Længdeberegning
Hvis fastgørelseselementet er valgt forkert, vil det ikke holde på den termiske isolering. Og du bliver nødt til at rive den af sammen med de vedhæftede ark. Hvordan laver man ikke en fejl og beregner den ønskede længde med det samme?
Dyvlens opgave er at fastgøre isoleringen til hovedvæggen. Det er her du skal komme til. På vej til den hårde overflade ligger:
- Selve varmelegemet
- Tykkelsen af klæbemiddelsammensætningen (hvis nogen).
Derudover er det værd at overveje, at dyvlen skal ind i væggen til en dybde på 50 mm.
Således beregner vi den ønskede længde ved hjælp af formlen:
L = H + I + K + W.
Her:
L er den nødvendige samlede længde af dyvlen;
H er tykkelsen af det varmeisolerende lag;
K er tykkelsen af det gamle gips eller klæbemiddel, hvorpå isoleringen er fastgjort;
I - fastgørelse af dyvlen i beton / mursten / træfoden af væggen (mindst) 50 mm.
W - margen for væggens krumning.
Hvis du for eksempel bruger 50 mm tykt skum og bruger et tyndt lag lim - 5-10 mm, er en dyvel på 110 mm lang nok til dig. Hvis væggen er flad. Men hvis vægskævheden når 50 mm, er det værd at tilføje denne indikator, og så har du brug for en dyvel på 160 mm eller mere. Hvis vi øger det termiske isoleringslag til 100 mm, har vi i sidstnævnte tilfælde brug for 210 mm af stanglængden.
Nuancerne ved installation af termisk isolering
Svampe til fiksering af plader fikseres efter at have forberedt basen og limet selve materialet til det. Arbejdet udføres i følgende rækkefølge:
- På overfladen af skum eller mineraluld er punkterne for placeringen af fremtidige fastgørelser markeret med et anbefalet interval på højst 80 cm vandret, 30 cm lodret. Når du termisk isolerer baser med en kompleks form eller bruger individuelle stykker, er det værd at udarbejde et layout til dyvlerne på forhånd.
- Et monteringshul med en diameter på højst 10 mm er forberedt i isoleringen og væggene.
- Svampen placeres manuelt, indtil hætten er presset helt mod isoleringen.
- Afstandselementet monteres indvendigt, indtil det maksimale stop er nået.
- Lukning af hætten med plastik (til sorter med termohoved).
Efter afslutning af installationen af alle dyvler forsegles samlingerne, dampspærren, armeringsnet og udvendig finish placeres. Arbejdet udføres efter at klæberen er tørret, det tager 2-3 dage. Hvis det er nødvendigt at fastgøre til træ eller metal, bruges specialiserede muligheder sammen med en plastikforstærkerkrave, installationsprocessen i dette tilfælde er næsten ikke til at skelne.
De vigtige nuancer af teknologien inkluderer valget af den korrekte længde af produkter og beregningen af deres nødvendige forbrug pr. 1 m2. Designet anses for at være pålideligt, når afstandsbøsningen er uddybet i bunden med mindst 4,5 cm; ved arbejde med porøse eller svage materialer anbefales denne hastighed at øges til 10 cm.
Priser
| Mærke | Fonden | D skive, mm | Fastgørelsesmål, mm | Case materialer | Søm | Pris, rubler |
| Bubel-svamp til Tech-Krep isolering | Beton, sten, mursten, gassilikat | 60 | 10×100 | Polypropylen | 2,5 | |
| Det samme med termostat | 16×100 | Polypropylen | Hvidt zinkbelagt stål | 9 | ||
| Med metal søm | 12×100 | 5,6 | ||||
| Koelner med metalsøm og termohoved | 10×200 | Gul zinkbelagt stål | 14 | |||
| Booster cuff Rondol | Træ | 50 | — | — | 1,5 | |
| Teleskoplåse TechnoNIKOL med en selvskærende skrue | Tagets bærende base: profilplade, beton, træ | 10×200 | Højstyrke polymer | Anvendes med TechnoNIKOL selvskærende metalskruer | 8,2 |
Omkostningerne ved dyvler til termisk isolering afhænger af mærkets fremskridt, kvaliteten af fremstillingsmaterialet og dimensioner: længden af ærmet og afstandsstykket og skivens diameter. Produkter med metalsøm koster dobbelt så meget som polypropylen, fastgørelseselementer med termiske hoveder koster en størrelsesorden dyrere. Besparelse anbefales ikke, dette påvirker pålideligheden af fiksering, den eneste måde at reducere omkostninger på er at købe i løs vægt.
