HYDRAULIK BEREGNING AF VARMENETVÆRK

Det egentlige spørgsmål er, hvilken diameter på rørledningen der skal anvendes

Det skematiske diagram af dampkondensatbanen ser sådan ud. Kedelanlægget er i drift, som producerer damp af en bestemt parameter i en vis mængde. Derefter åbner hoveddampventilen, og damp kommer ind i dampkondensatsystemet og bevæger sig mod forbrugerne. Og så opstår det egentlige spørgsmål, hvilken diameter på rørledningen skal bruges?

Hvis du tager et rør med for stor diameter, truer dette:

1. Forøgelse af installationsomkostningerne
2. Stort varmetab til miljøet
3. En stor mængde kondensat, og derfor et stort antal kondensatlommer, dampfælder, ventiler mv.

Hvis du tager et rør med for lille diameter, truer dette:

1. Tryktab under design
2. Øget damphastighed, støj i dampledningen
3. Erosivt slid, hyppigere udstyrsudskiftning på grund af vandhammer

Beregning af damprørledningens diameter

Der er to metoder til at vælge diameteren på dampledningen: den første er trykfaldsmetoden, og den anden er den enklere, som de fleste af os bruger - hastighedsmetoden.

For at du ikke skal spilde din tid på at søge efter en tabel til beregning af hastighedsmetoden, har vi lagt disse oplysninger op på denne side for din bekvemmelighed. Udgivne anbefalinger er hentet fra kataloget fra producenten af ​​industrielle rørledningsventiler ADL.

Kapacitet af kloakrøret

Kapaciteten af ​​kloakrøret er en vigtig parameter, der afhænger af typen af ​​rørledning (tryk eller ikke-tryk). Beregningsformlen er baseret på hydraulikkens love. Ud over den møjsommelige beregning anvendes tabeller til at bestemme kloakkens kapacitet.

Hydraulisk beregningsformel

For den hydrauliske beregning af kloakering er det nødvendigt at bestemme de ukendte:

1. rørledning diameter Du;
2. gennemsnitlig strømningshastighed v;
3. hydraulisk hældning l;
4. fyldningsgrad h / Du (i beregninger afvises de fra den hydrauliske radius, som er forbundet med denne værdi).

Tabel 3

DN, mm	h/DN	Selvrensende hastighed, m/s
150-250	0,6	0,7
300-400	0,7	0,8
450-500	0,75	0,9
600-800	0,75	0,1
900+	0,8	1,15

Derudover er der en normaliseret værdi for minimumshældningen for rør med lille diameter: 150 mm

(i=0,008) og 200 (i=0,007) mm.

Formlen for den volumetriske strømningshastighed af en væske ser sådan ud:

q=a·v,

hvor a er det frie område af flowet,

v er strømningshastigheden, m/s.

Hastigheden beregnes med formlen:

v=C√R*i,

hvor R er den hydrauliske radius;

C er befugtningskoefficienten;

i - skråning.

Ud fra dette kan vi udlede formlen for den hydrauliske hældning:

i=v2/C2*R

Ifølge den bestemmes denne parameter, hvis beregning er nødvendig.

С=(1/n)*R1/6,

hvor n er ruhedsfaktoren, der går fra 0,012 til 0,015 afhængigt af rørmaterialet.

Den hydrauliske radius anses for at være lig med den sædvanlige radius, men kun når røret er helt fyldt. I andre tilfælde skal du bruge formlen:

R=A/P

hvor A er arealet af den tværgående væskestrøm,

P er den fugtede omkreds eller den tværgående længde af den indre overflade af røret, der rører væsken.

Kapacitetstabeller for trykfri kloakrør

Tabellen tager højde for alle de parametre, der bruges til at udføre den hydrauliske beregning. Dataene vælges i henhold til værdien af ​​rørdiameteren og indsættes i formlen. Her er den volumetriske strømningshastighed q af væsken, der passerer gennem rørsektionen, allerede blevet beregnet, hvilket kan tages som gennemløbet af rørledningen.

Derudover er der mere detaljerede Lukin-tabeller, der indeholder færdige gennemløbsværdier for rør med forskellige diametre fra 50 til 2000 mm.

Kapacitetstabeller for tryksatte kloaksystemer

I kapacitetstabellerne for kloaktrykrør afhænger værdierne af den maksimale fyldningsgrad og den estimerede gennemsnitlige strømningshastighed af spildevandet.

