Alt om varmebestandige skorstensforseglingstyper, hvilken der er bedre at vælge, og hvordan den påføres korrekt

Behandlingsmuligheder

Inden for vedligeholdelse og restaurering af skorstenskanaler er traditionelle materialer længe holdt op med at være relevante. De bliver erstattet af polymerbaserede produkter. Med deres hjælp bliver forseglingen af den rustfri stålskorsten så pålidelig som muligt, bevarer resultatet opnået over en lang driftsperiode.

Skorstensbehandling kan udføres på to måder.

Den første metode involverer påføring af PEK-1-pasta, fremstillet på basis af dianisk epoxyharpiks, der er i stand til at blive til en polymer med en rumlig netværksstruktur på de indvendige vægge af metalrør. Pastaen bliver til et fast stof, hvis der bruges en speciel hærder lavet med aromatisk polyamin under arbejdet.

På overfladen af skorstene sker påføringen som følger.

Eksperter forbereder overfladen.
En speciel primer fremstilles og påføres overfladen.
En polymerpasta påføres overfladen af den påførte primer, der er bragt til arbejdstilstand.
Mestre kontrollerer kvaliteten af det udførte arbejde.

Komposit polymerpasta er også kendetegnet ved øget modstand mod aggressive miljøer, herunder svovlsyreopløsning ved en driftstemperatur på ikke mere end 250 grader Celsius.

Den beskyttende belægning bør dog kun påføres af arbejderen. Følgelig bliver brugen af denne teknologi mulig i nærværelse af rør med en diameter på mindst 150 centimeter.

Den anden metode er beregnet til dem, der bruger en skorsten, hvis diameter ikke er mere end 120 centimeter, hvor arbejderen derfor ikke kan klatre ind. Her taler vi om en færdigforberedt kompositmuffe.

Den præsenterede ærme er en prepreg, hvis struktur inkluderer glasfiber til yderligere forstærkning. Prepreg'en er imprægneret med en pasta baseret på furanharpiks. Ved at blive rullet op, sænkes muffen ned i skorstenen, som skal tætnes helt.

Dernæst begynder eksperter at bruge damp, med hvilken ærmet er oppustet. Så tager ærmet helt form af den gamle kanal. Under påvirkning af forhøjet temperatur opstår hærdning, som et resultat af hvilken en ny overflade vises. Her taler vi med andre ord om skorstensmanchetter, der bruger kompositbaserede materialer.

Proceduren udføres i følgende rækkefølge.

Skorstenen efterses.
Materialet trækkes langs hele kanalens længde.
Rullen pustes op med damp for at nå den ønskede størrelse. Der er en tæt pasform til kanalens indervægge.
Materialet bringes til en tilstand af fuldstændig klarhed i 2-4 timer.
Arbejdets rigtighed kontrolleres.

På grund af den unikke installationsteknologi er materialet optimalt egnet til både små og store rør. På grund af dette produkts særlige egenskaber er der en fremragende installationsmulighed, uanset hældningen, antallet af uregelmæssigheder inde i kanalen.

Varmebestandige skorstensforseglinger

Denne type tætningsmateriale har en silikonebase, hvortil der er tilsat jernoxider. Sådanne tilsætningsstoffer øger ikke kun tætningsmidlets temperaturstabilitet, men giver det også en rødlig farvetone, hvilket gør sammensætningen usynlig ved behandling af murstensskorstene.

Ved brug af varmebestandige silikoneforseglingsmidler skal der tages hensyn til en række vigtige funktioner, især:

Sådanne materialer kan frigive eddikesyre, hvilket bidrager til dannelsen af en syrereaktion. Dette er grunden til, at de ikke kan bruges til metalskorstene.
Nogle typer varmebestandige fugemasser er ikke modstandsdygtige over for solstråling, hvilket begrænser deres anvendelse til tagkonstruktioner.
God vedhæftning med mange stoffer og materialer (mursten, keramik, glas, beton osv.) gør anvendelsesområdet for deres anvendelse ret bredt.
På grund af deres høje vandtæthed kan de bruges til at tætne de øvre sektioner af skorstenskonstruktioner.
De har god duktilitet og styrke, som et resultat af, at de kan bruges i strukturer, der oplever betydelige vindbelastninger.
Hærdningsprocessen for silikoneforseglinger tager fra flere timer til flere dage og afhænger af temperaturen og fugtigheden i omgivelserne. De optimale værdier for disse indikatorer er 25 ° C og 50%.
Silikoneforseglingsmidler anbefales ikke til dybe sømme eller revner.
For at forbedre kvaliteten af forsegling, før påføring af sammensætningen, skal du rense overfladerne af sømmene fra støv, snavs, fedt og andre forurenende stoffer.
Påføring af silikoneforseglingsmidler er kun mulig på helt tørre overflader.
Konventionelle silikoneforseglingsmidler, der bruges i byggeriet, er ikke varmebestandige og kan ikke bruges til at tætne skorstenskonstruktioner.