- hjem
- Nyttige artikler
- Sådan beregnes antallet af dyvler
Den primære opgave for alle, der er involveret i at forberede huset til helårsbeboelse og opvarmning, er valget af fastgørelseselementer til termisk isolering. Med det rigtige valg hjælper fastgørelseselementer dig med at glemme varmeforbruget i lang tid og være sikker på, at den termiske isolering passer tæt til facaden. I andre tilfælde vil produkterne simpelthen ikke være i stand til sikkert at fastgøre isoleringen.
Afhængigt af den type materiale, der bruges som varmelegeme, kan følgende typer produkter bruges til fastgørelse:
Speciel dyvel-søm baseret på plast. Fastgørelseselementer af denne type er kendetegnet ved minimal termisk ledningsevne. På grund af sømmets plastikdesign er produkterne lette og bevarer integriteten af den termiske isolering under isoleringen af bygningen. Samtidig er prisen på dyvelsøm meget lavere sammenlignet med alternative fastgørelsesmidler. En monteringsdyvel med et plastiksøm fungerer godt, når du sætter en letvægtsisolering på.
Facadedyvel til hurtig montering med metalsøm. Monteringsdyvel til fiksering af termisk isolering har større styrke. Den maksimale belastning, som denne form for fastgørelse kan modstå, er op til 450 kg. De eneste ulemper er den høje varmeledningsevne og behovet for korrosionsbeskyttelse. Facadedyvel-søm af denne type er også velegnet til arbejde med kraftig isolering og porøst vægmateriale.
Plastdyvler er opdelt i nylon og polypropylen. Førstnævnte bruges til installation af termisk isolering til massive, hule og træmaterialer. Dette er en universel monteringsmulighed. Polypropylen dyvler kan modstå en meget større belastning på op til 750 kg i gennemsnit. De har mere styrke.
Enhed og monteringsskema
Af designfunktionerne for den varmeisolerende dyvel skal dens fastgørelsessystem bemærkes, bestående af en ekspansionsdyvel udstyret med en trykskive og et søm med et specielt hoved. Dens skive har en diameter på 60 mm, dens overflade er noget ru.
Tilstedeværelsen af teknologiske huller giver pålidelig fiksering af termisk isolering til overfladen af basen. Formen på afstandszonen har et optimalt tre-sektionsdesign, som eliminerer muligheden for at trække dyvlen ud af hullet og sikrer pålidelig fastgørelse.
Fastgørelseselementet er en pladedrevet dyvel med et galvaniseret søm eller et plastik søm. Det bruges til mekanisk fastgørelse af isoleringsmateriale ved implementering af forskellige løsninger til facadesystemer, især til montering af "våde" og ventilerede facader.
Dyvelfastgørelsesordning
Omfanget af den drevne bygningsdyvel er fastgørelsen af varmeisolerende og modstående materialer, når der udføres arbejde på isolering af vægge med polystyrenskum fra beton og mursten samt vægge lavet af andre materialer.
For at udføre installationsarbejde er det gennemsnitlige forbrug af dyvler pr. 1 kvm. m vil være cirka 5-6 stykker. Deres nøjagtige antal, der kræves til installation, er lavet ved beregning.
Til højkvalitets fastgørelse af varmeisolerende materialer til vægge, der er udsat for en høj risiko for ugunstige vejrforhold, kan du bruge højkvalitets OMAX-dyvler med en metal- eller plastiksøm.
Isolering - materialet er løst, porøst og som regel blødt. Som et resultat fikser de det specifikt: i en spacer, på lim. Men med tilstrækkeligt voluminøst byggearbejde er det nødvendigt at bruge specielle fastgørelseselementer - en dyvel til isolering.
Et par ord om ekstruderet polystyrenskum
Før vi går videre til teknologien til ekstern isolering af huset, lad os overveje, hvad en penoplex er. Jeg må sige med det samme, at det er mere korrekt at kalde dette materiale ekstruderet polystyrenskum, da Penoplex er navnet på producenten af denne isolering.
Ekstruderet polystyrenskum er lavet af almindelig ekspanderet polystyren (styrofoam). Som et resultat af en speciel varmebehandling opnår den højere, og med dem, egenskaber, der påvirker installationsteknologien og materialets omfang.
Disse egenskaber omfatter primært:
- lavt niveau af fugtabsorption;
- glat struktur.
Penoplex har en glat struktur
På den ene side gør dette, at materialet kan bruges under ugunstige driftsforhold, især kan det bruges til facadeisolering. Men på den anden side har penoplex dårlig vedhæftning. Derfor er det ikke engang et facademateriale, og endnu mere er det ikke beregnet til en "våd" finish.
