Ildfast blanding til lægning af ovne

Muremørtler til individuelle ovndesigns

De generelle krav til løsningen er:

• varmebestandighed - sikrer ovnens sikkerhed og funktionalitet;
• elasticitet - er en betingelse for god revnemodstand af ovnvæggene.

I henhold til typen af ​​bindemidler er alle ovnblandinger opdelt i:

• cement;
• gips;
• kalkholdig;
• blandet (hvis de indeholder mere end ét bindemiddel).

Ovnsfundament. Til dens enhed anvendes kalk- eller cement-kalkmørtler. Med overdreven fugt i bunden under fundamentet bør en cementmørtel foretrækkes, den er ikke bange for fugt.

Skorsten. Til den del, der rager op over taget, tages der kalk eller kalk-gipsmørtel. Hvis det er nødvendigt at fremskynde indstillingen af ​​opløsningen, tilsættes gips til den. Hvis prioriteringen er styrken af ​​murværket, så tilsættes cement.

Ovns krop. Her kan du ikke undvære ler. Mørtlen består af ler, sand og vand. Kvaliteten af ​​opløsningen er meget påvirket af fedtindholdet i leret.

Blanding og kvalitetskontrol

Først hældes ler i truget. Den skal fyldes med vand i et lille volumen. Leret efterlades i en periode på seks timer til to dage for at blive vådt. I løbet af denne tid omrøres det. Du kan for eksempel tage gummisko på og trampe ler. Vand skal tages 1/4 af den tilgængelige mængde råvarer. Dernæst tilsættes sigtet sand. Hele blandingen røres med en skovl. Du kan kontrollere konsistensen ved massens opførsel. Hvis opløsningen glider langsomt fra skovlen, kan blandingen afsluttes. For at bestemme plasticiteten skal der støbes en lille flagel 20 cm lang og 1,5 cm tyk, den skal forbindes omkring et fem centimeter træemne. Flagellen skal strække sig jævnt. Hvis det er revet, så skal enderne være skarpe. Hvis der ikke er revner på folden, så er opløsningen for fedtet. Følgelig er massen "mager" i nærværelse af adskillige huller. I det andet tilfælde skal der tilføjes ler, og i det første sand. Som et resultat er det nødvendigt at få flere små revner på folden.

De vigtigste muligheder for blandinger til at lægge en pejs

Det skal forstås, at byggeprocessen involverer tre hovedfaser:

• forberedelse af fundament:
• murværk af de vigtigste array;
• udvendig finish.

Det tilsvarende trin har brug for en anden blanding, selvom universelle muligheder kan bruges.

For at fylde fundamentet skal du bruge en betonmørtel: tre dele sand tages til en del cement og fortyndes med vand til en tilstand, der ligner våd jord. Du kan tilføje fint grus.

En sådan opløsning sælges ikke færdiglavet, den skal tilberedes umiddelbart før basen hældes. Indstillingen af ​​opløsningen begynder om en halv time, og den endelige hærdning efter en dag. Dernæst kan du fortsætte direkte til lægning af mursten eller sten.

Denne proces kræver en ildfast murværksblanding, som i sin sammensætning vil indeholde ildler - en speciel type varmebestandigt ler. Du kan købe det færdiglavet og fortynde det med vand til den ønskede konsistens, du kan lave det selv, hvilket vil spare penge, men vil kræve mere tid og ansvar.

Forberedelsen af ​​en mørtel til pudsning kan udføres ved hjælp af kalk. Denne mulighed er ret udbredt. Komponenter:

• Citron;
• vand;
• gips eller cement.

Kalk skal sigtes omhyggeligt, så der ikke er sten og store sæler, da sådanne indeslutninger ikke vil være i stand til at opløses fuldstændigt og "skyde" når de tørres, hvilket vil påvirke det endelige resultat negativt.

