Service og priser

Sådan skylles kedlens varmeveksler fra skalaen

1. Øget gasforbrug.
2. Brænderen fungerer næsten uden at slukke.
3. Summende under drift af cirkulationspumpen.
4. Reduktion af trykket af varmt vand.

Udstyr til skylning af varmevekslere

Enheden oplades med et kemisk reagens og tilsluttes varmekredsløbet gennem udgangene på kedellegemet. Metoden til at skylle en gaskedel med dobbelt kredsløb inkluderer en in-line-forbindelse til hver varmeveksler efter tur.

Essensen af ​​metoden er som følger: boosteren presser og tvinger reagenset til at cirkulere i én retning. Efter et stykke tid tændes recirkulationen automatisk. Så varmeveksleren vaskes i forskellige retninger, hvilket fører til en fuldstændig rensning af hulrummene fra skala.

For at rense varmeveksleren til en gaskedel fra skala derhjemme og opnå et resultat af høj kvalitet, skal du købe en husholdningsbooster. Produkterne er fremstillet under følgende mærker:

• Pumpe Eliminer
• Alfa Laval
• Teploservis
• Pipal kemi
• Aquamax

Midler til gennemskylning af varmeveksleren

1. Håndværktøj.
2. Kemiske reagenser til rengøring og vask.

For at skylning af gaskedlens varmeveksler med citronsyre eller eddike skal være fordelagtig, skal du gennembløde varmeveksleren i opløsningen efter at have fjernet den og fyldt den med sammensætningen. Det vil tage omkring en dag at gennemvæde konturen. Denne metode er kun effektiv, når du renser et lille lag kalk.

Kemikalier er en effektiv måde at afkalke derhjemme. Til skylning anvendes en aftagelig og ikke-aftagelig metode. Det er kun muligt at rense kredsløbet fuldstændigt for moderate aflejringer ved hjælp af en booster. Enheden er fyldt med væske til vask af gaskedlers varmevekslere. Kemiske reagenser fremstilles på basis af saltsyre, sulfaminsyre, phosphorsyre og reagenser (Antinakipin, etc.).

Kemisk rengøring har sine ulemper. Efter proceduren lækker tætningsgummi og svejsninger ofte. Derfor er den tekniske betingelse for syrevask en obligatorisk kontrol af samlingernes tæthed efter vedligeholdelse.

Gennemskylning af gaskedlens varmeveksler med saltsyre kan forårsage en kredsløbslækage. Denne metode anbefales ikke til termiske enheder efter fem års drift.

Hvis ingen af ​​ovenstående metoder er egnede, anvendes hydrodynamisk rensning. Væsken til vask af gaskedlers varmevekslere er lavet på basis af en konventionel vandig opløsning med tilsætning af slibende stoffer. Hydrodynamisk rengøring anvendes udelukkende i specialiserede servicecentre.

Til selvrensning ved hjælp af en booster eller en sammenklappelig metode anvendes følgende værktøjer:

• Detex
• Zinkotex
• Alfa Laval
• steeltex
• Aquamax
• B.W.T. Cillit

Sådan beskytter du varmeveksleren i kedlen mod kalk

• Kølevæske af høj kvalitet hældes - destilleret vand er optimalt. Væsken fra varmesystemet drænes ikke unødigt. Efter flere fyringssæsoner bliver sammensætningen af ​​kølevæsken optimal.
• Et vandbehandlings- og filtreringssystem er ved at blive installeret.
• I nogle kedler indbygger fabrikanter en særlig katodisk beskyttelse. Elektroden forbundet til lysnettet forhindrer dannelsen af ​​kalk.

Hvorfor skala former

Hovedårsagen til udseendet af skala på væggene i gaskedelvarmevekslere er brugen af ​​hårdt kalkvand. Som regel er vandet, der tilføres varmesystemet, dårligt renset og indeholder calcium- og magnesiumsalte samt jern(III)jern i opløst form. Under påvirkning af høj temperatur krystalliserer disse urenheder på varmevekslerens vægge og danner et lag af aflejringer og rust.

Foto 1: Aflejringer inde i en bitermisk kobbervarmeveksler

Hvis kølevæsken, der bruges i varmesystemet, gennemgår i det mindste en vis filtrering, kommer vand nogle gange ind i varmtvandskredsløbene i dobbeltkredsløbskedler og bitermiske varmevekslere uden nogen rensning. Det er derfor, disse elementer er særligt modtagelige for skældannelse.

