Løs isolering

Metode til fremstilling af fugtet fyld

Et bindemiddel og organiske fyldstoffer hældes i hullet i lag. Herefter blandes det hele godt og der tilsættes vand. Efter 3-5 uger tørrer opfyldningen i strukturerne op med en let komprimering og bundfældning. Tørretiden varierer afhængigt af lufttemperaturen. Sådanne tilbagefyldninger bør ikke anvendes i rammebygninger af træ i forbindelse med dampspærrematerialer (tagmateriale, tagpap, glasin, etc.). De tørrer ud i lang tid, og nogle gange er årsagen til dannelsen af ​​svamp. Svampen er som bekendt meget skadelig for træ.

Plader lavet af organiske materialer anses for at være en bedre isolering. Deres størrelse skal være 50 × 50 eller 70 × 70 cm, og tykkelsen skal være fra 5 til 10 cm. Forholdet mellem komponenter til deres forberedelse:

• 1,5 dele brændt kalk + 0,3 dele cement + 2-2,5 dele vand;
• eller 4 dele lerdej + 0,3 dele cement + 2-2,5 dele vand tages for 1 vægtdel organisk aggregat;
• eller 1-2 dele tripoli-ler + mindst 0,7 dele brændt kalk (du kan fnug) + 2-3 dele vand;
• eller 1,5-2 dele gips + 2-2,5 dele vand.

Hvis der bruges limedej, fordobles dens mængde, og mængden af ​​vand reduceres.

Tørre materialer blandes først, fugtes derefter med vand og blandes igen indtil en homogen konsistens. Derefter sættes blandingen i forme, udjævnes, formene fjernes og tørres under en baldakin eller i et lukket rum. Tørretiden vil afhænge af temperaturforhold og det anvendte bindemiddel. Plader lavet af gips, kalk, tripoli tørre i 2-3 uger, lerprodukter - i gennemsnit omkring 4-5 uger.

Ramme, rammepanel, panel og de vægge, der er samlet af fabriksfremstillede elementer, betragtes som mere økonomiske.

En træramme er en slags struktur, der består af nederste stropper, der lægges på fundamentet. Elementerne i en sådan ramme er forbundet med søm og bolte. Hvis rammen er brolægning, så bruges hæfteklammer. Rammens stativer er beklædt med brædder. Afstanden mellem yder- og inderbeklædning udfyldes med en speciel isolerende efterfyldning, halm- eller sivmåtter eller andre pladevarmere. I præfabrikerede rammebygninger er plankebeklædningen udvendig ofte beklædt med beklædning af asbestcementplader.

Populariteten af ​​varmeapparater i form af måtter eller plader er forståelig - de er nemme at transportere, det er praktisk at arbejde med dem, mens de sparer tid. Men ofte bruger bygherrer en anden type termisk isolering - tilbagefyldning. Det adskiller sig fra skum- eller mineraluldsplader i sin struktur. Måske, for nogle værker, vil tilbagefyldning termisk isolering være mere at foretrække.

Isolering er et porøst materiale med lav densitet, hvis granulat fremstilles ved at brænde skumråmaterialer ved høj temperatur. Nem fremstilling afspejles i de lave omkostninger ved termisk isolering, og strukturen sparer også på arbejdsomkostninger.

Ulemperne ved at fylde varmeapparater er:

• deres krympning med 10-15% af det oprindelige volumen;
• tab af varmeisoleringsegenskaber, når det er vådt.

Efterfyldningsisolering anvendes, normalt til vandrette overflader. Jobbet virker simpelt, men kræver omhyggelig forberedelse. For eksempel ved isolering af gulvet i bygninger uden kældre forkomprimeres jorden og dækkes med et afretningslag. Dernæst lægges et vandtætningsmateriale på sidstnævnte, og en varmelegeme hældes på det. Det ser ud til, at situationen er med isolering af taget, kun afretningslag er ikke påkrævet. I stedet lægges et lag dampspærre oven på efterfyldningsmaterialet.

Ved beklædning af vægge er der på forhånd konstrueret en ramme bestående af holdbare pladeelementer. Derefter hældes en varmelegeme inde i den resulterende struktur.

