Fremstilling af pyrolysekedler med egne hænder

Brændstof

Pyrolysekedler er effektive på brændstof med et højt indhold af flygtige stoffer - træ (brænde, træaffald, brændselsbriketter og piller), brunkul; nogle modeller forbruger kul (klasse "møtrik 1" eller "sten") og endda koks. Denne type kedler stiller ret høje krav til brændslets fugtindhold - for brænde ikke mere end 20-35%. Dette skyldes det faktum, at vanddamp fortynder pyrolysegasserne og forstyrrer forbrændingen (se nedenfor), når der arbejdes på vådt brændstof, falder strømmen kraftigt, eller kedlen går helt ud. I situationer, hvor tørt brændstof ikke er tilgængeligt, er dette en alvorlig ulempe.

Dette er interessant: Vægmonterede gasvarmekedler

Pandekage tykkelse

Denne værdi er i omvendt proportion til den indre diameter D. Det er nødvendigt at opnå optimalt stempeltryk på brændstofindsatsen. Hvis trykket er utilstrækkeligt, vil dette føre til et fald i den omvendte virkningsfaktor. Som følge heraf kan brændkammeret genantænde med yderligere røg, der slipper ud gennem skorstenen. Hvis stemplet er meget tungt, vil dette betydeligt reducere luftspalten, der er nødvendig for forbrænding af høj kvalitet: som følge heraf vil flammen dø ud.

Forholdet mellem den indre diameter og tykkelsen af ​​pandekagerne er omtrent som følger:

• 30 cm - 6-10 mm.
• 40 cm - 6-8 mm.
• 60 cm - 4-6 mm.
• 80 cm - 2,5-4 mm.

Enheden og princippet om drift af kedlen

Det er allerede blevet sagt tidligere, at kedler af denne type har kamre. Ovnen er opdelt i et forgasningskammer, hvori brændstof fyldes og direkte i et forbrændingskammer.

Diagrammet viser den indre struktur af en pyrolyse-type fastbrændselskedel

Brændstof fyldes i det første kammer, hvor luftstrømmen er begrænset. Kedlen starter og fungerer normalt. Ved langsom forbrænding begynder brændstoffet at pyrolysere, trægas frigives, som kommer ind i den anden del af ovnen, ind i forbrændingskammeret. Fra dette øjeblik går kedlen til fast brændsel i drift. Nu begynder de processer, der grundlæggende adskiller pyrolysetypen af ​​forbrænding, langtidsbrændende fastbrændselsvarmekedler fra den direkte forbrændingsproces og fra traditionelle kedler.

I det første kammer minimeres varmetabet. Normalt i modeller af fastbrændselskedler til lang brænding er rummet mellem det første og andet kammer fyldt med riste, hvorpå brændstof er placeret.

Den anden del af brændkammeret er forbrændingskammeret, hvor der kommer brændbar trægas ind. Kammeret er fyldt med sekundær, opvarmet luft. Princippet om dobbeltblæsning er allerede i kraft her.

Efter at kedlen går ind i normal driftstilstand, er luftadgangen til det første kammer betydeligt begrænset. Forbrændingsprocessen stopper praktisk talt og bliver til en tilstand af ulm. Brændstof brænder gradvist ud. Hvert foregående lag brændstof i ulmeprocessen involverer gradvist det næste lag. Langsom ulmning ledsages af en konstant frigivelse af trægas. På grund af denne proces kaldes pyrolysekedler til fast brændsel også almindeligvis langbrændende kedler.

I det andet hovedforbrændingskammer brænder kun trægas, som i kontakt med sekundær luft (opvarmet til t 3000 C) giver en enorm mængde termisk energi. Først nu kommer termisk energi i drift, som opvarmer kølevæsken, der cirkulerer i varmeveksleren. Det vil sige, at i konstruktionen af ​​kedler til fast brændsel af pyrolysetypen udføres opvarmningen af ​​kølevæsken ikke på grund af den direkte forbrænding af fast brændsel, men allerede på grund af forbrændingen af ​​det sekundære forbrændingsprodukt - pyrolysegas, en brændbar gasformigt stof. Dette er hovedforskellen mellem denne type kedler og fastbrændselskedler af andre typer.

Hvad menes med pyrolyse

Pyrolyse - dannelsen af ​​brændbar gas og dens efterfølgende forbrænding - sker i alle kedler til fast brændsel, i større eller mindre omfang. Den samme proces foregår i en konventionel komfur - når man brænder træ eller kul, et sted er der ikke nok ilt, kulilte CO opstår, så finder det den manglende ilt og brænder ud, frigiver varme, bliver fra gift til almindelig kuldioxid - CO2.