Hvad er faren for kalk på varmevekslerens vægge? Der er flere faktorer for den skadelige effekt af aflejringer på driften af ​​varmesystemet som helhed og dets individuelle enheder i særdeleshed:

Stigning i gasforbrug

Mineralaflejringerne i skalaen har en meget lavere varmeledningsevne sammenlignet med det metal, som varmeveksleren er lavet af. Baseret på dette vil der blive brugt mere energi på at opvarme kølevæsken, og som følge heraf vil mængden af ​​brændt gas stige. Kun 1 mm aflejringer øger varmeomkostningerne med 10 %.

Overophedning af varmeveksleren

Princippet om drift af en gaskedel er baseret på det faktum, at kølevæsken, der kommer fra returledningen, afkøler varmeveksleren og fjerner varme ind i varmesystemet. Skala forhindrer normal varmeudveksling, og kedelautomatikken giver kommandoen til at varme mere op for at nå den nødvendige temperatur i fremløbsledningen. Ved at arbejde i lang tid i tilstanden med ekstreme temperaturer, slides varmeveksleren hurtigt og svigter.

Ekstra belastning på varmeudstyr

Dannelsen af ​​skala på varmevekslerens vægge reducerer den effektive diameter af kanalerne og forhindrer den normale cirkulation af kølevæsken. Som følge heraf øges belastningen på cirkulationspumpen, hvilket fører til for tidligt slid og svigt.

Foto 2: Skaller og rust på væggene i rørene i varmesystemet

Problemet med skaladannelse i gaskedler er ret alvorligt og kan skade ejerens lomme, hvis det ikke elimineres i tide.

Foranstaltninger til forebyggelse af kalk i dampkedler

Mængden af ​​kalk i kedler kan reduceres ved at bruge foranstaltninger til at forhindre dannelsen:

• installer varmeelementer i aluminium med varmeeffekt op til 2400 W;
• udføre regelmæssig vedligeholdelse;
• kontrollere tilstanden af ​​beskyttende belægninger på indvendige dele;
• følg producentens anbefalinger vedrørende kvaliteten af ​​det anvendte vand;
• påfør vandblødgøringsmidler: kemiske sammensætninger, magnetiske omformere osv.

Før afkalkning af kedlen er det nødvendigt at evaluere tykkelsen og sammensætningen af ​​laget, de tekniske betingelser for arbejdet og derefter vælge den passende metode. Ikke kun effektiviteten af ​​at fjerne aflejringer vil afhænge af dette, men også sikkerheden af ​​den beskyttende indre belægning af væggene og overfladen af ​​varmeveksleren. Kun en kompetent tilgang til at løse problemet vil sikre kedlens maksimale levetid uden sammenbrud og med høj effektivitet.

Levetiden for en gaskedel afhænger ikke kun af omhyggelig drift, men også af rettidig rengøring af dens komponenter og samlinger. En varmeveksler, der konstant er i kontakt med en varm kølevæske, er mest modtagelig for dannelse af kalk og forskellige aflejringer. I denne artikel vil vi tale om årsagerne til plakdannelse, symptomer på behovet for rengøring, hvordan gaskedlens varmeveksler skylles, og hvilke reagenser der bruges.

Skylning er nødvendig for alle typer varmevekslere: rørformede og pladeformede, primære og sekundære, skal-og-rør og bitermiske. Kobber og stål, aluminium og støbejern - alle er mere eller mindre modtagelige for dannelse af aflejringer og kedelsten.

Kemisk rensning Kedelskylning

Hovedbetingelsen for høj ydeevne og fuldgyldig funktion af kedeludstyr er regelmæssig skylning af aflejringer. Både husholdningskedler og industrikedler udsættes almindeligvis for kemisk skylning.Minimering af den korrosive effekt på metaldele er kun mulig med korrekt overvågning af kedelenhedens tilstand. Hvis du forsømmer regelmæssig rengøring af systemet, vil kedlens varmekapacitet falde, og der dannes kalk på dens indre overflade.