Udfældning af tørre opfyldninger

Den største ulempe ved tørre opfyldninger er, at de sætter sig og danner hulrum. Derfor, hvis de bruges, så er væggene rejst 20-30 cm over niveauet af loftsbjælkerne, fuldstændig fylde med tilbagefyldning. Efterhånden som tilbagefyldningen sætter sig, vil den fylde det tomme rum. Under vinduerne er det bedre at udskifte tilbagefyldningen med fiber- eller flisematerialer. Hvis der ikke er nogen, monteres udtrækbare vindueskarme for at fylde opfyldningen igennem dem.

For at den isolerende tilbagefyldning skal blive mindre løs, bør der tilføjes materialer, der gør det til et solidt fyldstof. For eksempel tager vi 85 % savsmuld og blander det med 10 % fnugkalk og 5 % gips. I dette tilfælde vil savsmuldet hærde og blive til en såkaldt termolit. Til en sådan blanding anvendes våde, ikke specielt tørrede, organiske materialer eller savsmuld. Savsmuld blandes med fnug, derefter tilsættes denne blanding til gips og lægges straks på plads, udjævnes og komprimeres godt. Fugten til stede i spartelmassen vil fugte gipsen en smule, og den vil stivne. Tilslaget vil blive til en løs masse, blive tykkere, og på grund af dette vil det ikke sætte sig.

Typer af tilbagefyldning termisk isolering

For hundreder af år siden, da man byggede træhuse af tømmer eller træstammer, blev den allerførste bulkisolering brugt - savsmuld. Ligesom moderne modstykker var de ganske gode med hensyn til termisk ledningsevne, men de krympede eller mistede deres egenskaber, når de var våde. Nutidens materialer er mere perfekte i mange henseender. De mest populære af dem diskuteres i detaljer nedenfor.

Isolering, hvis grundlag er ler. Det bruges som en uafhængig varmeisolator til lokaler i bolig- eller industribygninger og i kombination med beton (ekspanderet beton opnås). I dag fås det ved at fyre med skifer.

Produktionsteknologien varierer afhængigt af de nødvendige dimensioner af det endelige granulat.

Efter at have studeret mærkningen af ​​fyldningsisoleringen kan du forstå, hvilken størrelse granulat af materialet er, og til hvilke dele af huset det er egnet. Eksempelvis anvendes ekspanderet lersand som varmeisolator til gulvet eller fungerer som et integreret element i betonbeklædningen. Granulat med en diameter på 5-10 mm er velegnet til skrå og flade tage, gulve, lofter; større end 15 mm - til opvarmning af kælder eller fundament.

Ekspanderet ler sætter sig uundgåeligt under drift, derfor skal det under den indledende installation tæmmes kraftigt for at minimere krympning. Materialet anbefales kun at isolere vægge i regioner, hvor temperaturen om vinteren ikke falder under -20 grader.

Isoleringen er lavet af silikat vulkanske bjergarter ved hjælp af samme teknologi som ekspanderet ler. Når den opvarmes til 1000-1200 grader, fordamper fugt fra overfladen af ​​stenene og efterlader luft inde i dem. Resultatet er hvidt eller gråt granulat med en diameter på 1 til 10 mm. Densiteten af ​​perlit varierer fra 75 til 150 kg / m3, og for dens farve kaldes den også "glasisolering".

De mindste granulat (1-2 mm) danner perlitsand, der bruges i sådanne områder:

1. isolering af beboelsesbygninger;
2. produktion af akustiske materialer;
3. produktion af isolerende gips;
4. skabelse af brandhæmmende beton.

Granulat fyldt med luft vejer mindre end ekspanderet ler, derfor er de velegnede til termisk isolering af vægge. Derudover vil materialet ligne mineraluld, da det ud over at bevare varmen forhindrer indtrængning af fremmed støj ind i rummet.

Ekspanderet materiale lavet af hydreret glimmer, øget i volumen med 15-20 gange ved varmebehandling. Det har øgede brandbestandige egenskaber, på grund af hvilket det bruges til installation af skorstene. Ideel til gulve og vægge.

Et tyndt lag vermiculit 5 cm tykt vil holde på op til 70 % af rummets varme. Dette er nok til at isolere taget. Til vægge, gulve og fundamenter anbefales det at lave et dobbelt lag materiale.

Densiteten af ​​vermiculit er lavere end for ekspanderet ler eller perlit - den største rumvægt er 100 kg/m3. Denne påfyldningsisolering leveres i poser af et vist volumen og bruges i næsten alle områder af en boligbygning.