Som et eksperiment blev der tilbage i 1950'erne udviklet et kedeludstyrsskema, hvor brændstoffet først ulmede af iltmangel, derefter blev den resulterende CO brændt i det sekundære kammer. Men ideerne blev ikke gennemført, da de ikke gav nogen fordele med væsentlige ulemper og var dyre.

Nu i reklamer kaldes giftig kulilte CO "trægas".

Sådan laver du en pyrolysekedel med dine egne hænder

Den teknologiske proces til fremstilling af en pyrolysekedel af driftsprincippet omfatter udførelsen af ​​VVS og svejsning.

Nødvendige materialer og værktøjer

Til fremstilling af en kvalitetsenhed kræves erfaring i at arbejde med følgende værktøjer:

• elektrisk svejsemaskine;
• elektrisk bor;
• Vinkelsliber;
• et sæt låsesmedværktøj - firkantet, niveau.

Nødvendige materialer og tilbehør:

metal:

• plade, tykkelse 4 mm, 7,5 m²;
• rør - 8 m (diameter 57 mm, vægtykkelse 3,5 mm);

stålbånd (tykkelse 4 mm, bredde 20 mm) - 7,5 mp;
stålbånd (tykkelse 4 mm, bredde 30 mm) - 1,5 mp;
stålbånd (tykkelse 5 mm, bredde 80 mm) - 1 mp;
ildfast mursten - 15 stk;
korrugeret rør 60 × 30 (vægtykkelse 2 mm) - 1,5 MP;
korrugeret rør 80×40 (vægtykkelse 2 mm) - 1 MP;
skærehjul d 230 - 10 stk.;
slibeskive d 125 - 5 stk.;
elektroder - 5 pakker;
temperatur måler.

De udfører automatisk manipulationer med spjældet: åbning (for at øge forbrændingstemperaturen) og lukning (når temperaturen når den maksimale værdi)

Temperaturføleren er en mekanisk enhed, der styrer mængden af ​​luft, der kommer ind i forbrændingskammeret.

Kedlens produktivitet afhænger af røggasrørets funktion. For at sikre godt træk skal skorstenen opfylde kvalitetskravene:

• højde ikke mindre end 5 meter;
• god isolering;
• mangel på skarpe bøjninger;
• kondensat afløb;
• nem adgang til rengøring.

Tegninger og diagrammer af enheden

En pyrolysekedel uden tvungen ventilation har den enkleste ordning. Designets energiuafhængighed reducerer omkostningerne ved driften af ​​enheden.

Skemaet for en pyrolysekedel med en naturlig skorsten ser sådan ud:

For at øge høj effektivitet har nogle designs dobbeltvæggede baser

Kedlen består af tre hovedkamre:

• lastning, servering til at kaste brændstof;
• efterbrænder, hvor der tilføres sekundærluft;
• varmeveksler går ind i røret.

Forbrænding af råmaterialer leder gasstrømmen fra top til bund. Når der tilføres luft under risten til rækken af ​​ildlersten, afbrændes brændbare gasser. Henfaldsprodukterne går gennem varmeveksleren til skorstenen. Trækjustering udføres af en temperaturføler ved kedlens udløb ved hjælp af en kæde forbundet til det sekundære lufttilførselsspjæld.

Detaljerede detaljer med dimensioner og tolerancer kan findes på standardtegningen:

A - kedelkredsløbsregulator; B - læssedør; C - askespandsdæksel; D - skorsten; E - kobling til temperatursikringssensoren; F - sikkerhedsventil grenrør; G - forsyningsledning af kredsløbet; H - koldt vandforsyning til varmeveksleren; L - returledning af kedelkredsløbet; M - ekspansionsbeholder

Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af enheden

At lave en pyrolysekedel med egne hænder er opdelt i trin:

1. Ifølge tegningen udføres mærkning og skæring af dele til kroppen. Efter "tackning" af elementerne foretages en kontrolmåling, derefter laves svejsesømme.Bagpanelet og sidevæggene, der er installeret på deres steder, svejses på begge sider, rengøres, behandles med svejsemasse.
2. Varmevekslerrør er ved at blive installeret.
3. Efter svejsning af ydervæggen og dørskallerne er en mekanisk kølevæskereguleringsregulator installeret.
4. Skorstenen samles ved at opbygge røret.Den næste del skal stikkes inde i den forrige, så kondensvandet ikke kommer til ydersiden. Den færdige struktur er malet med ildfast maling.

Princippet om drift af pyrolysekedlen

Den kemiske proces med trænedbrydning under høj temperatureksponering (fra 200 til 800 ° C) med begrænset iltadgang kaldes pyrolyse.

