Trækregulator og turbosæt til kedlen. Hvad er forskellen, og hvad er bedre

Betingelser for dannelse af skala. Udblæsning af dampkedel

Betingelser for dannelse af skala. Udblæsning af dampkedel

Når vand fordamper, stiger koncentrationen af ​​salte i det konstant. Hvis salte ikke fjernes fra kedlen, falder de ved en vis koncentration i vand ud af opløsningen og aflejres på varmeoverfladen i form af skala. Ved opvarmning til 80 - 100 ° C nedbrydes Ca og Mg bicarbonater opløst i vand (Ca (HCO3) g, Mg (HC03) 2), og danner slam og udfældes ved de nederste punkter af kedlen (nedre tromler og samlere).

Kalk er koncentreret på de mest varmebelastede overflader af skærm- og kedelrør og kedeltromler. Skala leder varme 40 gange (fra 20 til 100 i forskellige kedler) dårligere end jern, derfor stiger brændstofforbruget, når man arbejder med skala, og pålideligheden af ​​kedlens varmeflader falder. (Sod leder varme 400 gange dårligere).

Afhængighed af for højt brændstofforbrug af skalaens tykkelse

Skalatykkelse, mm

Gennemsnitlig værdi af for stort brændstofforbrug, %

På grund af skalaens lave termiske ledningsevne er metallet i kedlen og skærmrørene dårligt afkølet og udsat for alvorlig overophedning, som et resultat af hvilket dets styrke falder. Dette fører til udseendet af buler, revner, brud på rør og endda til eksplosion af tromler, kedler.På moderne vandrørskedler er driften af ​​kedlen under betingelse af skaladannelse uacceptabel. Kedler skal fungere i en kalkfri tilstand Nedblæsning af dampkedler For at opretholde den tilladte saltholdighed i kedelvandet blæses kedlerne Blowdown er fjernelse af fremmede urenheder (salte, slam, alkalier, suspenderede stoffer mv.) fra kedlen sammen med kedelvandet samtidig med at det blæste vand udskiftes med fødevand. Indblæsning kan være periodisk og kontinuerligt Periodisk indblæsning udføres med bestemte intervaller og har til formål at fjerne slam fra kedlens nederste punkter: tromlen, sigtesamlere osv. Det udføres i kort tid, men med en stor udledning af kedelvand, som medfører og fører slammet ud. Udrensning udføres i en ekspander, der er designet til at afkøle vand, før det udledes i kloakken. Kontinuerlig udrensning giver en konstant fjernelse af opløste salte med konstant hårdhed for at opretholde deres tilladte koncentration. Kontinuerlig blæsning er normalt fra den øverste tromle og styret af en nåleventil. Vandet ledes til ekspanderen (separatoren), hvor dampen adskilles fra vandet. Både damp og vand bruges til at opvarme råt eller kemisk behandlet vand (deres varme bruges) Timingen og varigheden af ​​nedblæsninger er fastsat af instruktionen eller lederen af ​​kedelrummet (i henhold til laboratoriets instruktioner).

Hvis du ikke er specialist, og der ikke er tid til at beskæftige dig med hjemmesideudvikling, kan du altid kontakte en kvalificeret virksomhed, som står klar til at lave en hjemmeside til dig.

Uanset hvilket humør du og dine venner har, kan du altid købe en gave til enhver ferie

I vores butik kan du altid købe bleer og gøre dit barn glad

Hvad er pyrolyseforbrænding overhovedet?

Opvarmning med træ er ikke særlig bekvem, for under normale forhold brænder træ meget hurtigt ud, og en væsentlig del af varmen bliver ikke brugt. Du skal konstant fylde brændstof i kedlen eller ovnen. Pyrolyse går ud på at skabe forhold, hvor brændstoffet brænder meget langsommere, samtidig med at det afgiver en mærkbart større mængde varme. En sådan effekt opnås, når træet brænder ud ved et lavt iltindhold, det vil sige meget langsomt. Som et resultat dannes der aske, koks og brændbar gas.