Der tilsættes cement eller gips for at gøre gipsen mere holdbar, men du kan undvære dem.Bland først de tørre ingredienser, og tilsæt derefter vand i små portioner. Kalken vil begynde at læske, efterhånden som den opløses.

Konsistensen skal være som tyk creme fraiche, hvis der opnås en flydende opløsning, skal en tør komponent tilsættes. I processen med madlavning er det nødvendigt at blande ingredienserne grundigt, så hærdningsprocessen ikke begynder. Når du er klar, kan du begynde at pudse.

Regler for fremstilling og anvendelse af færdige blandinger

Fordelen ved købte formuleringer er letheden ved at blande opløsningen. For at kunne forberede det skal du bruge en beholder med passende volumen og uden fejl en blander eller en elektrisk boremaskine med en dyse. Faktum er, at den manuelle forberedelse af løsningen er forbundet med anvendelsen af ​​visse fysiske anstrengelser, og for at lette arbejdet tilsættes der ofte mere vand, end det burde være. Som et resultat er der et tab i kvaliteten af ​​den færdige blanding.

Forberedelsen af ​​opløsningen reduceres til at hælde den tørre blanding i varmt vand og omrøre massen, indtil klumperne er helt opløst. Den skal i konsistens svare til tyk creme fraiche. Opløsningen efterlades i en times eksponering, hvorefter den æltes grundigt igen.

Tørblandinger til oplægning af pejse og brændeovne har en vandholdende kapacitet, så murstenene skal ikke forfugtes. For det første sparer det tid, og for det andet reducerer det den tid, der kræves for at tørre murværket, markant. Den gode elasticitet af opløsningen, opnået på grund af blødgørende tilsætningsstoffer, afspejles i muligheden for at lave tynde sømme (2-4 mm) og som et resultat:

• om økonomisk brug af bulkmateriale;
• på det attraktive udseende af komfur og pejs vægge;
• i fravær af revner, der ofte optræder i et tykt murlag.

Varmebestandige sammensætninger bør bearbejdes ved en omgivende temperatur ikke lavere end +10 og ikke højere end +35 grader. Opløsningen kan påføres med et lag på 10-12 mm. Det er interessant, at sømmene af lerblanding under ovnens drift får yderligere styrke under påvirkning af varme.

Forberedelse af sammensætningen til lægning af ildfaste mursten

Ildfast murværksblanding fremstillet på basis af ildler tåler ret høje temperaturer. Her kan du uden problemer bruge kul ved afbrænding, uden at bekymre dig om murværk. Forberedelsen skal tages mest omhyggeligt og ansvarligt, da hvis komponenterne beregnes forkert, eller fremstillingssekvensen overtrædes, kan en upassende blanding til styling vise sig.

• Vi putter ildler i en spand og fylder den med vand, så den ikke er synlig, og lader trække i cirka 12-72 timer. Fra tid til anden bliver du nødt til at omrøre den gennemblødte blanding.
• Derefter skal dette ler gnides gennem en sigte. Det er bedst, når cellen ikke overstiger 3x3 mm. Ved at bruge den samme sigte er det nødvendigt at springe sandet over og tilføje til leret. Det bedste forhold for murværk anses af mange eksperter: 2 dele sand til 1 del ler. Den tørre sammensætning af ler og sand skal blandes, indtil den er glat, og derefter tilsættes vand.

OBS: For at murværkssammensætningen kommer bedst ud, skal der konstant omrøres ved tilsætning af vand. I dette tilfælde skal vand tilsættes kontinuerligt, men i en lille strøm

Når blandingen bliver cremet, stop med at tilføje vand. Det er på dette trin, at det er bedst at hælde salt i opløsningen.