Driften af ​​pyrolysekedlen er baseret på princippet om tør destillation. Opvarmning af træ med iltmangel fører til dannelse af trækoks og gas. Den resulterende gas antændes, når den blandes med ilt. Samtidig er der en vekselvirkning med kulstof. De forbrændingsprodukter, der forlader kedlen, indeholder en reduceret mængde af skadelige stoffer. Den faste del af træet, der brænder, frigiver termisk energi.

Pyrolyseeffekten kan opnås ved forbrænding af brændstoffer af forskellige typer:

• brænde (stænger ikke større end 450 × 250 mm);
• hakkede grene;
• briketter;
• savsmuld;
• pellets (træpiller);
• tørv;
• koks;
• kul.

Træ er den mest effektive type brændstof, der producerer en stor mængde pyrolysegas. Grene og savsmuld kan blandes med brænde i en mængde, der ikke overstiger 25 % af det samlede volumen, for at holde effektiviteten (ydelseskoefficienten) på et højt niveau.

Forskellen mellem enheden af ​​pyrolysekedler fra traditionelle er tilstedeværelsen af ​​to forbrændingskamre: brændstof (forgasning) og forbrænding.

Resultatet er dannelsen af ​​trækul og gas, ledsaget af frigivelsen af ​​en stor mængde termisk energi.

Designet af pyrolysekedler adskiller sig afhængigt af lufttilførselsmetoden: naturlig, ved hjælp af skorstenstræk og tvungen, blæsende luft med en ventilator.

I installationer med naturligt træk er det sekundære kammer placeret over hovedbrændkammeret, og luftstrømmen er fra bund til top. Med kunstigt træk er det modsatte sandt: Hovedovnen er under det sekundære kammer, og luftretningen er fra top til bund.

Hvorfor er det nødvendigt

Pyrolysekedler bliver stadig mere populære på grund af de stigende omkostninger ved andre energikilder. Rumopvarmning bliver dyrere og dyrere. Træ er den billigste type brændsel til traditionelle kedler, men det kræver meget af det.

Brugen af ​​yderligere energi fra forbrændingen af ​​gas frigivet under pyrolysen af ​​træ giver dig mulighed for at få meget mere termisk energi.

Sammenlignet med kedler, der arbejder på andre typer brændstof, har pyrolyseanordninger følgende fordele:

• reduktion af luftforbrug til gasforbrændingsprocessen;
• mindre affald - sod og aske;
• en 3-dobling af frigivelsen af ​​skadelige stoffer og komponenter;
• stigning i kedlens driftstid (tidsinterval mellem brændstofbelastninger (op til 12 timer);
• evnen til at justere kedlens ydeevne inden for 30-100%;
• lette processen med at kontrollere forbrændingen af ​​pyrolysegas.

Funktioner af en lang brændende komfur

Det første skridt er at forstå, hvad der sker under afbrænding af brænde. For at se en flamme skal træets temperatur bringes til ca. +150 grader ved at bruge en ekstern varmekilde til dette. Normalt er et stykke papir tændt fra en almindelig tændstik nok til dette. Derefter begynder processen med langsom karbonisering af materialet, som efter at have nået mærket +250 grader bliver til forfald til simple kemiske elementer. Sammensætningen af ​​den hvide røg, der opstår, når flammen antændes, omfatter gas og vanddamp: de udstråler opvarmet træ.Antændelsen af ​​de frigivne gasformige komponenter observeres, når opvarmningen når +300 grader: som følge heraf accelereres den termokemiske reaktion betydeligt.

Nedbrydningen af ​​organisk stof til enklere grundstoffer kaldes pyrolyse. Praksis viser, at under forbrændingen af ​​træ forbliver en del af energipotentialet, der er indlejret i det, ubrugt. Dette kommer til udtryk i en betydelig mængde affald, der er tilbage efter flammens slukning. I pyrolyseovne bruges brændstof meget mere effektivt, hvilket opnås ved separat forbrænding af de gasser, der frigives under forbrændingen af ​​brændstoffet. Samtidig er ulmehastigheden af ​​selve træet meget lille, hvilket bidrager til en stigning i ovnens varighed på en fane. Bubafonya-ovnen, som er en type pyrolysevarmer, garanterer næsten fuldstændig forbrænding af alt brændstof.

Langtidsbrændende pyrolysekedler med vandkredsløb

Langt brændende pyrolysekedler med et vandkredsløb er en fremragende alternativ energikilde i private hjem under forhold med hyppige gasforsyningsafbrydelser.

En langbrændende fastbrændselskedel med vandkredsløb kan køre på træ og andre typer fast brændsel: kul, træaffald mv.

Den største ulempe ved denne type kedler er den høje pris. I modsætning til mange andre typer kedeludstyr er en langbrændende pyrolysekedel med et vandkredsløb desuden oftest flygtig.

