Sådan vælger du et kvalitetsprodukt
Det russiske marked er fyldt med falske og lavkvalitetsprodukter, så det er meget vigtigt at vælge de rigtige brædder og blokke fra træflis og cement
Derfor anbefaler vi at være opmærksom på:
- materialets udseende;
- typeattest;
- Test rapport;
- anmeldelser af dem, der allerede bor i huse fra materialet fra en bestemt producent.
Alle produkter skal være fuldstændig identiske i størrelse og form, hvis mindst en vare adskiller sig i størrelse og form fra andre, så er det bedre at undlade at købe. Mest sandsynligt er denne serie af produkter lavet på udstyr af lav kvalitet.
Sørg for at bede sælgeren eller lederen om at vise dig et overensstemmelsescertifikat og en testrapport.
Hvis disse dokumenter ikke er tilgængelige, har du sandsynligvis produkterne fra en af de underjordiske virksomheder foran dig, derfor er sammensætningen og de reelle egenskaber af blokkene eller pladerne ikke kendt af nogen.
Spørg desuden sælgeren eller lederen om adresser og telefonnumre på dem, der allerede har købt en SCH eller SCH hos dem.
De, der producerer kvalitetsprodukter, skjuler aldrig deres kunders kontaktoplysninger, fordi deres hjem er den bedste reklame for virksomhedens produkter. Hvis de nægter at give dig adresser eller telefonnumre på dem, der har købt virksomhedens produkter, så nægt at købe.
SCCB
Installationsmetoderne og passende lim er også fuldstændig identiske. Men på grund af de høje omkostninger ved at opnå chips er konventionelle blokke ikke udbredt, hvilket ikke kan siges om faste forskallingsblokke.
De er en færdig celle med yder- og indervægge samt tværgående skillevægge. Styrofoam limes ofte på indersiden af ydersiden, som holdes der meget stærkere end på fast pladeforskalling.
Ud over selve blokkens høje styrke har forskudt lægning også en effekt, på grund af hvilken hvert stykke skum er sikkert fastgjort af en jumper både på sin egen række og på den næste.
Blokke af fast forskalling Durisol er lavet ved hjælp af samme teknologi som konventionelle træbetonblokke, den eneste undtagelse er formen på matrixen og stansen.
Korrekt fremstillede blokke er udstyret med låse både på over- og undersiden og på enderne, så de enkelte dele er sikkert forbundet med hinanden ved samling af forskallingen.
Priser
Vi har udarbejdet en tabel, der indeholder produkter fra forskellige producenter:
Type og navn på materiale | Dimensioner (længde, højde, tykkelse i mm) | Pris i rubler per enhed | Producent eller sælger | Hjemmeside for producenten eller sælgeren |
Plader | ||||
SV-35 | 2000x500x35 | 375 | SV-Invest | zsmsvinvest.ru |
SV-U-135 (med skum) | 2000x500x35, PBS-S-35 skumtykkelse 100 mm) | 826 | ||
SV-35 | 2000x500x35 | 370 | Øko hus | eko-dom123.ru |
SV-P-105 (til skillevægge og indvendige vægge) | 2000x500x105 | 1200 | ||
SV-U-135 (med skum) | 2000x500x35, PBS-S-35 skumtykkelse 100 mm) | 810 | ||
WCS-35 | 2000x500x35 | 340 | PG-STROM Group, CJSC | pgstrom.stroynet.ru |
Blokke | Dimensioner (længde, højde, tykkelse i mm) | Pris i rubler per enhed | Producent eller sælger | Hjemmeside for producenten eller sælgeren |
DM 22/15 | 500x250x220 | 145 | Dobrynya | dspb.ru |
DM 25/18 | 500x250x250 | 180 | ||
DSs 30/15EA | 500x250x300 skum tykkelse 5 cm | 300 | ||
DM 22/15 | 500x250x220 | 138 | CityStroy SPB | opalubka-stroy-spb.ru |
DM 25/18 U | 500x250x250 | 171 | ||
DSs 30/15EA | 500x250x300 skum tykkelse 5 cm | 285 | ||
DM 25/18 | 500x250x250 | 140 | StroyOpt | pro100stroyka.ru |
DSs 30/15EA | 500x250x300 skum tykkelse 5 cm | 255 |
Flere gødningsopskrifter
Savsmuld i sin rene form bruges kun til at fylde stier for at holde på fugten og stoppe udviklingen af ukrudt. I andre tilfælde kræves klargøring af råvarer.