Tabel 4. Beregning af spildevandsflow, liter pr

Diameter, mm	Fyldning	Acceptabel (optimal hældning)	Bevægelseshastigheden af ​​spildevand i røret, m/s	Forbrug, l/s
100	0,6	0,02	0,94	4,6
125	0,6	0,016	0,97	7,5
150	0,6	0,013	1,00	11,1
200	0,6	0,01	1,05	20,7
250	0,6	0,008	1,09	33,6
300	0,7	0,0067	1,18	62,1
350	0,7	0,0057	1,21	86,7
400	0,7	0,0050	1,23	115,9
450	0,7	0,0044	1,26	149,4
500	0,7	0,0040	1,28	187,9
600	0,7	0,0033	1,32	278,6
800	0,7	0,0025	1,38	520,0
1000	0,7	0,0020	1,43	842,0
1200	0,7	0,00176	1,48	1250,0

Overensstemmelse mellem diameteren af ​​rørene og bærerens volumen

Vand bruges som varmebærer i de fleste varmesystemer. Den opvarmes af en central kedel. Energikilden er gas, elektricitet, brandfarlige væsker eller fast brændsel. Denne knude er hjertet i varmesystemet. Varmeenheden, rørledningerne, forstoppelse og varmeafgivende radiatorer udgør et komplekst skema, hvor hvert element skal verificeres omhyggeligt. Forudsigelse af energiomkostninger og kedlens nødvendige effekt, beregning af varmerøret, valg af transportør og brændstoftype optimerer omkostningerne under konstruktion og drift. Indledende fremsyn vil sikre mod tidlige reparationer og behovet for at forfine den varmeledning, der allerede er sat i drift.

Enheden til et autonomt varmesystem

Beregningen af ​​rør til opvarmning af et privat hus kan bestilles af fagfolk, der stoler på erfaring. VVS-"regnemaskiner" hjælper med at vise indikatorer på egen hånd: programmer, der beregner rør til opvarmning, tilbydes på producenternes og butikkernes websteder. Regnemaskinerne indeholder gennemsnitlige indikatorer for typiske radiatorer og rør: Ejeren skal angive optagelser, loftshøjde og bygningstype, så systemet selv beregner registre fra glatte rør til opvarmning eller kedelkapacitet. Mangel på lommeregnere i præ-konfiguration til behovene for en bestemt tjeneste. Det er usandsynligt, at ejerne af portalen vil placere et program, der anbefaler konkurrenternes produkter, selvom beregningen af ​​sektionen af ​​varmerøret er baseret på reelle egenskaber forudsat for dette.

Nuancer ved valg af diameteren af ​​rørene i varmesystemet

Beskrivelse af rørdiametre

Når du vælger diameteren af ​​varmerør, er det sædvanligt at fokusere på følgende egenskaber:

1. indre diameter - hovedparameteren, der bestemmer størrelsen af ​​produkter;
2. ydre diameter - afhængigt af denne indikator er rør klassificeret:

• lille diameter - fra 5 til 102 mm;
• medium - fra 102 til 406 mm;
• stor - mere end 406 mm.

1. betinget diameter - værdien af ​​diameteren, afrundet til hele tal og udtrykt i tommer (f.eks. 1 ″, 2 ″ osv.), nogle gange i brøkdele af en tomme (f.eks. 3/4 ″).

Stor eller lille diameter

Hvis du er interesseret i, hvordan man beregner diameteren af ​​et varmerør, skal du være opmærksom på vores anbefalinger. De ydre og indre sektioner af røret vil afvige med en mængde svarende til vægtykkelsen af ​​dette rør

Desuden varierer tykkelsen afhængigt af materialet til fremstilling af produkter.

Graf over varmestrømmens afhængighed af varmerørets ydre diameter

Fagfolk mener, at når du installerer et tvungen varmesystem, skal diameteren af ​​rørene være så lille som muligt. Og dette er ikke tilfældigt:

1. jo mindre diameteren af ​​plastikrørene til varmesystemet er, jo mindre mængden af ​​kølemiddel, der skal opvarmes (sparer tid til opvarmning og penge til energibærere);
2. med et fald i tværsnittet af rør, sænkes hastigheden af ​​bevægelse af vand i systemet;
3. rør med lille diameter er lettere at installere;
4. rørledninger fra rør med små diametre er mere omkostningseffektive.

Dette betyder dog ikke, at det i modsætning til varmesystemets design er nødvendigt at købe rør med en diameter, der er mindre end den opnåede i beregningen. Hvis rørene er for små, vil dette gøre systemet støjende og ineffektivt.

Der er specifikke værdier, der beskriver den ideelle hastighed af kølevæsken i varmesystemet - dette er et interval fra 0,3 til 0,7 m / s. Vi råder dig til at se op til dem.

Praktisk vurdering af den nødvendige størrelse af rørledningsrøret, damprørledningen i henhold til flowhastigheden og trykket af mættet damp i området 0,4-14 bar instrumenttryk og DN15-300 mm. Bord.