Ikke kun cirkulationspumpen og styreenhederne drives af elektricitet, men også den indbyggede ventilator: dette udstyr fungerer som regel ikke på naturligt træk.

Brænde- og kulkedler med fast brændsel er kun efter gaskedler i popularitet. Samtidig har de en alvorlig ulempe - brændstofpåfyldning skal udføres flere gange om dagen.

Ved den sædvanlige forbrænding af brænde overstiger kedlens effektivitet ikke 75%, og en del af de brændbare stoffer flyver simpelthen ind i skorstenen.

Langt brændende pyrolysekedler med vandkredsløb er meget mere praktiske og effektive.

Det vil ikke være en hemmelighed for nogen, at pyrolysevarmekedler i øjeblikket er meget nødvendige og populære enheder til varmesystemer. Det er af denne grund, at mange af vores folk begyndte at være interesserede i disse særlige enheder.

En pyrolysekedel er en speciel varmekedel, der kan bruge paller, kul, træ og andre materialer som brændsel.

Et af hovedkriterierne, afhængigt af hvilke varmekedler, der er opdelt, er den type brændsel, som de fungerer på. Således kan du i dagens marked finde kedler på paller, kul, brænde. Du kan også finde de såkaldte universalkedler til dig selv.

De mest almindelige i øjeblikket er brændefyrede fastbrændselskedler, som har mange fordele. Den første er, at brændstoffet anses for at være det mest overkommelige. Det skal også bemærkes, at sådanne kedler sælges til rimelige priser.

Et karakteristisk træk ved pyrolysekedler er styringen af ​​iltniveauet i forbrændingskammeret og følgelig styringen af ​​brændstoffets temperatur og forbrændingshastighed. En pyrolysekedel til fast brændsel vil sikre din uafhængighed af gas og elektricitet, da omkostningerne ved disse energikilder betydeligt overstiger omkostningerne ved fast brændsel.

Dette er interessant: Sådan fylder du et selvnivellerende selvnivellerende gulv - vi forklarer det trin for trin

Fundamentkonstruktion

Grundlaget for Bubafonya-ovnen er lagt på denne måde:

1. Det første skridt er at grave et firkantet hul. Dens omtrentlige mål er 150x150 cm, med en dybde på 20-30 cm.
2. Bunden af ​​grøften er dækket med en knust stenpude og hældt med en betonopløsning. For at udjævne overfladen er en murske nyttig. Når det oversvømmede område griber, er det nødvendigt at kontrollere vandretheden af ​​dets overflade ved hjælp af bygningsniveauet.Om nødvendigt foretages yderligere justeringer.
3. Oven på en fuldstændig tørret betonstand er der lagt ildfaste mursten i flere rækker. Normalt er 2-3 lag nok.

Styrker og svagheder ved Bubafoni

Pyrolyseovnen har en række positive egenskaber:

• Enkelt design. Med svejsefærdigheder og erfaring med at arbejde med metal, vil det ikke være svært at bygge en komfur.
• Universalisme. Bubafonya er meget uhøjtidelig med hensyn til brændstof: brænde, kul, savsmuld, træflis og andre typer træaffald kan smides ind i det. Komfuret kan også klare piller - billigt miljøvenligt granulat.
• Arbejdets varighed. Udbrændingstiden for et bogmærke af brænde er næsten en dag: i løbet af denne tid genererer ovnen regelmæssigt varme. Denne indikator kan variere afhængigt af enhedens modifikation, ovnens volumen, iltcirkulationshastigheden osv.

De vigtigste ulemper ved Bubafoni skal også nævnes:

• Lav effektivitet. Årsagen til dette er den ujævne opvarmning af enhedshuset med en tilstrækkelig lav varmeoverførsel. Mere "avancerede" pyrolyseovne er meget mere effektive i denne henseende: deres effektivitet overstiger ofte 90%.
• Upraktisk rengøring. Som sådan er der ingen askebeholder i designet, så rester af forbrændingsprodukter fjernes gennem toppen. Nogle modifikationer af ovnen er udstyret med en dør i bunden, hvilket letter proceduren for oprensning af aske og aske.
• Lav æstetik. Bubafonis udseende kan næppe kaldes smukt, så det bruges hovedsageligt til opvarmning af bryggers.

Udarbejdelse

Hovedandelen i løbet af fremstillingen af ​​en hjemmelavet Bubafonya-komfur fra en gascylinder er det matematiske forhold mellem parameteren for kroppens indre diameter og dens højde. Det skal være mellem tre og fem til en. Den optimale diameterværdi er fra 30 til 80 cm.

