Tørv er et biobrændstof

Brændstof fra tørv og sapropel er et rentabelt alternativ

detaljer

Kategori: Andet

Forskere fra Tomsk Polytechnic University (TPU) har fundet en måde at fremstille brændstofbriketter af lavkvalitets brændbare materialer - sapropel (bundsedimenter), tørv og brunkul, som er lig med kul i form af brændværdi (mængden af ​​frigivet varme under forbrænding) og har de laveste omkostninger, rapporterede en af ​​udviklerne er Roman Tabakaev.

Udviklingen blev præsenteret på udstillingspræsentationen "Produkter, teknologier og tjenester fra virksomheder og organisationer i det videnskabelige og uddannelsesmæssige kompleks til kommunerne i Tomsk-regionen" for kommunerne i den sydlige del af Tomsk-regionen. Sådanne udstillinger afholdes for at gøre landsbyboere bekendt med den innovative udvikling af Tomsk-virksomheder og universiteter.

"Vi laver briketter af lavkvalitetsbrændstof - tørv, brunkul, træaffald. Selv fra sapropel, som faktisk er jord. Flere lignende produkter er på markedet. Men de briketter ødelægges ved kontakt med vand og er dyrere - de er meget dyre at fremstille på grund af behovet for at bruge pressemaskiner til at danne briketter. Og vores briketter kan støbes i hånden, udstyret skal være mindre kraftfuldt," sagde videnskabsmanden. Han bemærkede også, at prisen på et ton brændstof, han udviklede, er omkring 1.000 rubler, hvilket er flere gange billigere end kul. Samtidig er brændværdien af ​​brændstofbriketter praktisk talt lig med kuls brændværdi.

”Den vigtigste innovation er, at der er blevet foreslået en ny teknologi. Den består af tre faser. Vi termisk behandler råmaterialer uden adgang til ilt, og som et resultat får vi tre produkter fra lavkvalitetsbrændstof: brændselsgas, der forbrændes under arbejdet, kulstofrester og tjære, som bruges direkte til briketter,” tilføjede Tabakaev.

Nu går udviklerne, finansieret af et tilskud fra Umniks føderale program, videre til at udvikle en industriel prototype af en automatiseret linje til produktion af briketter. Oprettelsen af ​​et kompleks til produktion af 20 tons brændstof om dagen - nok til at give varme til en lille landsby - vil koste omkring 6 millioner rubler. I den nærmeste fremtid planlægger de at finde investorer og komme ind på markedet.

Ifølge Tabakaev vil hovedforbrugerne af det nye brændstof være indbyggere i regionens nordlige regioner. "Det er meget dyrt for dem at transportere kul: det er allerede 2,5 gange dyrere i Tomsk end i Kuzbass. Elektricitet er også meget dyrt - næsten 5 rubler per kWh,” forklarede Tabakaev.

Til reference

Tomsk Polytechnic University blev grundlagt i 1896 som Tomsk Technological Institute of Emperor Nicholas II. Universitetets struktur omfatter i dag 11 uddannelsesinstitutioner, tre fakulteter, 100 afdelinger, tre forskningsinstitutter, 17 videnskabelige og uddannelsesmæssige centre og 68 forskningslaboratorier. 22,3 tusinde studerende studerer på universitetet, herunder 224 studerende fra 31 fremmede lande. I 2009 var TPU blandt de 12 universiteter i landet, der fik status som et nationalt forskningsuniversitet.

(RIA-Novosti, 23.08.2012)

Anvendelse i naturvidenskab

Tørvens planteoprindelse blev først fastslået.

Da tørv akkumuleres ret hurtigt og komprimeres godt under henfald, aflejres stoffer, der indføres i den, i tørvemoser. Tørvemosens overflade er ujævn, og de stoffer, der er faldet på den, blæses normalt dårligt tilbage af vinden. På grund af henfald og mere eller mindre ensartet kompression kan disse stoffer tydeligt ses i lagene af komprimeret tørv.