Den mest almindelige fejl hos begyndere er, at man ved isolering af facaden arbejder med skumplast på samme måde som med almindelig polystyrenskum. Nogle byggeressourcer "hjælper" med dette, som uheldige specialister skriver artikler om. Resultatet af denne tilgang er tydeligt synligt på billedet nedenfor.
På billedet - resultatet af forkert skumforstærkning
Dette betyder dog ikke, at isolering af facaden på en "våd" måde ved hjælp af skumplast skal opgives. Teknologien, som jeg vil diskutere nedenfor, giver dig mulighed for at udføre en pålidelig og holdbar finish oven på denne isolering.
For begyndere opstår nok spørgsmålet, hvorfor bruge skumplast, hvis det kan erstattes med skumplast, som er billigere og har god vedhæftning?
Faktum er, at ekstruderet polystyrenskum har flere vigtige fordele i forhold til polystyrenskum:
- har en højere styrke, henholdsvis facadefinishen er mere holdbar;
- er et dampgennemtrængeligt materiale;
- termisk ledningsevne er lavere end skums.
Derfor giver det mening at bruge penoplex til en "våd" facadefinish. Med hensyn til den "tørre" isolering, som bruges til en hængslet facade, indeholder denne procedure praktisk talt ingen funktioner.
Nedenfor vil jeg fortælle dig i detaljer, hvordan du isolerer væggene udefra med skumplast på begge måder.
Et eksempel på efterbehandling af et hus ved hjælp af teknologien "våd facade".
2 Funktioner ved installation af termisk isolering
Installationsteknologien for enhver pladeisolering - polystyrenskum, polystyrenskum eller skumplast, med dyvler af svampetypen er identisk. Alt arbejde med isolering kommer faktisk ned til følgende algoritme:
- Forberedelse af den isolerede overflade;
- Installation af panelvarmeisolering på klæbemiddelopløsningen;
- Fastgørelse af paneler med dyvler;
- Behandling af isoleringsfuger;
- Installation af en isolerende film;
- Beklædning af termisk isolering med dekorativt materiale eller pudsning.
Før du installerer isoleringen, er det nødvendigt at forberede overfladen - fjern gipset, reparer revner og uregelmæssigheder og affedt.
Yderligere plantes paneler af ekspanderet polystyren, polystyren eller skumplast på en speciel klæbemiddelsammensætning, der ikke indeholder organiske opløsningsmidler - toluen og acetone. Ved monteringen skal klæbemiddelblandingen fordeles jævnt over hele isoleringens bagside.
For at undgå forskydninger af termisk isolering under sin egen vægt er en metalprofil installeret under den første række af plader, som påtager sig funktionen som en støtte.
Ved slutningen af den dag, der kræves for at opløsningen skal tørre, bruges svampe til yderligere at fikse den termiske isolering.
Til at bore huller bruges bor, hvis diameter er lig med benets diameter, mens hullets længde skal være en centimeter længere end dyvlens længde, så støv, der har samlet sig i hullet, ikke forstyrrer med pålidelig fiksering.
Stadier af fiksering af termisk isolering med dyvler
Bygningsreglementer og forskrifter definerer følgende standarder for antallet af anvendte dyvler:
- Til fastgørelse af termisk isolering på indvendige vægge eller på facaderne af en-etagers bygninger er der brug for fem stykker for hver kvadratmeter isolering - 4 i hjørnerne og en i midten af panelet;
- Til montering på hjørnerne af bygninger - 6 stykker hver (svampe er installeret parallelt med hinanden);
- Til fastgørelse på facaderne af bygninger med en højde på 8 til 20 m har du brug for 7 stykker pr. 1 m² isolering (parallelt + 1 i midten);
- Til fastgørelse på facaderne af etagebygninger med en højde på over 20 meter - 9 stykker per kvadratmeter termisk isolering.
Svampe er bedst placeret ved leddene af skum- eller skumpaneler, da denne metode ikke fører til en betydelig stigning i huller i varmeisoleringen, hvilket negativt påvirker dens effektivitet.
Hvis dyvelsvampen skal monteres i en metalbelægning af bølgepap, sættes en selvskærende skrue på dyvelbenet, hvorefter varmeisoleringen presses igennem, så den selvskærende skrue når den isolerede overflade.
Derefter skrues dyvlen med en selvskærende spids ved hjælp af en skruetrækker ind i metallet. Dybden af hullet til den selvskærende skrue skal være mindst 10-15 millimeter.
Efter afslutning af fastgørelsen af termisk isolering limes samlingerne mellem skum- eller skumpanelerne med aluminiumsforstærkningstape. Fugerne mellem gulv eller loft og tilstødende paneler tætnes med monteringsskum.