At gøre ovnlegemets diameter mindre end 30 cm er ikke effektivt, da ilt vil cirkulere for hurtigt gennem forbrændingskammeret uden at reagere fuldt ud med brænde. Dette fører til et mærkbart fald i enhedens effektivitet. I kamre med en diameter på mere end 80 cm opstår et andet problem - i det brænder brænde meget langsomt i kanten og hurtigere i midten. Efterhånden som brændstoffet brænder ud, opstår der et dyk, som stemplet synker ned i. Som følge heraf slukkes flammen gradvist. På tegningen er det mere bekvemt at angive diameteren med bogstavet D og højden - H.

Brændstoftyper

Aspen eurobrænde

En af de mest positive egenskaber ved pyrolysekedler er, at de er i stand til at fungere effektivt på ethvert fast brændsel.

Det kan være sort- og brunkul, samt træ og tørv mv.

På hver af disse brændstoftyper er pyrolysekedlen naturligvis i stand til at fungere i et vist tidsrum, indtil det øjeblik, hvor den brænder helt ud.

Forbrændingstiderne for forskellige brændstoffer er som følger:

• brunkul - 8 timer;
• hårdttræ - 6 timer;
• blødt træ - 5 timer;
• sort kul - 10 timer.

Som observationer viser, er det mest effektive brændsel til en pyrolysekedel tørt træ. Det, med en længde på 45-65 centimeter, gør det muligt for kedlen at fungere mest effektivt og øge dens driftstid.

Men hvis disse typer brændstof ikke er tilgængelige, kan enhver form for fossilt brændstof bruges.

Brændstofbriketter

Selvfølgelig, hvis det er tilladt at bruge i sådan en kedel.

Tilladte brændstoffer omfatter:

• briketter og pellets til opvarmning;
• træaffald;
• industriaffald indeholdende cellulose;
• nogle varianter af tørv.

Ved opvarmning skal det tages i betragtning, at hvis strømmen af ​​primær og sekundær luft er valgt korrekt, og luftens fugtighed ikke er højere end den tilladte, så frigives der ingen biprodukter under forbrændingen.

Vær forsigtig: hvis luftfugtigheden er høj, vil der uundgåeligt frigives stærk vanddamp, hvilket betyder, at tjære og sod uundgåeligt vil opstå, gassens brændværdi forringes, og kedlen kan dø ud.

Ordning, funktioner i arbejdet

For anden gang, i 2000'erne, hvor den gennemsnitlige producent havde tilstrækkelige produktionskapaciteter og materialer, begyndte produktionen på husstandsniveau. Falsk vakte interesse hos forbrugeren - salg og overskud dukkede op.

Pyrolysekedlens skema er normalt - i et stort kammer blusser brændelægningen først op, derefter lukker automatikken luften, og hvis der er mangel på det, ulmer brændet i lang tid. Den udledte kulilte og en stor mængde askepartikler - rent kulstof C blandes med opvarmet luft i sekundærkammeret, hvor de brænder ud.

I denne brænder er der altid en rødlig flamme - et direkte tegn på en reaktion, der involverer kulstof.

Sådan øger du effektiviteten af ​​pyrolyseovnen

Dybest set er effektiviteten af ​​Bubafoni reduceret på grund af ujævn opvarmning af dens sag; dette fører til en forringelse af effektiviteten af ​​varmevekslingen mellem enheden og det omgivende rum. Der er en ret enkel måde at optimere processen ved hjælp af bølgeplader. En improviseret skjorte til kroppen er lavet af den: den er fastgjort over cylinderen ved svejsning eller vridning.

En anden populær mulighed for at øge effektiviteten af ​​en pyrolyseovn er Bubafonya-kedlen med en vandkappe. Oftest er vandkredsløbet lavet af en metaltønde eller -kasse, der hælder vand i dem. Ved at placere en rødglødende Bubafonya inde i den fremstillede struktur er det muligt at opnå opvarmning af vandet og sætte det inde i varmesystemet. Således er det muligt at erhverve en slags kedel til opvarmning af et stort rum.

Når du opretter en vandjakke, er det nødvendigt at træffe alle nødvendige foranstaltninger for at gøre det så pålideligt som muligt. Hvis en boks bruges til disse formål, skal den være godt svejset for at undgå utætheder. Det er tilrådeligt at forsegle alle sømme med en varmebestandig fugemasse. Den anbefalede tykkelse af stålpladen til fremstilling af vandkredsløbet er mindst 3 mm. Det er bedst at lukke toppen af ​​kassen med et låg med håndtag. Bubafonya langbrændende ovn med vandkappe kan desuden udstyres med en varmeveksler bestående af tynde rør.

Der er flere nyttige tips til bedre og mere sikker drift af brændeovnen fra en langtidsbrændende gasflaske:

• Det er bedst at installere enheden indendørs på en metalplade.
• Rummet omkring ovnen skal frigøres for brændbare genstande.
• Ved antænding af brændstoffet anbefales det ikke at misbruge den brændbare væske.
• Produktets krop er ret varm, derfor er det nødvendigt at tage tykke handsker på ved servicering af varmeren.
• For at slukke flammen lukker spjældet på luftrøret.
• Det er strengt forbudt at male Bubafoni dele.

En hjemmelavet pyrolyseovn fra en gascylinder er en af ​​de mest populære fremstillingsmuligheder. Den betager med sin billighed og enkelhed. Alle materialer er let at finde i ethvert sommerhus.

Hun vil ikke opvarme et stort hus, men for et lille sommerhus, garage, drivhus - det er det.

En sådan brændeovn kan sagtens klare at opvarme et rum på 100 m 2. Bruges ofte til opvarmning af drivhuse, garager, varehuse. Det kræver ikke et fundament, men fundamentet skal stadig forberedes. Som minimum nivelleres og dækkes med en metalplade, mindst 4 mm tyk.

Det er også vigtigt at overholde alle brandsikkerhedsregler under installationen. Afstanden til brændbare genstande bør ikke være tættere end 50 cm

Træoverflader er desuden beskyttet med en brandsikker klud.

Ovndrift

Inden Bubafoni antændes, skal den svejste luftkanal fjernes fra indersiden af ​​kroppen, efter at tophætten er fjernet.Inde i ovnen lægges træstammer i vandret stilling, lige ved siden af ​​hinanden. Ved lodret stabling kan der være nogle forhindringer i vejen for stemplets bevægelse: Dette sker normalt i tilfælde, hvor træstammerne ikke brænder helt igennem. Som følge heraf vil ulmen i det primære kammer udvikle sig til fuldgyldig forbrænding, hvilket alvorligt forstyrrer ovnens korrekte funktion. I dette tilfælde forbruges brænde meget hurtigere, og røg begynder at sive ud af kanalen. Ved udlægning af træstammer er det forbudt at blokere området, hvor skorstenen er svejset.

Et lag af spåner, savsmuld eller hakkede grene hældes på brændet. På toppen af ​​dem skal du lægge en gammel klud eller papir gennemblødt i petroleum. Et stempel er installeret ende-til-ende på brændstofbogmærket, og et dæksel sættes på. For at sætte ild til brænde skal du sætte ild til et stykke klud eller papir og smide det indenfor gennem et luftrør. Tændstikker i dette tilfælde er ineffektive, da de går ud, før de når brændstoffet. Når brændet er tændt, holder de pause i 15-20 minutter, så de kan blusse godt op. Når flammen får styrke, skal ventilen på luftrøret lukkes: på denne måde overføres Bubafonya til hoveddriftstilstanden.

Lidt historie

Udviklingen af ​​Bubafonya-ovnen tilskrives håndværkeren Afanasy Bubyakin fra Kolyma. Efterfølgende blev en ny opfindelse navngivet til hans ære. Athanasius afviste under sine eksperimenter enheden fra den litauisk fremstillede Stropuva-pyrolysekedel.

Den indenlandske opfinder forsøgte at forenkle designet så meget som muligt, så det kunne bygges med egne hænder. Denne specificitet af Bubafoni forklarer dens høje popularitet. I betragtning af, at materialet til fremstilling af denne enhed hovedsageligt er improviserede midler, kan det ikke prale af ekstern æstetik. Brændeovnens styrker er dens enkelhed, effektivitet og pålidelighed.

Pyrolysekedel fra en gasflaske instruktion

Dette design kaldes populært Bubafonya. Sådan et kælenavn var opfinderen-håndværkeren fra Kolyma, som var den første til at poste ideen på nettet.

Det bevægelige stempel deler forbrændingskammeret i to segmenter: brænde brænder nedenunder og pyrolysegas brænder ud ovenfra.

I sådan en kedel brænder brænde næsten uden rester.

Luftbevægelsen er rettet fra top til bund. Forbrændingen er meget langsommere end i en traditionel kedel.

Ilt kommer ind gennem et rør, der tjener som en stang til stemplet. For at forbrænde pyrolysegassen kommer ilt ind gennem huller, hvor stempelrøret indsættes i hætten. Forbindelsen må ikke være tæt. Adskillelsen af ​​kamrene sikrer afbrænding af hele mængden af ​​brændstof.

Intensiteten af ​​forbrændingen styres gennem et rør forbundet til stempelringen. For nemheds skyld svejses en stift med en bevægelig metalskive til røret, hvis størrelse er lidt større end rørets diameter. Ved at justere mellemrummet mellem røret og skiven opnås den ønskede temperatur.

For at lave Bubafoni skal du bruge følgende materialer:

• en cylinder med et volumen på mindst 50 liter;
• fittings;
• bånd af metal (stål).

Enheden består af dele:

Montage- og svejsearbejde

Udfør montage- og svejsearbejde i henhold til instruktionerne:

1. Skær den afrundede del af cylinderen af, få kroppen og dækslet. Slib skærepunkterne med en kværn. Skær brændstofindtaget ud på siden.
2. Lav en rist fra armeringen, hvorigennem brændt brænde vil vågne op.
3. Lav et stempel: svejs knivene til jernskiven på den ene side, røret på den anden.
4. Udfør skorstensinstallation. For bedre trækkraft kan du bruge en gradvis stigning i rørets diameter i retningen fra begyndelsen til slutningen.

Beklæd strukturen med ildfast maling.

Forbrændingsprocessen sætter knivene i gang. Der skabes lufthvirvelstrømme, men skiven forhindrer flammen i at øges. Resultatet er en pyrolyseeffekt fra ulmende brænde i 8-10 timer.Brændstof påfyldes en gang om dagen.

En sådan kedel kan opvarme et stort rum. Det virker på forskellige typer fast brændsel:

At få mere termisk energi fra træ gør brugen af ​​pyrolysekedler mere og mere attraktiv. Med færdigheder i VVS og svejsning kan du lave en pyrolysevarmeenhed med dine egne hænder i henhold til tegninger og diagrammer eller fra en gammel gascylinder.

Sådan laver du en pyrolysekedel med dine egne hænder fra en gascylinder trin for trin instruktioner

Til at begynde med kræves tegninger af hjemmelavede pyrolysekedler. De findes i den relevante litteratur eller på hjemmehåndværkeres hjemmesider.

Det er vigtigt at overveje enheder med detaljerede videoer og anmeldelser fra rigtige ejere, som forbedrer deres egen opfindelse under drift. Af de materialer og værktøjer, du skal bruge:

1. Stålplader og profilrør fra 3 mm tykke. Hvis den er mindre, vil brændets brændtemperatur med tiden deformere enheden og gøre den ubrugelig på driftstidspunktet, hvilket er fyldt med risiko for at brænde væggene og opstå en brandfare.
2. DC svejsemaskine og tilhørende elektroder.
3. Bor med diamantbor og sliber med lignende skiver.
4. Kedeltilbehør: døre, askeboks, blæser.

Afhængigt af design og tegninger er modellerne af enhederne forskellige. Hvis du opretter en pyrolyseovn med dine egne hænder - holder varmeapparatet bedre på varmen, i modsætning til jern, så tilføjes ildfaste mursten og asbest eller paranitplader til det beskrevne sæt.

En algoritme eller trin-for-trin instruktion består af følgende elementer:

• I henhold til de tilsigtede dimensioner skæres de forberedte stålplader og profilrør. Kanterne på emnerne passeres forsigtigt med en diamantslibeskive - det bliver lettere at svejse, og risikoen for skader vil falde.
• Kroppen er svejset - endeemnet lægges på en vandret overflade, og væggene, bunden og låget er fastgjort til det med stifter.
• Inde i kedlen er der brændkammer med rist. I midten er en dyse svejset for at fjerne affaldsolefiner - gasser med høj temperatur.
• Kølesystemet er ved at blive samlet. Den består af flere profilrør, der strækker sig ud over kedlen.

SE VIDEO

Det er tilbage at svejse forvæggen, udstyret med en blæser og læssedør, på varmekedlen med egne hænder, installere enheden på den passende ramme og udføre test.

De installerer kedlen med egne hænder på et betonplan, fyldt i niveau og dækket med asbestplader. Hvis der ikke er mulighed for at hælde - vægten af ​​beton påvirker fundamentet, så demonteres gulvene, lægges ud med mursten, dækkes med paranit og dækkes med pladejern. Så sikkerheden i det improviserede kedelrum vil blive observeret. At lave en pyrolysekedel med dine egne hænder er let, du skal bare prøve lidt.

Design

Bubafonya lang brændende ovn inkluderer følgende enheder:

1. Ramme. Hovedelementet i instrumentet, normalt i form af en cylinder. Det er oftest lavet af cylindre, tønder, store ildslukkere, tykke svejsede rør mv.
2. Skorstenen, hvorigennem forbrændingsprodukter udledes. Materialet til dets fremstilling er normalt et metalrør med en diameter på 110-250 mm. Det fastgøres ved svejsning på toppen af ​​ovnen.
3. Stempel. Ribber svejses på den nederste del af metalcirklen: kanalrøret er fastgjort i sin centrale del. På grund af ribbenene skabes et ekstra luftlag, der adskiller brændstoffet og stemplet. Dette gør ulmeprocessen mere effektiv og stimulerer den aktive frigivelse af pyrolysegasser.
4. Regulator. Takket være denne ventil tilføres ilt til ovnen.
5. Låg. Den har huller til en luftkanal, der danner et sekundært forbrændingskammer i kombination med et stempel.Inde i dette rum brændes pyrolysegasser.