Omfang af arbejdet under kemisk vask af kedlen:

• Foreløbig diagnostik af vandkredsløb af varmevekslerudstyr ved hydraulisk metode med overtryk. (for tætheden af ​​kredsløbene)
• Kemisk rengøring i stedet for industrikedler, overvågning af reaktionens fremskridt ved at måle pH-niveauet under hele rengøringen.
• Alkalisering af kedlen.
• Neutralisering af vaskeopløsningen, gentagen vask med vand.
• Hydrauliske test (trykprøvning) af kedlen.

Hvad får du som resultat af gennemskylning eller rengøring af kedlen:

• Reducer brændstofforbruget med op til 25 %;
• Sandsynligheden for nødsituationer (lokal overophedning, revner ved individuelle knudepunkter osv.) vil falde med 60%;
• Øget levetid efter vask.

Forebyggelse er den bedste måde at undgå uplanlagte og derfor dyre reparationer eller, endnu værre, fuldstændig udskiftning af udstyr.

Vores personale beskæftiger kvalificerede og erfarne medarbejdere, der kender deres forretning, så det bliver ikke svært for dem at skylle kedlen. Vi står altid klar til at hjælpe dig, så hvis du har spørgsmål, kan du kontakte vores ledere, som vil besvare dine spørgsmål 24/7. Overlad rengøringen af ​​kedlen til erfarne fagfolk. Kontakt et pålideligt ingeniørservicefirma.

Skylning af kedler skal udføres omhyggeligt og systematisk. Brugen af ​​hårdt vand fører til dannelse af kedelsten og sedimenter. Hvis rengøringsproceduren forsømmes, kan kedlen svigte for tidligt. For at forstå, hvordan forurening opstår, kan du forestille dig en almindelig elkedel, der opvarmer vandet flere gange hver dag. Efter nogen tid dannes der kalk på væggene i elkedlen, hvilket fører til en langsommere opvarmning af vandet. Det samme gælder for kedlen.

Årsager til kalkdannelse i kedlen og hvorfor det er farligt

For at beskytte den primære varmeveksler er der installeret et system, der reducerer graden og intensiteten af ​​aflejringer noget. Det er ret vanskeligt at beskytte det sekundære kredsløb eller varmtvandsspolen mod skala og kræver betydelige materialeomkostninger.

I praksis bruges skalabeskyttelse ekstremt sjældent i den indenlandske drift. Manglende vandbehandling er hovedårsagen til tilstopning af varmevekslere.

Hvis vægten ikke fjernes i tide, vil følgende konsekvenser vise sig:Hvis afkalkning i varmtvandsvarmeveksleren i gasvarmekedlen ikke udføres rettidigt, vil dyre reparationer være påkrævet. Fejl i brugsvandsbatteriet eller varmekredsløbet er en af ​​de mest almindelige årsager til svigt af udstyr til opvarmning af gasvand.

Kemisk vask af kedler og procesudstyr.

For at sikre en effektiv varmeudveksling skal de indvendige overflader på kedler og procesudstyr i direkte kontakt med vand og damp holdes rene og fri for aflejringer. Overfladen af ​​kedelrørene direkte i kontakt med ilden (kedelovn) består normalt af magnetisk jernmalm (magnetit) og kobber. Kemisk skylning af kedler og procesudstyr skal planlægges nøje. Kriterierne, der bestemmer succesen af ​​kemiske procedurer og effektiviteten af ​​reagenser til opløsning af visse aflejringer, bestemmes på grundlag af en detaljeret analyse.

Forekomsten af ​​aflejringer og belægninger i kedler og procesudstyr er en uundgåelig, progressiv proces.Selv med god vandbehandling og stram kontrol af kondensat med kemiske tilsætningsstoffer vil der opstå belægninger og aflejringer.

Indskud forårsager følgende hovedproblemer:

• Forøgelse af rørvægstemperaturen;
• Fald i varmeoverførsel, hvilket medfører en stigning i energiomkostningerne og tab af pålidelighed.
• Stigningen i rørvæggenes temperatur opstår som følge af den lave varmeledningsevne af aflejringer sammenlignet med metal.
• Reduceret varmeoverførsel kan medføre, at rørvæggenes designtemperatur overskrides, hvilket i sidste ende kan føre til rørsvigt på grund af krybefejl. Varmeoverførselseffektivitet er defineret som forholdet mellem kedlens output og brændstofforbruget, når først aflejringer begynder at reducere varmeoverførslen, vil der kræves mere brændstof for at producere designtemperaturen, og der er således et samlet effektivitetstab og spildt energi. I sidste ende bliver fjernelse af aflejringer og kalk fra kedlen eller procesudstyret afgørende for at forhindre beskadigelse af det. En af måderne at fjerne aflejringer og kalk er kemisk vask af udstyr. Kemisk skylning af udstyr er en flertrinsproces, der har til formål at fjerne alle eksisterende typer aflejringer fra de indvendige varmeoverflader på kedler og procesudstyr. Som følge heraf skal det hydrauliske system forblive rent og dekontamineret.