Fordelene ved vermiculit inkluderer:

1. lav varmeledningskoefficient (0,04-0,06), sammenlignelig med polystyrenskum og mineraluld;
2. ingen sandsynlighed for hulrum og sømme;
3. højt smeltepunkt (1400 grader);
4. fravær af giftige materialer;
5. biologisk resistens (forhindrer skimmelsvamp, svamp, er ikke af interesse for gnavere);
6. god lydisolering;
7. materialets lethed, hvilket gør det muligt at bruge det i rammehuse, på bærende systemer eller fundamenter;
8. let isoleringsarbejde og tidsbesparelse.

Økould.

Relativt nyt materiale dukkede op på markedet for kun 10 år siden. Det er fremstillet af genbrugspapirråmaterialer, flammehæmmere (stoffer, der forhindrer antændelse), antiseptika. Sikker for mennesker, modstandsdygtig over for forrådnelse, er ikke en brandspreder. Det bruges ofte til termisk isolering af vægge, lofter eller tage af kompleks konstruktion.

4. Opvarmning af husets gulv med ekspanderet ler

Ekspanderet ler er et af de bedst egnede materialer til, især hvis budgettet er begrænset. Opvarmning kan udføres ved en af ​​flere eksisterende metoder.

Klassisk variant
indeholder følgende rækkefølge af handlinger:

Du kan undvære den tidskrævende proces med at forberede mørtlen og hælde afretningen vha forenklet tørteknologi
:

• en dampspærre lægges på overfladen af ​​hovedetagen;
• udvidet ler hældes over beacons, for pålidelighed kan det selvfølgelig fastgøres med cementmælk;
• tætte gipsfiberplader lægges på ekspanderet ler, som fastgøres med lim.

Svarende til den tørre metode Mulighed for lag isolering:

Fordele og ulemper

Løse typer isolering er for det meste miljøvenlig isolering (hvis naturlige materialer blev brugt i produktionsprocessen). For eksempel er perlit eller knust perlit støbt af glas af vulkansk oprindelse. Vermiculit har også en mineralsk oprindelse - granulat dannes under varmebehandlingen af ​​visse sten. Polystyren (polymerisolering) har ikke sådanne egenskaber - dets granulat under langvarig drift begynder at frigive styren til miljøet.

Operationelle fordele ved mineralske varmeapparater:

• passerer perfekt damp, så væggene ikke bliver fugtige;
• tjene i lang tid uden tab af tekniske egenskaber;
• modstandsdygtig over for åben ild - modstå temperaturer fra 1.000 grader;
• ikke interesseret i gnavere og insekter;
• fald ikke sammen under påvirkning af høj luftfugtighed;
• mister ikke deres form - granulat eller knust sten revner ikke over tid.

Ulemperne omfatter behovet for at bygge en ekstra skillevæg (isolering hældes mellem det modstående materiale og væggen). Som følge heraf kræver det en udvidelse af fundamentet.

Hovedelementerne i rammevægge

Rammen indeholder:

• top sele;
• bundsele;
• vægge;
• seler (stivere) af stivhed;
• yderligere komponenter, såsom mellemtværstænger og stolper.

Mellem stativerne design dør- og vinduesåbninger.

Når du bygger to-etagers huse, kan to hovedtyper af rammer bruges:

• Med gulvreoler (når et hus sådan set står på et andet). Denne type ramme er lettere at bygge, da den tillader brug af mindre materiale.
• Med gennemgående stativer i to etager. Denne type ramme er mere stabil. Den bruger langt materiale.

Rammens understøttende stativer er monteret i området 0,5-1,5 m, med fokus på den ønskede størrelse af døre og vinduer. Almindelige stativer af rammen er lavet af brædder, der måler 5 × 10 cm eller 6 × 12 cm. Hjørne stativer af rammen er lavet af kompositbrædder eller bjælker.

Rammens bund er den nederste trim. Den består af træstammer, brædder eller bjælker. Hjørnerne af den nederste omsnøring udføres ved hjælp af teknikken "lige halvtrælås". Hvis der skæres gulvbjælker ind i båndet, så er det lavet af to kroner. Hvis gulvbjælkerne blot hviler på søjlerne, er omsnøringen lavet af en krone. Normalt er rammeelementer fastgjort med søm, nogle gange bruges pigge.