Denne gas blandes med luft i pyrolyseanlægget og brænder også ved meget høje temperaturer, hvilket frigiver en betydelig mængde termisk energi. Således omfatter princippet om drift af pyrolysekedlen to forbrændingstrin:

• for det første, med en begrænset tilførsel af ilt, brænder træ ud og frigiver brændbar gas;
• så sker forbrændingen af ​​luft-gasblandingen.

Et lignende princip om to-trins forbrænding bruges i forskellige hjemmelavede installationer, for eksempel i en langsomt brændende brændeovn og endda i fastbrændselsgeneratorer, der tillader brugen af ​​træ som brændstof til biler. Driften af ​​pyrolysekedlen skal dog justeres korrekt for ikke at beskadige varmesystemet derhjemme.

Den høje pris på industrikedler er fuldt ud berettiget. For det første fordi der bruges materialer af høj kvalitet i deres skabelse, som kan modstå høje forbrændingstemperaturer (varmebestandigt jern, 8 mm legeret stål, ildfast ler osv.). For det andet på grund af det komplekse automatiske kontrolsystem, som sikrer høj effektivitet af udstyret.

For at sikre den maksimale forbrændingseffekt tages der hensyn til brændets opvarmningstemperatur og deres begyndelsesfugtighed, da processen med vandfordampning væsentligt påvirker mængden af ​​frigivet energi. For at kontrollere forbrændingsprocessen er det nødvendigt omhyggeligt at kontrollere mængden af ​​luft, der tilføres installationen. Luften tilføres af en ventilator, som kræver konstant adgang til elektricitet. Tilstedeværelsen af ​​en ventilator gør pyrolysekedlen til en elektrisk afhængig installation. I tilfælde af strømafbrydelse anbefales det at bruge en UPS eller lignende enhed.

Installationsfremskridt af fastbrændselskedel

På trods af fremskridtene inden for elektrificering og forgasning af landet er der stadig mange steder, hvor disse kommunikationer praktisk talt er fraværende. Men selv hvor de er, foretrækker mange mennesker at arrangere uafhængig opvarmning og varmtvandsforsyning i deres hjem.

For at gøre dette er der installeret en fastbrændselskedel, som giver dig mulighed for at få varme og varmt vand i et privat hus, sommerhus eller sommerhus til meget lavere driftsomkostninger og økonomiske investeringer. Valget af denne type udstyr er ret stort, men det hele har ret klare tilslutningsskemaer til forskellige typer opvarmning.

Diagrammer og tegninger af kedlens udblæsning

Kedelrensningsordning

kedelrensningsordning

Dette er en del af en reel indsat ordning af et 450 MW kombianlæg. Diagrammet viser, hvordan kontinuerlig og intermitterende udrensning udføres.

Den kontinuerlige nedblæsning fra højtrykstromlen går ind i den kontinuerlige udblæsningsseparator/ekspander. Følgende er installeret på linjen langs mediestrømmen: en manuel afspærringsventil, en flowmåler, en elektrificeret regulator, et sæt gasspjældskiver, elektrificerede fittings og et sæt gasspjældskiver.

I slutningen af ​​artiklen gives et eksempel på beregning af en kontinuerlig blowdown-ekspander.

RNP er udstyret med en sikkerhedsventil.

I dette skema sendes mættet damp fra den kontinuerlige udblæsningsseparator til lavtrykstromlen. En manuel afspærringsventil og en kontraventil er installeret på damprørledningen. Afløb fra RNP vil blive sendt til den rene affaldstank.

Nedblæsningen fra RNP sendes til den intermitterende blowdown-ekspander, en elektrisk styreventil og manuelle afspærringsventiler er installeret på ledningen. Ydermere ledes drænet fra RPP til afløbstanken fra kedlerne.