Under udbrud spores den nedfaldne aske godt i tørvemoser, og det organiske stof i tørvemoser over og under den aflejrede aske egner sig til datering. Dette er en almindelig metode til at datere nedfalden vulkansk aske, som er meget brugt i, på, på, på og. Sand er også aflejret i kystnære tørveområder, som udføres af bølger. På denne måde kan vulkanudbrud og store tsunamier, der fandt sted for 4000 eller flere år siden, dateres.

Litteratur

• , , "Energiteknologisk brug af brændstof", M., 1956.
• Tørveaflejringer og deres komplekse anvendelse i den nationale økonomi, M., 1970.
• Brug af tørv og udviklede tørveområder i landbruget, L., 1972.
• Tørv i den nationale økonomi, M., 1968.
• Lishtvan I. I., Korol N. T., Grundlæggende egenskaber af tørv og metoder til deres bestemmelse, Minsk, 1975.
• , Tørveaflejringer, M., "Nedra", 1976.
• A. F. Bowman, Soils and the Greenhouse Effect, 1990.
• Bezuglova O.S. . Gødning og vækststimulerende midler. Hentet 22. februar 2015.

Artikler

• // Great Russian Encyclopedia. Bind 32. — M., 2016. - S. 313-314.
• Tørv // Teknisk Encyklopædi. Bind 23. - M.: Sovjetisk Encyklopædi, 1934. - Stb. 746-763

Forskrifter

GOST 21123-85 Tørv. Begreber og definitioner

(brændbare mineraler)
Kul række	Tørv
Olie- og naftoid-serien

Hovedtyper
Fossil	Olie og olieprodukter ()   og Tørv Tørv
Vedvarende og biologisk
kunstig

Ansøgning

Som brændsel bruges brunkul meget sjældnere end stenkul. Det bruges til opvarmning af private huse og små kraftværker. Ved den såkaldte. Tør destillation af brunkul producerer bjergvoks til træbearbejdnings-, papir- og tekstilindustrien, creosot, carbolsyre og andre lignende produkter. Det forarbejdes også til flydende kulbrintebrændstof. Humussyrer i sammensætningen af ​​brunkul gør det muligt at bruge det i landbruget som gødning.

Moderne teknologier gør det muligt at producere syntetisk gas fra brunkul, som er en analog af naturgas. For at gøre dette opvarmes kul til 1000 grader Celsius, hvilket resulterer i, at der opstår gasdannelse. I praksis bruges en ret effektiv metode: gennem en boret brønd tilføres høj temperatur til aflejringerne af brunkul gennem et rør, og færdiglavet gas, et produkt af underjordisk forarbejdning, kommer allerede ud gennem et andet rør.

Som et resultat af langvarig udsættelse for forhøjede temperaturer og tryk omdannes brunkul til stenkul, og sidstnævnte til antracit.

Den irreversible proces med gradvis ændring i den kemiske sammensætning, fysiske og teknologiske egenskaber af organisk materiale på transformationsstadiet fra brunkul til antracit kaldes kulmetamorfose. Strukturel og molekylær omlejring af organisk stof under metamorfose er ledsaget af en konsekvent stigning i det relative kulstofindhold i kul, et fald i oxygenindhold og frigivelse af flygtige stoffer; brintindholdet, forbrændingsvarmen, hårdheden, densiteten, skørheden, optikken, elektriciteten og andre fysiske egenskaber ændres. Kul i de midterste stadier af metamorfosen opnår sintringsegenskaber - evnen af ​​gelificerede og lipoide komponenter af organisk stof til at passere, når de opvarmes under visse forhold, til en plastisk tilstand og danne en porøs monolit - koks.

I zoner med beluftning og aktiv virkning af grundvand nær jordens overflade undergår kul oxidation. Med hensyn til dens effekt på den kemiske sammensætning og fysiske egenskaber har oxidation en modsat retning sammenlignet med metamorfose: kul mister sine styrkeegenskaber og sintringsegenskaber; det relative indhold af ilt i det stiger, mængden af ​​kulstof falder, luftfugtigheden og askeindholdet stiger, og brændværdien falder kraftigt. Dybden af ​​oxidation af fossile kul, afhængigt af det moderne og antikke relief, placeringen af ​​grundvandsspejlet, arten af ​​klimatiske forhold, materialesammensætning og metamorfose, varierer fra 0 til 100 meter lodret.

