mørtel til murerarbejde

Forskellige løsninger

Afhængigt af det påtænkte formål og kvaliteter er alle blandinger til at lægge mursten opdelt i universelle og specielle. Den første type bruges til konstruktion af strukturer fra alle typer vægsten og deres beklædning. Dette omfatter simple cementbaserede mørtler (med små tilsætninger af kalk), komplekse sammensætninger af Portland-cementer og polymeradditiver og dekorative farveblandinger. Alle af dem har til gengæld forskellige egenskaber for mobilitet, vedhæftning, termisk ledningsevne og vandabsorption.

Komplekse murmørtler er repræsenteret af sammensætninger med tilsætningsstoffer af ildfaste materialer eller fyldstoffer, der øger modstanden mod aggressive medier. De bruges til konstruktion af faciliteter med ikke-standardiserede driftsforhold: skorstene, ventilationskanaler, industrilokaler. Hvad angår den universelle sort, er alle deres normer og egenskaber reguleret af GOST 28913-98.

Afhængigt af sammensætningen er der:

1. Cementmørtler til lægning af mursten er stive og inaktive, men med en styrke, der er egnet til konstruktion af strukturer med høje belastninger.
2. Kalkblandinger er meget elastiske og varme (minimum varmeledningsevne), men bruges sjældent på grund af skørhed efter hærdning. Grænsen for deres trykstyrke er 0,4 MPa, hvilket er uacceptabelt for bærende vægge. Anvendelsesområdet er begrænset til indvendigt arbejde i lave bygninger, det er snarere generelle byggemørtler og ikke murværk.
3. Blandinger af sand og cement med tilsætning af kalkmælk i små proportioner er universelle sammensætninger med fremragende vedhæftning og mobilitet. Men med alle fordelene bruges de ikke med risiko for intens udsættelse for fugt på murværket.
4. Cement-lermørtler - lidt ringere i styrke i forhold til den første sort, men vinder i elasticitet. De er nemme at lægge, men vanskelige at forberede: du skal ikke kun købe ler med et passende fedtindhold, men også omhyggeligt ælte alle klumper.

Den klassiske murværksblanding af cement og sand er optimal til lægning af bærende og fundamentskonstruktioner af huse. Følgende proportioner overholdes:

Anbefalet omfang

Til lægning af ovne og ildfaste strukturer anvendes enkle gør-det-selv-mørtler baseret på ler eller komplekse blandinger med cement, kalk eller ildlerspåner. Forholdet mellem vand overstiger ikke 0,25 dele af volumenet af ler. De nøjagtige andele af sand afhænger af bindemidlets fedtindhold og varierer fra 1:1 til 1:2. Ved blanding af cement-lermørtel er de henholdsvis: 0,15:1:3 eller 0,2:1:5.

En virkelig fungerende lovlig måde at spare penge på. Alle skal vide dette!

Andel beregning

For den bedste ydeevne af arbejdet er det nødvendigt at følge de anbefalede proportioner, når du forbereder.

Man skal huske på, at enhver cementmørtel, der bruger kalk, er perfekt til pudsning på betonoverflader. Til pudsning af gesimser og andre udragende overfladeelementer bør der anvendes cement, som, som praksis viser, er meget holdbare. Cement-kalk kan også bruges til pudsning af en lang række overflader lavet af træ. Proportionerne under madlavningen varierer afhængigt af, hvilken slags efterbehandling der er planlagt til at blive udført. Den mest almindelige mulighed: 1:1:6 og 1:2:9. Vi taler om cement, kalkmælk og sand.

Ved madlavning er det meget vigtigt at bestemme viskositeten korrekt. Kun i dette tilfælde får du gips af høj kvalitet

Hvad angår forholdet mellem cement og kalk, her kan proportionerne være forskellige: til pudsning af gesimser, sokler skal det være 1:6; hvis vi taler om murstensvægge og vægge lavet af beton og træ, så er forholdet 1:2; hvis væggene er indendørs og udsat for øget fugt, så er forholdet 1:7.

Ved madlavning er det meget vigtigt at bestemme viskositeten korrekt eller, som det også kaldes, fedtindholdet i sammensætningen. I tilfælde af at opløsningen viser sig at være for fedtet, vil den revne kort efter tørring, hvilket vil gøre alt det tidligere udførte arbejde helt forgæves.

