Eksisterende gevindmuligheder
Rørgevind er opdelt i fem typer, men de mest populære muligheder er koniske og cylindriske. Husholdninger står ofte over for sådanne rørgevindmuligheder. Der er to måder at skrue et vandrør på:
- Automatisk, som involverer skæring af gevind på vandforsyningsrør ved hjælp af specielle maskiner og elværktøj.
- Brugervejledning. Til dette bruges specialhåndværktøj.
Hvis en person på vagt skal skære gevind på et stort antal rør, er det passende at købe et specielt elværktøj, som vil lette manuelt arbejde.
Når behovet for at opnå en gevindforbindelse er et enkelt tilfælde, er manuel teknologi egnet til sådanne formål. På vandrørledninger såvel som rør af varmesystemer udføres gevindskæring ved hjælp af en matrice.
Matricen er en stålskive, og dens indvendige diameter har aksiale huller i forskellige antal afhængigt af produktets størrelse. Kanterne af disse huller danner skær, ved hjælp af hvilken gevindskæring udføres. For at sikre pålideligheden af et sådant værktøj er det lavet af legeret stål eller hårde legeringer.
Matricer kan have en anden form (rund, firkantet, sekskantet eller prismatisk), men oftest bruges skivemuligheder. Det er skivedyserne, der er beregnet til at opnå en gevindforbindelse på vandrør. For at gøre det praktisk at arbejde med en matrice er de desuden udstyret med knopper samt klemmer i form af skruer. Dies er også solide, splittede og glidende.
Matricer i ét stykke til gevindskæring af rør har en væsentlig ulempe - dette er det hurtige slid på skærene. Dette skyldes stivheden af produktets eget design. Splittede eller fjederbelastede matricer har et mindre stift design, hvilket øger produktets levetid markant. På grund af den fjederbelastede mekanisme giver et sådant værktøj til gevindskæring af rør dig mulighed for at variere diameteren af de resulterende gevindforbindelser i området fra 0,1 til 0,3 mm. En anordning af denne type har en høj modstandsdygtighed over for slid af skærene, men er ikke i stand til at give høj nøjagtighed.
Glidende matricer er 2 arbejdsdele beregnet til montering i et monteringsmodul. En matrice med et specielt fastgørelsesmodul danner et værktøj kaldet en rørmatrice. Dysen i matricen er fastgjort med en krakker og en justeringsskrue. Det er ved hjælp af justeringsskruen, at gevinddiameteren justeres.
Jeg skærer gevindene på røret med en lerka, eller en skrueklemme.
Til at skære gevind på et rør med en diameter på 15 (det er også 1/2″, det er også en halv tomme), bruger jeg normalt en lerk i holderen, som jeg sætter på det forberedte snit af røret, på side, der har kanter, på grund af sin længde fungerer den som guide, hvilket er vigtigt for en ensartet krog på lerkojen. Jeg trykker let ned på enden med min hånd og roterer den ud over kanterne med en justerbar skruenøgle, med uret
Det er ikke altid muligt at bruge styresiden, dette skyldes, at af en eller anden grund blev snittet af røret lavet meget tæt på tie-in i stigrøret, så foretager du indgangen fra siden af lerkaen . I dette tilfælde skal du være mere forsigtig, hold håndtaget vinkelret på rørets akse, ellers kan tråden gå skævt, og den fjerde omgang vil skubbe røret igennem. Faktisk, hvis affasningen blev fjernet jævnt over hele diameteren, vil indgangen gå glat, henholdsvis, og hele gevindet.
Du kan også skære gevind med en skrue, men normalt bruges et rør med denne diameter til ledninger, og det er ikke muligt at bruge en skruenøgle på grund af dens massivitet.
Alt til rørgevind.
På et rør med en diameter på 20 (det er 3/4″, det er også tre fjerdedele af en tomme), klippede jeg gevindet med en skrueklemme, selvom jeg også har en trekvart lehr i lerko-holderen. Af samme grunde som i afsnittet ovenfor.
Og rør med en diameter på 25 (det er 1 ″, det er en tomme) og en diameter på 32 (det er 1 1/4 ″, det er en tomme og en kvart), jeg skærer det kun med skruelåg med en skralde. Dette skyldes udelukkende kompleksiteten af dette arbejde. Ved at bruge klupps er processen meget forenklet, lettet og accelereret.