For at savsmuldet i haven kan blive nyttigt, skal det rådne. For den ønskede tilstand skal de ligge i mindst 10 år i en dynge, mens bakterierne forarbejder træet til et brugbart underlag. Du kan fremskynde processen - du skal lave kompost fra savsmuld. I kombination med gødning og yderligere tilsætningsstoffer modnes gødningen hurtigere på grund af termoregulering i det ønskede område og opretholdelse af et tilstrækkeligt fugtighedsniveau.
Vi tilbyder flere opskrifter til fremstilling af gødning af savsmuld, som bruges af gartnere i hele landet. Det anbefales at bogmærke fra begyndelsen af sommeren, da det nødvendige materiale ankommer.
Opskrift 1: træ og aske
Læg dig:
- Træsavsmuld - 200 kg;
- Urinstof rig på nitrogen (op til 47%) - 2,5 kg pr. bunke;
- Aske nødvendig til alkalisering af jorden - 10 kg;
- Vand - 50 liter;
- Græs, madaffald og afløb - op til 100 kg.
Spåner og græs lægges i lag, aske tilsættes og "tærten" hældes med urinstof opløst i vand. Du kan dække bunken med polyethylenfilm, men små porer skal forblive på overfladen: På denne måde vil temperatur- og fugtighedsniveauet være optimalt, og ilt vil forblive tilgængeligt.
Opskrift 2: Beriget med økologi
For dårlig jord, der kræver en betydelig dosis gødning, tilbered denne kompost fra savsmuld:
- Træaffald - 200 kg;
- Komøg - 50 kg;
- Friskslået græs - 100 kg;
- Organisk affald (mad, afføring) - 30 kg;
- Humates - 1 dråbe pr. 100 liter vand (ikke mere).
Når denne gødning modnes, frigives en betydelig mængde kvælstof.
Gødning fra frisk savsmuld
Som allerede nævnt gavner frisk savsmuld ikke jorden som gødning til haven. Hvis du ikke har lavet kompostering på forhånd, men det er nødvendigt at mætte jorden, skal du bruge en savsmuldsblanding med følgende tilsætningsstoffer pr. spand flis:
- Ammoniumnitrat - 40 g;
- Granulært superfosfat - 30 g;
- Læsket lime - 120 g (glas);
- Calciumchlorid - 10 g.
Blandingen skal infunderes i 2 uger. For at gøre dette skal du sprede polyethylen på gaden og drysse ingredienserne på det.
Bland, lad dem isolere de nødvendige elementer og udfør kemiske reaktioner. Tilsæt derefter den resulterende blanding til jorden, når du graver sengene. Jorden vil modtage en tilstrækkelig dosis ammoniak, jordens syre-base balance vil blive udjævnet, frigivelsen af nyttige stoffer vil ske umiddelbart efter den første vanding. Gød jorden skal være i mængden af 2-3 spande per 1 kvadratmeter jord. Denne procedure bidrager til den naturlige løsning af jorden.
Sammenligning med andre typer permanente forskallingsmaterialer
De vigtigste konkurrenter til Velox's ShTsP ved oprettelse af fast forskalling er:
- DSP;
- Styrofoam;
- glas-magnesitplade (SML);
- Durisol blokke.
Hvis vi sammenligner ShTsP og TsSP, så er begge materialer ens i alle grundlæggende egenskaber, fordi den eneste forskel mellem dem er mængden af træaffald.
Undtagelsen er spåncementplader lavet med tilsætning af flydende glas - de er meget ringere i dampgennemtrængelighed, på grund af hvilken husets vægge holder op med at transportere overskydende fugt til gaden. Tilsætning af styrofoam forværrer denne situation, hvilket får boligens ventilationsbehov til at skyde i vejret.
Den største fordel ved skumplast er dens lave pris og gode varmeisoleringsegenskaber, men på grund af dens lave styrke skal en sådan forskalling være beklædt med en slags plader, i det mindste indefra.
LSU er noget tættere end SCHP, og leveres også i plader 2-2,5 m lange og 1,2-1,25 m brede, så det er mærkbart sværere at arbejde med det. Derudover skal du ikke kun bruge overliggende klemmer, men også fastgøre dem med gennemgående afretningslag, som, efter at betonen er hærdet, skal dækkes med yderligere efterbehandling, for hvis de skæres af, så er der en høj sandsynlighed for, at LSU'en skaller af betonen.
På trods af at Durisol-blokke er lavet af samme materiale som Velox-plader, er deres anvendelse og indflydelse på hastigheden, og ofte resultatet af konstruktionen, meget forskellige.