Tegning af damprørledningen fra den kontinuerlige udblæsningsseparator til aflufteren

damp fra RNP til aflufter

Designmonteringstegningen viser layoutet af lavtryksdamprørledningen fra den kontinuerlige nedblæsningsekspander til den atmosfæriske aflufter.To fittings er installeret på damprørledningen, den ene er en afspærringsventil (position 2) og den anden er en kontraventil (position 1), så damp ikke kan gå tilbage til ekspanderen.

Udstødningstræk fra RNP sikkerhedsventil

tømning fra RNP-sikkerhedsventilen

En anden tegning viser udstødningsrøret fra RNP-aflastningsventilen. Rørledningen fra sikkerhedsventilen ledes til kanten af ​​hovedbygningen og i justeringen af ​​søjlerne føres til taget, til en højde på mere end 2 meter, for at sikre sikkerheden for stationens personale. En vandtætning er tilvejebragt på udstødningsrørledningen for at fjerne dræn i drænopsamleren. Ud fra driftserfaring anbefales det at gøre diameteren af ​​vandtætningsrøret større end konventionel dræning for at forhindre tilstopning, da blade og andet snavs kan trænge ind i udstødningsrøret fra atmosfæren.

Tegning af flash-damp fra den intermitterende blowdown-ekspander

flash fra blowdown expander

Tegningen viser blinket fra den intermitterende blowdown-ekspander. Det vises også uden for bygningen, men fra siden. Dampe er i modsætning til udstødning permanent. For at afkøle dampen er der tilvejebragt en speciel anordning til indsprøjtning af koldt vand i rørledningen.

Hvordan man selv samler en sådan enhed

For at lave sådan en kompleks enhed har du brug for en ret bred vifte af værktøjer og materialer. Her er et eksempel på en liste over dem:

• elektrisk bor;
• svejsemaskine (DC model anbefales);
• flere pakker med elektroder;
• bulgarsk;
• slibeskive 125 mm;
• skærehjul 230 mm;
• metalplader 4 mm;
• et sæt rør med forskellige diametre;
• sæt professionelle rør 2 mm;
• flere strimler af stål af forskellig bredde og tykkelse;
• ventilator;
• temperatur måler.

Den anbefalede tykkelse af stål, som anvendes til uafhængig fremstilling af en pyrolysekedel, er 4 mm. For at spare penge kan der dog bruges 3 mm stål til enhedens krop.

Pyrolysekedlens krop skal være lavet af tilstrækkeligt stærkt stål, der kan modstå høje temperaturer. Tykkelsen af ​​metallet skal være mindst 3 mm

En omhyggelig undersøgelse af diagrammer, tegninger og anordninger af pyrolysekedlen giver os mulighed for at fortsætte til dens faktiske fremstilling. Ved hjælp af en kværn skæres de nødvendige elementer ud. Derefter bruges svejsemaskinen. Monteringen af ​​pyrolysekedlen præsenteres meget detaljeret i følgende video:

Derudover bør en række anbefalinger følges:

1. Brændstofindtaget til hjemmelavede modeller er normalt placeret lidt højere end for konventionelle kedler til fast brændsel.
2. Det er bydende nødvendigt at installere en begrænser, der giver dig mulighed for at kontrollere mængden af ​​luft, der kommer ind i brændstofkammeret, samt at placere brænde eller briketter i tide.
3. Til fremstilling af begrænseren kan du bruge et rør med en diameter på omkring 70 mm, lidt længere end enhedens krop.
4. En stålskive skal svejses til den nederste del af begrænseren, så der dannes et mellemrum på ca. 40 mm med rørvæggene.
5. For at installere begrænseren i kedeldækslet laves et passende hul.
6. Læssehullet til brænde skal laves rektangulært. Luk dette hul med en dør, med en speciel stålforing, der giver en sikker pasform.
7. Nedenfor skal du lave et hul for at fjerne asken.
8. Røret, hvorigennem kølevæsken bevæger sig inde i kedlen, skal laves med en bøjning for at maksimere varmeoverførslen.
9. Mængden af ​​varmebærer, der kommer ind i kedlen, kan reguleres ved hjælp af en ventil installeret udenfor.