Nogle gange laver de desuden et blindt område omkring huset. til menuen
Ekspertsvar
Kilder
- http://stroyres.net/metallicheskie/metizyi/dyubel/dlya-uteplitelya.html
- https://uteplix.com/materialy/dyubelya-dlya-krepleniya-uteplitelya.html
- http://UteplimVse.ru/dybely/gribok.html
Typer og egenskaber af fastgørelseselementer
Denne gruppe er opdelt i dyvler med en udvidelig ærme og teleskopisk, der bruges i forbindelse med selvskærende skruer. Den første type er den mest almindelige, den udvidede kilezone og den indre stang passerer i dette tilfælde gennem pladerne, gips (hvis nogen) og går dybt ind i væggene eller loftet med 4,5 cm eller mere. Kanten af afstandsstangen presses let ind i en bred skålformet hat, hvorved det termiske isoleringslag presses til arbejdsplanet. Et levende eksempel er TechnoNIKOL-produkter - rørformede polymerstænger med en flange med en diameter på 50 mm er sikkert fastgjort med dybtgående selvskærende skruer lavet af slidstærkt metal.
Ifølge materialet til fremstilling og design af neglen skelnes polypropylensvampe til fastgørelseselementer, metal og med et termisk hoved. Den første gruppe inkluderer dyvler med et bredt perforeret hoved, udvidet med en plaststang, med en lejebelastning på ikke mere end 380 N. De bruges til lette typer isolering, der drives ved temperaturer fra -40 ° C til +80 til lodret overflader og facader med en solid base , deres vigtigste fordele omfatter lav varmeledningsevne (ikke mere end 0,004 W / m ° C), god vedhæftning til beton, mursten og skumblokke, korrosionsbestandighed og overkommelige omkostninger. Men for arter med høj tæthed eller når man planlægger at beskytte isoleringslaget med tunge byggematerialer, er de ikke egnede.
Svampe, sprængende med et slagfast metalsøm, med en gennemsnitlig størrelse på 10 × 100 mm og en hætte med en standarddiameter på 60, modstår belastninger op til 750 N. De vælges, hvis det er nødvendigt at montere til loftet eller afslutte facader med tunge stenuldsplader. Generelt er de ringere end plastvarianter i korrosionsbestandighed, men når de bruges sammen med muligheder med metalbelægning af god kvalitet, holder de længe. Men på grund af forskelle i termisk ledningsevnekoefficient med selve isoleringen danner de kolde broer, hvilket reducerer effektiviteten af ekstern isolering, med en stigning i antallet af fastgørelseselementer, er denne ulempe mere udtalt.
Optimale egenskaber med hensyn til modstand mod korrosion, bæreevne og eliminering af varmetab observeres i dyvler med et termisk hoved. Stålstangen i dette tilfælde er dækket af plastik, produkterne påvirkes ikke af ydre påvirkninger. Anvendelsesomfanget er næsten universelt og inkluderer installation af eventuelle termiske isolatorer til baser lavet af almindelig og letvægtsbeton, mursten, sten og træ, arbejdsfladens hældning er ligegyldig. Den eneste ulempe er den høje pris.
Hvad skal man overveje, når man vælger?
Forbruget af fastgørelseselementer pr. 1 m2 afhænger af typen af struktur, dens højde og placering. På almindelige sektioner af facaden er 4-5 stykker nok, i hjørnerne - 6, ved isolering af anden sal af bygninger - 7, huse over 20 m - 9.Ud over højden tages der hensyn til tykkelsen og tætheden af termisk isolering, vindbelastninger og vægten af den fremtidige finish. Det tilladte maksimum er 10 dyvler pr. 1 m2, det anbefales ikke at overtræde det på grund af risikoen for kuldebroer og økonomisk uhensigtsmæssighed.
Når du vælger en mulighed for udvidet polystyren, foretrækkes sorter med en ru hat indefra
Der lægges vægt på kvaliteten af anti-korrosionsbehandling, med risiko for, at nedbør trænger ind i eller ved isolering af højhuse, købes de dyreste typer med metalafstandsstykke og termohoved i plast. De egenskaber, der skal tages i betragtning ud over at modstå belastning, vægt og dimensioner inkluderer driftstemperaturområdet, på de nordlige breddegrader anbefales det ikke at bruge produkter til udvendig isolering med en plastsøm på grund af risikoen for revner
Layoutet og det samlede antal er gennemtænkt på forhånd, efter valg af varmeisolering og beregning af lagets tykkelse.