Og hvis han viser sig at være tynd, så vil det simpelthen være umuligt at arbejde med ham. Hvis opløsningen viste sig at være for fedtet, anbefales det at tilføje en lille mængde cement der, og hvis den er mager, skal der tilsættes et fortykningsmiddel, så bliver det plastik, og det vil være nemt at arbejde med det . Du kan bestemme, hvordan cementmaterialet blev ved at sænke en skovl ned i det: Hvis der var meget fast i det, så viste det sig at være fedt, hvis intet sad fast på skovlen, betyder det, at det er tyndt. Ideelt set skal kalkmaterialet hæfte lidt til skovlen, et sådant kalkmateriale kan bruges til pudsearbejde.

Vi forbereder kalkmørtel til pudsning

Da det er ret nemt at lave kalkmørtel til gips, bruges den ofte til efterbehandling af vægge og lofter. Den teknologiske proces med at arrangere gipset omfatter tre faser: sprøjtning, tilsmudsning og dækning (den samlede lagtykkelse er ikke mere end 25 mm).

For at forberede en gipsmørtel til sprøjtning, bland fnug og sigtet sand i forholdet 1:3 eller 1:4; til priming - i forholdet 1: 2; og for "dækning" - 1: 1,5. Hæld derefter vand og bland (sørg for at fjerne brændelimestykkerne fra blandingen).

Råd! For mere bekvem blanding af blandingen anbefaler vi først at blande kun 1/3 af det nødvendige volumen sand og vand med fnug, tilsæt derefter det resterende vand og sand og bland alt grundigt igen. Desuden hælder vi vand fra en vandkande og hælder det ikke i en lige strøm.

Vi får fnug som følger:

Vi putter kalkklump i metal (uden tegn på korrosion) eller træbeholdere (men ikke plastik).

Vigtig! Vi vælger beholderens volumen under hensyntagen til det faktum, at fnugget i færd med at slukke vil stige med 3 ÷ 4 gange

Hæld lime med koldt vand (1 liter vand pr. 2 kg fnug) og dæk med låg. Kogeprocessen begynder.

Vigtig! Ved bratkøling sker der en kemisk reaktion (ret voldsom), som er ledsaget af en stor varmeafgivelse. Derfor er brug af beskyttelsesbriller, beskyttelsestøj, gummihandsker og støvler obligatorisk.

• Ved slutningen af ​​kogningen blandes massen grundigt og opløsningen brygges i 2 uger.
• Før direkte brug sigter vi tørt calciumhydroxid gennem en konstruktionssigte (for at forhindre dårligt bratkølede partikler i at trænge ind i blandingen).

Fnug-baserede sammensætninger har en række fordele:

plasticitet;
antibakteriel (især vigtigt ved efterbehandling af træoverflader);
relativt lave omkostninger;
tilstrækkelig afkølingstid.

Råd! Vi anbefaler, at du klargør kalkmørtel til puds umiddelbart før brug. Hvis det stivner: hæld bare vand i det og rør rundt.

Ulemper ved sådanne blandinger:

Kalk hærder langsomt: derfor begynder en sådan sammensætning at "flyde" om en dag.

Råd! Når du pudser vægge, påfør først det andet lag af blandingen, efter at det første er helt tørret.

Kalk absorberer fugt godt: Derfor anbefales det ikke at afslutte rum med høj luftfugtighed med blandinger baseret på det.

Teksturerede belægninger med cement-kalkpuds

For at spare på materialer til dekorativ efterbehandling kan du også bruge cement-kalk gips. Der er flere påføringsteknikker til at skabe forskellige overflader.

Oprettelse af en tekstureret belægning ved hjælp af cement-kalkpuds

Pelsfrakkekant

Først og fremmest laves lavvandede furer på den forberedte overflade. Derefter tilberedes en opløsning med konsistensen af ​​tyk creme fraiche, dekorative mineralfyldstoffer og farvestoffer tilsættes til den. Anvendes derefter ved hjælp af en af ​​følgende teknikker:

1. Gennem gitteret. Først og fremmest er der lavet en 1x2 m træramme, og der er installeret et metalnet med 2,5 mm celler.I konstruktionens hjørner er der udstoppet trælameller på ca. 10 cm, så rammen kan monteres i samme afstand fra overfladen. Gipsen kastes i ensartede portioner ved hjælp af en falk gennem nettet. Beholderen med materialet skal konstant flyttes, så den skal være så let som muligt.
2. Spray med en kost. Kostestængerne skæres til, så de ikke flyver ud med gipsen. Derefter dyppes værktøjet i opløsningen, bringes til overfladen, og kosten slås flere gange med en pind. Så hele overfladen er behandlet.
3. Børstespray. En stiv børste dyppes i den forberedte opløsning og bringes til overfladen med børsterne op. Derefter føres en pind langs den, som et resultat af, at gipsen sprøjtes over overfladen.