Hvis der efter den første opstart af kedlen ikke er kulilte i forbrændingsprodukterne, er designet lavet nøjagtigt og fungerer korrekt. I fremtiden bør du regelmæssigt overvåge tilstanden af ​​kedlens svejsninger og straks rense den fra akkumuleret aske og sod.

Bemærk venligst, at brugen af ​​en pyrolysekedel ikke med traditionel vandopvarmning, men med luftvarmesystemer betragtes som en meget vellykket kombination. Luft i dette tilfælde overføres gennem rør og vender tilbage til systemet gennem gulvet

Et sådant system fryser ikke under en skarp koldsnap; i tilfælde af afgang fra ejerne af huset er det ikke nødvendigt at dræne kølevæsken.

Pyrolysekedel fra en tønde

Vi skal bruge en 200 liters metaltønde. Du kan tage en færdig, eller du kan bukke og svejse en stålplade 3-4 mm tyk. Vi skærer dens øvre ende af og laver et dæksel ud af det, svejser en metalstrimmel rundt om omkredsen. Vi borer et hul i midten til luftrøret. På siden i den øverste del af tønden borer vi et hul til skorstenen og svejser skorstensrøret ind i det.

Dernæst laver vi stemplet. Det er en cirkel, lidt mindre i diameter end tøndens låg, så den kan passe ind i den. Et hul bores i midten og et luftrør er svejset til det, hvorigennem ilt vil strømme ind i ovnen.

Pyrolysekedel fra en tønde

I den øverste del laver vi et spjæld, der vil regulere mængden af ​​luft, der kommer ind. For at gøre dette borer vi et gennemgående hul, indsætter en stram stift i den og svejser en lille plade inde i den. Ved at dreje det ændrer vi hullets område.

Nedefra skal stålpladen vægtes, så stemplet under forbrænding under sin egen vægt sænker og maler det brændte brændstof

Det er vigtigt, at alle svejsninger er forseglet. Hvis dette ikke er tilfældet, vil kedlen ikke kunne arbejde effektivt nok.

At bruge en sådan hjemmelavet kedel er enkel. Brændstof hældes i bunden og sættes i brand. Når det blusser nok op, monteres et stempel ovenpå, og låget lukkes. Når det brænder, vil stemplet gradvist sænkes.

En ulmende proces vil finde sted under den, og de udledte gasser vil brænde oven på den. Dette design kaldes også et pyrolysehoved og kan køre på træ eller relaterede brændstoffer fra træaffald.

Analyse af skemaet, tegninger og beregninger

For bedre at forstå princippet om enhedens drift anbefales det at studere pyrolysekedlens skema.

Før arbejdet påbegyndes, anbefales det omhyggeligt at studere pyrolysekedlens skema for at forstå principperne for dens drift og undgå fejl.

Det afspejler placeringen af ​​sådanne nødvendige elementer som:

• luft hul;
• forbrændingskammeret;
• røg kanaler;
• rør til forsyning og dræning af vand;
• regulatorer;
• blæser installationssted osv.

Da pyrolysekedlen er en ret kompliceret enhed, anbefales det at følge tegningen, når du laver den. En af de mest almindelige enhedsmodeller, der er egnet til selvproduktion, er præsenteret nedenfor:

Denne tegning viser i detaljer designet af pyrolysekedlen, som du selv kan lave. Det anbefales strengt at overholde alle dimensioner specificeret af udvikleren.

Typisk bruges en 40 kW kedel til et privat hus. Hvis denne indikator skal øges eller mindskes, anbefales det at ændre enhedsparametrene i overensstemmelse hermed. De nødvendige data er vist i tabellen:

For at lave en pyrolysekedel med passende kraft med dine egne hænder, skal du lave elementer af den passende størrelse. Det rigtige størrelsesforhold garanterer et vellykket resultat

En 25-30 kW kedel kan være det bedste valg til et lille hus. At lave en lille enhed vil spare både tid og penge.