For at gøre rammen mere stabil er der fastgjort træstivere på begge sider mellem stativerne. De skæres fladt ved hjælp af en stegepande eller en semi-stegepande. På toppen af ​​stativerne fix top sele og skære loftsbjælker ind i den. Topselen monteres bedst på lige pigge. Dernæst sættes spær på bjælkerne. Nogle gange erstattes bjælker (blokerede) bjælker med brædder (planker) med en sektion på 5 × 18 cm eller 5 × 20 cm og placeres på kanten. Udvendig forsegles den samlede ramme med træplanker og sømmes fast til stativerne med søm, der måler 7-7,5 cm. Tykkelsen af ​​brædderne er 2-2,5 cm. De kan udskiftes med asbestcementplader eller andre materialer, der er holdbare og modstandsdygtig over for nedbør.

Funktioner af intern termisk isolering

Når placeringen af ​​isolering indefra er den eneste løsning, skal installationsprocessen og valget af materiale tilgås ansvarligt under hensyntagen til alle anbefalinger fra eksperter.

Hvad er "dugpunktet", og hvorfor skal det overvejes? Dette er stedet, hvor rumdamp ved en bestemt temperatur bliver til kondensat. Med udvendig isolering opvarmes væggen af ​​varmeanordninger og er beskyttet mod ydre påvirkninger af varmeisolerende materiale.

I dette tilfælde er dugpunktet i væggens tykkelse, og dens overflade forbliver tør. Hvis isoleringen placeres inde, fryser strukturen, og der opstår fugt, når den kommer i kontakt med damp. Den eneste måde at forhindre fugt og svamp i at vokse er at bruge et damptæt materiale. Dugpunktet forbliver inde, men fugt vil ikke strømme til det, og væggen forbliver tør.

1. Udvidet lerproduktion og fraktioner

Til produktion af ekspanderet ler bruges smeltelige kvaliteter af ler
med et kvartsindhold på 30%. De behandles i specielle kamre, hvor de opvarmes til en temperatur på 1050-1300 0 C i 30-40 minutter, hvilket resulterer i hævelse og dannelse af porøse granulat med en smeltet forseglet skal, som giver materialet den nødvendige styrke. Jo flere porer i ekspanderet ler, jo bedre.

Under produktionsprocessen, som regel, granulat af forskellige fraktioner:

• ekspanderet lersand
  med granulatstørrelse op til 5 mm;
• udvidet ler knust sten
  - granulat, der ligner terninger i form;
• ekspanderet lergrus
  - granulat af aflang form.

Ekspanderet ler af sådanne fraktioner er kendetegnet ved størrelsen af ​​granulatet: 5-10 mm, 10-20 mm og 20-40 mm.

Materiale egenskaber

Der findes flere typer bulkmateriale til isolering. Hver af dem har sine egne egenskaber. Liste over bulkvarmere:

• udvidet ler;
• ekspanderet polystyren i granulat;
• skumbetonkrumme;
• ecowool;
• savsmuld og sand;
• kedel slagger;
• vermiculit.

Ekspanderet ler

Den sædvanlige form af dette materiale er runde eller ovale granulat. Granulat eller andet formet materiale er porøst og meget let (nogle arter kan flyde på vandet). Ekspanderet ler dannes som et resultat af brænding af letlegeret ler. Det er absolut ikke-brændbart, sikkert, miljøvenligt i sin sammensætning.

Materialet kan være i tre former:

• sand med en kornstørrelse på 0,14 til 5 mm. Det bruges som fyldstof til letbeton og til gulvisolering;
• ekspanderet claydite knust sten er granulat med en brøkdel på 5-40 mm. Den bedste mulighed for termisk isolering af fundamenter og gulve i boliger;
• ekspanderet lergrus. Afrundet granulat 5–40 mm med smeltet overflade, absolut modstandsdygtig over for brand. Indvendigt har de lukkede porer, hvilket giver dem fremragende frostbestandighed.Sådant grus anbefales til opvarmning af loftsgulve: materialet er let, har lav varmeledningsevne.

Mærkningen af ​​materialet indeholder nødvendigvis størrelsen af ​​dets fraktion:

• 5-10 mm - gulve og tage;
• 10-20 mm - bade og saunaer, i stand til at holde temperaturen og fugtigheden i rummet i nogen tid;
• mere end 20 mm - til fundamenter og kældre.