Hvordan er samlingen af ​​strukturen med en vandkappe

Fremstillingen af ​​skorstenen udføres i følgende rækkefølge af operationer:

1. Skær forsigtigt ballonen i toppen. Låget til kedlen er efterfølgende lavet af den resulterende hætte.
2. Bunden af ​​cylinderen er udstyret med hjemmelavede ben. Før fastgørelse skal hver af dem indstilles nøjagtigt efter niveauet.

Stemplet er konstrueret i tre trin:

1. En stålcirkel er skåret ud: i tværsnit skal den være mindre end cylinderens indre diameter med omkring 35-45 mm. Takket være sidemellemrummene vil pyrolysegasser sive ind i det sekundære kammer uden interferens. Et hul til luftkanalen er lavet i midten af ​​cirklen: dette rør skal indsættes tæt nok i det.
2. Dernæst svejses en metalcirkel og et rør til hinanden.
3. Et stykke kanal er svejset over stempelbunden.

Til fremstilling af ovndækslet kan du bruge den øverste afskårne del af cylinderen. På dens overflade påføres markeringer under kanalrøret med et fast tilførselsstempel. I dette tilfælde er det nødvendigt at give en vis margen for rørets frie bevægelse. Skæring udføres langs de tegnede linjer. På siden er et hjemmelavet låg formet med håndtag, hvortil der bruges beslag bøjet i en skruestik. Nu kan du begynde at installere skorstenen i toppen af ​​den provisoriske pyrolyseovn. Ved hjælp af en slibemaskine laves en udskæring til røremnet: svejsning bruges også til at fastgøre delene.

På dette anses hoveddelen af ​​arbejdet med opførelsen af ​​Bubafoni som afsluttet: det kan sættes i drift. Det er ønskeligt at installere ovnen på et forududstyret fundament.

konklusioner

Efter at have overvejet, hvordan man laver forskellige typer pyrolyseovne, kan vi opsummere, at det er realistisk kun at lave en struktur fra en gascylinder. Du kan ikke bygge en murstensovn på egen hånd, det er for svært. En campingmulighed fra blikdåser har også ret til at eksistere, men den kan kun laves derhjemme, dette vil ikke fungere i marken. Og endelig er arbejdsovnen enkel, men farlig, den kræver meget omhyggelig og nøjagtig drift. Risikoen er ret høj, så vi påtager os ikke at anbefale den til opvarmning af garagen.

Med begyndelsen af ​​vinterkulden øger ejerne af private husholdninger, som har det fulde ansvar for at opvarme deres hjem, bekymringerne. I de lokaler, hvor kraften til hovedopvarmningen er svag, eller den overhovedet er fraværende (skure, garager), er det nødvendigt at lede efter billige alternative metoder.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Denne video viser tydeligt princippet om drift af pyrolysekedlen:

En detaljeret oversigt over driften af ​​den øvre forbrændingskedel kan findes her:

Pyrolysekedler er ikke billige, men de retfærdiggør fuldt ud de investerede midler i deres køb. Med korrekt installation og vedligeholdelse vil sådanne enheder give huset stabil og billig varme.

Leder du efter en pyrolysekedel til opvarmning af dit hjem? Eller har du erfaring med disse enheder? Forlad venligst artiklen og del dine indtryk om brugen af ​​pyrolysekedler. Feedbackformularen findes i nederste blok.

Hvor økonomisk er pyrolysekedlen

Lad os beregne for den sædvanlige effekt af et gennemsnitligt hus, besparelser med en pyrolysekedel. Lad os for eksempel brænde i en konventionel enhed i en sæson 7 måneders brænde til 20 tusind rubler. Samtidig vil vi spare omkring 1800 rubler på pyrolyse, - brændeforbrug med 18200 tusind rubler.

Men en ventilator med en effekt på 80 W., der har arbejdet i 7 måneder til en pris på omkring 5 rubler pr. 1 kW elektricitet, spiser mere end 1.500 rubler. I alt er besparelserne ikke mere end 200 rubler om året. De der. brugt 50 tusind rubler vil aldrig betale sig.

Selvom besparelserne på en eller anden måde er 1000 rubler (en mirakeleffektivitet på mere end 92%), er 50 år stadig ikke en seriøs tilbagebetalingsperiode.Det største maksimum - meromkostningerne til kedeludstyr bør betale sig om 10 år. Ellers er det ikke gavnligt. Der er ingen sådanne indikatorer og tæt. Det, der tiltrækker forbrugerens pyrolysekedel til en sådan pris, er en stor belastning!