Fyringsolieøkonomi ved opvarmning af kedelhuse

2. Start af kedelanlægget

3.2.1. Før optænding af kedlen er det nødvendigt at udføre
før-start kontrol af lukningen af afspærringsanordningerne på brændselsolierørledningerne før
brændere og tændingsanordninger i overensstemmelse med den operative
instruktion.

3.2.2. Før opstart af kedlen efter en nedetid på
mere end 3 dage, skal servicevenlighed og klarhed til indkobling kontrolleres
trækmekanismer af kedlen, dens hjælpeudstyr, midler
måling og fjernstyring af beslag og mekanismer, automatiske regulatorer,
samt kontrol af funktionsdygtighed af beskyttelser, låse, midler
operativ kommunikation og kontrol af slam-shut-funktionen. Når den har været inaktiv i mindre end 3 dage
udstyr, mekanismer, beskyttelsesanordninger, aflåsninger, midler
mål, hvorpå der blev foretaget reparationer. Identificerede fejl før lancering
kedel skal fjernes.

3.2.3. Før du starter kedlen,
sikre trykket af olie og damp, luft og tryk i overensstemmelse med kravene
betjeningsvejledning.

Brændstofolietemperatur før mekanisk og dampmekanisk
dyser skal svare til dens viskositet ikke mere end 2,5 ° VU, og før
damp- og roterende dyser - ikke mere end 6 °VU.

3.2.4. Lige før tænding
brændere skal være ventileret i mindst 10 minutter
gaskanaler (inkl. recirkulation) med åbne gas-luft spjæld
vej og luftstrøm ikke mindre end 25 % af den nominelle. Betingelser for at sikre
den nødvendige luftmængde til ventilation skal angives i det lokale
instruktioner. Samtidig skal "varmeboksen" ventileres.

3.2.5. Ventilation af trykkedler, samt
varmtvandskedler i mangel af røgudsugning bør udføres ved sprængning
ventilatorer og røgudsugere til gasrecirkulation.

3.2.6. Optænding af kedler med balanceret træk skal udføres
når røgudsugere og blæsere er tændt, og optænding af kedler i drift
under overladning - når blæserne er tændt.

3.2.7. Optænding af kedlen på svovlholdig fyringsolie skal udføres
med et forvarmet luftforvarmningssystem
luftvarmer.

3.2.8. I henhold til vilkårene for eksplosionssikkerhed, tænding af kedlen på
olie kan starte med tænding af enhver brænder eller gruppe af brændere og
udføres i den rækkefølge, der er angivet i brugsanvisningen
kedelanlæg.

3.2.9. Ved slukning eller manglende antænding under tænding, evt
fra brænderne skal tilførslen af brændselsolie til den straks stoppes, slukkes
tændingsanordning. Optændingen af kedlen kan fortsætte med tænding af efterfølgende
brændere, hvis mindst én brænder forbliver i drift. Hvis ikke på arbejde
der er ikke en enkelt brænder tilbage, så skal du lade dig vejlede af indikationen på s. Gentænding af en handicappet
brænder skal udføres, efter at årsagerne til dens udryddelse er blevet elimineret eller
ikke-antændelse.

3.2.10. Optænding af brændere under optænding
kedlen skal fyres med en tændingsanordning; lukke ned
tændingsanordningen skal udføres efter stabilisering af brænderens forbrænding
brændere.

(Ny udgave. Rev. nr. 2)

3.2.11. I tilfælde af et flare indbrud
ovnen, skal brændstoftilførslen til kedlen omgående standses, og den
tændere. Først efter at der er udført ventilation af ovn og gaskanaler i 10
miner og eliminere årsagerne til slukning af brændkammeret, kan du begynde at tænde.

Fordele ved oliefyr

Der er helt åbenlyse fordele ved kedler til flydende brændsel, der anvendes i industrier relateret til brændstoffer og smøremidler. For private huse kan fordelene ved kedler af denne type rejse spørgsmål:
Oliekedler har en høj virkningsgrad på 86 til 98%.Dette er en god indikator, og den er meget tæt på indikatorerne for gaskedler;
Det utvivlsomme plus ved dieselkedler, i modsætning til gaskedler, kræver ikke tilladelser (godkendelser) til installation af kedlen. Selvom du stadig skal udstyre ovnrummet;
Dieselkedler produceres i de mest autonome konfigurationer. Kedelautomatisering og automatisk brændstofforsyning minimerer tilstedeværelsen af en person til vedligeholdelse;
Et andet plus er muligheden for hurtigt og nemt at skifte kedelbrænderen og skifte til at arbejde med naturgas;
Selvom der ikke er altædende kedler, kan dieselkedler køre på alternative typer flydende brændsler, som angivet i kedlens dokumentation;
Kedler til flydende brændsel kan indtastes i ethvert varmesystem og kan arbejde med ethvert kølemiddel (vand og frostvæske).

Oliefarm

Oliefarmen består af et åbent olielager og et kontrolrum. Olielageret har normalt jordmetaltanke installeret på fundamenter lavet af separate armerede betonstativer. Det åbne olielager er indhegnet fra resten af territoriet af en jordvold på 1,2 m høj med kontinuerlig sodding. Til at dræne overfladevand og dræne olie i tilfælde af uheld med tanke, har lagerets overflade en hældning mod kloakbrønde, hvorfra det planlægges at udlede vand eller olie uden for TPP-pladsen. Olieanlæggene skal have fire tanke med turbineolie og fire tanke med isoleringsolie. Kapaciteten af hver tank er ikke mindre end kapaciteten af en jernbanetankvogn - 70 m 3, desuden afhænger den tilladte minimumskapacitet af kapaciteten af oliesystemet i turbineenheden og transformeren. Til nødaftapning af turbineolie på kraftværket leveres en speciel tank.

Ris. 9.6. Skema af en hvirvelovn med krydsende stråler: 1 - kold strålingsoverflade; 2 - overfladen af ovnen, dækket med ildfast
belægning; 3 - brændstofforsyning

Modtage- og dræningsanordning

Jernbanetømningsstativet til modtagelse af jernbanetanke med brændselsolie er konstrueret i form af to langsgående vægge, mellem hvilke der er anbragt en afløbsbakke. Væggene er lavet af betonklodser. Afhængigt af højden af bukkevæggen og tankenes bæreevne, fremstilles armerede betonbånd langs bunden og toppen af væggene.

Ved levering af brændselsolie i tanke med en bæreevne på 50-60 tons, kan en flyover med en drænbakke laves i et let design uden armeret betonbund. Der er også udviklet en mere avanceret overkørsel med en afløbsbakke af armeret beton I-bjælker 5,6 m lange og hver vejer 12,5 tons, som er overkørslens vægge (fig. 5.16). De nederste tees af væggene er forbundet med løkkeforbindelser, som er monolitiske og danner bunden. Væggene langs toppen i længderetningen er forbundet med løkkesamlinger. For at undgå frysning af basen udføres slaggefyldning under bunden af bakken. Bakken til aftapning af brændselsolie har en langsgående hældning på 0,01 til midten af overkørslen, hvorfra brændselsolien drænes til en mellemtank. Udløbsbakkerne er lavet af strukturer, der ligner dem på en jernbaneoverføring.

Modtagekapaciteten af de vigtigste brændselsoliefaciliteter bør være designet til mindst 15 % af kapaciteten af tanke installeret til aflæsning. Typisk er modtagetanken to underjordiske tanke med en kapacitet på 600-1000 m 3 . For at servicere tankene er en speciel overføring konstrueret af præfabrikerede armerede betonelementer.

3. Kedelanlæg

2.3.1. Udformningen af kedelovnen og placeringen af brændere i den
skal sikre muligheden for at gennemføre en bæredygtig forbrændingsproces og kontrol
bag denne proces og eliminere muligheden for dannelsen af stagnerende og dårligt
ventilerede områder.

2.3.2. Indføringen af recirkulerende gasser i forbrændingskammeret er ikke
skal bryde stabiliteten af forbrændingsprocessen.

2.3.3. Til nydesignede kedelanlæg
med en dampkapacitet på mindst 60 t/t, udstyret med sprængstof
sikkerhedsventiler, rammer og metalkonstruktioner i ovnen og gaskanalerne
skal være konstrueret til tryk inde i ovnen og gaskanaler over
atmosfærisk mindst 200 kgf/m2 (2000 Pa). Ovnsrammer og
gaskanaler i nydesignede kedler med en dampkapacitet på 60 t/t og derover,
hvis udstyr med eksplosive sikkerhedsventiler er
valgfrit, skal være designet til et indre tryk større end
atmosfærisk mindst 300 kgf / m2 (3000 Pa), for installationer,
arbejder under vakuum og for internt tryk, der overstiger maksimum
arbejder ikke mindre end 300 kgf/m2 (3000 Pa), for installationer,
arbejder under pres.

2.3.4. Peepers skal installeres i kedelovnen,
giver mulighed for overvågning af forbrænding og udelukker muligheden
flammeudkast. Døre til mandehuller, luger og peepers i ovnen og gaskanalerne i kedlen
skal være stram og have stærk forstoppelse, undtagen deres spontane
åbning.

2.3.5. Gaskanaler på ledningen til fjernelse af forbrændingsprodukter og
gaskanaler til recirkulation af forbrændingsprodukter ind i kedelovnen bør ikke have
uventilerede områder, hvor det kan blive hængende eller samle sig
brændbar gas.

2.3.6. Kedlens luftvej fra luftvarmeren til
brændere skal udformes på en sådan måde, at det er muligt
fuld ventilation ved at blæse ind i ovnen.

2.3.7. På kedler er volumen, hvor samlere og
kedelbøjler (“varmeboks”) skal ventileres.

2.3.8. Platforme til vedligeholdelse af oliedyser, samt
over udstødningsåbningerne på brændkammerets eksplosive sikkerhedsventiler og
gaskanaler skal være gennemgående.

2.3.9. I kedelanlæg med en dampkapacitet på mindre end
60 t/h, undtagen kedler lavet af membran gastætte paneler og kedler
med envejsbevægelse af gasser, eksplosive sikkerhedsventiler
er fastsat i tilfælde, der er fastsat i de gældende "Regler for design og
sikker drift af damp- og varmtvandskedler”.

På kedelanlæg med en dampkapacitet på 60 t/h og
over eksplosive sikkerhedsventiler i brændkammeret og i hele luften og
gasveje op til skorstenen må ikke installeres, hvis dette ikke er tilfældet
leveret af kedlens design.

Gaskanaler fra kedlen til skorstenen skal konstrueres til
driftstryk (vakuum).

2.3.10. Kedler skal være udstyret med renseudstyr
konvektive varmeflader og luftvarmere.

2.3.11. Kedelluftvarmere skal være udstyret
brandslukningsmidler. Som primær brandslukker
vand skal bruges. Til at slukke en brand i kedlens konvektionsaksel med
rørformet luftvarmer er tilladt i stedet for vand at bruge overophedet
eller tør mættet damp.

2.3.12. Pilotbrændere af kørende kedler skal være
udstyret med sikkerhedsanordninger. Andre brændere af kedler i drift
skal være udstyret med tændingsanordninger (IgD) eller tændingsbeskyttelsesanordninger (IgD).

Alle brændere på ny idriftsatte kedler skal være udstyret med RPD.

2.3.13. Hver brænder skal være udstyret med en peeper,
gør det muligt at observere brænderens brænder og dysens tilstand.

2.3.14. Det skal være muligt at deaktivere
tilførsel af brændstof til brænderen manuelt fra serviceplatformen.

2.3.15. Fastgørelsen af dysen til blokken skal give
tæthed af forbindelsen og hurtig afmontering og montering af dysen. Ansøgning
pakninger i forbindelsen af dysen med blokken anbefales ikke.

3. Normal drift af kedelanlægget

3.3.1. Under driften af kedlen er det nødvendigt at overvåge:

vedligeholdelse af forbrændingsregimet i overensstemmelse med regimekortet,
forhindrer driften af ovnen med kemisk ufuldstændig forbrænding af brændstof og fjernelse fra
Sodpartikelovne;

brændselsolietryk efter kontrolventilen, forhindrer
at reducere den til under den grænse, der er angivet i regimekortet;

brændselsolietemperaturen foran dyserne, hvilket forhindrer dens fald
under værdierne bestemt i overensstemmelse med instruktionerne i stk.

fakkel, især ved skift fra én type brændstof til
en anden uden at lade den falme.

3.3.2. Rengøring af varmeflader på den driftskedel skal
udføres i overensstemmelse med brugsanvisningen.

3.3.3. Inspektion af brændselsolierørledninger i kedelrummet bør udføres
regelmæssigt efter godkendt tidsplan. Eftersynstiderne er fastsat kl
i overensstemmelse med "Regler for teknisk drift af kraftværker og
netværk."

3.3.4. Mindst én gang pr. skift skal udføres
visuel inspektion af arbejdsdyser, og om nødvendigt bør de udskiftes.

Oliedyser før installation på kedlen skal være
testet på en vandbænk for at verificere deres ydeevne og kvalitet
spray.

På kraftværket (kedelhus) bør tildeles
Ansvarlig for stativet og kontrol af oliedyser på det.

3.3.5. Det er forbudt under en bypass af en fungerende kedel
åbne luger, mandehuller på kedlen, bortset fra kortvarig åbning
inspektionslemme og peepere, forudsat at de er placeret på siden af dem.

blindgyde ordning

Gælder for
forbrænding med relativt lav viskositet
brændselsolie, når kedlen kører
ved stabile belastninger over
medium (fig. 9.3). Brændstof til pumper 3
ankommer
fra forsyningstanken 5.
Ved installation
forbrugsbeholder i fyrrum, skal det
være lukket, med et volumen på højst 5 m3.
Det er ikke tilladt at installere forbrugsstoffer
tanke over kedler og economizers.
Diagrammet skal indeholde
oliecirkulation fra tryk
brændselsolierørledning af pumper til forbrugsstoffet
containere.

Under kedeldrift
ventiler på olierørledninger nedstrøms for brændere
kedler er lukkede. Når kedlerne stopper
disse ventiler åbner og tænder
i drift recirkulationsledningen til forbrugsstoffet
kapacitet. brændselsolie i en lagertank,
kommer fra hovedtanke
olielagerfaciliteter.

Ris. 9.3. blindgyde
forsyningsordning for flydende brændstof.

1 —
fint filter; 2
og
6 — varmelegemer
bil; 3 —
pumpe; 4 og
9 —
grove filtre; 5 - kapacitet
forbrugsvarer; 7 og 11 - brændselsoliemålere; otte -
cirkulation område; 10
- foder
brændstof fra hovedtanken.

Brændstofforbrug
bestemmes af brændselsoliemåler 11,
Som
brændselsoliemålere kan bruges som
drejetællere, og
specielle indsnævringsanordninger. Regnskab
brændstofforbrug ved en blindgydeordning
enklere end med cirkulation:
regnskab foretages for en brændselsoliemåler før
kedler.

Emne 11. Oliebrændere

Oliedyser (mekaniske, med forstøvningsmedium,
damp-mekanisk kombineret, roterende): design, funktionsprincip,
omfang, fordele og ulemper. Luftlederanordninger.

Olie dyser.

Dysen er en af tre enheder (sammen med
luftføring og lanse - smuthul), der danner en brænder.

Termiske kraftværker forsynes med gas fra gasdistributionsstationer (GDS) gennem gasdistributionspunkter (GDP) (Fig. 5.1.) Sidstnævnte udgør sammen med gasrørledningssystemet TPP'ernes gasanlæg. Ved gas-olie kondenskraftværker med en kapacitet på op til 1200 MW og gas-olie kraftvarmeværker med en dampstrøm på op til 4000 t/t kan der være én hydraulisk frakturering, og på andre kraftværker skal deres antal være kl. mindst to. Produktiviteten af hydraulisk frakturering på kraftværker, hvor gasbrændstof er det primære, beregnes for det maksimale gasforbrug for alle kedler i drift, og på kraftværker, der forbrænder gas sæsonmæssigt, baseret på gasforbrug for sommerregimet, er hydraulisk frakturering placeret i separate bygninger eller under skure på kraftværkets område.Gas leveres til hver hydraulisk frakturering gennem én gasrørledning (uden backup) fra en gasdistributionsstation placeret uden for territoriet Gastrykket før hydraulisk frakturering er 0,6-1,1 MPa, og efter hydraulisk frakturering bestemmes dets nødvendige værdi af tryktab til kedlen længst væk fra hydraulisk frakturering og det nødvendige gastryk foran brænderne og er normalt 0,13-0,2 MPa.

Ris. 5.1.

JEG-
portventil, 2 - flowmåler, 3 - filter, 4 - trykregulator, 5 - sikkerhedsventil, 6 - bypass-ledning, 7 - gasflowregulator; 8 - impulsspærre hurtigvirkende ventil, 9 - stikventil.

Den hydrauliske frakturering har arbejdsledninger i gasrørledningen, lavstrømsledninger tændt ved lavt gasforbrug og en reserveledning med manuel ventilstyring. På arbejdstrådene og gevindene med lavt flow er automatiske trykregulatorer og beskyttende regulatorer installeret, der fungerer efter princippet om "efter sig selv". Sikkerhedsregulatorerne er indstillet til et højere tryk end arbejdstrykket og er helt åbne, når de arbejder i det beregnede område.

Inden for den hydrauliske frakturering og frem til kedlerne slibes nedlægningen af gasledninger. Gasforsyningen fra hver hydraulisk fraktureringsstation til kedelrummets hovedledning og fra denne til kedlerne er ikke reserveret og kan udføres som en enkelt ledning. Kedlernes gasfordelingsmanifold lægges uden for fyrrumsbygningen.

Ved påfyldning af gas skal gasrørledninger skylles med gas gennem udledningslysene, indtil al luft er fortrængt, og når de frigives fra gas, skal de skylles med luft, indtil al gas er fortrængt. Disse krav skyldes, at der ved en volumenkoncentration af naturgas i luften på 0,05-0,15 (5-15%) dannes en eksplosiv blanding Gas frigives fra affaldslys til steder, hvorfra den ikke kan trænge ind i bygninger og hvor muligheden for dets antændelse er udelukket fra enhver brandkilde. Kun stålfittings er installeret på gasrørledninger.

Oliekedler fabrikanter

Effekt: 0 - 13 kW, opvarmet areal: op til 130,0 m 2, spænding: 220 V., brændkammer: lukket, antal kredsløb: dobbeltkredsløb (varme og varmt vand), varmeveksler: separat (rustfrit stål / rustfrit stål stål), mål (HxBxD): 754x320x520

Effekt: 0 - 16,8 kW, opvarmet areal: op til 130,0 m 2, spænding: 220 V., brændkammer: lukket, antal kredsløb: dobbeltkredsløb (varme og varmt vand), varmeveksler: separat (rustfrit stål / rustfrit stål) stål), samlede mål (HxBxD): 700x325x602

Effekt: 0 - 17 kW, opvarmet areal: op til 170,0 m 2, spænding: 220 V., forbrændingskammer: lukket, antal kredsløb: dobbeltkredsløb (varme og varmt vand), varmeveksler: separat (rustfrit stål / rustfrit stål stål), mål (HxBxD): 754x320x520

Effekt: 0 - 21 kW, opvarmet areal: op til 210,0 m 2, spænding: 220 V., brændkammer: lukket, antal kredsløb: dobbeltkredsløb (varme og varmt vand), varmeveksler: separat (rustfrit stål / rustfrit stål) stål), mål (HxBxD): 754x320x520

Effekt: 15 - 15 kW, opvarmet areal: op til 150,0 m 2, spænding: 220 V., brændkammer: lukket, antal kredsløb: dobbeltkredsløb (varme og varmt vand), varmeveksler: separat (rustfrit stål / rustfrit stål stål), mål (HxBxD): 930x365x650

Effekt: 13 - 13 kW, opvarmet areal: op til 130,0 m 2, spænding: 220 V., brændkammer: lukket, antal kredsløb: dobbeltkredsløb (varme og varmt vand), varmeveksler: separat (rustfrit stål / rustfrit stål) stål), samlede mål (HxBxD): 781x370x683

Effekt: 17 - 17 kW, opvarmet areal: op til 170,0 m 2, spænding: 220 V., brændkammer: lukket, antal kredsløb: dobbeltkredsløb (varme og varmt vand), varmeveksler: separat (rustfrit stål / rustfrit stål stål), samlede mål (HxBxD): 781x370x683

Effekt: 0 - 19,8 kW, opvarmet areal: op til 190,0 m 2, spænding: 220 V., brændkammer: lukket, antal kredsløb: dobbeltkredsløb (varme og varmt vand), varmeveksler: separat (rustfrit stål / rustfrit stål) stål), samlede mål (HxBxD): 700x325x602

Effekt: 19,8 - 19,8 kW, opvarmet areal: op til 190,0 m 2, spænding: 220 V., brændkammer: lukket, antal kredsløb: dobbeltkredsløb (varme og varmt vand), varmeveksler: separat (rustfrit stål / rustfrit stål) stål), samlede mål (HxBxD): 920x360x640

Udstyr til opvarmning af flydende brændstof er meget populært på hjemmemarkedet, hvilket forklares med dets autonome drift og moderne automatisering.

Den eneste ulempe ved disse systemer er de høje omkostninger til brændstof og direkte installation af udstyr. Dens installation vil være fuldt ud berettiget i områder, hvor der ikke er forbindelse til gasledningen. Nogle gange er fastbrændselsudstyr et godt alternativ til kedler til flydende brændsel, men kun hvis der er en energikilde i umiddelbar nærhed.

Nedenfor overvejer vi designet og princippet om drift af en flydende brændstofkedel samt dens installation.

Typer og driftsformer af brændere til flydende brændstoffer

Nogle producenter sælger oliefyr uden brændere. Og det er derfor. Udvalget af brændere til flydende brændstoffer er ret stort, og der er mange forskelle i typer og driftsformer.

Brændertyper

Følgende typer brændere er kendetegnet ved brændstof:

Mono brændstofbrændere. De virker kun på én type flydende brændstof, oftere på dieselbrændstof. For at skifte til olier skal du skifte brænderdyserne.
Bi brændstof brændere. De opererer på flere, ofte to, typer brændstof. Der er kombinationer, diesel-gas, diesel-brænde, diesel-træ-kul mv.

Typer af brændere efter driftstilstand

Vi er også opmærksomme på dette:

Brænderen er et-trins. Temmelig primitiv, på grund af dette, en pålidelig brænder. Justering foretages ved simpel inklusion/slukning af en lommelygte. Forskel i den maksimale effektafkast og det maksimale brændstofforbrug.

Brænderen er flertrins. En sådan brænder er konfigureret til at arbejde i henhold til komplekse algoritmer for jævn tænd/sluk gennem mellemliggende effektværdier. Sådanne brændere er dyre, men de sparer dieselbrændstof perfekt. Typisk er disse brændere på kraftige kedler fra 40 kW.

Emne 10. Klargøring af flydende brændstof til forbrænding.

Skematisk diagram over fyringsolieøkonomien i kedelhuset. Forberedelse af brændselsolie
til forbrænding (opvarmningstemperatur, brug af tilsætningsstoffer).

Skematisk diagram over fyringsolieøkonomien i kedelhuset.

Ved drift af kedelanlæg, fyringsolie
bruges som: den vigtigste og eneste type brændstof; reservere og
nødbrændstof, når hovedbrændstoffet er gas; start brændstof,
når den vigtigste er fast brændsel brændt i pulveriseret form.

Levering af brændselsolie udføres normalt
jernbanetransport i tanke. Til installationer placeret på en lille
afstand fra olieraffinaderier tilføres brændselsolie gennem rørledninger.

Brændselsoliehåndtering under levering af brændselsolie
jernbanetransport består af følgende strukturer og anordninger:
afløbsstativ og mellemtank; oliepumpe med pumper til
brændselsolie pumpning; brændselsolieopbevaringsanlæg med armeret beton eller metal
reservoirer; brændselsolierørledningssystemer mellem brændselsolietanke, brændselsoliepumpning og
kedelinstallationer; apparater til brændselsolieopvarmning og spildevandsbehandling;
installationer til modtagelse, opbevaring og indføring af flydende additiver i brændselsolie; systemer
brandslukning.

Skemaet for brændselsolieøkonomien er vist i fig. 10.1.
Fra jernbanetanke placeret på overkørslen i udtømningsperioden, brændselsolie
gennem en bærbar afløbsbakke kommer ind i afløbsskakten og derefter gennem udløbet
rør - ind i modtagetanken. Fra den pumpes brændselsolie ind i tanke
olielagerfaciliteter (som regel er der installeret mindst to tanke). Fra hende
efter behov gennem grove og fine filtre og varmelegemer
brændselsolie tilføres af pumper til brændere på kedelenheder. En del af den opvarmede olie
sendes gennem recirkulationsledningen til mauzlageret til opvarmning af det eksisterende
der er olie. For at undgå størkning i rørene cirkuleres brændselsolie løbende i dem.
—
passerer langs kedelhuset, vender han tilbage til stedet for brændselsolielageret. Sammen med
dampledninger lægges med olieledninger og forsynes med generel isolering.

Ris. 10.1. Forberedelse af brændselsolie: 1 -
tank; 2 - kanal (bakke); 3 - modtagetank; 4
—
overføre pumpe fra modtagetanken; 5 - hovedreservoir; 6,
10 —
grove og fine filtre; 7, 11 - pumper I og II
trin; 8 - brændselsolievarmer; 9 -
recirkulation linje af olie pumpestation; 12 - nødventiler; tretten
—
brændselsolie trykregulator; 14 - brændselsolieforbrug; 15 -
kedel dyser; 16 - recirkulerende brændselsolierørledning fra
fyrrum til oliepumpestation

Oliefiltre er designet til grove og fine
rensning (antallet af huller på gitteret 5 eller 40 pr. 1 cm 2) af brændselsolie fra
faste rester af oliefraktioner og mekaniske urenheder.

Klargøring af brændselsolie til forbrænding.

For at reducere mængden af bundsedimenter kl
langtidsopbevaring, hvilket reducerer mængden af sod, der dannes ved forbrænding og
for at reducere forureningen af kedlens varmeflader, væske
organiske eller vandopløselige mineralske tilsætningsstoffer (0,5 - 2 kg/t), f.eks.
VNIINP serien.

Opvarmning af brændselsolie er nødvendig for at sikre dens fine forstøvning
forbrændingsforstærkende forhold. M40 brændselsolie skal varmes op til
temperaturer 80 - 100 ° C, kvaliteter M100 - 100 -
120 °С, klasse M200 (mest
meget paraffinisk) - ikke lavere end 135 ° С.

Til opvarmning af afløbsbakker og opvarmning af brændselsolie i reception og hoved
tanke op til 70 °С normalt
damp med et tryk på 0,6 - 1,2 MPa eller varmt vand med en temperatur på op til
150 °C.