Trin for trin installation

I enhver instruktion knyttet til kedlen er der anbefalinger til installation af udstyr. Installation af en fastbrændselskedel skal udføres klart i henhold til producentens instruktioner og tekniske regler.

Det er nødvendigt at følge rækkefølgen af ​​handlinger.

Først skal du arrangere en solid base af ikke-brændbart materiale under bunden 20 cm bredere end bunden af ​​enheden, det er bedst at hælde en betonbase. Derefter skal du installere kedlen på en solid base under hensyntagen til alle afstande, justere enhedens vandrette og lodrette position.

Tilslutningsrør og sikkerhedselementer

Overhold tilslutningsdiagrammet, lav en sammenkobling af sikkerhedsgruppen i et komplet sæt til denne type kedel, som placeres før stophanerne.

Derefter skal varmerørene tilsluttes, det er ønskeligt at forbinde gennem afspærringsventilerne, mens leddene forsegles omhyggeligt med hør eller VVS-tape.

Dernæst skal du samle skorstenen, hvor god trækkraft afhænger af det korrekt valgte tværsnitsareal og rørets højde, alle samlinger skal belægges med en varmebestandig tætningsmasse.

Sidste fase

På næste trin er det allerede muligt at fylde varmesystemet med vand ved et højere tryk og kontrollere for utætheder. Derefter er det nødvendigt at kontrollere placeringen af ​​ristene, spjældene, propperne, ildfaste sten. I slutningen af ​​installationen skal du lette vandtrykket til den arbejdende, installere spjæld i skorstenen og brændkammeret, indlæse brænde.

Nu kan du tænde for kedlen, når designtemperaturen er nået, tænd termostaten til det valgte niveau af varmeforsyning for behagelig opvarmning af rummet og glem ikke at sætte brænde i ovnen i tide.

Vi forbinder en fastbrændselskedel til varmesystemets problemer og deres løsning

I modsætning til el- og gasvarmeanlæg er kedler til fast brændsel næsten aldrig udstyret med cirkulationspumper, en sikkerhedsgruppe, justerings- og kontrolanordninger. Alle løser disse problemer på egen hånd ved at vælge et rørsystem for varmeanordning i overensstemmelse med typen og funktionerne i varmesystemet. Ikke kun effektiviteten og produktiviteten af ​​opvarmning, men også dens pålidelige, problemfri drift afhænger af, hvor korrekt installationen af ​​varmegeneratoren udføres.

Derfor er det vigtigt at inkludere komponenter og enheder i kredsløbet, der sikrer varmeenhedens holdbarhed og dens beskyttelse i tilfælde af nødsituationer.

Derudover, når du installerer en fastbrændselskedel, bør du ikke afvise udstyr, der skaber ekstra bekvemmelighed og komfort. Ved hjælp af en varmeakkumulator er det muligt at løse problemet med temperaturforskelle under genstart af kedlen, og en indirekte varmekedel vil forsyne huset med varmt vand. Tænker du på at tilslutte en fastbrændselsvarmeenhed i overensstemmelse med alle regler? Vi hjælper dig med dette!

Kedel i henhold til Belyaev-ordningen

Vi skal bruge følgende materialer:

• Cirka 10 kvadratmeter metalplade 4-5 mm tyk.
• 8 meter stålrør, diameter 57 mm, godstykkelse 3,5 mm.
• En meter rør med en diameter på 159 mm og 32 mm.
• 15 stykker ildfaste mursten.
• Blæser blæser. Blæser på en pyrolysekedel
• Stållister, 20, 30 og 80 mm brede.

Fra de vigtigste værktøjer skal du bruge en slibemaskine, en boremaskine og en svejsemaskine.

Trin-for-trin instruktioner til montering af en pyrolysator:

1. Der er to forbrændingskamre. Et brændkammer, hvori brænde vil brænde og gas, hvor de udledte gasser brænder.
2. Bagvæggen og ventilationsåbningerne fra en kanal eller professionelt rør med borede huller er svejset til dem.
3. Der laves et hul i ovnen, og der svejses et rør ind, hvorigennem ilt kommer ind.
4. Den næste er varmeveksleren. For at gøre dette tager vi to metalplader og borer symmetriske huller i dem til et rør med et tværsnit på 57 mm.