• En almindelig spand af blandingen kræver cirka 150 gram salt. Salt giver opløsningen en bedre styrke. Tilsæt derefter omkring en halv murske cement - det vil styrke sammensætningen. I nogle tilfælde forekommer blanding med flydende glas.
• En korrekt lavet løsning vil flyde ned ad skovlen i et jævnt lag, den forkerte vil sprede sig kraftigt eller endda blive en klump.En sådan blanding er det bedste valg til at udfylde hulrum.
• Den omtrentlige mængde mørtel til at lægge hundrede mursten er to spande. I tilfælde af udlægning af en russisk komfur skal mængden øges med omkring tyve procent på grund af murværkets detaljer.

En ildfast blanding bruges til pejs og komfur. Forresten, jo mindre andelen af ​​komponenterne er, jo bedre bliver sammensætningen.

Ildfaste spartelmasser

Ud over traditionelle ildfaste løsninger anvendes spartelmaterialer også i efterbehandlingsarbejde. De bruges til foring af opvarmede overflader. Næsten alle materialer til sådant arbejde har en lignende sammensætning, kun proportionerne af komponenterne er forskellige. Ler og kalk er grundlaget overalt.

Oftest bruges ildfaste spartelmasser til at afslutte ovnen til yderligere efterbehandling. Masse har følgende fordele:

• Sikkerhed. Stoffets sammensætning er miljøvenlig. Ved opvarmning frigives der ingen komponenter, der er skadelige for mennesker fra kittet.
• Brandmodstand. Selv ved stærk opvarmning er dannelsen af ​​revner på overfladen af ​​kitlaget usandsynlig.
• Belægningens levetid (med korrekt påføring) er mere end 40 år.
• Høj grad af vedhæftning med andre byggematerialer og belægninger.

Når du afslutter ovnen, er det vigtigt at følge den korrekte rækkefølge af påføring af materialer. Ellers kan produktets finish revne.

Mørtelmuligheder til lægning af brændeovne

I dag bruges forskellige modifikationer af murmørtler, blandt dem er følgende populære:

• varmebestandig blanding, som er beregnet til udendørs brug. Sådanne løsninger bruges ved lægning, pudsning af grill, grill, røgerier, komfurer, kun betjent i det fri;
• mørtel til lægning af husholdninger, industriovne, pejse fra ildfaste mursten. Driftstemperaturen for sådanne strukturer kan være op til 1750 grader;
• en speciel murværksblanding designet til at arbejde med røde mursten. Ved hjælp af en sådan løsning lægges pejse. husholdningsovne, komfurer, varmeapparater, hvor driftstemperaturen er op til 850 grader;
• til fastgørelse af fliser, pudsning af overfladen af ​​pejse, skorstene og ovne anvendes en speciel murværksblanding.

Muremørtelen har sådanne egenskaber som:

I en mager opløsning skal du tilføje limedej i en fedtet - sand.

• udseendet skal være ensartet, fri for urenheder;
• sammensætning fugtighed - ikke mere end en halv procent;
• maksimal kornstørrelse - op til 2,5 mm;
• bulkdensitet - 1500 kg pr. kubikmeter;
• færdiglavet murmørtel kan bruges inden for tre timer;
• vandtilbageholdende kapacitet af den resulterende opløsning - 95 procent;
• trykstyrke - to Mega Pascals;
• vægttab af blandingen under kalcinering - op til 5 procent.

Den specielle sammensætning, der bruges til at hælde, reparere ilden inde i ovnen, har følgende egenskaber:

• minimumstemperaturen for arbejde er fem grader Celsius;
• tidspunktet for brug af den færdige opløsning er en time;
• maksimal kornstørrelse - 5 mm;
• vandforbrug til fremstilling af 25 kg af blandingen - 2,5-3,5 liter, den færdige masse - 11-12 liter pr. 25 kg;
• varmebestandighed - 1300 grader.

Fabriksmurblandinger til lægning af brændeovne

Vi taler om ildfaste tørre pulvere, som efter opløsning i vand bliver til en homogen masse. Opskriften på madlavning er normalt angivet i den medfølgende vejledning. Sammen med de sædvanlige komponenter (sand og cement) indeholder opløsningen specielle varmebestandige tilsætningsstoffer.