Færdige blokke behøver ikke fikseringsjumpere, fordi de selv er sådanne jumpere.
Derudover fører afskalningen af skummet limet ind i dem ikke til problemer, fordi det er sikkert presset fra alle sider.
Derfor kræver konstruktionen af forskalling Durisol meget mindre tid og materialer.Samtidig er Velox-plader og Durisol-blokke ifølge de vigtigste operationelle egenskaber fuldstændig identiske, fordi de er lavet af det samme materiale.
Andre muligheder for betonpaneler
Ud over traditionel cementbaseret beton fremstilles også andre typer beton af spåner:
- gips;
- ler;
- Citron.
Deres bæreevne er dog meget lavere end den, der opnås ved brug af cement. Derfor anvendes alternative typer spånbeton kun som isoleringsmateriale. En anden forskel er fraværet af sand, fordi sand øger styrken af cementsten, men har ringe effekt på andre typer bindemidler.
Derudover er alternative typer af tilhugget beton meget følsomme over for fugt og vand, så de kan bruges enten indendørs (isolering af gulve og lofter) eller dækkes med en finish af meget høj kvalitet, der beskytter mod nedbør så meget som muligt.
Beregning af de nødvendige materialer til fremstilling af blokke fra spåner og beton
For at opnå beton af høj kvalitet er det vigtigt at observere ikke kun proportionerne af de indledende komponenter, men også hele proceduren, ellers vil materialets styrke være lavere end forventet. Også en overtrædelse af proceduren vil føre til en stigning i evnen til at absorbere vand, hvilket vil reducere betonkonstruktionens levetid.
Her er den procedure, der gælder for fremstilling af spånbeton til ethvert formål:
- Opløs nylæsket kalk i vand (1 kg pr. 20 liter vand) og udblød chips i denne mælk. Læg små spåner i blød (tykkelse 0,1 mm eller mindre) i en dag, medium (tykkelse over 0,2 mm) - 48 timer, store (tykkelse 0,4 og mere) - 72 timer.
- I en betonblander blandes cement, sand og brændt kalk i de rigtige proportioner.
- Fang spånerne fra beholderen med kalkmælk og lad det dryppe af i 10-15 minutter, hæld derefter den rigtige mængde i en betonblander og bland grundigt.
- Forbered vand, til dette, tilsæt superplastificeringsmiddel til det i mængden af ¼ af det anbefalede i instruktionerne til det. Du skal også tilføje hydrofobe tilsætningsstoffer, for eksempel Siloxyl (brugsanvisning på pakken). Hvis du laver isoleringsbeton, så tilsæt også forsæbet harpiksskum eller andet luftindtagende additiv (en skumgenerator er påkrævet). Følg i den forbindelse instruktionerne på emballagen med reagenset.
- Tilsæt den rigtige mængde vand (tag højde for sandets fugtindhold og kalkmælken i spånerne, så reducer mængden af vand med 2-5%) og bland grundigt.
- Fordel beton i forme.
- Hvis du ikke havde tid til at arbejde ud af alt beton på 5 minutter, så bland igen.
Her er beregningen af materialer til fremstilling af betonspånplader til forskellige formål:
Antal komponenter i kg (for vand i liter) | |||||
Formål | Cement | Sand | Citron | Spåner | Vand |
opvarmning | 10 (M400) | 2 | 8 | 100 | 3 |
Isolerende og til ikke-bærende vægge i erhvervsbygninger | 10 (M400) | 10 | 10 | 100 | 3 |
Bærende vægge af ikke-beboelseskonstruktioner eller ikke-bærende vægge i boliger | 20 (M500) | 50 | 20 | 100 | 9,5 |
Bærende vægge af beboelseshuse i en etage | 40 (M500) | 100 | 50 | 100 | 20 |
Bærende vægge af to-etagers huse | 40 (M500) | 100 | 50 | 50 | 19 |
Almindelige fabrikationsfejl
Negative anmeldelser om spånplader, der kan findes på internettet, er oftest forbundet med fejl begået under forberedelsen eller brugen af dette materiale.
Dernæst vil vi tale om de mest almindelige af dem.
Ignorerer superplastificeringsmidler og hydrofobe tilsætningsstoffer
Ganske ofte ignorerer brugere og bruger ikke superplastificeringsmidler.
Disse stoffer reducerer mængden af vand, der er nødvendig for at skabe en opløsning af den ønskede viskositet, og øger derved styrken af den hærdede beton.
Tilsætning af superplastificeringsmidler er ønskelig, når der hældes blokke, fordi det øger deres styrke og er nødvendigt, når der hældes monolitiske vægge.
Beton med dette tilsætningsstof er mere plastisk og lettere at fylde forskallingen med den samme mængde vand.
Ved at ignorere hydrofobe tilsætningsstoffer øges mængden af fugt, der kommer ind i træet, så selv at fylde porerne med mineraler kan ikke reducere vandoptagelsen til et sikkert niveau. Ofte bliver tilsætningsstoffer forladt, fordi de er bange for at reducere dampgennemtrængeligheden, men de påvirker ikke denne parameter.
Damp bevæger sig gennem partiklerne af cementsten med en meget lav hastighed, så dampgennemtrængeligheden af spånbeton er altid lavere end denne parameter af træ og er på samme niveau som mursten eller beton. Tilsætning af hydrofobe tilsætningsstoffer reducerer dampgennemtrængeligheden med 2-5 %, så det har ingen alvorlig effekt.
Spånvalg og forsømmelse af iblødsætning
En almindelig udeladelse er også det forkerte valg af chiptype. Det er en fejl at bruge spåner af "søde" træsorter. Sådanne arter omfatter birk, ahorn, pil, el, frugttræer.
Lime neutraliserer delvist de negative virkninger af sukkerarter, men der er for meget glukose i søde sten. Men der er få sukkerarter i nåletræer, og lime blokerer næsten fuldstændig denne negative effekt.
Desuden er chipsene ikke gennemblødt i kalkmælk. Denne operation udføres ikke for at desinficere træaffald, dens formål er at fylde porerne med mineraler, hvilket reducerer træets evne til at absorbere vand, hvilket betyder, at det øges:
- beton styrke;
- bæreevne;
- livstid.
Sand og vand
Det er også en fejl at bruge glat fint sand. Jo grovere sandet er og jo mere ujævn form hvert enkelt sandkorn har, jo sværere er det at arbejde med det, men også jo højere styrke har betonen.
Cementmælk glider jo hurtigt af glat sand, mens den på en ujævn overflade bliver hængende, indtil den størkner.
Og en stigning i mængden af vand gør beton mere bekvemt at arbejde med, men svækker cementstenen, hvilket resulterer i et fald i blokkens eller væggens styrke.
Forsømmelse af forsæbet træskum
For isoleringsplader er et fald i den termiske ledningsevne af cementsten vigtigere end noget tab af styrke på grund af omdannelsen af cementsten til en analog af en svamp, fordi disse plader ikke bruges som bærende elementer.
Tilsætning af skum og andre reagenser øger pladens varmeisolerende egenskaber med 5-15%, hvilket bringer den tættere på termisk effektivitet på mineraluld og skumplast.
Dårlig kvalitet udvendig finish
Det er meget vigtigt ikke at glemme den højkvalitets udvendige finish af spånbeton. Tilsætning af hydrofobe tilsætningsstoffer og fyldning af kanalerne med mineraler reducerer træets følsomhed over for vanddamp, dog giver kontakt med vand for meget fugt, hvilket imprægnerer betonen og får træaffaldet til at udvide sig.
Når man går fra en flydende til en fast tilstand, øges vandvolumenet med 11 %, så jo højere luftfugtigheden er før frostens begyndelse, jo stærkere er påvirkningen af cementstenen under frysning af vand inde i træet.
SCHP
Disse materialer er lavet af træbeton, der ofte tilføjer flydende glas til det. I de fleste tilfælde overstiger den færdige plades tæthed ikke 800 kg/m3, så den har høje varmeisoleringsegenskaber og god styrke.
Fordi spåner er meget tykkere end spåner, er det svært at lave tynde plader af dem, så i de fleste tilfælde er minimumstykkelsen 35 mm. Dette er for meget til udvendig eller indvendig dekoration, men ideel til fast forskalling.
Velox-virksomheden var den første til at fremstille og bruge sådanne plader i midten af det 20. århundrede, derfor er SCHP'er beregnet til udvendig forskalling siden blevet kaldt det.
På grund af brugen af naturlige nåletræflis annoncerede virksomheden i vid udstrækning sine produkter som et nyt ord inden for byggeri og et miljøvenligt, sikkert materiale i alle henseender.
Nogle producenter limer isolering til pladerne, men dette design forårsager meget kritik fra bygherrer.
Producenterne bruger trods alt billige klæbemidler eller endda bare cementmælk, så pålidelig limning virker ikke.