Røret skæres i stykker af samme længde, og de svejses til emner. Derefter svejses det til kedlen.

Før fremstilling og svejsning af forvæggen til forbrændingskamrene, laves to huller i den. De vil blive designet til luftindtags- og afgangsrør. Ordning af pyrolysekedlen
En grat og et dæksel er svejset foran spjældet. Det er vigtigt at rense alle svejsesømme med en slibemaskine.
Fra oven beklæder vi hele strukturen med et ark 4 mm bredt med hjørner. Den øverste del er ekstra isoleret. Derefter tjekker vi boksen for tæthed. Du kan gøre dette med vand. Hvis der ikke er tæthed, vil kedlens effektivitet falde betydeligt.
Dørene til forbrændingskamrene er lavet af støbejernsplader. Hængsler svejses og monteres. Låse er placeret ovenpå.
Vi lægger det nederste kammer ud med mursten. før du skærer dem til den ønskede størrelse. Da de ikke vil være synlige, er det ikke nødvendigt at købe nye. Kan findes gratis i nærheden af ​​enhver ødelagt bygning.
En blæser er installeret ved udgangen af ​​luftrøret.

Et sådant design kan også laves fra kedlens KST ved at bruge det som et legeme.

Tilslutningsmetoder

En ret almindelig måde er at tilslutte vandvarmeren til systemet i et lukket kredsløb.

Kedler til fast brændsel er ikke udstyret med en ekspansionsbeholder, en cirkulationspumpe og andre elementer, der sikrer sikkerheden ved dens drift. Derfor skal alt dette udstyr indgå i kedelrøret fra siden af ​​varmekredsen.

Når du indsætter enheden i systemet, skal det huskes, at udvidelsen af ​​kølevæsken i disse enheder ofte får en ukontrolleret karakter.

Derfor er det bedre at installere en kedel med fast brændsel i et åbent kredsløb, når overskydende vand under overophedning simpelthen strømmer ud gennem ekspansionsbeholderens rør. Ellers kan det øgede tryk i rørene føre til, at de går i stykker.

Med blandeenhed

Den anden forbindelsesmetode involverer tilstedeværelsen af ​​en blandingsenhed. Ifølge vejledningen skal kølevæsken ved indgangen til kedlen have en varmetemperatur på mindst 60 grader for at undgå store termiske udsving. Overtrædelse af dette afsnit vil reducere enhedens levetid og føre til overdreven forurening.

For at undgå sådanne overraskelser skal der tilsluttes en blandeenhed til varmelegemets rør, som om nødvendigt vil levere varmt vand fra rørledningen og blande det med koldt vand fra systemet.

Den tredje metode er et skema til tilslutning af en buffertank til kedelrøret for at styre vandtemperaturen. Når kølevæsken har en høj temperatur, absorberer bufferen overskydende varme, og efter at kedlen er afkølet, frigiver den den til varmesystemet.

Således er det termiske kredsløb beskyttet mod pludselige ændringer, hvilket giver dig mulighed for at opretholde en konstant temperatur i huset.

Sådan laver du en pyrolysekedel med dine egne hænder tegninger og diagrammer

Først og fremmest, for at designe en pyrolysekedel med egne hænder, vælges et passende skema og tegning.

Overvej tre hovedfremstillingsmetoder fra forskellige materialer:

• Fra en tønde eller en stålplade i form af en cylinder.
• Fra stærkt stål i kubisk form ved hjælp af Belyaev-skemaet,
• Fra en mursten i form af en ovn. Før du vælger den type kedel, du vil bygge, skal du gennemgå alle tegninger og diagrammer samt monteringsvejledninger.

