Kedel kontrolpanel
Moderne kedler er automatiserede: Der er et kontrolpanel på frontpanelet af hver kedel. Der er flere knapper på den, inklusive de vigtigste - "on" og "off". Ved hjælp af knapperne kan du indstille kedlens driftstilstand - minimum, økonomisk, forbedret. For eksempel om vinteren forlader ejerne hjemmet i lang tid, men for at varmesystemet ikke fryser, indstiller de kedlen til et minimum (det understøtter også) tilstand. Og kedlen giver en temperatur på +5 °C i huset.
Den forbedrede tilstand bruges, når huset skal opvarmes akut, f.eks. til en temperatur på 20 ° C. Vi trykker på den tilsvarende knap, indstil temperaturregulatorerne på batterier til 20 ° C. Automatisering starter kedlen med fuld kapacitet. Og når temperaturen i rummene når den indstillede værdi, aktiveres fjerntermostaterne, der er installeret i rummet, og økonomitilstanden tænder automatisk, den opretholder også den ønskede temperatur. Afhængigt af driftstilstanden leverer automatikken enten mere eller mindre brændstof. Derudover kan en ugentlig programmør tilsluttes systemet, og temperaturen kan programmeres til enhver dag.
Den automatiske enhed har sensorer, der reagerer på fejl i kedlen. De slukker for systemet i en kritisk situation (for eksempel hvis kedellegemet overophedes eller løber tør for brændstof, eller hvis der opstår en anden funktionsfejl). Men automatisering har også et minus: elektriciteten er slukket, automatikken er slukket, efterfulgt af hele varmesystemet. Men nogle boligkedler fungerer uden elektricitet, for eksempel AOGV (gasfyret vandvarmeenhed), KCHM (moderniseret støbejernskedel, kører på gas). Hvis strømmen ofte er afbrudt, kan dette problem for et automatisk varmesystem løses på to måder.
- Installer AC-batterier, de er i stand til at levere den nødvendige strøm i kort tid (fra en time til en dag).
- Sæt en nødgenerator, den tænder automatisk når der er strømafbrydelse i netværket og giver strøm indtil strømmen kommer.
1. Grundlæggende principper for automatisering af kedelhuse
pålidelig,
økonomisk og sikker drift af fyrrummet
med et minimum antal ledsagere
personale kan kun udføres
med termisk kontrol
automatisk styring og
proces kontrol,
alarm og udstyrsbeskyttelse
.
Hoved
fyrrumsautomationsløsninger
accepteret under udviklingen af ordninger
automatisering (funktionelle diagrammer).
Automatiseringsordninger er under udvikling
efter design af varmeteknik
ordninger og beslutningstagning om valget
hoved- og hjælpeudstyr
fyrrum, dets mekanisering og
termisk kommunikation. TIL
hovedudstyret er
kedel, røgudsugere og ventilatorer,
og til hjælpepumpen og aflufteren
installation, kemisk vandbehandling, opvarmning
installation, kondensatpumpestation,
GDS, brændselsolie (kul) lager og brændstofforsyning.
Bind
automatisering accepteres iflg
med SNiP II-35-76 (afsnit 15 - "Automation")
og fabrikanternes krav
termisk mekanisk udstyr.
Niveau af automatisering
fyrrum afhænger af følgende hoved
tekniske faktorer:
—
kedeltype (damp, varmt vand,
kombineret - opvarmning af dampvand);
—
kedeldesign og udstyr
(tromle, lige igennem, støbejern
sektionsoverladet osv.), tryktype
etc.; type brændstof (fast, flydende,
gasformig, kombineret
gas-olie, pulveriseret) og type
brændstofforbrændingsanordning (TSU);
—
arten af termiske belastninger
(industri, varme,
individuel osv.);
- antal kedler i
fyrrum.
På
udarbejdelse af en automatiseringsordning
levere de vigtigste delsystemer
automatisk kontrol,
teknologisk beskyttelse, fjernbetjening
styring, termisk kontrol,
teknologisk blokering og signalering.
Reduktion af omkostningerne ved at betale for termisk energi
ITP-automatisering er et af de mest effektive værktøjer
til
reducere omkostningerne ved at betale for termisk energi.