På billedet forestillede jeg mig, ud over lerki og kluppov med en håndsving, at jeg brugte til tætheden af gevindforbindelsen, nemlig universal, sanitær fugemasse og sanitær hør. Efter at jeg har klippet tråden, påfører jeg tætningsmiddel på den, prøver at fordele den jævnt over alle vindingerne, og derefter vinder jeg hør, jeg fortæller (og viser) dette i detaljer i en anden artikel, jeg vil efterlade linket nedenfor.
Forbindelser er ikke kun gevind.
I mit fag skal jeg kombinere polypropylen med støbejern ved installation af kloak.
Grundlæggende udføres denne forbindelse ved hjælp af en overgangsgummimanchet, som, når den er smurt med tætningsmiddel, indsættes i muffen på et støbejernsrør eller fitting, og allerede ind i det indsætter du et fitting eller polypropylenrør smurt med tætningsmiddel . På grund af dette er forbindelsen hermetisk forseglet.
Billedet viser et kabel, forskelligt i tykkelse, det bruges også til installation af kloakker ved at trykke ind i hullet mellem materialerne beskrevet ovenfor. Brugen af et kabel er praktisk, idet det kan opløses, og en streng med den nødvendige tykkelse kan vælges. Dens brug er relevant i tilfælde, hvor adaptermanchetten ikke passer i størrelse, sådanne tilfælde er ikke hyppige, men forekommer stadig.
Video: klupp - et værktøj til at skrue et rør:
Måske vil disse artikler være nyttige for dig: Sådan gevinds et rør. 10 vigtige nuancer Sådan spoles tråden hermetisk tilbage (video) Hvor nemt er det at skære med en kværn
Hvis du har spørgsmål eller tilføjelser, så skriv i kommentarfeltet. Det var alt for i dag, succes i dit arbejde, hilsen Andrey.
Træt af at lede efter information fra praktiserende læger? Tilmeld dig (scroll ned på siden), og informationen finder dig af sig selv. Et klik på ikonet for det sociale netværk er den bedste belønning for mit arbejde.
Del med venner online:
2. Regler for anboring af indvendige gevind
På
håndtrådsskæreværktøj
indsat i hullet lodret (uden
skævt). Kraven drejes i det ønskede
retning (for højre gevind med uret
pil) ikke hele tiden, men med jævne mellemrum
lav 1-2 omgange i modsat retning.
På
sådan en roterende bevægelse
tap, de afskårne spåner knækker,
bliver kort (knust) og lettere
fjernes fra arbejdsområdet, og processen
tråddannelse betydeligt
lettet. Efter endt skæring
værktøjet drejes ud ved rotation
port i modsat retning
så køres den langs den færdige tråd
gennem eller hele vejen for døve
huller. Det er også nødvendigt at følge
følgende regler:
På
trådformning i sej og blød
metaller (aluminium, kobber, babbits og
andre), såvel som i dybe huller
værktøj bør periodisk
skrues af hullet for rengøring
spånriller.
På
ved hjælp af et sæt vandhaner
alle nødvendige værktøjer
sæt. Skær med det samme
tryk eller medium, og efterbehandling
uden en grov aflevering ikke fremskynde, men
kun bremser og hæmmer processen
skæring. Desuden udskæringen
viser sig at være af dårlig kvalitet, og værktøjet
kan gå i stykker. Fin og medium
haner skrues i hullet med håndkraft
(uden skruenøgle) indtil værktøjet
vil ikke gå korrekt langs tråden, og kun
installer derefter kraven og
fortsætte med at arbejde.
V
skæreproces påkrævet
følg nøje det rigtige
bindeværktøj, så det ikke er
skævt. Til dette er det nødvendigt igennem
hver nyklippede 2-3 tråde
chips kontrollere placeringen af vandhanen
i forhold til delens topplan
ved hjælp af en firkant
Vær særlig forsigtig
skal arbejde med døve og små
huller
Design
tryk
Tryk på
(Fig. 1) er en hærdet
skrue med flere
der dannes lige eller spiralformede riller
værktøjsskær. riller
også give chip placering,
spån dannet under skæring
kan fjernes fra skærezonen.
Tryk på
består af to dele
- arbejder og skaft, i slutningen af hvilke
der laves en firkant (til manuelle haner).
Arbejdsdelen af vandhanen inkluderer:
skærende (indtags)del, som
giver fjernelse af hoveddelen
godtgørelse for forarbejdning; kalibrering
den del, der udfører finalen
tråd forarbejdning; spånriller;
fjer (tråde adskilt
fløjter) og kerne,
forsyne vandhanen med tilstrækkelig
for forarbejdningsstyrke og stivhed.