Sådan afkalkes kedlen, skyllemetoder

Urenheder påvirker definitivt kedlens arbejdstilstand negativt. For hårdt vand fører altid til dannelse af kalk, som kan deaktivere hele systemet. Normalt installerer brugere en si, som skal beskytte kedlen mod kalkdannelse.

Partikler dannet af vandet som følge af dets opvarmning bevæger sig gennem rørene og forårsager støj. Normalt installeres udstyr i huse og lejligheder, som er relativt små. Dræning af partikler, der forurener systemet, sker ikke, hvilket i sidste ende fører til dårlig ydeevne af udstyret eller dets nedbrud.

Afkalkningsmuligheder:

• Brug af reagenssyrer. Brug af stærke syrer er en effektiv måde at slippe af med kalk. De fjerner nemt jernaflejringer og karbonatbelægninger.
• For at fjerne silikatskala er det nødvendigt at bruge stoffer, der indeholder meget alkali.
• For at skylle kedlen fra kalk, kan du bruge en sammenklappelig eller ikke-sammenklappelig rengøringsmetode.

Den ikke-adskillelige rengøringsmetode involverer brugen af ​​reagenser, hvis brug ikke kræver processen med at demontere kedlen. Oftest involverer metoden til denne rengøring brugen af ​​tre-komponent boostere, som perfekt rengør kedeludstyr. Boosteren består af tre blokke: en reagensbeholder, en varmetank og en pumpe.

Populære rengøringsmetoder

Der er flere teknologier til gennemskylning af varmevekslere, som kan opdeles i to grupper: sammenklappelige og ikke-sammenklappelige. Den sammenklappelige skylleteknik består i, at varmeveksleren fjernes fra gaskedlen og vaskes separat. Ved brug af CIP-teknologi skal intet fjernes, og rengøringsprocessen udføres ved hjælp af specialudstyr. Lad os se nærmere på de vigtigste skylningsmetoder:

Manuel rengøring

Manuel skylning er en sammenklappelig type og kræver, at varmeveksleren kobles fra gaskedlen. Dens krop renses for eksterne forurenende stoffer med metalbørster og gennemblødes i flere timer i en syreopløsning eller en speciel skyllevæske. De største ulemper ved denne teknologi er manglen på reagenscirkulation under skylningsprocessen og den skadelige virkning af reagenser på pakninger og andre tætningssamlinger.Ved start af det vaskede gasfyr skal det sikres, at alle tilslutninger er tætte, og at der ikke er utætheder under tryk.

Foto 3: Sammenklappelig rengøring af gasfyrets varmeveksler

Kemisk skylning

Kemisk (hydrokemisk) skylning kan udføres uden at afmontere varmeveksleren fra gaskedlen. For at fjerne rust, skæl og andre aflejringer er varmeren forbundet til en speciel enhed kaldet en booster. Denne specielle enhed, udstyret med en pumpe, pumper det kemiske reagens gennem varmeveksleren i forskellige retninger i flere timer. I løbet af denne tid fjerner kemien, der er en del af vaskevæsken, fuldstændigt de sværeste forurenende stoffer uden at beskadige metallet.

Foto 4: Kemisk gennemskylning af varmeveksleren med booster

Hydrodynamisk rengøring

Denne rengøringsmetode gælder også for in-place metoder. Dens essens ligger i det faktum, at ved at forbinde en speciel installation drives vand gennem varmeveksleren under højt tryk. Nogle gange, for at opnå et bedre resultat, indeholder den vandige opløsning et slibende fyldstof. Den øgede hastighed af skyllevæsken fremmer effektiv fjernelse af aflejringer fra varmevekslerens vægge.