Varianter af fastgørelseselementer
Formen på produktet bestemmes af det materiale, der skal fikseres: en let og løs varmeisolator kan ikke modstå stiv fastgørelse. Plastspændeskiven, som det var, understøtter isoleringen og fikserer den ikke.
Fastgørelseselementer kan dog være forskellige i arrangementet af afstandsstykket og fremstillingsmaterialet.
Af design
Der er 2 hovedmonteringsmuligheder.
- Bezrasporny - dyvlen er ikke afsluttet med en hardware og har ikke brug for den. Fastgørelseselementer indsættes i det borede hul gennem det varmeisolerende materiale. I væggen eller loftet holdes dyvlen af strukturelle fremspring.
- Afstandsstykke - i dette tilfælde er der et søm eller en skrue, som, når den er snoet eller drevet ind, sprænger stangens krop. Sidstnævnte holdes i vægmaterialet på grund af friktionskraften.
Udvidelsesmuligheden bruges oftere ved fastgørelse til et tæt materiale - beton, massiv mursten, og ikke-ekspansionsmuligheden er velegnet til cellulær beton.
Efter materiale
Til fremstilling af dyvlen bruges kun plast, skruen, hvis nogen, kan være lavet af plast eller metal.
- Polyamid - eller nylon. Holdbart letvægtsmateriale velegnet til installation i enhver overflade: mursten, beton, træ, hule mursten. Den maksimale belastning kan nå op på 120 kg, henholdsvis arbejde - 30 kg.
- Polypropylen - har en højere styrke, hårdhed, den maksimale belastning kan nå 150 kg. Arbejde for tæt materiale vil være omkring 40 kg.
- Glasfiberforstærket polyamid er et relativt nyt materiale, som ikke er meget ringere end metal i styrke, men som ikke har sin ulempe - høj varmeledningsevne.
Afstandsstangen kan være lavet af samme plast, inklusive forstærket plast, samt metal. Sidstnævntes bæreevne er højere, men de krænker noget af den termiske isolering.
Brugt:
- galvaniseret stål - med en zinktykkelse på mindst 6 mikron;
- rustfrit stål - fastgørelseselementer er meget dyrere, men absolut modstandsdygtige over for korrosion. Anvendes i rum med høj luftfugtighed.
Om designet som dyvlerne har til at fastgøre isoleringen til væggen og andre overflader, læs nedenfor.
Strukturel version
Dette refererer til kombinationen af udførelsesmaterialer. Der er 3 muligheder:
- dyvel og søm er lavet af samme plastik. Det anbefales ikke at kombinere forskellige plastmaterialer, da hvert af materialerne er kendetegnet ved sin egen termiske udvidelseskoefficient;
- plastdyvel og metalstang - fastgørelsesstyrken er naturligvis højere og når 1,9 kN. Men metallet leder varme for godt, og danner en kuldebro i det varmeisolerende lag;
- en plastdyvel-svamp til isolering og en metalstang med et termisk hoved - sømhovedet er dækket af en nylonhætte. Selve skruen er inde i stangens krop. I dette tilfælde forsvinder kuldebroproblemet.
Om hvilken dyvelsvamp til fiksering af isoleringen har dimensioner, læs nedenfor.
Om hvad dyvelsvampe til isolering er, vil denne video fortælle:
Parametre
Der er ingen GOST-artikel, der regulerer plastdyvler til isolering. Kravene til polyamidmaterialet til bygningsdyvler gælder dog, og GOST specificerer præcist, hvilket plastikmærke der kan bruges og til hvilke klimazoner.
Fastgørelseselementer er kendetegnet ved en stor længde: når alt kommer til alt skal dyvlen gå dybt ind i væggen gennem et ret stort lag varmeisolering.
Resten af størrelserne varierer meget lidt:
- hættens størrelse varierer fra 45 til 90 mm i diameter;
- på plastik er der kun 2 diametre af stangen - 8 og 10 mm;
- produktets længde varierer fra 40 til 400 mm.
Bæreevnen afhænger af fastgørelseselementernes styrke og vægmaterialets materiale. Belastningen varierer fra 0,3 kN til 23 kN.
| 10*80 | 2 | 10*90 | 15 |
| 10*90 | 2,5 | 10*120 | 16,75 |
| 10*100 | 6 | 10*140 | 20 |
| 10*120 | 8 | 10*160 | 32,2 |
| 10*140 | 9,8 | 10*180 | 44,5 |
| 10*160 | 11, 25 | 10*200 | 57,5 |
| 10*180 | 13,8 | 10*220 | 62 |
| 10*200 | 14,5 | 10*260 | 81,3 |
| 10*300 | 105,5 |
Læs nedenfor om fastgørelse af isoleringsplader med fadformede dyvler.