1. Generelt er en rolig (ganske tilstrækkelig) hastighed for mættet damp 25 m/s. De maksimalt tilladte damphastigheder fra projektet dpva.ru
2. Bordet er praktisk taget egnet til alle rørskemaer, men ikke alle rørskemaer er egnede til damp. Generelt er damp et ret ubehageligt arbejdsmiljø, men der bruges i de fleste tilfælde almindelige kulstofstålrør, selvom der også ofte bruges rustfrit stål. Oversigt over stålbetegnelser fra dpva.ru-projektet Oversigt over stålrørsstandarder fra dpva.ru-projektet.

Forbrug af mættet damp (kg/t Andre måleenheder fra dpva.ru-projektet)
Instrumenttryk (bar)	Damphastighed (m/s)	Betinget (nominel) rørdiameter mm
15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
0.4	15	7	14	24	37	52	99	145	213	394	648	917	1606	2590	3680
25	10	25	40	62	92	162	265	384	675	972	1457	2806	4101	5936
40	17	35	64	102	142	265	403	576	1037	1670	2303	4318	6909	9500
0.7	15	7	16	25	40	59	109	166	250	431	680	1006	1708	2791	3852
25	12	25	45	72	100	182	287	430	716	1145	1575	2816	4629	6204
40	18	37	68	106	167	298	428	630	1108	1715	2417	4532	7251	10323
1	15	8	17	29	43	65	112	182	260	470	694	1020	1864	2814	4045
25	12	26	48	72	100	193	300	445	730	1160	1660	3099	4869	6751
40	19	39	71	112	172	311	465	640	1150	1800	2500	4815	7333	10370
2	15	12	25	45	70	100	182	280	410	715	1125	1580	2814	4545	6277
25	19	43	70	112	162	195	428	656	1215	1755	2520	4815	7425	10575
40	30	64	115	178	275	475	745	1010	1895	2925	4175	7678	11997	16796
3	15	16	37	60	93	127	245	385	535	925	1505	2040	3983	6217	8743
25	26	56	100	152	225	425	632	910	1580	2480	3440	6779	10269	14316
40	41	87	157	250	357	595	1025	1460	2540	4050	5940	10479	16470	22950
4	15	19	42	70	108	156	281	432	635	1166	1685	2460	4618	7121	10358
25	30	63	115	180	270	450	742	1080	1980	2925	4225	7866	12225	17304
40	49	116	197	295	456	796	1247	1825	3120	4940	7050	12661	1963	27816
Forbrug af mættet damp (kg/t Andre måleenheder fra dpva.ru-projektet)
Instrumenttryk (bar)	Damphastighed (m/s)	Betinget (nominel) rørdiameter mm
15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
5	15	22	49	87	128	187	352	526	770	1295	2105	2835	5548	8586	11947
25	36	81	135	211	308	548	885	1265	2110	3540	5150	8865	14268	20051
40	59	131	225	338	495	855	1350	1890	3510	5400	7870	13761	23205	32244
6	15	26	59	105	153	225	425	632	925	1555	2525	3400	6654	10297	14328
25	43	97	162	253	370	658	1065	1520	2530	4250	6175	10629	17108	24042
40	71	157	270	405	595	1025	1620	2270	4210	6475	9445	16515	27849	38697
7	15	29	63	110	165	260	445	705	952	1815	2765	3990	7390	12015	16096
25	49	114	190	288	450	785	1205	1750	3025	4815	6900	12288	19377	27080
40	76	177	303	455	690	1210	1865	2520	4585	7560	10880	19141	30978	43470
8	15	32	70	126	190	285	475	800	1125	1990	3025	4540	8042	12625	17728
25	54	122	205	320	465	810	1260	1870	3240	5220	7120	13140	21600	33210
40	84	192	327	510	730	1370	2065	3120	5135	8395	12470	21247	33669	46858
10	15	41	95	155	250	372	626	1012	1465	2495	3995	5860	9994	16172	22713
25	66	145	257	405	562	990	1530	2205	3825	6295	8995	15966	25860	35890
40	104	216	408	615	910	1635	2545	3600	6230	9880	14390	26621	41011	57560
14	15	50	121	205	310	465	810	1270	1870	3220	5215	7390	12921	20538	29016
25	85	195	331	520	740	1375	2080	3120	5200	8500	12560	21720	34139	47128
40	126	305	555	825	1210	2195	3425	4735	8510	13050	18630	35548	54883	76534

Valg af dampledningsdiameter

15. december 2018

Det egentlige spørgsmål er, hvilken diameter af rørledningen skal bruges?

Det skematiske diagram af dampkondensatbanen ser sådan ud. Kedelanlægget er i drift, som producerer damp af en bestemt parameter i en vis mængde. Derefter åbner hoveddampventilen, og damp kommer ind i dampkondensatsystemet og bevæger sig mod forbrugerne. Og så opstår det egentlige spørgsmål, hvilken diameter på rørledningen skal bruges?