Oftest bruger ejere af gaskedler kemisk skylning af varmeveksleren med en booster. For at gøre dette indgår de en aftale med et firma, der udfører denne type arbejde, eller køber specialudstyr og gør rengøringen med egne hænder.

Væsker til gennemskylning af varmevekslere

Uanset hvilken rengøringsmetode du vælger, skal du bruge et skyllereagens. Valget af skyllevæske bør gribes fornuftigt an, da nogle af dem kan beskadige og endda deaktivere varmeveksleren på din gaskedel. Lad os overveje, i hvilke tilfælde visse løsninger er egnede:

Saltsyre

For at rense varmevekslere lavet af kobber eller rustfrit stål anvendes en vandig opløsning af saltsyre med en koncentration på 2-5% med succes. Særlige tilsætningsstoffer, inhibitorer, hjælper med at beskytte metallet uden at forhindre opløsning af oxider og karbonater. Vask med saltsyre er partiet af fagfolk, der er opmærksomme på deres handlinger, når de arbejder med dette aggressive reagens. Uafhængigt, hjemme, anbefales det stærkt ikke at rense gaskedelvarmeveksleren med dette værktøj uden en klar forståelse af de igangværende processer.

Sulfaminsyre

Vask af varmeveksleren med sulfaminsyre er særlig effektiv til at fjerne aflejringer, der indeholder metaloxider. Dette rengøringsmiddel er sikkert for alle materialer og kan bruges med succes derhjemme. Sammensætningen til vask af varmeveksleren inkluderer en 2-3% vandig opløsning af sulfaminsyre og korrosionsinhibitorer.

Foto 5: Gennemskylning af pladevarmeveksleren

Orthophosphorsyre

Skylning med orthophosphorsyre er effektiv til varmevekslere af gaskedler af alle typer. Dette rengøringsmiddel fjerner ikke kun kalk og snavs perfekt, men forårsager heller ikke nogen skade på metallet og skaber endda en beskyttende film. For at opnå en effektiv regent er det nødvendigt at fortynde phosphorsyre i vand for at opnå en 13% opløsning.

Citronsyre

En opløsning af citronsyre ved 60°C fjerner perfekt kalk og oxidation uden at påvirke varmevekslerens metal. Dette produkt er fantastisk til rengøring af kobber-, messing- og rustfrit stålenheder. Afhængig af graden af ​​forurening er den anbefalede koncentration fra 0,5 til 1,5 %.

Skyllevæske "Detex"

Detex skyllemiddel bruges til at fjerne kalk, oxider, salte og forskellige biologiske aflejringer fra væggene i støbejern, stål og kobber varmevekslere.På grund af indholdet af overfladeaktive stoffer og korrosionshæmmende additiver beskytter det metallet og øger derved levetiden for varmeudstyr. Afhængig af graden af ​​forurening fortyndes Detex-koncentratet med vand i forholdet 1/6 - 1/10 og hældes i vaskemaskinen.

Foto 6: Industrielle varmeveksler skylleprodukter

Processen med cirkulation af skyllevæsken gennem gaskedlens varmeveksler ledsages af gasudvikling, hvis stop indikerer slutningen af ​​reagensens virkning. Hvis den nødvendige skyllekvalitet ikke opnås, øges Detex-koncentrationen, indtil gasdannelsesprocessen genoptages, og rengøringsproceduren fortsættes. I det sidste trin er det nødvendigt at skylle varmeveksleren med en neutraliserende væske og derefter med vand.

Ud over de ovennævnte reagenser bruges sulfosalicylsyre, eddikesyre og oxalsyre til at skylle varmevekslerne i gaskedler samt industrielle kemikalier af forskellige mærker, såsom Steeltex, Alfa Laval, ERP-1 i form af et koncentrat, som skal fortyndes med vand i den nødvendige mængde.

For mere information om kemisk vask af varmevekslere derhjemme, se følgende video:

Hvor ofte skal varmeveksleren rengøres?

Mange internetkilder om dette emne angiver meget modstridende oplysninger om hyppigheden af ​​rengøring af varmeveksleren. Nogle af dem råder til at følge producentens instruktioner, andre er afhængige af udtalelser fra eksperter.

