med en jævn belægning. I denne tilstand skal de være mindst en time, efter dette tidspunkt kan de bruges.

Manuel svejsning med kul- og grafitelektroder

Manuel svejsning af kobber med kul- og grafitelektroder anvendes i begrænset omfang
og hovedsagelig for produkter med lavt ansvar. Lad os dvæle kort ved dens teknologi.
Det er tilrådeligt at bruge kulelektroder ved svejsning af kobber, op til 15 mm tyk.
Til større tykkelser anvendes grafitelektroder. Kulstof- og grafitelektroder
skærp på en kegle 1/3 af dens længde. Svejsning udføres på jævnstrøm
polaritet i en lang bue. Strømtætheden ved elektroden er 200-400 A/cm2.

Påfyldningsstangen nedsænkes ikke i svejsebassinet, men holdes i en afstand på 5-6 mm
fra den i en vinkel på 30° til produktet. Elektroden holdes i en vinkel på 75-90° i forhold til produktet.
For at beskytte metallet mod oxidation anvendes et flusmiddel, der består af 94-96% smeltet
borax og 4-6% metallisk magnesium. Flussmidlet påføres påfyldningsstangen, foreløbigt
væde det i flydende glas.

Hvis tykkelsen af ​​det svejste metal overstiger 5 mm, svejses stødsamlingen
med skærekanter med en samlet vinkel på 70-90 °. Afstanden mellem kanterne er 0,5 mm. svejsning
udført på en grafit- eller asbestforing. Elektroden vippes i en vinkel
frem" ved 10-20° fra lodret. Metal op til 5 mm tykt er smedet uden
opvarmning, og med en større tykkelse - med opvarmning op til 800 ° C og efterfølgende hurtig
afkøling. Svejsning anbefales at udføres i én omgang for at sikre
sømmens bedste mekaniske egenskaber.

Funktioner af svejseprocessen

Svejsning af kobber har betydelige forskelle sammenlignet med svejsning af jernholdige metaller. Denne proces kan forårsage nogle vanskeligheder på grund af manglende erfaring, og hvis proceduren udføres derhjemme. De største vanskeligheder er forbundet med egenskaberne ved ikke-jernholdigt metal, nemlig:

• God elektrisk ledningsevne;
• Høj varmeledningsevne;
• Reaktion med gasser, der cirkulerer i atmosfæren;
• tendens til at oxidere;
• Høj fluiditet i smeltet tilstand;
• Øget lineær ekspansionskoefficient.

Svejsning af kobber kan kompliceres af påvirkningen af ​​ilt absorberet fra atmosfæren.

Nogle ikke-jernholdige metalurenheder komplicerer svejsningen yderligere. Det er følgende stoffer:

• At føre;
• Bismuth;
• Svovl.

Afhængigt af metoden til at opnå energi kan kobbersvejsning være:

• gas;
• Argon-bue.