4.1 Automatisering ITP giver
vandtemperaturregulering,
kommer til
varmesystem, afhængig af udetemperaturen. Det her
giver dig mulighed for at reducere "overløbet" af bygningen ind
efterår-forår periode og reducere
de mest "ubrugelige" omkostninger ved termisk energi.
4.2. En ekstra reserve til at spare termisk energi er
justering
temperatur på den tilførte kølevæske til varmesystemet iht
temperatur
returvand under hensyntagen til varmeforsyningens reelle driftsform
organisationer.
4.3. Opretholdelse af temperaturen på vandet i returledningen i
Ifølge
temperaturen på varmebæreren i varmenettets forsyningsledning (se.
3.3)
giver dig mulighed for at undgå krav og bøder for varmeforsyningen
organisationer.
For eksempel CHPP-5 i tilfælde af systematisk overskridelse af den gennemsnitlige daglige
temperatur
"returnerer" med mere end
3°C opkræver et ekstra gebyr for
"Ubrugt termisk energi". denne værdi
bestemmes af formlen:
∆Wundervurderet=
M2∙(T2F-T2GR)/1000
∆Wundervurderet–
Værdien af "underudnyttet varme
energi" for den månedlige faktureringsperiode, Gcal.
M2
- mængden af kølevæske til varmesystemet;
ventilation til
afregning månedlig periode, T;
T2F
– faktisk returvandstemperatur, °C;
T2GR–
returvandstemperatur
svarende til temperaturen i forsyningsledningen af netvand,
°C;
1000
-koefficient for konvertering til Gcal.
Det viser praksis
værdien af ∆W er undervurderet. når 50 % af
i alt
varmeforbrug i 1 måned.
4.4.
Moderne controllere tillader
brug sætpunktet (korrektion) til den ønskede vandtemperatur,
kommer til
varmesystem. Denne indstilling giver dig mulighed for automatisk at sænke
temperatur i
produktionsfaciliteter om natten og i weekenden,
derefter
overskride det i åbningstiden. Beboelsesbygninger bruger automatisk
nedgang
temperatur om natten.
Automatiseringen af varmeforbruget giver således en væsentlig
besparelser i termisk energi, som når op på 50%.
Korrektion af temperaturen på vandet, der tilføres varmesystemet i henhold til temperaturen på returkølevæsken
3.1.
Formål med justering
temperatur i varmetilførselsrøret efter temperatur
vendt tilbage
kølevæske.
3.2. Klassisk teknik
justeringer
opvarmningstemperatur "retur" og dens mangel.
For at følge tidsplanen
returtemperatur
ITP automatisering
begynder at arbejde på en anden algoritme. Nu beregner controlleren
v
afhængig af udendørstemperaturen er den ønskede temperatur ikke
kun
til varmeforsyningsledningen, men også til returledningen.
Hvornår
overskrider temperaturen af den returnerede kølevæske af den beregnede værdi
–
referencen for flowledningen reduceres med det tilsvarende
størrelse. Det her
funktionen findes på mange temperaturregulatorer, både husholdnings- og
og
importeret produktion.
Opgaven med at justere de tilførte temperaturer til varmesystemet
kølevæske med
at opretholde den nødvendige returvandstemperatur, mange
controllere såsom ECL. Men denne metode til regulering
fører til
fejl af en simpel grund: varmeforsyningsorganisationen understøtter ikke
erklæret temperaturdiagram. I St. Petersborgs varmenetværk,
hvilken
skal fungere efter skemaet 150/70 °C, vandtemperaturen i
server
rørledningen overstiger som regel ikke 95°C.
Varmeforsyningsorganisationer kræver, at temperaturen på afkastet
kølevæske svarede til temperaturen på vandet i forsyningsledningen.
Overvej et eksempel:
— udenfor -20°C, i henhold til opvarmningsskemaet 150/70
forsyningsrørledning
varmesystemet skal have en temperatur på 133,3 °C. Men faktisk
problemer med varmenettet
temperatur i fremløbsrøret er 90,7°C, hvilket svarer til
temperatur
udeluft -5°С. Baseret på udendørstemperatur
-20°C beregner regulatoren den nødvendige temperatur
returnere kølevæske
64,6°C (se fig. 1 - graf 150/70 C).
men
varmeforsyningsorganisationen kræver, at forbrugeren returnerer
kølevæske er det ikke
varmere end 49°C, hvilket svarer til temperaturen på vandet, der kommer fra
varmenet. Hvis
returtemperaturen overstiger 49°C, regulator
vil ikke være
juster indstillingspunktet for varmetemperaturen, indtil temperaturen ind
baglæns
rørledningen ikke vil overstige 64,6°C, hvilket betyder, at opgaven
vedligeholde
påkrævet returvandstemperatur er ikke løst og varmetilførslen
organisation
har ret til at fremsætte krav til abonnenten vedrørende overvurdering af temperatur
baglæns
vand (se punkt 4).