Rustfrit stål korrugeret rør installationsteknologi

Det skal bemærkes, at installationen af korrugerede rør er en enkel proces. På grund af de mange forskellige typer fittings er det helt muligt at samle ethvert system på egen hånd uden involvering af specialister. Det vigtigste er at observere rækkefølgen af teknologiske stadier og rigtigheden af det arbejde, der udføres under installationsprocessen, hvilket i sidste ende giver dig mulighed for at få en stærk, pålidelig og holdbar rørforbindelse.

Selve installationsteknologien indebærer en klar sekvens af visse handlinger:

Tilslutningsfittings til rør og blandere. På dette tidspunkt skal du sikre dig, at omløbermøtrikken på siden af rørforbindelsen ikke er spændt.
Skæring af den nødvendige mængde materiale. Dette er påkrævet ved hjælp af et specielt værktøj - en rullerørskærer. Snittet skal være pænt, uden grater.
Røret sættes ind i fittingen og omløbermøtrikken spændes.
Rørledningen er fastgjort i den ønskede position ved at bruge til dette formål specielle fastgørelsesanordninger i form af clips og klemmer.
Kontrol af systemets tilstand. Hvis der opdages en lækage, spænd omløbermøtrikkerne lidt mere.

På grund af de mange forskellige typer fittings er det helt muligt at samle ethvert system på egen hånd uden involvering af specialister.

Korrugerede rørfittings i rustfrit stål

Succes med at arrangere en vandforsyning eller varmesystem ved hjælp af korrugerede rustfrie rør afhænger af tætheden af forbindelserne. Den mindste lækage kan ikke kun medføre økonomiske omkostninger, men også udgøre en fare for menneskers helbred og liv. For at sikre maksimal pålidelighed af forbindelser anvendes specielle beslag til stålkorrugeringer.

Succes med at arrangere en vandforsyning eller et varmesystem ved hjælp af korrugerede rustfrie rør afhænger af tætheden af forbindelserne

Fittings er monteringsdele af forbindelsesfittings, der udfører en række funktioner:

sikre tæthed ved krydset af rørledningen;
spille rollen som adaptere mellem rør med forskellige diametre;
ændre lægningsbanen og forbedre et eksisterende system;
regulere strømmen af væske i netværk;
gøre det muligt at øge længden af systemet uden at stoppe dets drift;
giver dig mulighed for at oprette nye filialer i ethvert system under dets drift.

For at forbinde individuelle dele af ingeniørkommunikation med hinanden, bruges messingbeslag oftest, som afhængigt af formålet kan have en anden diameter, tværsnitsform og konfiguration. Sådanne produkter består af en krop, en omløber, en plast- eller stålstopring og en silikonepakning, der komprimerer det fleksible rør tæt.

Typer af fittings til korrugerede rustfrit rør

Der er et bredt udvalg af beslag. De er betinget opdelt i to hovedgrupper:

Beslagene er opdelt i følgende typer: kobling, adapter, drejevinkel, stik, tee, kryds

Sømløse beslag. Det er solidt støbte produkter med en høj grad af pålidelighed. Når du installerer dem, bør du bruge specialudstyr, især krympetang.
Elektrofusionsfittings. De er et sæt dele, der er præcist tilpasset hinanden, hvilket giver dig mulighed for at skabe minimale mellemrum.

Typen af tilslutningsbeslag vælges i henhold til de mål, der er sat i overensstemmelse med projektets samlede omkostninger, under hensyntagen til rørens diameter og installationsforhold. Materialet til fremstilling kan være metal eller plast. Metalbeslag er mere praktiske og praktiske, derfor er de særligt populære. Rustfrit stål og messing bruges til deres produktion. Plastbeslag bruges i krydset mellem kombinerede systemer samt til forbindelse til centrale motorveje. For eksempel bruges de til at forbinde korrugerede rør med polypropylenrør.

Afhængigt af de udførte funktioner er armeringen opdelt i følgende typer:

kobling - tjener til at forbinde lige segmenter;
adapter - bruges til at splejse rør med forskellige diametre;
roterende vinkel - hjælper med at ændre rørledningssystemets geometri;
stik - installeret for at blokere en del af systemet eller et specifikt arbejdskredsløb;
tee - giver dig mulighed for jævnt at fordele strømmen i to retninger fra den centrale linje;
kryds - bruges til at forgrene den centrale væskestrøm i flere retninger.