Som følge heraf bevæger skummet eller anden isolering sig over tid væk fra pladen, og forskallingen, som ikke har direkte kontakt med beton, begynder at bevæge sig, hvilket fører til revner i finishen og træk.
Af denne grund, for at skabe en permanent forskalling, bruges ofte materiale 60-85 mm tykt, fordi når sådanne plader er installeret på begge sider af væggen, er deres samlede varmeledningsevne sammenlignelig med skumplast 10 cm tyk.
En sådan væg er mere end nok selv i de nordlige regioner, med undtagelse af det fjerne nord, men der er det muligt at øge tykkelsen af væggen med 1,2-1,5 gange.
Med tilstrækkelig tykkelse (normalt 60-80 mm) kan sådanne plader bruges som skillevægge og indvendige vægge. Deres brug i denne kapacitet er fuldstændig identisk med brugen af DSP, fordi den eneste forskel mellem disse materialer er metoden til at opnå træfyldstof og dens dimensioner.
Fremstillingsteknologien for spåncementplader er fuldstændig identisk med den, der bruges i produktionen af CSP.
Den eneste undtagelse er metoden til at opnå træfyldstof.
Til cementbundet materiale anvendes affald fra maskinhøvling af træ, og til spåncementdele fremstilles spartelmassen på flishuggere eller specialkværne.
For mere information om sådant udstyr, se disse artikler:
- Produktion af træspåner;
- Spånskærere.
Brugen af betonspånplader
På grund af den lave trykstyrke bruges dette materiale ikke til at skabe de bærende vægge i bygninger med flere etager. Selv to-etagers konstruktion er kun tilladt med trægulve, og selv da vil materialet have lave varmeisoleringsegenskaber.
Dette materiale bruges dog til:
- skabe vægge af lave bygninger med lav belastning;
- isolering;
- udfyldning af mellemrummet mellem bærende søjler af armeret beton.
Lav vægge til lave bygninger
På trods af at GOST R 54854-2011 ikke tillader brug af spånbeton til opførelse af boligbyggerier, er der lavet huse af det i mange årtier, og det er blevet brugt til opførelse af udhuse siden midten af sidste århundrede.
En sådan periode er tilstrækkelig til at konkludere, at når:
- korrekt valg af komponenter;
- kompetent udarbejdelse af projektet;
- korrekt udvalgte finish;
- holde teknologi,
huse med en højde på 1-2 etager er ret holdbare og varme.
Det er dog tilrådeligt kun at installere sådanne huse i regioner med:
- stabilt klima;
- lidt nedbør;
- små daglige temperaturudsving.
Overtrædelse af nogen af disse punkter reducerer væggenes levetid. Et ustabilt klima samt kraftige nedbørsmængder betyder skarpe ændringer i luftfugtigheden og dermed træets fugtindhold i spånpladesammensætningen.
Ændring af størrelsen af fliserne, forårsaget af ændringer i luftfugtighed, fører til en ændring i størrelsen af træaffald. Når træet fyldes med vand og vokser i størrelse, knækker det let cementstenen, hvilket fører til svækkelse af den tilhuggede beton.
For at gøre dette tilsættes flydende glas og andre hydrofobe tilsætningsstoffer til betonsammensætningen, som forhindrer træets absorption af vand og derved reducerer amplituden af ændringer forårsaget af fugthævelse og krympning af træ.
Opvarmning
Til isolering anvendes et materiale med et minimumsindhold af cement og sand, derudover oplever det ikke de belastninger, der overføres af blokke af træspåner og beton i bærende vægge.
Derfor påvirker et lille fald i styrke forårsaget af hævelse og krympning af spånerne ikke den termiske isoleringsevne.
En sådan varmeovn kan ikke stå åben, fordi den kraftigt absorberer fugt ikke kun fra regn, men også fra luften.
Tilsætningen af flydende glas påvirker ikke de termiske isoleringsegenskaber, men reducerer spånbetonens evne til at transportere fugt fra væggene til atmosfæren, hvilket reducerer det i denne parameter til niveauet af en lersten.
Fyldning af mellemrummet mellem søjler af armeret beton
I rammehuse med søjler af armeret beton anvendes forskellige typer letbeton, herunder spånbeton, til at udfylde rummet mellem søjlerne. Med hensyn til varmeisolerende evner med samme densitet overgås det kun af polystyrenbeton, og andre typer letbeton ligner eller er ringere end spånbeton.
Men selv i varme områder skal sådanne huse isoleres, fordi den termiske ledningsevne af armeret beton er meget høj, derfor vil der uden isolering dukke kuldebroer op i stedet for de bærende søjler.