Efterbehandling med ruller og stempler

Du kan lave disse værktøjer selv, men det er nemmere at købe dem i en byggemarked. Stemplerne fugtes med sæbevand, presses derefter tæt mod den nybehandlede væg og rives brat af. Resultatet er prægede mønstre. Det er endnu nemmere at arbejde med en rulle. På dens overflade er der et relief, som væggen er dekoreret med. Rul over en frisk belægning med en rulle fugtet med sæbevand og lad tørre.

Ruller og stempler giver dig mulighed for at skabe et spektakulært reliefmønster på gips

Frigiv teknologi

I dette tilfælde dannes en visuel efterligning af klitter på væggene. Et rivejern presses mod frisk puds og trækkes skarpt tilbage. En del af materialet vil nå til værktøjet, som vil give den nødvendige visuelle effekt. Du kan også bruge en børste. Det lænes mod overfladen og hele væggen behandles. Bevægelser skal være skarpe og kaotiske. En hård børste vil give tydelige mærker, mens en blød børste vil give mere slørede mærker.

At skabe klitter med en børste

Brug af cyklusser

Dette værktøj er en stålplade med en skærpet kant, det bruges til efterbehandling. Overfladen tegnes i rektangler, der påføres en lineal på undersiden, cyklussen presses mod overfladen med sekundviseren og trækkes langs linealen, mens værktøjet presses kraftigt. Skraberens tænder vil skære ind i overfladen og skabe et mønster. Også et usædvanligt mønster kan opnås ved at lave cirkulære bevægelser med værktøjet.

Stucco mønster skabt med cykler

Tern tegning

Overfladen er opdelt i firkanter ved hjælp af et niveau og beklædt. Derefter behandles hver firkant med en trojaner med tværgående bevægelser. I nogle tilfælde bush hammer, som blot er stemplet på overfladen. Det er også muligt at kombinere begge instrumenter inden for samme brik.

Forberedelsen af ​​mørtelen og efterbehandlingen af ​​væggene med cement-kalkgips er ret enkle processer, men for at opnå en belægning af høj kvalitet er det nødvendigt nøje at følge ovenstående instruktioner.

Cement-kalkpuds alt hvad du behøver at vide om disse typer byggeblandinger

Den frigjorte kalksten-cokina er også den "evige sten" i bygningerne i det gamle Rom, da kalksten på vores breddegrader og bjerge er ustabil, og vores forfædre til hvide stenbygninger overlappes jævnligt. Med stigende tryk stiger opløseligheden af ​​CO2 med faldende tryk, opløseligheden falder og frigiver kuldioxid. Gassen falder nemlig hurtigt ned, når trykket falder, uanset om det er mineralvand eller champagne - køligt og køligt for at reducere den hurtige frigivelse.

Når man dykker indenfor, ved man, at tryk og temperatur stiger, og balancen mellem fast calcit og opløsning ændres. Det så ud til at være opløseligt og derefter stabilt, som beskrevet i Epigenese-kapitlet.

Når sammensætningen er homogen, er kalkstenens oprindelse ikke den samme, selvom den for det meste er biogen.

Disse er skaller og skeletter af organismer. Kalksten af ​​store klynger, hovedsagelig bestående af skaller og skeletter af organismer.

Biogen kalksten begyndte at dannes i betydelige mængder fra begyndelsen af ​​palæozoikum, hvor bløddyr begyndte at bygge deres skaller af calcit og aragonit. Det var en slags økologisk revolution for nogle organismer, og katastrofer for andre - på mere end geologisk kort tid - ændrede atmosfærens sammensætning markant: denne tabte CO2 blev lettere, mere gennemsigtig, drivhuseffekten begyndte med afkølingen af planeter.