Fittings er betinget opdelt i to hovedgrupper: sømløs og elektrofusion

Anvendelsesomfang af rustfri stålrør

Først og fremmest bruges rustfri stålrør til konstruktion af vandforsyning, varme- og kloaksystemer. Det er her, at rørledningen konstant udsættes for vand, almindelige metalprodukter ødelægges og ruster. Kalkaflejringer dannes på indervæggene af almindelige stålrør, som gradvist indsnævrer deres diameter. Som følge heraf er kommunikation genstand for reparation eller udskiftning.

Rustfri stålrør er fuldstændig fri for disse mangler. Det eneste, der i nogen grad begrænser deres udbredte brug, er den høje pris. Derfor bruges de oftere i store centraliserede forsyningsrørledninger.

I virksomheder, der producerer fødevarer til befolkningen, er der stor efterspørgsel på rør af rustfrit stål af fødevarekvalitet. Disse produkter er ikke kun modstandsdygtige over for korrosion, men også over for dannelsen af plak fra mikroorganismer og svampe.

Denne nyttige kvalitet er leveret af en perfekt flad indre overflade. Gennem rørene flytte madløsninger og spiseklare fødevarer uden at skade kvaliteten. Færdige produkter, såsom mælk eller limonade, hældes gennem rustfri stålrør, der ikke kan erstatte plast- eller metalprodukter.

Rustfri stålrør anvendes til konstruktion af store rørledninger til levering af olie og gas. De velkendte vandløb, der transporterer brændstof til mange lande i verden, er lavet ved hjælp af denne teknologi. På kemiske virksomheder destilleres mange tons aggressive kemiske opløsninger, herunder alkali og syre, gennem disse rør uden den mindste skade på dem.

Og det er nu umuligt at forestille sig den moderne produktion af biler, skibe og andre køretøjer uden et rustfrit rør. De bruges ikke kun som elementer, der beskytter hovedkomponenterne og samlingerne mod korrosion, men skaber også særlig styrke med deres hjælp, kombineret med et attraktivt udseende.

Ved konstruktion og design af lokaler har et rustfrit profileret rør fundet anvendelse:

På gaden skabes stilfulde elementer med dens hjælp, der ikke kun dekorerer, men også modstår høj mekanisk belastning.
Inde i erhvervs- og boligrum er der lavet smukke og holdbare buer, rækværk og rækværk, som understreger den overordnede stil.

Gelænder lavet af profileret rustfrit stålrør

Ved fremstilling af møbler er sådanne produkter uundværlige, selv udtrykket "møbelrør" dukkede op. De bærende strukturer af senge, sofaer og lænestole er samlet fra det.

Separat vil jeg gerne sige om brugen af rustfrit stål i konstruktionen af komfurer, pejse og andre varmeanordninger. På det seneste er en rustfri skorsten blevet brugt oftere og oftere. Et lille letvægtsrør i rustfrit stål erstatter klodsede murstenskonstruktioner. Faktum er, at forbrændingsprodukterne af brændstof udledes gennem skorstenen, som er kendetegnet ved høj temperatur og kemisk sammensætning, hvilket negativt påvirker traditionelle metal- og asbestprodukter.

Mulighederne for at bruge rustfrie rør er meget brede, for at liste dem alle er det nødvendigt med en separat stor gennemgang.

Rustfrit stålprodukter har utvivlsomme fordele:

høj pålidelighed og holdbarhed;
modstand mod korrosion;
evne til at modstå høje temperaturer;
modstand mod mange stoffer, hvis kemiske sammensætning påvirker konventionelle materialer negativt;
høje æstetiske kvaliteter.

Produktionsfunktioner

Produktionen af disse produkter adskiller sig fra konventionelle materialer ved, at der under smeltningsprocessen tilføres elementer, som giver stål styrke og andre egenskaber. Først og fremmest er det krom, titanium, nikkel og molybdæn. Det er forkromning, der gør rustfri stålprodukter modstandsdygtige over for korrosion og giver et skinnende udtryk.

Rustfrit stålrør fremstilles på to måder: sømløst og svejset.

Med den sømløse metode hældes stål i en billet i form af et rør, hvorefter kalibreringsprocessen og overfladebehandlingen foregår inde og ude. Forarbejdning kan begynde i henholdsvis kold eller varm tilstand af produktet, de kaldes koldformede og varmformede rør. Fordelen ved denne metode er produkternes særlige styrke og muligheden for at fremstille rør af enhver tykkelse.

Produktionen af produkter ved svejsning er blevet mere udbredt. Dens essens er som følger - et fladt arkemne tages, foldes ind i et rør, og forbindelsen udføres ved hjælp af en speciel svejseanordning. Derudover gennemgår produkterne også processen med kalibrering og overfladebehandling.

Forresten fremstilles rustfri profilrør - firkantede og rektangulære på denne måde.