Hver type hjemmelavet langbrændende udstyr har sine egne fordele og ulemper. Tønden vil lave et kompakt design til garagen, og murstensovnen vil være i stand til at opvarme hele huset og spare brændstof betydeligt.

Kontinuerlig nedblæsning af dampkedler

Fortsæt med at læse “Interessekonflikt. Hvordan man ikke skader systemet ved at forbedre driften af ​​individuelle installationer”, vil vi i dag tale om, hvordan de tiltag, der sigter mod at optimere driften af ​​kedeludstyr, påvirker den samlede effektivitet af dampsystemet, nemlig automatiseringen af ​​den kontinuerlige nedblæsning af dampen kedel og brug af kontinuerlig nedblæsningsvarme.

Lad os prøve at finde ud af, hvorfor en kontinuerlig nedblæsning af en dampkedel er nødvendig.

Når vandet i dampkedlen fordamper, føres eventuelle urenheder i fødevandet ikke bort med dampen, men forbliver i kedelvandet.Som følge heraf stiger koncentrationen af ​​opløste faste stoffer i kedelvandet mere og mere over tid. Saltindholdet i kedlen stiger, hvilket igen fører til skumdannelse på kedlens overflade. Skum fra overfladen føres væk fra kedlen ind i damprørledningen. Skumdannelse er også grunden til at slukke for kedlen på "Niveau i tromlen" beskyttelsen.

For at eliminere disse problemer bestemmer kedelproducenter det maksimale saltindhold i kedlen. Baseret på værdien af ​​det maksimale saltindhold i kedlen og det eksisterende saltindhold i fødevandet, kan du finde minimumsværdien for kedlens kontinuerlige nedblæsning:

Dnp \u003d Dk * Spv / (Smax - Spv)

Dnp - kontinuerlig rensestrømningshastighed; Dk er fødevandsforbruget til kedlen (t/h); Spv er saltindholdet af fødevandet (µg/kg); Сmax - maksimalt saltindhold i kedlen (µg/kg)

Varmetab ved kontinuerlig nedblæsning vil være:

Qpot \u003d Dnps * inp - Dnpb * isb

Qpot - varmetabt ved kontinuerlig udrensning (kcal/h); Dnps - eksisterende strømningshastighed for kontinuerlig blæsning (t/h); Dnpb - kontinuerligt nedblæsningsforbrug efter installation af den kontinuerlige udblæsningsvarmegenvindingsenhed (t/h); inp er entalpien for kontinuerlig nedblæsning ved tryk i kedlen (kcal/kg); isb er den kontinuerlige blowdown-entalpi efter installation af den kontinuerlige blowdown-varmegenvindingsenhed (kcal/kg).

I mangel af automatisering til kontinuerlig nedblæsning af kedlen overstiger den eksisterende strømningshastighed for kontinuerlig nedblæsning væsentligt den mindst nødvendige strømningshastighed for kontinuerlig nedblæsning. Dette skyldes, at der foretages analyser af saltindholdet i kedlerne én gang dagligt, og for at undgå, at saltindholdet i kedlerne overskrider grænsen, er det nødvendigt at holde saltindholdet i kedlen på kl. mindste tilladte niveau.

Overskridelse af udledningen af ​​den kontinuerlige nedblæsning af kedlen fører til termiske energitab på 1-3% af den termiske energi af den producerede damp.

Ved tilstedeværelse af automatisk kontrol af kontinuerlig nedblæsning er det muligt at opretholde saltindholdet i kedlen med 2-3% under det maksimalt tilladte saltindhold, hvilket fører til et fald i forbruget af kontinuerlig nedblæsning.

Ved automatisering af kontinuerlig nedblæsning foreslår mine kolleger og jeg at bruge varmen fra kontinuerlig nedblæsning til at producere flashdamp og opvarme ethvert eksisterende flow: - efterfyldningsvand til aflufteren, (fig. 1) - fødevand før dampkedlen. (Fig. 2)

Lad os analysere virkningen af ​​de anførte energieffektivitetstiltag i forhold til deres indvirkning på andre parametre i anlæggets drift: