Klassificering af rustfrit stål til skorstene

Behandlingsmuligheder

Inden for vedligeholdelse og restaurering af skorstenskanaler er traditionelle materialer længe holdt op med at være relevante. De bliver erstattet af polymerbaserede produkter. Med deres hjælp bliver forseglingen af ​​den rustfri stålskorsten så pålidelig som muligt, bevarer resultatet opnået over en lang driftsperiode.

Skorstensbehandling kan udføres på to måder.

Den første metode involverer påføring af PEK-1-pasta, fremstillet på basis af dianisk epoxyharpiks, der er i stand til at blive til en polymer med en rumlig netværksstruktur på de indvendige vægge af metalrør. Pastaen bliver til et fast stof, hvis der bruges en speciel hærder lavet med aromatisk polyamin under arbejdet.

På overfladen af ​​skorstene sker påføringen som følger.

1. Eksperter forbereder overfladen.
2. En speciel primer fremstilles og påføres overfladen.
3. En polymerpasta påføres overfladen af ​​den påførte primer, der er bragt til arbejdstilstand.
4. Mestre kontrollerer kvaliteten af ​​det udførte arbejde.

Komposit polymerpasta er også kendetegnet ved øget modstand mod aggressive miljøer, herunder svovlsyreopløsning ved en driftstemperatur på ikke mere end 250 grader Celsius.

Den beskyttende belægning bør dog kun påføres af arbejderen. Følgelig bliver brugen af ​​denne teknologi mulig i nærværelse af rør med en diameter på mindst 150 centimeter.

Den anden metode er beregnet til dem, der bruger en skorsten, hvis diameter ikke er mere end 120 centimeter, hvor arbejderen derfor ikke kan klatre ind. Her taler vi om en færdigforberedt kompositmuffe.

Den præsenterede ærme er en prepreg, hvis struktur inkluderer glasfiber til yderligere forstærkning. Prepreg'en er imprægneret med en pasta baseret på furanharpiks. Ved at blive rullet op, sænkes muffen ned i skorstenen, som skal tætnes helt.

Dernæst begynder eksperter at bruge damp, med hvilken ærmet er oppustet. Så tager ærmet helt form af den gamle kanal. Under påvirkning af forhøjet temperatur opstår hærdning, som et resultat af hvilken en ny overflade vises. Her taler vi med andre ord om skorstensmanchetter, der bruger kompositbaserede materialer.

Proceduren udføres i følgende rækkefølge.

1. Skorstenen efterses.
2. Materialet trækkes langs hele kanalens længde.
3. Rullen pustes op med damp for at nå den ønskede størrelse. Der er en tæt pasform til kanalens indervægge.
4. Materialet bringes til en tilstand af fuldstændig klarhed i 2-4 timer.
5. Arbejdets rigtighed kontrolleres.

På grund af den unikke installationsteknologi er materialet optimalt egnet til både små og store rør. På grund af dette produkts særlige egenskaber er der en fremragende installationsmulighed, uanset hældningen, antallet af uregelmæssigheder inde i kanalen.

Se relaterede videoer:

Hvorfor er skorstensforsegling nødvendig?

Skorstenen er designet til at fjerne varme forbrændingsprodukter fra forbrændingskammeret i varmeenheden - kedel, komfur, pejs. Ethvert brændstof under forbrænding producerer en masse kuldioxid (CO2), en lille mængde kulilte (CO), svovloxid (SO2), en lille mængde oxider af nogle andre grundstoffer, vand, uforbrændte brændstofpartikler (sod). Alle af dem er skadelige for mennesker.

Temperaturen på røggasser fra kedler til fast brændsel kan nå 600 ° C og derover, gaskedler - 200 ° C, når røggasren renses ved at antænde sod, når den 1000 ° C. En lille rislen af ​​varm gas fra en skorsten er en almindelig årsag til brand.Selv 200 ° C i lang tid er nok til at begynde at ulme tapet.

Derfor er skorstenens tæthed en forudsætning for dens drift. Moderne varmebestandige tætningsmidler bruges til at forsegle samlingerne af individuelle elementer i præfabrikerede skorstene. Derudover bruges de til nødtætning af utætheder, der er opstået i fyringssæsonen, hvor det ikke er muligt at slukke for varmelegemet og afmontere og udskifte en del af skorstenen.

Varmebestandige fugemasser bruges endda til at tætne huller og sprækker i traditionelle murstensskorstene. Traditionelt brugte man ler til dette, men som fugemasse er det upålideligt. Derudover vandtætter varmebestandige tætningsmidler udgangen af ​​skorstene til taget - dette beskytter spærene og undertagets strukturer mod at blive våde og rådne.

Udvælgelsesprincipper

Sandwichrør og tilbehør til det skal vælges i henhold til følgende kriterier:

1. Type og antal af moduler.
2. Tykkelse, mærke af isolering.
3. Vægtykkelsen af ​​rørene, materialet, hvorfra det beskyttende hus er lavet.
4. Materialet, hvorfra det indre rør er lavet, vægtykkelsen.

Røgsandwichrør er lavet af forskellige kvaliteter af legeret stål, hvilket bestemmer deres tekniske egenskaber.

Dimensioner

Der skal lægges særlig vægt på størrelsen af ​​sandwichrørene til skorstenen. Det skal vælges afhængigt af varmeudstyrets effekt.

Rørenes klassiske tværsnitsstørrelse er 120 mm. Den optimale effekt i dette tilfælde er op til 3,5 kW. Hvis der anvendes kraftigere ovnudstyr, skal rørdiameteren øges. Diameteren af ​​sandwichskorstene til kedler eller ovne med en effekt på 5 kW er 180 mm, 7 kW er 220 mm.

Livstid

En sandwichskorstens levetid afhænger af flere faktorer:

• udnyttelsesaktivitet;
• type brændstof brændt;
• stålkvalitet, som den indvendige del af delen er lavet af.

For eksempel kan et produkt lavet af AISI 316L stål med en tykkelse på ikke mere end 0,5 mm modstå omkring 10 års aktiv drift. Hvis delen er lavet af AISI 310 stål, hvis tykkelse er 0,8 mm, fordobles levetiden.

Stablet brænde til brændeovnen

Skorstene i rustfrit stål

Denne type skorsten er samlet i moduler af sandwichrør og andre elementer lavet af rustfrit eller galvaniseret stål.

Skorstenssandwichrøret er hovedelementet i skorstenssystemet, som består af en indvendig kontur, et varmeisolerende lag og en ydre kappe

Du skal være særlig opmærksom på dem, fordi deres antal i estimatet vil være større, og hovedbelastningen falder på den indre kontur af et sådant rør

Hvis fyrrummet kører på fast brændsel (piller, brænde, brunkul) eller gas, er den indre kontur af skorstenen lavet af AISI 321 varmebestandigt stål.

En egenskab ved AISI 321 er det øgede indhold af titanium i legeringen. Hvis fyrrummet kører på diesel, er skorstenens indre kontur udført i syrefast stål AISI 316. AISI 316 er rustfrit stål med et højt indhold af molybdæn i legeringen.

Det varmeisolerende lag er stenuld på basaltbasis. Varmeisolatoren reducerer mængden af ​​kondensat i skorstenen og overførslen af ​​varme til yderkappen.

Yderkappen er lavet af AISI 430 rustfrit stål eller galvaniseret stål.

Fremstilling af skorstene fra fabrikken Chimneys of Petersburg

Chimneys of Petersburg-fabrikken fremstiller skorstene under varemærket Eco-Steel med diametre fra 80 mm til 1500 mm.

Ved fremstilling af skorstene bruger vi specielle kvaliteter af rustfrit stål: AISI 321 til fastbrændsels- og gaskedler, AISI 316 til dieselkedler. Rustfrit stål tykkelse fra 0,5 mm til 2 mm.

Som varmeisolator bruger vi en kombination af to stenuld - Rockwool og Paroc. Tykkelsen af ​​varmeisolatoren er fra 30 mm til 100 mm.

Den ydre kontur er lavet af AISI 430 rustfrit stål eller galvaniseret stål.

Udover fremstilling af skorstene leverer vi ydelser til design, demontering, montering og levering af konstruktioner og elementer til byggepladsen.

Skorstensdesign

Den indledende fase af fremstillingen af ​​en skorsten er udviklingen af ​​et projekt, ifølge hvilket det i fremtiden vil være muligt at bestemme mængden af ​​materialer, der kræves for at samle strukturen.

Ved design af en struktur bestemmes følgende:

• type rør, der skal bruges til konstruktion;
• skorstensdimensioner;
• mængden af ​​materialer.

Af hvilke rør kan der laves en skorsten

Følgende skorstensrør i rustfrit stål anvendes til byggeri:

standard eller monorør. En enkeltvægs skorsten kan modstå temperaturer op til 450ºС og bruges hovedsageligt til bygninger beliggende i varme områder;

Standard rustfri rør

sandwich rør. De er lavet af flere lag metal, mellem hvilke der lægges et lag isolering. Sandwichrør kan bruges i forskellige regioner, herunder det fjerne nord.

Rør med ekstra isolering

Der er ingen grundlæggende forskel mellem rørene. Standardrør kan isoleres uafhængigt med ethvert materiale.

Skorstensdimensionering

Efter valg af rørtype bestemmes skorstenens dimensioner. På dette stadium skal du beregne:

• længden af ​​rørledningen til fjernelse af røg;
• aftræksdiameter.

Ved beregning af længden af ​​strukturen skal følgende regler følges:

• for normalt træk og fuldstændig fjernelse af skadelige stoffer fra boligkvarteret bør den samlede længde af skorstenen ikke være mindre end 5 m;
• minimumshøjden, hvortil det er nødvendigt at bringe skorstenen på husets tag, er 0,5 m;
• når du fjerner røret i en afstand fra tagets ryg, er det nødvendigt at tage højde for de tilladte normer for afvigelse fra horisonten.

Tilladte afbøjningsvinkler for skorstenen

For selvstændigt at bestemme diameteren af ​​skorstensrørene til en kedel, pejs, komfur eller andet varmeudstyr, skal du kende varmeanordningens kraft.

For at beregne tværsnittet kan du bruge:

formler. En sådan beregning anses for at være den sværeste, da formlerne tager højde for indikatorerne for mængden af ​​brændt brændstof, passagehastigheden af ​​gasser i røret, trykindikatoren og så videre;

Uafhængig beregning af sektionen

• særlige programmer. På internettet kan du finde mange programmer udviklet af specialister, der forenkler beregningsprocessen så meget som muligt;
• normative parametre beregnet af eksperter tidligere.

Følgende standarder er udviklet for sektionen af ​​røgkanalen:

• for en enhed med en effekt på mindre end 3,5 kW er rør med en størrelse på 0,14x0,14 m egnede;
• hvis effekten af ​​varmeudstyr til et bad eller hus er mere end 3,5 kW, men mindre end 5,2 kW, skal der bruges rør med dimensioner på 0,14x0,20 m;
• hvis der er installeret en gaskedel eller andet udstyr med en kapacitet på mere end 5,2 kW, så er rør på 0,14x0,27 m optimalt egnet.

Hvis der bruges større rør til skorstenen, vil det øgede træk forbrænde mere brændsel for at opnå den optimale rumtemperatur. Ved brug af rør med et mindre tværsnit fjernes forbrændingsprodukter ikke helt.

Klargøring af materialer og værktøj til montage

For at samle skorstenen skal du købe:

• rør af en vis diameter og længde;
• beslag til fastgørelse af rørledningen til taget og loftet for at give systemet yderligere styrke;
• krympeklemmer, der giver dig mulighed for at forbinde de enkelte elementer i den rustfri stålskorsten i en struktur i ét stykke;
• revision. Et specielt element er installeret for bekvemmeligheden ved at overvåge skorstenssystemets tilstand og rettidig rengøring;
• aflæsningsplatform for korrekt passage af skorstenen gennem loftet;
• en node til at bringe systemet til taget, som omfatter sådanne komponenter som et forklæde og et tag;
• kegle og hætte (svamp). Derudover kan du installere en deflektor eller gnistfanger.

De vigtigste strukturelle elementer i skorstenskanalen

For at udføre arbejde med montering af skorstenen har du desuden brug for en varmebestandig tætningsmasse, der giver systemet styrke og stivhed, og en varmelegeme til at arrangere passager gennem loft og tag.

Hvad er rustfrit stål til skorstene

I sig selv er stål, som du ved, ikke det bedste materiale til fremstilling af rør. Specielt designet til en så seriøs operation som at fjerne røg fra et varmesystem. Almindelig (eller sort) stål er et holdbart materiale, men meget modtageligt for korrosion.

Problemet med rust på stålprodukter blev løst, da rustfrit stål blev brugt i produktionen. Dette materiales modstand mod korrosion skyldes det faktum, at krom blev tilsat legeringen af ​​almindeligt stål. Ved interaktion med ilt dannes en speciel film på overfladen indeholdende krom, som har en anti-korrosionsegenskab.

Der er en klassificering af rustfrit stål, der anvendes til fremstilling af forskellige produkter:

Stålklasse AISI 430 (samt AISI 409, AISI 410) vil have et masseindhold af krom svarende til 11 %. Denne klasse er ikke egnet til produktion af rørledninger, da dens anvendelse kun er mulig i lavaggressive miljøer.

Det er tilrådeligt at bruge stål af sådanne klasser til fremstilling af fade og indvendige elementer AISI 304 eller AISI 321 stål har et chromindhold på omkring 17%. Sammensætningen af ​​legeringen vil også omfatte nikkel, som giver stålet duktilitet. Legeringen er meget udbredt til fremstilling af rør.

Sådanne produkter bliver ikke blot dækket af et lag rust med tiden, men kan også fungere perfekt ved temperaturer op til 450 grader. Brugen af ​​skorstene fra de præsenterede stålklasser er kun mulig under temperaturforhold, der ikke overstiger denne grænse. AISI 309 klasse stål. Denne sort betragtes som et varmebestandigt materiale, legeringen indeholder mindst 25% krom og nikkel - mindst 20 %.

Skorstene lavet af denne legering kan bruges under højere temperaturforhold, såvel som i pejsesystemer, fastbrændselskedler og gasturbineinstallationer.Stål af AISI 316. Ud over krom indeholder rustfrit stål titanium og molybdæn. Skorstene lavet af denne materialeklasse er optimale til brug under alle forhold.

Den maksimale temperatur for AISI 316 klassen er 800 grader, hvilket fuldt ud opfylder kravene til moderne varmesystemer AISI 310S klasse stål. Det dyreste og varmebestandige materiale. Det adskiller sig fra andre arter ikke kun i absolut modstand mod kemiske (sure) effekter, men også i evnen til at modstå temperaturer, der når 1000 grader.

Skorstenssystemer er kun lavet af de typer stål, der er varmebestandige

Hovedkravet til røgudstødningsslanger er deres vægtykkelse. Dette gælder især for gasfyr. Tykkelsen af ​​skorstene til sådant udstyr skal være mere end 1 mm.

Er tætning påkrævet

Uden god tætning kan ingen skorsten fungere sikkert og pålideligt. Derfor er tætning obligatorisk. Ved brug af stålskorsten kan fugemasser være forskellige afhængigt af:

• temperaturparametre (varmebestandig);
• sammensætning (to- eller en-komponent);
• baser (silikone eller silikat).

Stadier af vandtætning af toppen af ​​skorstensrøret

Andre tætningsmetoder kan også anvendes. Hovedbetingelsen i dette tilfælde er at sikre det nødvendige niveau af sikkerhed og pålidelighed i drift.

Sådan påføres tætningsmiddel nøjagtigt og korrekt

Når du arbejder med begge typer polymerer, er det nødvendigt at forberede skorstenens overflade: rengør, fjern støv og snavs og affedt. Det er ønskeligt at slibe stålet med fint sandpapir for at forbedre vedhæftningen af ​​polymeren.

Overfladen under den varmebestandige fugemasse skal være helt tør.Røret fyldes i pistolen og en lille mængde silikone presses på den forseglede samling. Lad det hærde (omtrentlig tid er angivet på pakken).

Basen til den varmebestandige silikatpolymer er forberedt og let fugtet. Påfør fugemasse og lad tørre. Overskydende varmebestandig masse fjernes, indtil fugemassen er hærdet. Du kan forlime malertapen langs samlingen, og fjerne den efter påføring.

Det er ønskeligt at udføre arbejde i varmt vejr.

Funktioner ved tætning af sandwich skorstene

Sandwichrør har en metaloverflade. Både silikat- og silikonepolymerer anvendes til deres forsegling.

Et karakteristisk træk ved tætning af sandwichrør er behovet for at tætne både inder- og yderrør. Ud over de generelle sikkerhedshensyn, der blev givet i begyndelsen af ​​artiklen, er det meget farligt for en sandwich at få luftfugt udefra eller kondens indefra ind i isoleringen.

Det ydre lag skal være belagt med silikone - det har fremragende hydrofobe egenskaber. Til en indvendig fuge vælges en varmebestandig fugemasse afhængigt af typen af ​​varmelegeme og røgtemperatur.

Selve forseglingsprocessen er ikke særlig vanskelig - en perle af tætningsmiddel påføres de sammenføjede overflader af de ydre og indre lag og smøres forsigtigt med et lag på 1-2 mm ved hjælp af en spatel eller en flad stålplade, så er skorstensmodulerne slået sammen.

Tips til hvordan du vælger

Varmeudstyr og skorstene er en meget vigtig og usikker del af boligbyggeri. Beboernes liv og helbred afhænger af deres serviceevne. Derfor er det ikke værd at spare på varmebestandige fugemasser. Det er bedst at købe materialer fra kendte mærker og i store butikker med en kvittering.

Silikone er dyrt og nogle gange forfalsket. Hvis der købes flere flasker, kan du presse lidt polymer ud af en, vente på hærdning og sætte ild til den. Silikone antænder kraftigt, vil afgive en blanding af sort og hvid sod (kulbrinter og siliciumoxid). Falske (mest almindeligt anvendte akrylpolymerer og PVC) vil brænde med frigivelse af sort sod.

Det er også værd at nævne, at varmebestandige fugemasser til brændeovne og skorstene sælges i rør til en byggepistol. Hvis sælgere rådgiver polymer i almindelige rør, skal du være opmærksom på, at det oftest er et tætningsmiddel til biler, det indeholder syre og er helt uegnet til opvarmning af udstyr og skorstene, så læs omhyggeligt etiketterne på pakken, før du køber.

Når du vælger, skal du sørge for at læse etiketten. Driftstemperaturen skal svare til driftsbetingelserne, dette er det vigtigste kriterium for at vælge en varmebestandig fugemasse til skorstenen. Fugemassen skal være neutral, ikke sur.

cirka pris

Nedenfor er information om, hvor meget de mest almindelige mærker af varmebestandige polymerer koster. Silikonepolymerer er meget billigere end silikat.

Varianter af tætningsmidler til skorstene

Varmekommunikation i en boligbygning er ofte udsat for alle former for temperatur, mekaniske og andre skader. Dette gælder især murstenskonstruktioner, i mindre grad - stål, polymer og anden kommunikation. Brugen af ​​tætningsmidler giver skorstensstrukturer ikke kun tæthed, men styrker dem også betydeligt i forhold til mekaniske og andre belastninger.

Tætningsmaterialer har forskellige egenskaber afhængigt af brugsstederne. I tilfælde af skorstene kræves tætningsmidler, der er modstandsdygtige over for termisk belastning, til drift ved høje temperaturer.