Styrofoam granulat

Dette er det mest kontroversielle bulkmateriale. Repræsenterer meget let, luftgranulat af hvid farve. Det bruges som tilbagefyldning til isolering af tage og vægge, det bruges også som tilsætningsstof i en blanding til isolering af beton.

Ulemperne er toksicitet og brandbarhed, men dens egenskaber er endnu ikke fuldt ud forstået. I stedet anbefales det at bruge granulært skumglas. Ekspanderet polystyren er billigt, praktisk til isolering i vejen for brøndmurværk.

Vermiculit

Det er et lagdelt materiale baseret på glimmer. I fremstillingsprocessen anvendes der ingen kemiske tilsætningsstoffer eller urenheder. Det er en fremragende mulighed for opvarmning af loggiaer, værelser. Den bruges som en energibesparende beklædning af boliger inde og ude. Til gulv og vægge anbefales et lag på mindst 10 cm, til taget - mindst 5 cm. Tilbagefyldning med dette materiale 5 cm tykt reducerer varmetabet med 75%, 10 cm - 92%.

• høj luftgennemtrængelighed af isoleringen - materialet er porøst - hvilket gør det muligt for væggene at "ånde", ideel til naturlig cirkulation, luftfornyelse og giver et mikroklima i rummet;
• miljøvenlig, ingen giftige stoffer;
• ikke-brændbar, ildfast, tilhører brændbarhedsgruppen G1;
• svampe, skimmelsvamp, gnavere, insekter er ikke bange for en sådan isolation;
• specielle færdigheder eller erfaring, er der ikke behov for specialværktøj for at fylde det op. Materialelaget fyldes ganske enkelt op og komprimeres. Yderligere fastgørelser er ikke nødvendige;
• levetid - mere end 50 år.

Til vægge er en tykkelse på 10 cm af vermiculit-tilbagefyldning tilstrækkelig, til lofter, tage, lofter mellem gulve - 5 cm. Ved lægning er det tilrådeligt at bruge en dampspærrefilm - dette vil desuden beskytte isoleringen mod fugt.

savsmuld og sand

Disse er traditionelle materialer til at holde varmen, som bruges i lofter og kældre, har været brugt i århundreder. Ulemper: dårligt isoleret fra fugt, skadedyr kan starte i dem. Savsmuld - brændbart, modtageligt for skimmelsvamp, svamp. Det anbefales stadig at bruge mere moderne materialer.

Til isolering bruges ikke almindeligt sand, men perlit. Den er let i vægt, mindre hygroskopisk og minder om mineraluld i sine egenskaber. På grund af den lave bulkdensitet skaber det ikke en belastning på væggene, sprænger dem ikke.

Økould eller cellulose

Komponenterne i denne isolering er ecowool (7%), strimlet papir (81%), antiseptiske midler (12%) og antipyriner (7%). Materialet er ikke brændbart og rådner ikke på grund af specielle imprægneringer. Det har været brugt i verden i mere end 80 år, i CIS har det været kendt i det sidste årti.

Borsyre bruges som antiseptisk middel i dette materiale, og boraks bruges som brandhæmmende middel. Disse stoffer er miljøvenlige.

til vægge

For at holde varmen i huset er det nødvendigt at isolere ikke kun gulvet, men også væggene. Og ikke kun indefra, men også udefra. Udvalget af varmeovne er stort, men jeg vil gerne vælge den bedste blandt dem. For at gøre dette skal du gøre dig bekendt med egenskaberne ved varmeapparater og vælge den, der passer dig bedst.

Materialer som:

Listen over varmeapparater er repræsenteret af et meget bredt udvalg. Løse varmeovne er stadig meget populære. De samme gamle gennemprøvede varmeovne, der bruges til gulvet, har vist sig fremragende. Der er også mere moderne. For eksempel er skumglas meget populært blandt bygherrer.

Dette miljøvenlige materiale er kemisk stabilt og egner sig ikke til biologisk ødelæggelse.Granuleret skumglas bruges ikke kun som en uafhængig tilbagefyldning, men også som basis for varmeisolerende gips. Det fås fra opskummet rå granulat. Det fremstilles i form af plader, knust sten og i granuleret form af forskellige fraktioner.

Det er værd at bemærke: granuleret skumglas er absolut ikke bange for grundvand. Derfor kan den, udover vægge, sikkert bruges til opvarmning af fundamenter og kældre.

Penoplex - granulat lavet af opskummede polymerer. Det sælges i form af plader eller krummer. Absorberer absolut ikke fugt. Meget let materiale. Kræver beskyttelse mod sollys og kemikalier.

Det skal bemærkes: penoplex kan kun bruges i driftstemperaturområdet (fra -50ᵒ С til + 75ᵒ С).

Til arbejde med vægisolering er løst skum meget praktisk. Især når man laver vægge af en rammestruktur. Med sin sammensætning meget små granulater (fra 0,1 mm), er den i stand til at trænge ind i de mindste hulrum.

Ekspertråd: det anbefales ikke at bruge penoplex til isolering af væggene i bade og saunaer.

Mineraluld har fundet bred udbredelse i isoleringen af ​​ikke kun vægge. Størrelsen af ​​granulatet er fra 10 mm. Den har god dampgennemtrængelighed. Brandsikker. Ændrer ikke dens egenskaber op til 1000ᵒ C. God lydisolator. Anbefales til indvendig isolering. Sælges i poser, i løs vægt, i ruller. Når du arbejder med mineraluld, er det nødvendigt at træffe foranstaltninger for at beskytte luftvejene og huden.

Bemærk venligst: våd mineraluld reducerer dets varmeisoleringsparametre betydeligt. Det er meget svært at tørre. Sammenfattende kan det med sikkerhed bemærkes, at bulkvarmere indtager den førende plads som varmelegeme til vægge.

Sammenfattende kan det med sikkerhed bemærkes, at bulkvarmere indtager den førende plads som varmelegeme til vægge.

Til gulv

Ved enhver konstruktion er termisk isolering givet den største opmærksomhed. Ikke ignoreret og gulvisolering

Bulkisolering er bedst egnet til dette.

De mest almindelige blandt dem er:

Ekspanderet ler i gulvisolering er det mest populære isoleringsmateriale. Lav pris, masseproduktion og høje varmeisoleringsegenskaber spillede en vigtig rolle i dette. Og selvom det er lavet af ler, er outputtet et ret let produkt. Vægten på 1 m³ er i gennemsnit 350 kg.

Det er passende at nævne, at ekspanderet ler er det mest miljøvenlige materiale. Den er ikke modtagelig for fugt og samtidig er den frostbestandig. Sælges i poser eller i løs vægt. Ekspanderet ler kan bruges som selvstændig varmelegeme og i kombination med beton. Ekspanderet lerbeton holder ikke kun på varmen, men derudover er det også et meget slidstærkt underlag, underlag.

Den næste repræsentant for bulkisolering vil være perlit. Dens oprindelse er vulkanske klipper.

Et karakteristisk, eneste iboende træk er en høj procentdel af fugtabsorption. I undersøgelser har det vist sig, at den er i stand til at optage fugt fire gange sin egen vægt. Det er på grund af dette, at det anbefales til opvarmning af rum med høj luftfugtighed.

Miljøvenligt naturmateriale, der ikke indgår i nogen kemiske reaktioner. Den har høj brandmodstand.

Tåler temperaturer op til 900ᵒ C. Med en porøsitet på op til 40% er det en fremragende isolator. Til isolering bruges det i form af perlitsand. Du kan købe det på samme måde som ekspanderet ler, i poser eller i løs vægt.

Dette er interessant: Perlite bruges ikke kun i byggeriet, det bruges også til at filtrere vegetabilsk olie, frugtjuice og øl.

Vermiculit er også en fremragende varmelegeme af naturlig oprindelse. Udmærket ved sin hårdhed. Sammen med høj brandmodstand (op til 1200ᵒ C) har den en imponerende fugtabsorptionskoefficient - mere end 530%. Det har fantastiske varmeisoleringsegenskaber.

Med en lagtykkelse på kun 5 cm reduceres varmetabet med 75 %. Det er et miljøvenligt materiale. Det har høj kemisk og biologisk resistens. Forhindrer fremkomsten af ​​mug og meldug. Med en lille volumetrisk vægt skaber det ikke en belastning på fundamentet. Det sælges, som al bulkisolering - i poser og i løs vægt.

Til gulvisolering anvendes ikke kun bulkvarmere. Styrofoam, mineraluld, flydende isolering, kork og en række andre bruges også ofte. Hver af dem har både positive og negative sider. Nogle er meget gode, men dyre. For eksempel korkisolering. Andre, som Styrofoam, er ikke flammehæmmende.

En god gulvisolering fås af almindeligt savsmuld, men det kræver en særlig antiseptisk behandling. Derudover krymper det meget hurtigt, kager. Løse varmelegemer har de mest optimale parametre for gulvisolering.

Bemærk venligst: bulkisolering har tendens til at krympe. Tæt komprimering reducerer dens størrelse.

5. Isolering af husets vægge med udvidet ler

Til vægisolering anvendes ekspanderet ler tre-lags murværk metode
, som kun gælder for nybyggede huse: det første lag er en bærende væg, det andet lag er udvidet ler med cementmælk, det tredje lag er den udvendige finish. Der er tre teknologier:

Hvis de er isolerede vægge
, så skal udvidet lerisolering meget omhyggeligt stampes. Vægge
det sværeste at isolere med ekspanderet ler. Da dens varmeisoleringsegenskaber er noget dårligere end dens nærmeste konkurrents, er det nødvendigt at efterlade hulrum 20-40 cm tykke, og det er en betydelig belastning af de bærende vægge, så der skal laves et ekstra fundament udenfor . Teknologiens kompleksitet og omkostningerne ved alle yderligere manipulationer negerer praktisk talt effektiviteten af ​​udvidet lerisolering, så for træhuse er det bedre at overveje en anden mulighed for vægisolering.

Den største fordel ved studsvægge i forhold til bjælkevægge er, at de kræver mindre træ at producere. Rammehuse er altid varme, med god lydisolering, og vigtigst af alt er de nemme at bygge.

Funktioner af mineraluldsisolering

Selvom materialet ikke er damptæt, bruges det ofte til gør-det-selv indvendig isolering. Blandt fordelene ved mineraluld:

• lav varmeledningskoefficient - 0,04-0,45;
• understøtter ikke forbrænding;
• basalt uldplader er nemme at installere;
• overkommelige omkostninger;
• fremragende lydisolering.

Isolering kan installeres i bolig- og erhvervslokaler, som billigere glasuld er egnet til. Den er brandsikker, modstandsdygtig over for frost, gnavere og skimmelsvamp. Ulemperne ved varmeisolerende materiale er høj hygroskopicitet og dampgennemtrængelighed. Mineraluld bruges til gør-det-selv isolering af murstens- og betonvægge, men anbefales ikke til træhuse.

Installation af termisk isolering udføres i henhold til følgende teknologi:

1. Væggens overflade er dækket af et lag af svampedræbende imprægnering.
2. Ved hjælp af et laserniveau skitseres en linje til fastgørelse af startprofilen langs hele omkredsen af ​​den fremtidige struktur.
3. En vandtætningsplade lægges og fastgøres på væggen med indgang til gulv og loft.
4. I henhold til markeringen er guideprofilen fast. Efter dets fastgørelse er installationsstederne for lodrette stativer og suspensioner markeret. Hældningen af ​​CD-vægprofilen er 60 cm, hvilket gør det muligt for en plade på 120 cm gipsplade at overlappe to celler og reducere antallet af samlinger.
5. For at isolere den lodrette overflade anvendes mineraluld i pladerne. Sådant materiale letter installationen og krymper ikke over tid. Pladerne skal passe tæt ind i de udpegede sektioner, men ikke knuses, ellers vil deres egenskaber forringes.
6. En dampspærrefilm er monteret oven på isoleringen.Det anbefales at bruge penofol - opskummet polyethylen med en foliebelægning. Det reflekterende lag vil beskytte rummet mod varmetab og forhindre damp i at trænge ind i mineralulden. Et lag folie er rettet mod rummet, leddene på lærrederne limes med specielt klæbebånd.
7. Installationen af ​​gipsplader fuldender den termiske isolering. De er fastgjort til den galvaniserede profil med selvskærende skruer.

Varmerens levetid er op til 10 år. Når du installerer mineraluld, er det bydende nødvendigt at beskytte huden, øjnene og åndedrætsorganerne mod små fibre.