Hvis du tager et rør med for stor diameter, truer dette:

1. Forøgelse af installationsomkostningerne
2. Stort varmetab til miljøet
3. En stor mængde kondensat, og derfor et stort antal kondensatlommer, dampfælder, ventiler mv.

Hvis du tager et rør med for lille diameter, truer dette:

1. Tryktab under design
2. Øget damphastighed, støj i dampledningen
3. Erosivt slid, hyppigere udstyrsudskiftning på grund af vandhammer

Beregning af damprørledningens diameter

Der er to metoder til at vælge diameteren på dampledningen: den første er trykfaldsmetoden, og den anden er den enklere, som de fleste af os bruger - hastighedsmetoden.

For at du ikke skal spilde din tid på at søge efter en tabel til beregning af hastighedsmetoden, har vi lagt disse oplysninger op på denne side for din bekvemmelighed. Udgivne anbefalinger er hentet fra kataloget fra producenten af ​​industrielle rørledningsventiler ADL.

Anbefalinger til montering af drænlommer

Startbelastningerne på damprørledningen er meget høje, da varm damp kommer ind i den kolde, uopvarmede rørledning, og dampen begynder at kondensere aktivt. I henhold til SNiP 2.04.07-86 * Punkt 7.26 er det påkrævet at lave drænlommer på lige sektioner af damprørledninger for hver 400-500 m og for hver 200-300 m med en modhældning, skal der sørges for dræning af damprørledninger.

Forskellige producenter af rørfittings giver deres anbefalinger vedrørende installationsintervallet for dampfælder. Den russiske producent ADL anbefaler på baggrund af sine mange års erfaring produktion af drænlommer med installation af Stimax dampfælder hver 30-50 m med lange rørledninger. For korte linjer adskiller ADL-anbefalingerne sig ikke fra SNiP 2.04.07-86.

Hvorfor skal kondensat fjernes fra dampledningen?

Når damp tilføres, udvikler den meget høje hastigheder og driver kondensatfilmen, der dannes i den nederste del af røret, gennem damprørledningen med en hastighed på 60 m/s og højere, og danner kamformede kondensatbølger, der kan blokere hele røret. afsnit. Damp driver alt dette kondensat og styrter ind i alle forhindringer på dens vej: fittings, filtre, kontrolventiler, ventiler. For selve rørledningen, for ikke at nævne udstyret, vil det selvfølgelig være en stærk vandhammer.

Hvad bliver konklusionen?

1. Udfør så ofte som muligt drænlommer med installation af dampfælder.
2. Installation af filtre i et vandret plan, aftapningshætten ned for at undgå en kondensatlomme
3. Fremstil korrekt koncentriske indsnævringer, undgå kondensatlommer
4. Overhold hældningen for gravitationsdræning af kondensat i drænlommer
5. Montering af ventiler i stedet for kugleventiler

• KR 11|12|15|20 gummikileventiler
• Mesh filter serie IS17
• Pumpestationer "Granflow" serie UNV DPV
• Kontraventil serie RD30
• Si serie IS 15|16|40|17
• Bypassventil "Granreg" CAT32
• Cirkulationspumpe "Granpump" serie R
• Kontraventiler "Granlock" CVS25
• Stål kugleventiler BIVAL
• Mesh filter serie IS30
• Dampudstyr
• Cirkulationspumper "Granpump" serie IPD
• Trykregulator "Granreg" CAT41
• Sikkerhedsventiler Pregran KPP 096|095|097|496|095|495
• Bypassventil "Granreg" CAT82
• Stålkugleventiler BIVAL KSHT med reduktionsgear
• Trykregulatorer "Granreg" CAT
• Pumpestationer "Granflow" serie UNV på pumper MHC og ZM
• Lågeventil Granar serie KR15 med brandcertifikat
• Kontraventil CVS16
• Bypassventil "Granreg" CAT871
• Doseringspumpestationer — DOZOFLOW
• Kontraventil CVS40
• Portventil "Granar" serie KR17 certificering i henhold til FM Global form
• Granlock CVT16
• Cirkulationspumper "Granpump" serie IP
• Trykregulator “efter sig selv “Granreg” CAT160|CAT80| CAT30| CAT41
• Monoblok pumper i rustfrit stål MHC 50|65|80|100-serien
• Portventil "Granar" serie KR16 certificering i henhold til FM Global formularen
• Kontraventil serie RD50
• Dampfælder Stimaks А11|A31|HB11|AC11
• Kontraventil serie RD18
• Stål kugleventiler Bival KShG
• Sommerfugleventiler Granval ZPVS|ZPVL|ZPTS|ZPSS
• Nødpumpestationer

• ← Vandbesparelse
• Påvirkning af luft og gasser på varmeoverførsel →