Den største varmeoverførsel opnås fra antracit, den mindste fra brunkul. Stenkul vinder i forhold til pris-kvalitet. Kul kvaliteter D, G og antracit bruges oftest i kedelhuse, pga. de kan brænde uden at blæse. Kulkvaliteter SS, OS, T bruges til at generere elektrisk energi, fordi.det har en høj varmeoverførsel under forbrænding, men forbrændingen af ​​denne type kul er forbundet med teknologiske vanskeligheder, der kun er berettigede, hvis der er behov for en stor mængde kul. I jernmetallurgi bruges kvaliteterne G, Zh normalt til produktion af stål og støbejern. Brøkdelen af ​​en given kulkvalitet bestemmes ud fra den mindste værdi af den mindste fraktion og den største værdi af den største fraktion angivet i kulkvalitetens navn. Så for eksempel er brøkdelen af ​​DKOM-mærket (K - 50-100, O - 25-50, M - 13-25) 13-100 mm.

Tørvereserver i verden

Ifølge forskellige skøn er der fra 250 til 500 milliarder tons tørv i verden (i form af 40%), det dækker omkring 3% af landarealet. Samtidig er der mere tørv på den nordlige halvkugle end på den sydlige; tørveindholdet stiger med bevægelsen mod nord, og andelen af ​​højmoser stiger også. Så i området med tørveområder besætter de 4,8%, i - 14%, i - 30,6%. I andelen af ​​jorder besat af tørvearealer når 31,8% i () og 12,5% i . Der er også et stort antal tørveaflejringer i Republikken Karelen, Republikken Komi, en række vestlige regioner (især i Ryazan, Moskva, Vladimir-regionerne). Tilstrækkelige tørvereserver er tilgængelige på (Morochno-1-depotet). Der er også store reserver af tørv i en række stater.

Ifølge Canadian Peat Resources (2010) rangerer Canada først i verden med hensyn til tørvereserver (170 milliarder tons), og Rusland ligger på andenpladsen (150 milliarder tons).

Fornyelsen af ​​tørv i Rusland anslås til 260-280 millioner tons om året.

Detaljer om metoder og typer af tørveudvinding

Som tidligere nævnt er de fleste tørveaflejringer på overfladen. Tørv udvindes kun i henhold til to hovedordninger:

• fra jordens overflade (skæring af muldjorden)
• fra stenbrud (ved hjælp af gravemaskiner)

Der er kun 5 typer tørv:

• fræsning (skæring)
• hydraulisk skraber
• hydrotørv
• klump
• baguette

malet tørv - en af ​​de mest almindelige typer. Den udvindes i en dybde på kun 2 cm takket være en traktor, der løsner jorden, knuser tørven og forvandler den til fine krummer. Så tørrer tørven i solen, samler sig i ruller, og så løsnes endnu et lag. Efter hver sådan proces udvindes tørv på samme sted 5-6 gange mere. Den indsamlede tørv leveres til et særligt sted, og der samles det i separate dynger. En passende sæson for udvinding af sådan tørv er sommerperioden, hvor naturlig tørring af mineralet er mulig. Fræsemetoden bruges også til at opnå tørv.

Sod tørv opnået ved udgravning. Hvert sådant stykke tørv vejer mindst 500 g. Denne udvindingsmetode er praktisk talt den samme som den foregående metode, men den eneste forskel er, at den har brug for vejrforhold. Græstørv kan udvindes når som helst på året. Sådan tørv udvindes fra en dybde på 50 cm ved hjælp af en speciel skive med en cylinder, hvori tørv presses.

Hydrotørv opnået ved hydraulisk metode, som først blev foreslået i 1914, som tidligere nævnt.

udskåret tørv udvundet fra tørvesten i hånden, nogle gange ved maskinformning.