3.3.
Ny beslutning.
Automatisering
ITP er baseret på
frit programmerbar controller MS-8 eller MS-12. På kanden
rørledning
varmenetværk installerer en ekstra temperaturføler. Til algoritmen
arbejde
regulator, udover standard to varmekurver til
server og
returvarmerørledninger i forhold til udetemperaturen
luft
(leveret af mange moderne controllere) omfatter to
yderligere grafik til forsynings- og returledninger
opvarmning
i forhold til temperaturen i varmetilførselsrøret. V
udviklede sig
Algoritmen sammenligner to indstillede temperaturværdier
vendt tilbage
kølevæske: i forhold til udendørstemperaturen og
forholdsvis
temperatur i varmenettets forsyningsledning. Grafkorrektion i
server
rørledningen er ført i forhold til den mindste af disse to værdier.
Så
Dermed undgår forbrugeren af termisk energi bøder for overskridelse
temperatur af den returnerede kølevæske ved reducerede parametre
termisk
netværk.
En yderligere fordel ved ovenstående algoritme er
forfremmelse
systemets overlevelsesevne. For eksempel hvis en sensor svigter
temperatur
udendørsluft, med standardalgoritmer, gør ITP-automatisering ikke
arbejder.
Den udviklede nye algoritme til denne ulykke giver
fungerer
automatisk regulering af temperaturen i forsyningen
rørledning
varmenet.
ITP automation moderne tekniske løsninger
Automatisering
ITP gør det muligt at opretholde de nødvendige parametre for varmeforsyning,
reducere
forbrug af termisk energi på grund af vejrkompensation, at producere
diagnostik af driften af udstyret og systemet som helhed, efter detektion
beredskab
situation, udsende et nødsignal og træffe foranstaltninger til at reducere skader fra
givet
nødsituation.
ITP-automatisering er ved at blive designet
under hensyntagen til objektets kompleksitet, ønsker
Kunde. Valg af udstyr og kredsløbsløsninger afhænger også af
om varmeforsyningsforsendelse (eller ITP-afsendelse) er påkrævet.
Styresystemet kan
være bygget som på hårdkodet
mikroprocessor temperaturregulatorer (ECL -
"Danfoss", TPM - "Vædderen", VTR
–
Vogeserne osv.), og på grundlag af
frit programmerbare controllere. Holder
idriftsættelse af sidstnævnte kræver høj kvalifikation
justerere. Tem
Men i de senere år er de fleste af vores projekter udført på
grundlag
nemlig frit programmerbare controllere. Deres brug
betinget
følgende grunde:
a) Anvendelse
ikke-standardiserede algoritmer, der tager højde for
teknisk
funktioner ved et bestemt objekt og skiftende krav
varmeforsyning
organisationer.
b) Mulighed for minimering
konsekvenser
nødsituation.
c) Reduceret hardware
redundans:
taget fra evt
sensorinformation kan bruges til forskellige formål;
for eksempel med
en tryksensorinformation kan opnås og dannes
kommandoer
i henhold til følgende situationer: nødhøjtryk, genopfyldning af sekundært
kontur
varmeveksler, truslen om udluftning af systemet, tørdrift af pumpen,
nuværende
trykværdi for forsendelse.
d) Mulighed for anvendelse
Information
fra nogle typer
regnemaskiner (varme, gas, elektricitet); for eksempel kan du ikke
duplikere
sensorer i termisk energimålerenheden og modtager data fra disse sensorer
et kors
SPnet.
e) Anvendelse
perifere enheder med evt
standard og
selv med ikke-standard egenskaber, nem udskiftning af enheder (sensorer,
drev osv.) med nogle karakteristika til enheder med andre
egenskaber, som kan være vigtige for hurtig udskiftning af forældede
fra
bygningselementer eller ved opgradering.
f)
Nemt at ændre algoritmen
kontrol (uden omledning
eller med mindre ændringer af ordningen).
g) Én enhed
(controller) styrer alt udstyr
termisk
punkt, hvilket i høj grad forenkler det elektriske kredsløbsdiagram
skab
ledelse, er dette især vigtigt, hvis automatisering og afsendelse
er løst
på et højt nok niveau. Brugen af yderligere
elementer
automatisering, såsom mellemrelæer, timere, komparatorer mv.