Måske er de okay, men den mest realistiske mulighed ville være det Skylning af varmeveksleren skal udføres, når følgende symptomer begynder at vise sig:

• brænderen i gaskedlen er tændt hele tiden;
• cirkulationspumpen arbejder med en karakteristisk brummen, hvilket indikerer en overbelastning;
• opvarmning af radiatorer opvarmning sker meget længere end normalt;
• betydeligt øget gasforbrug med samme drift af kedlen;
• svagt tryk af varmt vand i hanen (denne funktion er anvendelig til dobbeltkredsløbskedler).

Alle disse punkter indikerer kraftigt, at der er problemer med varmevekslerens funktion, og det betyder igen, at det er nødvendigt at begynde at skylle.

Specialistens note:
uregelmæssig rengøring af enheden vil reducere gaskedlens effektivitet.

Varianter af kemikalier til afkalkning

Udvalget af alle slags kemikalier, der er egnede til at fjerne kalk fra husholdningskedler, er meget forskelligartet.

De mest almindelige reagenser er:

• saltsyre;
• adipinsyre;
• sulfaminsyre.

Ifølge anbefalingerne fra eksperter er den effektive koncentration af opløsningen til vask af kedlen 1% for hver 1 mm skalalag.

Vi håber, at denne artikel vil være nyttig for dig, og du vil selvstændigt kunne klare sådant arbejde som at skylle kedlen fra kalk. Vigtigst af alt, glem ikke sikkerhedsforanstaltninger og overvåg tilstanden af ​​varmeudstyr i tide.

Skala i en dampkedel er den vigtigste negative faktor, der reducerer effektiviteten af ​​vandopvarmning, øger brændstofforbruget og stimulerer forekomsten af ​​korrosionsprocesser.

Derfor er det vigtigt at vide, hvordan man fjerner det og forhindrer det i fremtiden. Er det muligt at fjerne kalk på egen hånd, og hvilke metoder er mest effektive til dette?

hvordan man opdager

Tilstedeværelsen af ​​kalk, når den opvarmes af en varmekedel, kan visualiseres ved at demontere og delvist adskille den. Dette vil dog ugyldiggøre garantien og servicen. Derudover er det nødvendigt at inddrage specialister for at forhindre skader på strukturen.

En anden metode til detektion kan kaldes indirekte, da den kan implementeres uden at demontere selve kedlen.For at gøre dette skal du slukke for kedlen, vente, indtil den er afkølet, og derefter skrue møtrikken af ​​på varmekredsrøret, dræne vandet og undersøge tilstanden af ​​den indre overflade. Hvis der er skæl, vil en hvid belægning eller saltflager være synlige.

Hvor ofte skylning er påkrævet

Mange populære producenter af gaskedler som Navien, Baxi, Ariston, Vaillant angiver i instruktionsmanualen hyppigheden af ​​gennemskylning af varmeveksleren. Reelle driftsforhold foretager dog ofte deres egne justeringer. Praksis med at tilslutte gaskedler til et varmtvandsvarmesystem viser, at varmeveksleren skal skylles hver sæson. For ikke at støde på dette problem midt i en kold vinter, anbefales det at skylle umiddelbart efter eller før starten af ​​fyringssæsonen. Følgende er de karakteristiske tegn, hvormed du kan vurdere, at varmeveksleren på din gaskedel skal rengøres:

Øget gasforbrug

Den resulterende skala reducerer varmevekslerens termiske ledningsevne og tvinger derved gaskedlen til at forbrænde mere brændstof for at nå den indstillede temperatur.

Permanent brænder

En forøgelse af brænderens driftstid kan også indikere tilstedeværelsen af ​​kalk, der forhindrer normal opvarmning af kølevæsken.

Brummen og afbrydelser i driften af ​​cirkulationspumpen

Reduktion af den effektive diameter af varmevekslerkanalerne gør det vanskeligt at pumpe kølevæsken til cirkulationspumpen. Dens drift i grænsetilstand kan være ledsaget af en brummen og afbrydelser i driften.

Trykreduktion i varmtvandskredsen

Et tegn på tilstedeværelsen af ​​et skalalag i det sekundære kredsløb af en dobbeltkredsløbskedel kan være et fald i trykket i varmtvandsforsyningsledningen.

Hvis et eller flere af ovenstående tegn kan spores i driften af ​​dit gasfyr, er det presserende at skylle for at undgå nedbrud af dyre varmeanlægskomponenter og høje omkostninger til reparation eller udskiftning af dem.