Hvad angår transporten af ​​tørv fra udvindingsstederne, udføres den efter den endelige tørring af tørven og eksporteres med smalsporet jernbane. Til landbrugsformål transporteres tørv ad vej.

Tørvebrændsel LAD

Beskrivelse og omfang Tørvebrændstof "LAD" er et kommunalt brændstof af høj kvalitet. Det er ikke ringere i kalorier end brænde, brunkul, skifer, lavkvalitetskul. Brændværdien af ​​tørvebrændstof er 3000-3500 kcal/kg. Tørvebrændstof "LAD" afgiver ikke kræftfremkaldende stoffer, er et miljøvenligt produkt. Tørvebrændstof "LAD" anbefales til opvarmning af huse, dachas, drivhuse, bade, kedelrum, ovne samt madlavning. Fordele ved tørvebrændstof: brugen af ​​tørvebrændstof "LAD" sikrer ensartet, stabil og lang brænding, en lille mængde aske (op til 5%), fraværet af sod og sod; tørvebrændsel reducerer opvarmningsomkostningerne sammenlignet med brænde (større brændværdi) og kul (lavere slaggedannelse); tørvebrændstof er 100% organisk; tørvebrændsel er mere miljøvenligt, når det brændes sammenlignet med kul på grund af det lave indhold af svovl og aske (slagger); tørvebrændstof forårsager ikke antændelse i skorstene, da røgen praktisk talt ikke indeholder tung creosot; tørvebrændstof er sikkert for menneskers hud og øjne, fordi. blinker ikke og gnister ikke; tørvebrændstof udsender ikke giftige gasser ved forbrænding. Anbefalinger til brug: for at antænde LAD-tørvebrændstoffet skal du bruge specielle eksplosive væsker til antændelse, som når du bruger trækul (hæld tørvebrændstoffet, vent et par minutter for at lade væsken trække, og sæt ild til det); når du bruger tørvebrændstof "LAD" til madlavning, skal brændstoffet have lov til at brænde ud, indtil der dannes trækul; du kan også bruge brænde eller flis til at antænde LAD-tørvebrændsel (sæt flis i ovnen først, fyld den med 2/3 af volumen med LAD-tørvebrændsel, luk ovndøren og åbn blæseren); efter du har smeltet brændeovnen (kedlen), tilsæt LAD-tørvebrændsel til ovnen, luk blæseren, luk rørspjældet så meget som muligt - dette vil afhænge af din brændeovns (kedel) individuelle karakteristika - på denne måde bliver varmen vedligeholdes i lang tid, LAD tørvebrændstof » vil afgive varme jævnt og i lang tid; for at tilpasse og vælge den optimale opvarmningstilstand for dig selv, når du bruger LAD-tørvebrændstof til opvarmning af huse, sommerhuse, drivhuse, bade, kedelrum, ovne, skal du muligvis gentage denne procedure flere gange; den resulterende aske anbefales at blive brugt som organisk gødning og jorddeoxidationsmiddel. Opbevaring: Tørvebrændstof "LAD" skal opbevares på tørre steder, beskyttet mod grundvand og spildevand, såvel som mod atmosfærisk nedbør, for eksempel på en slags gulvbelægning, der dækker brændstoffet med plastfolie.

Sorter

Der er mange sorter og varianter af brunkul, blandt hvilke der er flere vigtigste:

1. Almindelig brunkul, konsistensen er tæt, matbrun.
2. Brunkul af jordnær fraktur, let gnides til pulver.
3. Harpiksagtig, meget tæt, mørkebrun, nogle gange endda blåsort. Når den er brudt, ligner den harpiks.
4. Brunkul eller bituminøst træ. Kul med en velbevaret plantestruktur. Nogle gange findes det endda i form af hele træstammer med rødder.
5. Disodil - brunt papirkul i form af henfalden tynd-lag plantemasse. Deles nemt i tynde plader.
6. Brunt tørvekul. Ligner tørv, med en stor mængde urenheder, nogle gange ligner jord.

Procentdelen af ​​aske og brændbare elementer i forskellige typer brunkul varierer meget, hvilket bestemmer fordelene ved et brændbart materiale af en bestemt sort.

Økologiske egenskaber

Tørvedannelsen fortsætter den dag i dag. Tørv udfører en vigtig økologisk funktion, akkumulerer produkter og akkumulerer dermed atmosfærisk tørv.

Efter tørveaflejringen er drænet, på grund af adgangen til ilt, begynder aktiv aktivitet i tørven, der nedbryder dets organiske stof. Denne proces kaldes, hvorunder kuldioxid frigives med en hastighed, der er en størrelsesorden højere end hastigheden af ​​dens ophobning i en uforstyrret sump.

Faren er, at der kan opstå i drænede tørveområder.

Organogene tørvejorde dannes på tørveaflejringer.Tørvhed kan observeres i de øvre mineralske jorder med langvarig vandfyldning eller i kolde klimaer.

Når tørveområder oversvømmes med reservoirvand, flyder tørvemasser nogle gange op og dannes.

Hvad er processen med pyrolyse af tørv.

Processen med pyrolyse af tørv kaldes også forgasning eller gasdannelse. Denne proces foregår ved en temperatur på 800 til 1300 grader C.

Essensen af ​​denne proces ligger i produktionen af ​​brændbar gas ved at opvarme råmaterialet til en bestemt temperatur med begrænset adgang til ilt. Som et resultat af denne proces, som forekommer i forbrændingsanordninger, der begrænser luftstrømmen udefra, kan du få stoffer som:

• carbonmonoxid
• methylgas
• Brint
• Metan
• Gasformige kulbrinter
• Og andre komponenter i forskellige proportioner.

Lad os se på, hvordan denne proces adskiller sig fra almindelig tørvebrænding.

Hvis der under forbrændingen af ​​tørv i en konventionel ovn tilvejebringes en tilstrømning af den nødvendige mængde ilt, som et resultat af en sådan forbrænding, kuldioxid, vand, aske (hvis mængden svarer til indholdet af uorganiske stoffer i den oprindelige tørv) og varme dannes.

Men hvis lufttilførslen efter starten af ​​forbrændingsprocessen er begrænset, vil forbrændingen fortsætte, men forbrændingsprodukterne vil være lidt anderledes. Resultatet er vand, brintgas og kulilte. I dette tilfælde vil der blive frigivet varme, hvilket bidrager til fortsættelsen af ​​forbrændingsprocessen. Under påvirkning af varme brydes kemiske bindinger i molekylerne af komplekse kulbrinter indeholdt i tørv. Samtidig frigives varme i processen med at kombinere brintatomer med kulstof og oxygen, og der dannes en gasformig energibærer - generatorgas.

Gassen opnået ved pyrolyse af tørv består af brint, methan, kulilte og kuldioxid, en lille mængde af højordens kulbrinteforbindelser, såsom ethan, og forskellige urenheder, såsom tjære- og askepartikler.

I modsætning til det meget større volumen af ​​den oprindelige tørv er gassen opnået fra den ved pyrolyse mere bekvem til opbevaring og transport. Generatorgas kan bruges til at producere varme og elektricitet og som brændstof til forbrændingsmotorer efter dets rensning. Derudover, efter yderligere oprensning fra H₂S, CS₂ og CO₂ — generatorgas kan bruges til ammoniakproduktion som brintkilde. Det er også muligt at viderebehandle producentgassen for at opnå flydende brændstoffer fra den.

Brunkul

Brunkul er i form af en tæt, jordagtig, træ- eller fibrøs kulstofmasse med en brun linje, med et betydeligt indhold af flygtige bituminøse stoffer. Den har ofte en velbevaret vegetativ træagtig struktur; bruddet er konkoidformet, jordagtigt eller træagtigt; farve brun eller kulsort; brænder let med en røget flamme og udsender en ubehagelig ejendommelig lugt af brænding; ved behandling med kaustisk kalium giver en mørkebrun væske. Tør destillation danner ammoniak, fri eller kombineret med eddikesyre. Den specifikke vægtfylde er 0,5-1,5. Den gennemsnitlige kemiske sammensætning, minus aske: 50-77% (gennemsnit 63%) kulstof, 26-37% (gennemsnit 32%) oxygen, 3-5% brint og 0-2% nitrogen.