Så
Således forenkles styreskabets elektriske kredsløb, hvilket reducerer
udgifter,
dette er så meget desto vigtigere, hvis kompleks automatisering designes, f.eks.
automatisering af ITP af højhuse
h)
Controlleren producerer detaljerede
diagnostik praktisk talt
alt udstyr og driftsformer.
jeg)
Multivariansen ved at bringe diagnostiske beskeder til
vedligeholdelsespersonale (signallamper, detaljerede oplysninger om
fjernbetjening
controller, lokal afsendelse af varmeforsyning gennem lokal
net
Ethernet, fjernafsendelse af varmeforsyning og andre processer
et kors
Internet, afsendelse af SMS-beskeder til den ansvarlige person).
j)
Multivariansen ved at bringe diagnostik
beskeder før
vedligeholdelsespersonale (signallamper, detaljerede oplysninger om
fjernbetjening
controller, lokal afsendelse via Ethernet,
fjern
afsendelse via internettet, afsendelse af SMS-beskeder til den ansvarlige
ansigt).
k) Lav pris for
indenlandsk kvalitet
frit programmerbar
KONTAR-controllere fremstillet af Moscow Plant
termisk automatisering",
som er blevet sammenlignelig med prisen på hard-coded
controllere
(vejrkompensatorer).
Termisk kontrol
Organisation
termisk kontrol og instrumentvalg
udføres iht
følgende principper:
- parametre,
overvågning er nødvendig for
driften af kedelhuset styres
indikeringsinstrumenter;
- parametre,
ændringer, der kan føre til
udstyrets nødsituation,
styret af signalering
indikeringsinstrumenter;
- parametre,
regnskabsføring, som er nødvendig for analysen
drift af udstyr eller husholdning
bebyggelser kontrolleres ved registrering
eller summeringsenheder.
Til
dampkedlers kontrolkrav
termiske parametre bestemmes
driftsdamptryk og design
dampkapacitet. For eksempel,
dampoliefyrede kedler DE-25-14GM
(Fig. 4.1 og 4.2) er udstyret med indikering
instrumenter til måling:
– temperatur
fødevand før og efter economizeren
tekniske termometre type 1 P
eller På;
– temperatur
damp bag overhederen til hovedet
dampventil med teknisk termometer
3 typer P eller
På;
– temperatur
røggas millivoltmeter E4
type W4540/1;
– temperatur
brændselsolie termometer 2 typer P
eller På;
– tryk
damp i tromlen viser trykmåler
25 typer MP4-U
og viser sekundær selvoptagelse
instrument type 20 KSU1-003;
– tryk
damp ved oliedyser med manometer 15
type MP-4U;
–
tryk
fødevand ved economizer-indløbet
efter reguleringsorganet med trykmålere
25 typer MP-4På;
lufttryk efter blæsning
blæser trykmåler membran
type NML-52
og differenstrykmåler
væsketype 26 tj16300;
– tryk
brændselsolie til kedlen med trykmålere af type 16 MP-4U
og viser sekundær enhed
13 typer KSU1-003;
– tryk
gas til kedlen med membrantrykmålere
angiver type NML-100
og viser sekundær selvoptagelse
enhedstype 12 KSU1-003;
– tryk
gas til tænderen med et type 34 manometer
MP-4U;
- sjældenhed
i kedelfyret med membrantræk
viser 14 typer TNMP-52;
- sjældenhed
foran røgsugeren
differentialvæske 18 type
tj24000;
– forbrug
dampdifferenstrykmåler 33 type DSS-711Ying—M1;
– forbrug
gasdifferenstrykmåler 31 type DSS-711Ying—M1;
– forbrug
fuel oil meter fuel oil 32 type CMO-200;
- indhold
SÅ2
i røggasser med en bærbar gasanalysator
30 typer KGA-1-1;
– niveau
vand i tromlen med et måleglas 28 og
angiver sekundær selvoptagelse
enhedstype 29 KSU1-003.