Haledelen af hanen bruges til
fikserer det i kraven, som
produceret arbejde og tomgang
tap bevægelse.
arbejder
en del af hanen er lavet
fra værktøjs kulstofstål
kvaliteter U11, U11A, højhastighedsstål el
hård legering. Valg af materiale til arbejdet
dele afhænger af fysiske og mekaniske
emneegenskaber. På
solidt taps halemateriale
dele er de samme, men til vandhaner bestående af
to stykker sammenføjet ved svejsning
halepartiet er lavet af
konstruktionsstål kvaliteter 45 og 40X:
Antal lavet fløjter
på vandhanen afhænger af dens diameter (tre
riller til haner op til 20 mm i diameter
og fire - til haner med en diameter på over
20 mm).
vigtigste
gevindarbejde udføres
skærekanter dannet af krydset
forsiden af rillen med bagsiden
(sikkerhedskopieret, lavet iht
Arkimedean spiral) overflader
arbejdsdel. opbakning
overfladen af skæretænderne tillader det
holde deres profil konstant efter
overførsel, som gennemføres
centralt i slibebutikkerne.
Hvordan
som regel laves haner med lige
riller dog for at forbedre forholdene
skære og opnå præcis og ren
gevind bruger haner med skrue
riller. Hældningsvinklen af en sådan rille
til hanens akse er 8 ... 15 °. Til
opnå præcise og rene gevind
overflader i gennemgående huller kl
forarbejdning af bløde og tyktflydende materialer
brug fløjteløse haner.
Ris.
1 Tryk på:
-en
- design: 1
- gevind (spole); 2 - firkantet; 3 - hale;
4 - rille; 5 - skærepen;
b
– geometriske parametre: 1
- frontflade; 2 - skæring
kant; 3 - bagsidet overflade;
4 - bagside; 5 - skærepen;
α er rygvinklen; β er skærevinklen;
δ
- tilspidsningsvinkel;
γ er skråvinklen;
ind - fra
skrueformet fløjte: 1
- rille; g - skæring af en blind tråd;
ω er hældningsvinklen for den spiralformede rille.
Regler for arbejde med vandhaner
Ved skæring af gevind i dybe huller, i bløde og duktile metaller (kobber, aluminium, bronze osv.), skal hanen med jævne mellemrum skrues af hullet, og rillerne skal renses for spåner; du skal skære tråden over med et komplet sæt haner - ru, medium og fin. De midterste og afsluttende haner indsættes i hullet uden en skruenøgle, og først efter at hanen går korrekt langs gevindet, sættes skruenøglen på hovedet og gevindskæringen fortsætter;
i processen med at skære er det nødvendigt at omhyggeligt overvåge ved hjælp af en firkant, at der ikke er nogen skævhed af hanen; stedet for gevindskæring skal smøres med olie.
Skæring af et udvendigt gevind med en matrice
Til skæring af udvendigt gevind kræves følgende værktøjer og materialer: en matrice eller en rørmatrice, en matriceholder, en fil, en skruestik, en skydelære, maskinolie.
De mest udbredte er runde dies (lerker). De er enten solide eller splittede. Diametrene på massive runde matricer er standardiserede. Dette giver dig mulighed for at vælge den passende mulighed fra et stort udvalg af størrelser, for eksempel M10, M12, M14, M16.
Et kendetegn ved spaltede matricer er evnen til at justere diameteren af gevindet, der skæres, inden for 0,1 ... 0,25 mm. De har dog reduceret stivhed, hvilket påvirker nøjagtigheden af den resulterende profil.
Driftsprocedure
Matricen monteres i en matriceholder af passende størrelse. Derefter fastgøres det med skruer. Ved udvendige rørgevind anvendes ofte skraldematriceholdere. De giver bekvemmelighed ved arbejde på svært tilgængelige steder, for eksempel ved en væg.
Tykkelsen af stangen er valgt 0,1 ... 0,25 mm mindre end diameteren af det udvendige gevind. For eksempel, for M6 med en stor pitch, er dette 5,80 ... 5,90 mm; M8 - 7,80 ... 7,90 mm; M10 - 9,75 ... 9,85 mm. Målinger tages med en skydelære. Diametre af stænger til skæring af metriske gevind af middel nøjagtighedsklasse 6g er vist i tabellen.
|
Nominel diameter Gevind, mm |
Trin, P |
Stangdiameter, mm |
|
|
Nominel |
Minimum |
||
For at sikre bedre indføring af matricen saves en affasning for enden af stangen. Dens bredde skal være 1 - 1,5 mm for M6 ... M18. Emnet er smurt med maskinolie, hvilket letter det efterfølgende arbejde og giver dig mulighed for at få en bedre overflade.