Prejšnja14151617181920212223242526272829Naslednji

Indsendelsesdato: 2015-06-27; I alt 443;

SE MERE:

Kalkmørtel bruges meget aktivt i byggeriet som et materiale til efterbehandling af det indre af et hus, såvel som en bindende komponent mellem forskellige typer materialer.

Sammensætningen af ​​den kalkmørtel, der anvendes i byggeriet, består af kalkpasta eller brændt kalkmalet med tilsætning af sand og vand. Formalet brændt kalk begyndte at blive brugt til byggebehov som bindemiddel i løsninger relativt for nylig.

Påføres uden forudgående bratkøling, som almindelig cement.

Hvis det derefter blandes ordentligt med sand, opnås en opløsning af fremragende kvalitet, meget stærkere end ved brug af læsket kalk. Malet brændt kalk opbevares ikke i lang tid, fordi det hurtigt opfanger fugt fra luften og bliver til luftig kalk.

Læs mere på http://stroivagon.ru mortars

Derfor bør den opbevares i godt lukkede tønder i op til to måneder ikke mere.

I papirposer kan sådan kalk opbevares i højst ti dage. Hvis der tilberedes en kalkmørtel baseret på formalet brændt kalk, så tilsættes vandet ikke mere end 1/2 af den samlede mængde kalk (F.eks. tilsættes halvanden spand vand til en spand formalet brændt kalk) .

For at øge plasticiteten og styrken af ​​kalkmørtlen, samt for at reducere hærdetiden, tilsættes lidt cement. En sådan løsning er mere bekvem at lægge og behandle.

I et fugtigt miljø hærder kalkmørtel meget langsomt, så der tilsættes cement til mørtlen for at fremskynde afbindingsprocessen og give den den nødvendige styrke.

Læs mere på stedet mørtel til lægning af ovnen

Alle komponenter i kalkmørtlens sammensætning er strengt doseret og grundigt blandet.

Fluffy lime fås i byggemarkeder, for det meste pakket i poser. Det er bedre straks at lukke det med vand, fordi det hurtigt forringes af fugt i luften.

Materialebehovsberegning

Der er forskellige metoder til at bestemme den nødvendige mængde byggematerialer. Du kan for eksempel bruge de normative indikatorer for mængden af ​​mørtel til murstensvægge i forskellige tykkelser:

• med en vægtykkelse på en mursten kræves der 65 liter sammensætning for at bygge 1 kvm væg;
• halvanden godstykkelse kræver et øget forbrug af en bindemiddelblanding op til 100 liter.

Forbrug af mørtel pr murterning

Mængden stiger proportionalt for vægge bygget i to eller to en halv mursten.

Ved at kende beregningsmetoden kan du selvstændigt bestemme mængden af ​​cement og sand:

1. Bestem rumfanget af murværk, multiplicer bygningens omkreds med højden og tykkelsen af ​​væggene.
2. Træk volumen af ​​vindues- og døråbninger fra det resulterende tal.
3. Beregn antallet af sammensætningsterninger ved at gange rumfanget af væggene med en faktor på 0,2-0,3.
4. Beregn volumenet af cement ved at dividere den kubiske kapacitet med andelen af ​​cement i henhold til andelen.
5. Bestem vægten af ​​cement i kg ved at gange dens kubikkapacitet med densiteten svarende til 1300 kg/m3.
6. Få antallet af poser cement ved at dividere den resulterende vægt med 50 kg.

Efter at have beregnet behovet for cement, er det nemt at bestemme den nødvendige mængde sand ved at kende deres forhold.

Nyttig information

Murværksmetoder

Mursten lægges efter særlige regler, så bygningsstrukturen er monolitisk, holdbar.

For at lave en opløsning skal du bruge koldt vand uden forurening, dets temperatur skal være 15-20 grader.

Alle doseringer ved fremstilling af murværksblanding skal overholdes nøjagtigt.

1. Betonkvalitet 100, tag 1 del cement fra 1/2 til 7/10 dele vand;
2. Cement-sandmørtel. 8/10 dele vand bruges på en del af cement.

1. Mark M100 - 300-250 kg pr m3;
2. M150 - 400-330 kg pr m3;
3. M200 - 490-410 kg pr m3;
4. M300 - 600-510 kg pr m3.

Løsningsmobilitet

Løsningens mobilitet er en vigtig egenskab. Denne værdi afhænger af, hvilke ingredienser der blandes i opløsningen.