Niveau
vand i kedeltromlen, vakuum ind
ovn, gastryk til kedlen, tryk
brændselsolie til kedlen og lufttryk efter
blæserstyret
signaludstyr - differenstrykmåler
E35
type Spånplade-4MEDG—M1,
tryk- og træksensor-relæ E22
type DNT-1,
trykføler-relæ E19
type DN-40,
elektrokontakt manometer, der angiver
E23
type EKM-IV,
trykføler-relæ E21
type DN-40
og advarselslamper HLW
— HL7.
Termisk automatisering definition, enhed, applikation
Termisk automatisering er et sæt enheder, der giver termisk forbrug af bygninger og strukturer med den højeste energieffektivitet. Automatiseringssystemet omfatter følgende enheder:
- controllere og sensorer til temperaturaflæsninger af den termiske bærer;
- luftmassetemperaturkontrolsensorer;
- mekanismer af udøvende betydning (elektriske ventiler, temperaturregulatorer, trykreguleringsanordninger) samt pumpeudstyr.
Formålet med termisk automatisering.
Hovedopgaven for termiske automatiseringssystemer til bygninger er den maksimale reduktion af varmetab fra den forbrugte elektriske energi. De vigtigste funktioner i sådanne systemer:
- Styring og styring af temperaturen på den termiske bærer afhængig af eksterne (udendørs) temperaturindikatorer.
- Hvis det er nødvendigt, sænker eller hæver temperaturen i bygningen, når udstyret kører i henhold til den tidsplan, der er indtastet i programmet. Temperaturen sænkes ofte om natten, mens et fald på kun 1 grad giver omkring 5 % besparelse fra hele fyringssæsonen.
- Temperaturregulering i returledningerne, hvis nødvendigt tvangsudnyttes varmeenergi.
- Det overvåger temperaturregimet for varmtvandsforsyningen til bygningen, om nødvendigt regulerer det ved hjælp af hurtigreaktionsblandingsventiler samt ved brug af lagerkedler.
- Styrer effektivt driften af varmepumper under hensyntagen til inertiindikatorer, afhængigt af temperaturregimerne på gaden og i rummet. Aktiverer automatisk bygningers hoved- og backupvarmesystemer for at forhindre forekomsten af korrosionsspor og fastklæbning af lejer i pumper.
I Rusland har produkter fremstillet af Danfoss vist sig godt i drift.
Førende inden for fremstilling af termisk automatisering
I 1993 blev den russiske afdeling af det danske selskab Danfoss grundlagt med deltagelse af den danske investeringsfond. Siden denne periode er radiatortemperaturregulatorer blevet produceret i Rusland for første gang. DANFOSS-koncernen er førende inden for fremstilling af automationssystemer til forskellige tekniske systemer (ventilation og aircondition, varmeforsyning). I dag tilbyder denne virksomheds værksteder:
- temperaturregulatorer til varmeapparater, automatiske afspærringsventiler;
- til vandforsyningssystemer (varmt og koldt) indreguleringsventiler;
- automatisering af ventilationsprocesser i varmepunkter;
- kontrolanordninger til temperatur og tryk;
- elektriske enheder til styring af det termiske regime i et landsted, sommerhus;
- gulvvarmeautomatisering, regulering og kontrolanordninger;
- komponenter til automatisering af termiske processer i brændere.
Kvalitetskontrol af fremstillede produkter i virksomheden på højt niveau på alle fabrikker
Danfoss lægger særlig vægt på nøjagtigheden og pålidelig drift af alle anlæggets produkter, de gennemgår alle streng kontrol og test før afsendelse til forbrugeren.
Afsendelse af varmeforsyning
5.1. Formål med afsendelse
Med andre ord,
ITP afsendelse sikrer udsendelse af nødsignal ved lyd, samt
tilsvarende inskriptioner og billeder på computerskærmen.
Automatisering
ITP kan være forbundet med
computer dispatcher - operatør på forskellige måder:
et kors
lokalt computernetværk, hvis operatøren og ITP-automatisering er i nærheden
fjernt fra hinanden (placeret i samme eller i nabobygninger).
Organisation
en sådan forbindelse er billig, kræver praktisk talt ikke midler til vedligeholdelse,
hende
arbejde afhænger ikke af teleoperatører. Ideel til
organisationer
drift af ekspeditionscentret på anlægget døgnet rundt;
- automatisering,
afsendelse kan ske via netværkskommunikation
Internet, i dette tilfælde, kontrol over systemet og interferens i det
job kan
udføres fra næsten overalt i verden. For det
nødvendig
kun give mulighed for at oprette forbindelse til internettet som på stedet
Beliggenhed
kontrolleret objekt og på operatørens sted.
Særlig
i dette tilfælde har operatøren ikke brug for software
(nok
enhver browser for at få adgang til internettet). Nu ansvarlig
måske
være opmærksom på tingene på dit anlæg, være i enhver afstand fra det,
det er nok at have adgang til internettet. Dette system er perfekt
til
vedligeholdelse af fjerntliggende genstande;
- modem
kommunikation giver dig mulighed for periodisk at kommunikere med objektet ved
GSM eller telefonkanaler, for eksempel, kan du organisere distributionen
tilsvarende SMS-beskeder når
visse situationer;
- kan
bruge en kombination af flere typer kommunikation: for eksempel adgang til
Internettet er nemt at organisere gennem et GPRS-modem.
vigtig
tre
den sidste form for kommunikation er at yde beskyttelse mod uautoriserede
intervention
ind i driften af systemet.
5.2.
Netværksmuligheder for controllere
Automatisering, ekspedition
implementeret med en eller
flere
controllere.
De controllere, der arbejder sammen, kommunikerer med hinanden via
RS485 interface.
I dette tilfælde kan hver af de sammenkoblede controllere fungere
offline.
Hvis netværket svigter, vil controllerne simpelthen ikke være i stand til at udveksle information
mellem
dig selv. Hvis algoritmen er konstrueret på en sådan måde, at hver controller udfører
autonom
en del af algoritmen, så vil controllerne kun udveksle over netværket
hjælpemiddel
oplysninger, derfor i tilfælde af netværkssvigt, betydelig skade på
ydeevne
systemet vil ikke ske.
Til individuelle controllere eller til grupper af controllere knyttet til hinanden
ven af
RS485, følgende måleenheder kan tilsluttes: NPF enheder
"Logik",
understøtter SP NETWORK (SPG761, SPT961), elmåler SET-4TM,
varmemåler
SA94, varmemåler TEM106, varmemåler VIS.T, varmemåler VKT-7,
Elektriske målere Mercury 320.
Controllere (eller grupper af controllere), der fungerer uafhængigt
ven
opgaver kan kommunikere med den lokale dispatcher via et Ethernet-link, eller
Med
fjernbetjening - via internettet ved hjælp af en server, på
som giver
særlige foranstaltninger til beskyttelse af oplysninger.
Det er muligt at sende SMS-beskeder om opståede nødsituationer
ansvarlige person.
Om nødvendigt er det muligt at tilslutte enheder, der fungerer på
protokoller:
•
MODBUS RTU;
• BACnet;
• LonWork (via gateway);
• Andet.
Automatisering af termiske kraftværker
Den moderne udvikling af den russiske energisektor er umulig uden modernisering og genopbygning af forældet udstyr af kraftværker, indførelse af moderne metoder til produktion af elektrisk og termisk energi, brug af moderne integrerede midler til automatisering af teknologiske processer.
ABB Power and Automation Systems har stor erfaring med implementering af styresystemer til procesautomatisering i termiske kraftværker.
I dette tilfælde løses følgende hovedopgaver:
| Opgaver |
Løsninger |
|
Pålidelig beskyttelse af teknologisk udstyr |
|
|
Ulykkesanalyse |
• Automatisk logning af nødhændelser, hændelseslogs og logs over operationspersonalets handlinger |
|
Fejlfrit arbejde af operativt personale |
|
|
Forbedring af effektiviteten af drifts- og vedligeholdelsespersonale |
|
|
Økonomisk brug af energibærere, besparelse af elektrisk energi, reduktion af skadelige emissioner |
|
|
Besparelser og regnskab for produktion af elektrisk og termisk energi |
|