Billedet nedenfor er brunkul.

Brunkul, som navnet viser, adskiller sig fra kul i farve (nogle gange lysere, nogle gange mørkere); der findes ganske vist også sorte varianter, men i dette tilfælde er de stadig brune i pulveret, mens antracit og kul altid giver en sort streg på en porcelænstallerken. Den væsentlige forskel fra stenkul ligger i det lavere kulstofindhold og det væsentligt højere indhold af bituminøse flygtige stoffer. Dette forklarer, hvorfor brunkul brænder lettere, giver mere røg, lugt og også den ovennævnte reaktion med kaustisk kaliumchlorid.Kvælstofindholdet er også væsentligt ringere end kul.

Tørveindustrien i dag

Tørvressourcer dækker omkring 400 millioner hektar, men kun omkring 300 millioner hektar er sat i drift. Kun 23 lande i verden er engageret i tørveudvinding. De førende er Rusland, hvor omkring 150 millioner hektar er koncentreret, og Canada, hvor tørvearealer udgør 110 millioner hektar. Tørv er en vedvarende ressource, og der produceres meget mere, end der forbruges. Verdens tørvebestand er koncentreret i Rusland, fordi 60% af ressourcerne er indeholdt der. Men produktionsmæssigt ligger Rusland på fjerdepladsen foran Canada, Finland og Irland.

Kun 30% af verdens tørv bruges til brændsel, de resterende 70% bruges til gartneri og landbrug. Det øverste tørvelag har egnede egenskaber til dyrehold, blomsteravl, afgrødeproduktion og grøntsagsdyrkning i drivhusforhold. Tørv spiller en vigtig rolle på verdensmarkedet, især grøntsagstørv, som er den mest eksporterede.

Den største tørveaflejring er koncentreret i Tver-regionen - 21%. Takket være dette er Tver-regionen fuldt ud forsynet med energi og jordens frugtbarhed. OJSC "Tvertorf" producerer den største mængde tørveprodukter i hele Rusland. I 90'erne faldt udvindingen af ​​mineralet markant. På grund af krisen er udstyret ophørt med at blive opdateret, kapaciteten hos virksomheder specialiseret i tørv er også faldet. I dag forsøger produktionshastighederne at genoptage, men processen kræver betydelig finansiering og mere arbejdskraft.

Hovedproblemet i forbindelse med tørveindustrien er udviklingen af ​​en juridisk og lovgivningsmæssig ramme. Der er nogle modsætninger i den juridiske status for tørveaflejringer, som mangler klarhed i anvendelsen af ​​kreditter fra skattevæsenet. Der er også mærkbare mangler i beregningen af ​​betalinger og afgifter på jord. Derfor er tørveindustrien i dag under alvorlig stagnation.

Den russiske regering har sat sig et mål inden 2030 at øge niveauet for udvinding og forarbejdning af tørv for at forbedre hjemlige, allierede og landbrugsmæssige forhold. Det første nødvendige kriterium er at forbedre det industrielle grundlag, dvs. at udvikle nyt udstyr, først da kan tørv effektivt bruges på kraftværker med speciale i varmeforsyning. I fremtiden vil tørv på grund af dets gavnlige egenskaber blive brugt i medicin. Tørveekstraktet er beriget med mineraler, så dets egenskaber er fremragende for den menneskelige krop, det har en særlig helbredende effekt på huden og det subkutane væv. I 2030 vil det være planlagt at genoprette tørvebasen, bygge kedelhuse og termiske kraftværker i fjerntliggende områder, hvis hovedressource vil være tørv.

tørvejord

Fra højmose, sjældnere fra lavtliggende nedbrudt tørv, høstes de tørvejord og tørve humusbrugt i og dekorativt.