Grundlaget for de fleste tætningsmasser og produkter er polymere materialer. I de fleste tilfælde er tætningsmidler til skorstensrør en-komponent, i mere sjældne tilfælde - to-komponent.To-komponent rørtætningsmidler kræver højpræcisionsblanding før brug, hvor overdosering med selv et par gram kan føre til tab af vigtige egenskaber. Derfor er en-komponent tætningsmaterialer, som normalt har en pasta-lignende konsistens, hovedsageligt populære. Det er bedre at bruge kvalitetsmaterialer, så du ikke behøver at tænke på det senere end at forsegle røret på taget mod lækage, hvilket uundgåeligt vil ske, når du bruger tætningsmasse af lav kvalitet.

Højtemperaturforseglingsmidler falder i to hovedkategorier:

• Varmebestandig, modstandsdygtig over for temperaturer op til 350 °C. Sådanne materialer bruges til konstruktion af de ydre overflader af ovne eller pejse, især mursten. Derudover er de egnede tætningsmidler til skorstene på tage, med undtagelse af metal.
• Varmebestandige rørtætningsmidler, der tåler temperaturer op til cirka 1500 °C. De bruges til metalskorstene såvel som til sammenføjning af metal- og murstensdele. Især er brugen af ​​sådanne tætningsmidler til skorstene fremstillet af rustfrit stål eller andre typer stål acceptabelt.

Generelt afhænger valget mellem varmebestandige og varmebestandige fugemasser af placeringen af ​​det monterede område og temperaturen i det.

Du bør også være opmærksom på tætningsmaterialer baseret på polymer SMX

De er ikke klassificeret som højtemperaturforseglingsmidler, men udmærker sig specifikt som en tætningslim, der er egnet til drift ved temperaturer op til 200 °C. En af dens fordele er, at installationsarbejde med den kan udføres selv ved minusgrader om vinteren.

Nogle funktioner ved varmebestandige og varmebestandige tætningsmidler bør diskuteres mere detaljeret.

Hvilke dele er nødvendige til et rustfrit stål skorstensrør

Valget af tilbehør til skorstenskanalen vil afhænge af den indledende tegning. Du kan vælge alt, hvad du har brug for fra det eksisterende sortiment:

Lige sektioner af skorstene. Længden af ​​lige sektioner, som er den grundlæggende del af enhver røgkanal, kan variere fra 330 mm til 500 mm og 1000 mm. Systemets lige sektioner fastgøres med en simpel fatningsmetode, de behøver ingen forbindelseselementer Albuer (udløb) med en vinkel på 45 grader.

Designet til at ændre hældningsvinklen på et lige rør. Omfanget af udløbs-albuerne er lodrette og skrå (vandrette) sektioner. Bøjer fra 90 graders vinkler. Alsidig: På grund af det firedelte design af den retvinklede albue, kan hældningsvinklen ændres fra 0 til 90 grader.

De bruges hovedsageligt ved tilslutning af en kort vandret del, der strækker sig fra kedlen (rør), med hovedrøgmanchetten. Fås i forskellige konfigurationer: 87 og 45 grader. De spiller en vigtig rolle i vedligeholdelsen af ​​skorstenen.

Ved hjælp af tees er det muligt at rense systemet og fastgøre hovedkanalen med en kondensatopsamler. De bruges også som splittere ved tilslutning af to varmekilder (proceduren kræver samtykke fra de relevante myndigheder) Revision. Ligesom tees gør de det også nemmere at rengøre skorstenen for indvendige urenheder.

Sædvanligvis installeret under bunden af ​​en lodret aftrækskanal under et T-stykke Kondensatsamlere. Nødvendig for frigivelse af overskydende fugt fra den lodrette aftrækskanal. Under t-shirten monteres også opsamlingsvandkander Beskyttelseselementer til overdelen.

Som beskyttelse mod atmosfærisk nedbør anvendes svampeafvisere, vejrvinger, vandtætningsskørter. Gnistfangere beskytter også ikke-varmebestandige tage mod brand.Andre detaljer. Også under installationen anvendes varmebestandige gennemføringer gennem taget, gennemføringer til vægge og lofter mellem gulve.