Matricen påføres enden af stangen, så dens plan er vinkelret på aksen af bolten, der skæres. Drej derefter matriceholderen med uret med et let tryk (hvis gevindet er tilbage, så mod uret). Når matricen skærer ind i stangen for et eller to gevind, skal den drejes en halv omgang tilbage for bedre spånfjernelse. Derefter laves der igen 1-2 omgange langs tråden og 0,5 i modsat retning. I henhold til dette skema skæres bolten til den nødvendige længde.
Diameteren af det udvendige gevind kontrolleres med en almindelig møtrik eller ringmåler. Om nødvendigt styres trinnet af en gevindmåler.
Trådning - generel information
Hvad er udskæring? Dette er en linje snoet af en skrue, der ligner et fremspring, der har et toppunkt af en anden form på den cylindriske overflade af kroppen. Hun har et trin, det kan være anderledes og defineres som afstanden mellem tilstødende hjørner. Fremspringene er adskilt af en fordybning. Tråde til forskellige formål har deres egen fremspringsform.
For at få et gevind skal det skæres, det vil sige ved hjælp af et værktøj, vælg en rille i metallet langs skruens bane. For at gøre dette er der et specielt værktøj - både manuelt og et, der er fastgjort i en elektrisk (drejebænk) maskine. Fælles for dem er, at fræserne er lavet af specielt stærkt stål, som gør det nemt at fjerne spåner fra et stålemne.
For at opnå forskellig trådkvalitet anvendes forskellige kvaliteter af metal. Derfor opdelingen i fiksering, fiksering, kørsel, speciel. Dele skæres i produktionen af kvalificerede drejere. En spiralformet overflade af høj kvalitet bør ikke have skår, skrammer og ruhed.
Konklusion
Ved udførelse af arbejde med gevindskæring skal du følge sikkerhedsreglerne
Samtidig er det meget vigtigt at arbejde i beskyttelseshandsker og beskyttelsesbriller for at undgå skader på hudvæv ved skarpe metalspåner.
Skæring
indvendig gevind tap start med
at vælge det ønskede værktøj.
Efter
det første skridt er boring
huller. I det væsentlige er denne fase
det vigtigste, for hvis du laver en fejl
med valget af diameteren, så vil enten bolten være
dingle, eller når du skærer tråde
overbelastning vil knække hanen. Det er bedre
hullernes samlede diameter bestemmes af
borde, men du kan også lave en ru
estimat: trække gevindstigningen fra gevinddiameteren
du kan få et overslag
påkrævet huldiameter.
For eksempel,
hvis den ydre diameter af gevindet er 18 mm, og stigningen
1 mm, skal du bore et hul
i 17 mm. Boring skal være strengt
vinkelret på delens overflade
(på grund af afvigelser er ægteskab muligt, når
skæring). Ved det borede hul
det er ønskeligt at lave en lille affasning. På
blinde hullers dybde skal være
mere end længden af den afskårne del,
så skæreværktøjet strækker sig ud over
nødvendig gevindlængde. Hvis
denne margen er ikke angivet, så tråden
vil være ufuldstændig.
Detalje
med boret hul fix
i en skruestik. Hanen er fastgjort i kraven (hvornår
fraværet af at bruge en justerbar skruenøgle)
eller maskinpatron. om kvaliteten af tråden,
skærehastighed og værktøjslevetid
værktøjet har stor indflydelse
træffer det rigtige valg
skærevæske (kølevæske).
For ikke at ødelægge værktøjet, men tråden
blive ren og med ret
profil, skal du anvende følgende
kølemiddel:
fortyndet emulsion (en del
emulsion blandet med 160 dele vand);
til
messing og stål dele
brug linolie;
til
Produkter
aluminium
- petroleum;
til
dele lavet af rødt kobber - du kan terpentin;
v
støbejern og bronze produkter skæring
skal gøres tørt.
Det er forbudt
bruge mineral og maskine
olier - de bidrager væsentligt
en forøgelse af modstanden, hvilket
værktøjet overvindes i processen
arbejde har en negativ effekt
på trådruhed og føre til
hurtigt tapslid.