Tørv forbedrer jordens frugtbarhed. Til brug som en komponent i jordblandinger til indendørs og drivhusplanter forvitres tørvesv i lave og brede dynger i tre år, da nygravede tørvesv indeholder stoffer, der er skadelige for de fleste planter (). For at fremskynde forvitringen og udvaskningen af ​​syrer udføres regelmæssig skovlning. Jordblandinger baseret på tørv er kendetegnet ved betydelig fugtkapacitet. I en blanding med sand bruges tørvejord til såning af små frø og som hovedkomponent i fremstillingen af ​​jordblandinger til mange beskyttede jordplanter.

Minedrift

Metoder til udvinding af brunkul er ens for alle fossile kul. Der er åbne (karriere) og lukkede. Den ældste metode til underjordisk minedrift er adits, skrå brønde til en kulsøm af lille tykkelse og lavvandet forekomst.Det bruges i tilfælde af økonomisk ineffektivitet af stenbrudsenheden.

En mine er en lodret eller skrå brønd i stenmassen fra overfladen til kullagen. Denne metode bruges i dybe kulholdige sømme. Det er kendetegnet ved høje omkostninger ved udvundne ressourcer og høj ulykkesrate.

Minedrift i åbne brud udføres i en relativt lille (op til 100 m) dybde af kullaget. Minedrift i åbne brud eller stenbrud er den mest økonomiske, i dag udvindes cirka 65 % af alt kul på denne måde. Den største ulempe ved karriereudvikling er den store skade på miljøet. Udvindingen af ​​brunkul sker hovedsageligt på en åben måde på grund af den lille forekomstdybde. I første omgang udføres fjernelse af overbelægning (stenlag over kullagen). Derefter brydes kullet ved bore- og sprængningsmetoden og transporteres med specialiserede (brud)køretøjer fra mineområdet. Overbelastningsoperationer, afhængigt af lagets størrelse og sammensætning, kan udføres af bulldozere (med et løst lag af ubetydelig tykkelse) eller skovlhjulsgravemaskiner og slæbelinjer (med et tykkere og tættere stenlag).

Oprindelse

Brunkul danner lag af aflejringer af sedimentære bjergarter - flager, ofte af stor tykkelse og længde. Materialet til dannelsen af ​​brunkul er forskellige slags pyalper, nåletræer, træer og tørveplanter. Aflejringerne af disse stoffer nedbrydes gradvist uden adgang til luft, under vand, under hovedet af en blanding af ler og sand. Ulmeprocessen er ledsaget af en konstant frigivelse af flygtige stoffer og fører gradvist til berigelse af planterester med kulstof. Brunkul er et af de første stadier af metamorfose af sådanne planteaflejringer efter tørv. Yderligere stadier - kul, antracit, grafit. Jo længere processen er, jo tættere er tilstanden på ren carbon-grafit. Så grafit tilhører den azoiske gruppe, kul - til palæozoikum, brunkul - hovedsageligt til mesozoikum og cenozoikum.

Tørveindustri

Tørveindustrien er en industrikategori, der forsyner landet med såvel brændsel som gødning. I dag bruges tørv i landbruget, kemiske anlæg, kraftværker.

Så hvad er tørv? Tørv har en karakteristisk brun farve. Det er dannet over tid af praktisk talt nedbrudte rester af planter, hovedsageligt mos. Tørveaflejringer er sumpe og damme, som næsten er tilgroede. I Rusland er områder med tørv placeret i skove. Faktisk består tørv af 60 % kulstof, hvilket gør det til det vigtigste biomateriale. den har en ret høj brændværdi. Tørv bruges også til fremstilling af forskellige varmeisoleringsmaterialer, såsom plader.

Husk på, at der i 2010 i Rusland var en frygtelig brand forbundet med antændelse af tørveområder, som et resultat af, at skove blev beskadiget. Efter hændelsen blev det klart, at tørveindustrien ville tage lang tid at komme sig.

Nu over hele verden modtager omkring 25 millioner tons tørv. I 1985 nåede tørveudvindingen sit højdepunkt, nemlig 380 millioner tons på et år. Siden 1990'erne er niveauet for mineraludvinding dog faldet betydeligt til 29 millioner tons.