For at kontrollere opløsningens mobilitet bruges en kegle, hvis vinkel er 30 grader, højden er 15 cm og vægten er 300 gram. Nedsænk keglen i den forberedte opløsning. Antallet af centimeter, keglen styrtede, er det tal, der viser togets mobilitet.

Vi måler løsningens mobilitet

Hvorfor måle mobiliteten af ​​en løsning?

For højkvalitets murværk er det nødvendigt at vælge højkvalitets mursten og vælge højkvalitetskomponenter til mørtel. Kvaliteten, styrken og pålideligheden af ​​den fremtidige struktur afhænger af kvaliteten af ​​alle materialer.

I dag bruges forskellige murmørtler, men deres valg afhænger af de meteorologiske forhold, under hvilke der skal mures, og til hvilke formål byggematerialet skal bruges.

• For en solid mursten tages en løsning med en mobilitet på 9-13 cm,
• for hule mursten tag en blanding med en mobilitet på 7-8 cm,
• i varmt vejr, tag en løsning med en mobilitet på op til 12-14 cm.

Før du begynder at arbejde med mursten og murmørtler, skal du omhyggeligt studere alle nuancerne, vælge den rigtige mørtel og forberede den korrekt. Og bedst af alt, overlade arbejdet til specialister på dette område, de skal gøre alt i henhold til reglerne. Vi ønsker dig held og lykke i dine bestræbelser!

Påføring af cement-kalkpuds

Det første lag kaldes splatter. Det tjener til at sikre den mest tætte kontakt mellem gipset og væggen. For at gøre dette tilberedes en mere flydende opløsning, som opsamles på en murske eller spatel og blot kastes på væggen. I de fleste tilfælde er udjævning ikke påkrævet, men det er bedre at sprede blandingen lidt over overfladen med et af håndværktøjerne.

Det næste lag er jord. Dette er hoveddelen af ​​gipset, så dets tykkelse kan nå 5 cm Materialet påføres med en bred spatel med fire-niveau beacons, hvorefter de passerer langs overfladen med en regel. Du skal bevæge dig nedefra og op, mens du laver zigzag-bevægelser, hvorefter proceduren gentages.

Under arbejde med reglen - den resterende opløsning på værktøjets blad skal kastes på de øverste dele af væggen.

Derefter skal du vente et par timer, indtil opløsningen sætter sig, og fjerne beacons. De resulterende riller forsegles med en blanding af samme konsistens som for hovedarbejdet, hvorefter hjørner og områder nær loftet og gulvet trimmes ved hjælp af smalle spatler.

Til sidst påføres dækning. Dette lag er det sidste lag, så dets tykkelse er ikke mere end 3 mm, og kvaliteten af ​​belægningen skal være høj. Materialet påføres med spatler og murske, jævnes, og efter tørring behandles det med flyder og poleres.

Efter tørring gnides gipset med et rivejern.

Forbrug af mørtel til murværk

I dag kan du til murværk bruge en række forskellige typer cementmørtler, som ikke kun adskiller sig i proportioner, men også i komponenter. Proportionerne er meget afhængige af hvilket resultat der er behov for, og hvilke komponenter der skal bruges til dette. Overvej, hvilke ingredienser der bruges og i hvilken mængde for at forberede en kvalitets murværksblanding:

1. For en opløsning af mærke 100 skal du tage: en spand cement M400, sand - fire spande. Forholdet mellem proportioner er en til fire. Opløsningen bør indeholde 50 til 100 g vaskemiddel for elasticitet.
2. For en opløsning af mærke 100 tager vi cement M500 - en spand, sand - 5 spande, vaskeopløsning. Proportionerne er en til fem.
3. For en opløsning af mærke 200 skal du tage: cement M400 - en spand, sand - to spande, rengøringsmidler - 50-100 g. Proportionerne tages en til to.

Det bruges til murværk og en blanding indeholdende kalk, men det bruges sjældent, da dets styrke er lav. Oftest æltes kalkcementmørtler fortyndet med kalkpasta. Ved hjælp af en sådan blanding er næsten ethvert murværk muligt, dets plasticitet er stor. Ofte er denne mulighed at foretrække frem for konventionel vandbaseret cement.

De korrekte proportioner af komponenterne

Kvaliteten af ​​blandingen til at lægge modstående mursten er direkte påvirket af de operationelle egenskaber af dets ingredienser.