Installation af modulrør og sandwichskorstene er en ret uproblematisk opgave.Det er muligt at opnå effektiv drift af systemet, selv uden særlig viden på dette område. Valget af en skorsten og beslag lavet af en passende stålkvalitet og overholdelse af tekniske standarder vil gøre det muligt at installere et sikkert og hermetisk system.

https://youtube.com/watch?v=—n3cFRbKRkrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.eco-steel.ru
• moluch.ru
• trubamaster.com

Typer og forskelle

Alle typer fugemasser til brug ved høje temperaturer er opdelt i to store grupper - varmebestandige (silikone) og varmebestandige (silikat). De adskiller sig i kemisk sammensætning og tilladte driftsparametre.

varmeresistent

Varmebestandige tætningsmidler er fremstillet på basis af silikoner - iltholdige organiske siliciumforbindelser. De tåler temperaturer op til 300°C, ved 100°C og derover udkonkurrerer varmebestandige silikoner alle traditionelle elastiske materialer.

Silikoner er holdbare, elastiske, kemisk inerte, vandtætte, modstandsdygtige over for biologiske påvirkninger, UV-stråling. Kan arbejde med hurtige temperaturændringer, giftfri, miljøvenlig.

Varmebestandige silikoner fås i form af en rødbrun pasta. Farven på tætningsmidlet er givet af jernoxider. Driftstemperaturer kan variere fra 170 til 300 ° C, disse oplysninger er angivet på emballagen.

Omfang af silikone: tætning af skorstenens ydre overflader, forbindelsen mellem røret og taget, tætning af ikke-gennemgående revner på murstensoverflader på pejse og komfurer, tætning af rørene på gaskedler med høj effektivitet og lav opvarmning af røggasser .

Silikone tætninger

Af hensyn til forbrugernes bekvemmelighed producerer industrien et stort udvalg af silikonetætninger - pakninger, membraner, ledninger, rør, tætninger i forskellige konfigurationer. De bruges til at forsegle vinduer og døre, i husholdningsapparater, i biler, elektroteknik.

En master flash er lavet af silikone - en elastisk tætningsmasse til passage af et rør gennem taget. De producerer specielle varmekrympebånd - de er viklet rundt om samlingerne af skorstensmodulerne, når de opvarmes, smelter de og fylder tæt den forseglede samling.

Varmeresistent

For at forsegle og reparere de indvendige overflader af skorstene, anvendes forbrændingskamre, massive huller i murstensrør, samlinger af støbejerns- og stålelementer med ovnmurværk, montering af sandwich-skorstene, ildfaste silikatpolymerer, der kan modstå temperaturer op til 1200 ° C ( i kort tid - endda op til 1500 ° C ).

Silikatforseglingsmidler er sorte eller sortgrå i farve og har en tyktflydende konsistens, der hærder inden for 15 minutter efter påføring. Tykkelsen af ​​sømmen kan nå 15 mm. Varmebestandige silikater danner en uelastisk søm. Arbejdet udføres ved temperaturer fra 1 til 40 °C.

Klæbende beklædningssammensætninger

Industrien fremstiller specielle varmebestandige forbindelser til beklædning af ovne, pejse og skorstene med fliser (almindeligt, ildfast, klinker, porcelænsstentøj), natur- eller kunststen. Normalt er de lavet på basis af silikater, indeholder flydende glas, kaolin, cement, blødgørere, polymerer.

Sådanne blandinger modstår temperaturer fra -30 til +170 ° C og endnu højere. I industrien anvendes også andre højtemperaturlime, som kræver kraftig opvarmning til tørring, men de har ikke fået distribution i hverdagen.

Hvilken udsigt er bedre

Hver type fugemasse er designet til bestemte driftsforhold og ydeevne af visse funktioner. Silikoner bruges på de ydre overflader af skorstene, ovne og pejse, tætningselementer af gaskedelrør. Varmebestandige silikatpolymerer anvendes under alle omstændigheder, hvis påføringsstedet for tætningsmidlet opvarmes til mere end 300 °C. De kan også bruges til at tætne lækager i varmeenheder, selv for metal.