Den ildfaste blanding til lægning af ovne, fremstillet i virksomheden, har en række fordele:

• Godt lavet sammensætning. Under produktionsforhold udføres en omhyggelig dosering af hver komponent i henhold til tidstestede opskrifter og proportioner.
• specifikke tilsætningsstoffer.Komponenter, der giver ildfaste blandinger deres "proprietære" egenskaber, er ofte ikke kommercielt tilgængelige (og nogle gange endda holdt hemmelige).
• Alsidighed. Som regel er industrimørtler multifunktionelle: de kan bruges til at lægge ovne og derefter pudse færdige vægge.
• ydre æstetik. Selvom en finish stadig påføres over murværk eller puds, er det meget mere behageligt at arbejde med en attraktivt udseende løsning.

Vores komfurproducenter kunne især lide produkterne fra sådanne producenter af murværksblandinger til ovne og pejse: PLITONITO, TERRAKOT, Makarov's Furnace House, Pechnik, Scanex, SPO. Hvad angår ulemperne ved denne række materialer, kaldes deres høje omkostninger normalt. I de tilfælde, hvor det er nødvendigt at spare økonomi, forsøger de at bruge selvforberedte varmebestandige løsninger.

Arbejde med mix og ildfaste mursten

Ildfaste blandinger til lægning af ovne skal laves med høj kvalitet

Men det er lige så vigtigt at lave deres rigtige styling.

Det er især nødvendigt at være opmærksom, når du fylder sømmene med en opløsning. I tilfælde af fyldning af dårlig kvalitet kan der komme vand ind i sømmene, og hvis det fryser, smuldrer murværket meget tidligere end planlagt

Valget af murstenslægningskategori afhænger direkte af den fremtidige temperaturtilstand. Jo højere temperatur, jo mindre skal sømmen være:

• 1 mm - den første kategori;
• 2 mm - den anden kategori;
• 3 mm - den tredje kategori;
• mere end 3 mm - den fjerde kategori.

For at bestemme kvaliteten af ​​sømmen bruger jeg en speciel sonde 15 mm bred, og tykkelsen skal være lig med sømmen.

• Sonden skal trænge 20 mm ind i sømmen. For at sikre, at murstenene er placeret korrekt, bankes de med et spartelhåndtag. For at sømmene skal have en vis vandrethed, bruges bestillingsskinner og fastgøres en snor til dem. Efter det første lag bestemmes lægning kun af denne ledning.
• Murværkets egenskaber og pålidelighed afhænger i høj grad af ensartetheden af ​​påføringen på overfladen af ​​opløsningen.

Forsigtig: Murstenen suger fugt ud af blandingen og forhindrer den i at tørre ud. Derfor bliver murstenen under lægningsprocessen periodisk fugtet eller endda gennemblødt

Den ildfaste blanding hjælper dig med at lave en kvalitetsstruktur, men du bør aldrig skynde dig. Du bør se på billederne og videoerne, forstå hele madlavningsprocessen. Byggeri kræver jo kvalitetsmaterialer.

Dette er interessant: Sådan vælger du et sæt øvelser: vi forklarer spørgsmålet

blandinger var sure

En af de mest populære ovnblandinger er mørtel. Det kommer i form af et meget fint pulver. Til påføring fortyndes pulveret med vand og bruges til murværk i tandem med ildfaste mursten eller sten.

Ikke enhver blanding af mørtel er egnet til at lægge ildstedet. Der er ildfaste og konventionelle hærdningsblandinger. Sidstnævnte bliver hårde under varmebehandling, som keramik. De indeholder hydraulisk cement.

Blandinger uden hydrauliske indeslutninger med andre tilsætningsstoffer kaldes ildfaste. Der findes forskellige typer mørtel, forskellige i kornstørrelse. Så finkornede blandinger kaldes med partikler op til 1 mm og store - op til 2.

Forskellige markeringer af opløsningen er angivet med bogstavforkortelserne МШ. Materialet bruges oftest til husholdningsovne eller husholdningsovne, til bagagen til industrielle ildsteder bruges en blanding af alaks. Den færdige skal fra mørtelblandingen har en meget høj styrke og har været brugt uden problemer i mange år.

Funktioner ved udarbejdelse af arbejdsløsninger

Uanset sammensætningen af ​​den valgte ildfaste blanding, vil mesteren under alle omstændigheder have brug for vand. Det bør ikke indeholde en stor mængde hårdhedssalte - calcium- og magnesiumbicarbonater.

Normalt kender befolkningen karakteristikaene for lokalt vand, placeringen af ​​kilder med vand med lav hårdhed.Om nødvendigt kan du blødgøre vandet lidt ved hjælp af specielle metoder, men det er tilrådeligt kun at gøre dette som en sidste udvej, da fornøjelsen vil være dyr.

Til gør-det-selv murværk af alle dele af ovnen er hvidt sand, som har en kvartssammensætning, ideelt. Gullige sandkorn kan bruges til at lægge alle dele af ovnstrukturen undtagen ovnen.

Der er lange historiske metoder til at bestemme mængden af ​​sand, der skal tilføres ler. Forfædrene levede et roligt, afmålt liv, så blandingerne blev testet i mere end 3 uger. Nu foretager folk kontrollen hurtigere - de forbereder flere muligheder for kager eller bolde, venter på, at den tørrer helt, og slip den derefter på en træoverflade fra en meters højde. Værd at være opmærksom på er kompositionen, der ikke delte sig. Hvis der er flere sådanne resistente prøver, kan højden til test øges, og i sidste ende skal den mest holdbare mulighed vælges.

Den endelige kontrolkontrol kan udføres som følger: smør den brede del af murstenen (lejet) med et mørtellag på mindst 3 mm med den færdige blanding, læg den anden mursten ovenpå, tryk den godt ved at banke på den med en træhåndtag, vent 10 minutter og løft det op. Hvis den nederste mursten holdes og ikke falder, er sammensætningen egnet.

limeblanding

Den indeholder limepasta og sand. Limedej kan tilberedes uafhængigt ved at blande brændt kalk og vand i forholdet 1:3. Men det er bedre at købe færdiglavet dej i butikken, dens kvalitet er meget højere.

For at forberede blandingen blandes fint sand, sigtet gennem en sigte, med limedej i forholdet 3: 1 og fortyndes med vand, indtil en cremet konsistens er nået. Efter tilberedning af blandingen skal dens plasticitet kontrolleres. Dette gøres ved at røre blandingen med en træplanke:

• mager blanding - klæber slet ikke til baren, lime skal tilsættes til den;
• normalt - efter at have fjernet stangen fra opløsningen, forbliver den på den i form af en film eller klumper;
• olieagtig - klæber til træet i et tykt lag, du skal tilføje sand.

Ulemperne ved kalkblandingen er murværkets lange tørretid og den negative påvirkning af åndedrætssystemet.

Varmebestandig blanding til oplægning af brændeovne

For at give større styrke tilsættes beton til materialet. Ifølge dens operationelle egenskaber vil en sådan løsning ikke være ringere end kalk. Hærdningen af ​​betonmassen begynder efter 45 minutter. Før komponenterne blandes, ledes de gennem en sigte. Derefter hældes sand i den forberedte beholder, og cement lægges ovenpå. Denne masse omrøres, indtil der opnås en homogen sammensætning. Derefter tilsættes vand. Ved blanding er det nødvendigt at opnå en viskøs konsistens. Opløsningen må ikke være for tynd eller tyk. Til konstruktion af en monolitisk ovn bruges komponenter i følgende forhold:

• 1 del Portland cement (M400);
• sand - 2 dele;
• mursten - 2 dele;
• ildlersand - 0,3 dele.