Princippet om drift af en flydende brændstofinstallation og dens design

Princippet om drift af kedlen ligner på mange måder driften af et gasgulvapparat. Det vigtigste kendetegn er forskellen i deres design.

I hjemmelavede flydende brændstofprodukter har de en blæserbrænder til test. Dens funktion er at forstøve brændstof ved højt tryk og derefter føre det ind i forbrændingskammeret. Under forstøvningsprocessen er en dyse involveret, som fordeler brændstoffet i små dråber. Selve råmaterialet omdannes til en tåget form og blandes med luftstrømmen, der blæses af ventilatoren.

Blandingen af luft og brændstof, der kommer ind i brænderen, fører til antændingsprocessen.

Hovedegenskaben ved den effektive drift af udstyret er dets kraft. For at forstå, hvilken effekt du har brug for en kedel for at skabe et behageligt mikroklima, bør du udføre en række termiske beregninger.

Faktorer, der tages i betragtning ved beregning af installationens kapacitet:

området af det opvarmede rum;
antallet af døre og vinduer i rummet;
vægge og deres tykkelse;
gulvtykkelse;
tilstedeværelsen af termisk isolering.

Derudover har antallet af mennesker, der bor, også betydning for beregningen af den nødvendige effekt. Det er bedre at overlade sådanne beregninger til fagfolk i det firma, hvor du bestilte udstyret.

Derhjemme kan du kun bestemme den omtrentlige værdi af parameteren. I gennemsnit, for et hus, hvis lofthøjde ikke overstiger 3 m, bør du købe en enhed i overensstemmelse med 1 kW effekt for hver 10 m 2 område.

Ordning for drift af en gasbrænder

Brændstoftank

Nu det mest interessante. For en kedel med flydende brændstof er der brug for en beholder til opbevaring af brændstof, og jeg tilskrev dette til manglerne lidt højere.

Ovenstående beregninger siger, at kapaciteten er nødvendig for flere tons. Der er ingen grund til at opfinde noget her, og det er bedre at købe en færdigbeholder med alt det indbyggede udstyr: en flyder, et dampudtag, en aftapningshane, et brændstofindtagssæt, en rørledning til brændstofudgang til brænder osv.

Materialet til beholdere er stål, polyethylen, glasfiber.

For at installere tanken kræves forberedelse af stedet, en fundamentgrav, støbning og en masse specialarbejde. Dette skal forstås, og højst sandsynligt bliver du nødt til at ansætte specialister.

Hvor meget brændstof er der brug for til sæsonen

Et af de vigtigste spørgsmål at tage stilling til er, hvor meget brændstof du skal bruge til sæsonen. Lad os tælle.

Forenklet anses det for at:

1 liter diesel giver dig mulighed for at varme et område op til 100 meter i en time.
Kedelforbruget er beregnet som effekten af den brugte brænder ganget med 0,1.
Og som altid vil 1 kW af kedlen opvarme 10 kvadratmeter. meter af huset.

Lad os lave en omtrentlig beregning ud fra ordeksemplet.

Et logisk spørgsmål opstår: Hvorfor, i sammenligning med beregningen i henhold til passet (ovenfor), gav denne beregning ovenfor helt andre resultater, og hvor er den korrekte beregning?

Svar: Fejl i 72 liter pr. dag. Ikke én dieselkedel vil fungere 24 timer i døgnet.

Dieselkedler har som sagt meget seriøs automatisering. Kedel 2/3 dage, vil være slukket, ikke tændt. Derfor bør beregningen ikke omfatte 24 timers arbejde, men 8 timer. Det vil sige, at brændstof til sæsonen ikke er 10449 liter, men 3483 liter.

Derudover har moderne kedler teknologiske tricks, der også reducerer brændstofforbruget, såsom flertrinsbrændere, turbocirkulationsbrændere.

Et øjeblik mere. Beregningen givet i begyndelsen af artiklen er baseret på kedlernes pasdata, som blev udarbejdet under hensyntagen til kvaliteten af brændstoffet i producentens land. Også kedelforbruget angivet i passet er lidt undervurderet, da det indebærer perfekt isolering af huset, temperaturen udenfor er minus 10-15˚C og gives til et allerede opvarmet hus (varmevedligeholdelsestilstand).

Derfor vil den korrekte udregning af brændstofforbruget for fyringssæsonen ligge et sted i midten mellem 1957,5 liter ifølge passet og 3483 lire ifølge udregningen. Husk at jeg troede huset var 300 meter væk.