Hvis den modstående overflade er beskyttet mod ydre påvirkninger, skal du bruge følgende for at forberede blandingen:

Blødgøringsmidler til cementmørtel.

• cement - 1 del;
• sand - 6 dele;
• brændt lime - 1 del.

For at forberede en opløsning med øget styrke har du brug for:

• cement - 1 del;
• sand - 4 dele;
• lime - 0,5 dele.

Du kan bruge blødgørere.

Det er nødvendigt at ælte mørtelen under hensyntagen til typen af ​​mursten og dens kvalitet. Sand-kalk mursten absorberer praktisk talt ikke fugt, hvilket betyder, at mørtelen til dens murværk skal være tyk, med meget lidt vand i sin sammensætning. I dette tilfælde vil proportionerne af komponenterne være som følger: 1 del cement og læsket kalk, 4 dele sand.

Men den hule mursten er i stand til at absorbere fugt godt. Mørtlen til dets murværk udelukker brugen af ​​ler eller kalk. Opløsningen er fremstillet af 1 del cement og 4 dele sand. Det har mindre plasticitet, men foringen vil have gode varmeisoleringsegenskaber. Det er bedre at tilføje blødgørere til det.

Normal mørtel har en brun farve. Nu, for at opnå en original, smuk beklædning, kan blandingen tones, så den passer til det anvendte materiale eller omvendt i en kontrastfarve. For eksempel, når du står over for rød mursten, bruges en opløsning af hvid eller sort farve.

//www.youtube.com/watch?v=81X9JfptQJw

Gule mursten lægges med brun eller rød mørtel, mens grå mursten lægges med hvid mørtel. For at opnå den ønskede nuance tilsættes specielle pigmenter til blandingen. For eksempel, med tilsætning af rødt bly, bliver blandingen rød. For at få en brun eller sort opløsning tilsættes kønrøg til den. Hvidt kvartssand eller hvid cement vil give mørtlen en hvid farve.

Facademursten bruges både til indvendig og udvendig dekoration. Det kan have forskellige farver, former og teksturer. Efterbehandling af dem giver bygningens vægge styrke og æstetisk attraktivt udseende.

Styrken og holdbarheden af ​​modstående murstensmurværk afhænger af kvaliteten af ​​den mørtel, der anvendes i arbejdet. Til gengæld er opløsningens egenskaber direkte afhængige af ingredienserne i dens sammensætning.

//www.youtube.com/watch?v=u9dnUeiSsgg

Kvaliteten af ​​de udgående materialer, korrektheden af ​​den forberedte bygningsblanding vil sikre en stærk vedhæftning af den modstående mursten til overfladen.

cementblanding

En simpel cementmørtel blandes af sand, cement og vand. Andelen afhænger af cementmærket Inden tilsætning af vand blandes cement og sand grundigt sammen.

Når yderligere ingredienser tilsættes, opnås en kompleks blanding. Ofte suppleres cementmørtel med tilsætning af kalkpasta. Men så skal du bruge det hurtigt nok. Som en del af mørtlen lægges 1-3 dele andre bindemidler og 6-15 dele sand på den ene del cement.

En varmebestandig cementmørtel opnås ved at tilføje Portlandcement og små knækkede mursten til en simpel cement-sandcement.

Uafhængig produktion af brændt kalk

Det skal siges med det samme, at det er nemmere og hurtigere at købe brændt kalk, men hvis der er et ønske om at gennemføre hele processen fra start til slut, så skal du købe almindelig kalk. Materialet bruges i mange industrier, så hvis der er fabrikker til fremstilling af byggeblandinger eller mursten i nærheden, kan du finde ud af det. Ellers skal du lede efter en leverandør på netværket.

Byggeri brændt kalk

Til den næste operation skal du bruge en ovn. Det skal smeltes med kul, efter at temperaturen stiger - tilsæt lidt mere kul og jævn det i ovnen i et jævnt lag. Kalk spredes på det så hurtigt som muligt, drysses med en lille mængde kulstøv ovenpå, ovnen lukkes og efterlades natten over. Om morgenen fjernes kalk fra ovnen i en metalbeholder. Materialets temperatur vil stadig være høj, så brug tænger, beskyttelseshandsker og beskyttelsesbriller. Efter at kalken er afkølet, skal du male den med en hammer og fortsætte med at læske.