Optænding af komfuret

Når du tænder ovnen under minedrift, er det nødvendigt at inspicere skorstenen og den nedre beholder hver gang for tilstedeværelsen af vand i dem. Hvis det ikke er der, så kan du fylde olie på (normalt ca. 2-3 liter). Det er nødvendigt at udføre tænding med en tændt væge, som skubbes ind i beholderen gennem hullet. Olien når normalt driftstemperatur på ikke mere end 5 minutter, men der er tilfælde, hvor temperaturen nås hurtigere.

For at fremskynde denne proces kan du tilføje omkring 100 ml petroleum til den brugte olie. Hullet i den nederste beholder skal stå åbent bogstaveligt talt et par centimeter, og senere kan du ved at skubbe eller flytte spjældet regulere forbrændingsprocessen.

1. Kedelbygning

2.1.1. Kategori af kedelrummet til eksplosion og brand
brandfare bestemmes i overensstemmelse med "Liste over lokaler og bygninger
energianlæg i USSR's energiministerium med angivelse af kategorier for eksplosion og brand
og brandfare.

2.1.2. Fyrrummene skal have et naturligt el
tvungen ventilation og belysning, der opfylder kravene i "Sanitær
normer for design af industrivirksomheder.

2.1.3. (Undtaget. Rev. nr. 2)

2.1.4. Væggene inde i produktionslokalerne skal være
glat og malet med vandfast maling i lyse farver.

2.1.5. Gulvet i fyrrummet ved servicemærket og
nedenfor skal have en let at rengøre belægning.

Princippet om drift af kedlen

Kedlen består af to metalbeholdere forbundet med et rør. En skorsten er installeret i den øverste del, hvis længde skal være mindst en meter. Den nederste beholder er designet til påfyldning af minedrift, hvor det øverste lag olie opvarmes og bliver til oliedamp. Når den stiger, går dampen ind i det perforerede rør, blandes med luft, når den øverste tank og brænder. Forbrændingsprodukter kommer ud gennem skorstenen; således opvarmer kedlen rummet, men afgiver ikke giftigt affald.

Spildoliefyr

En kedel uden vandkredsløb kan frit opvarme en garage på omkring 40 kvadratmeter. m. Hvad angår produkter med et vandkredsløb, giver de dig mulighed for at opretholde en behagelig temperatur i ret store rum selv i svær frost. Desuden er brændstofforbruget fra 0,5 til 1 liter i timen, hvilket gør det muligt at spare betydeligt på energiressourcerne.

Pumpe varmesystem

Pumpe varmesystem. Cirkulationspumpe

Minekedlen kan laves enkelt- eller to-kredsløb, afhængigt af ejerens behov. Hvis du kun bruger kølevæsken til opvarmning, har du brug for en enkeltkreds kedel.Den anden mulighed giver dig mulighed for at opvarme rummet og få varmt vand til husholdningsformål, til dette er der en indbygget varmeveksler i den øvre tank.

Video - En variant af ovnen til test før tilslutning af vandkappen

Funktionsprincippet for en sådan kedel er også ret simpelt: Fra forsyningstanken leverer pumpen udstødning til fordampningskammeret, hvor den opvarmes og bliver til damp. Dampen stiger op i forbrændingskammeret, blandes med luft og opvarmer vandet i kredsløbet. Varmt vand kommer ind i rør og batterier, opvarmer rummet og vender tilbage til kedlen.

Som praksis viser, er en spildoliekedel en effektiv opvarmningsenhed, som også er overkommelig

Konklusioner om forbrugsberegning 1

Baseret på de givne brændstofforbrugsdata er det muligt at estimere udgifterne til opvarmning for sæsonen.

Vi tager fyringssæsonen på 6 måneder, eller 180 dage.
For et hus på 300 meter kræves en 30 kW kedel (1 kW pr. 10 meter).
Vi vælger en kedel fra listen ovenfor med 34,9 kW, som i gennemsnit forbruger 12 liter diesel om dagen. (10,0-14,5 l).
Det maksimale brændstofforbrug i 180 dage vil være 180 × 14,5 = 2610 liter.
Vi forstår, at ingen vil drukne maksimalt hele sæsonen. Vi vurderer, at i 90 dage af fyringssæsonen kører kedlen med 100 % og 90 dage med 50 %.
Vi får: 90 × 14,5 + 90 × 14,5 / 2 = 1305 + 652,5 = 1957,5 liter.
Dieselbrændstof koster 1957,5 liter (detailhandel til 38 rubler) 74385 rubler (1240 rubler om måneden).

I artiklen "Forenklet beregning af varmesystemet" viste jeg beregningen af varmekedlens effekt. Nedenfor er en anden beregning, der vil vise forskellige resultater.