I ekstraordinære tilfælde udføres isolering af vægge indefra

Det er vigtigt at bruge et materiale med passende egenskaber og omhyggeligt forsegle væggen med en dampspærrefilm. For ikke at krænke finishens integritet anbefales det ikke at installere stikkontakter og kontakter på den.

Opfyldningsprocessen og dens funktioner

Tykkelsestabel for temperaturforhold:

Anbefalinger

Til opfyldning er der følgende anbefalinger. For det første bundfælder bulkmateriale sig over tid, så det skal komprimeres godt. Kedelslagge og ekspanderet ler skal helst anvendes i områder, hvor vintertemperaturen ikke falder under -20°C. Isolering af skrå tage med ekspanderet ler og lignende sammensætninger udføres udefra efter at have lagt dampspærren. Langs skråningen mellem spærene er der installeret tværgående begrænsere - de fordeler isoleringen jævnt.

Efter lægning på gulvet eller i kælderen er det godt rammet for at forhindre krympning og deformation af finishen. Det eneste problem er indtrængen af ​​fugt, bulkisolering er ret hygroskopisk. I bade og saunaer, og i øvrigt overalt, skal isoleringslaget have vand- og dampspærre af høj kvalitet. Det er nødvendigt at sikre, at der ikke er huller i finishen, og bulkmateriale vågner ikke op gennem dem. Det er også værd at huske, at udvidet ler er ret tungt. Det er nødvendigt at sikre, at den med sin masse ikke sprænger for svage skillevægge eller vægge.

Omfang af påfyldningsisolering

Da det pågældende materiale er let og næsten ikke tynger konstruktionen, bruges det normalt ved beklædning af et skrå tag. Det finder også anvendelse i isolering af sådanne sektioner af huse:

• loftsgulve;
• loftsrum;
• rammekonstruktioner (vægge);
• gulv, fundament;
• vandrette skillevægge mellem etager;
• murstensvægge.

Den optimale kombination af priser, kvaliteter samt kombinationen af ​​lethed med pålidelig termisk isolering bidrog til væksten i efterspørgslen efter den betragtede bulkisolering. Hvis huset har brug for god beskyttelse mod kulden, og der er lidt tid til at arbejde, vil udvidet ler, perlit, vermiculit og ecowool være fremragende hjælpere i gennemførelsen af ​​planerne.

https://youtube.com/watch?v=YmB-_dss9ow

Isolering af karmvægge med udfyldninger

Meget ofte, for at isolere en bygning, er rammevægge konstrueret af brædder. Det er ønskeligt, at væggene er lavet af to brædder. Mellemrummet mellem væggene er fyldt med forskellige plade-, bulk- eller rullematerialer. Rulle- og pladematerialer er fastgjort til rammen med søm. Sømmene er skjult med en opløsning af gips eller forseglet med blår. Hvis pladerne er lagt i to lag, så sørg for, at sømmene mellem pladerne i det første og andet lag overlapper hinanden. Ved udlægning i ét lag skal sivplader placeres lodret. Ved to-lags lægning kan brædderne lægges vandret og lodret. For at beskytte pladerne mod råd og korrodering af gnavere, skal halmplader lægges i blød i 2 timer i en 10% opløsning af jernsulfat og tørres godt. For at gøre pladerne mindre blæste, lægges pap eller tykt byggepapir mellem dem.

Når den kolde årstid kommer, kan luften fra rummet fugte opfyldningen, hvilket er uønsket. For at beskytte efterfyldningen lægges derfor et isolerende lag af tagpap, tagmateriale, glasin eller andet isoleringsmateriale under beklædningen på indersiden af ​​væggen.Inden man falder i søvn blandes materialerne med luftig lime. Til blandingen skal du tage 10% af blandingens volumen til opfyldning eller mere (f.eks. 90% savsmuld og 10% fnugkalk) og alt blandes godt til en homogen konsistens. Der bruges fluffy kalk, så gnavere ikke yngler i opfyldningen. Disse materialer bruges i tør form.

Alle materialer hældes i lag på en tør overflade eller træplade og blandes med en skovl for at blande organiske materialer jævnt med fnugkalk. Det tomme rum fyldes med færdigt opfyldning, hældning af lag på 20-30 cm og komprimering godt.

Anvendes som opfyldning:

• pimpsten;
• slagge;
• tørv;
• savsmuld;
• lejrbål;
• solsikkeskaller;
• hakket siv;
• blår;
• strå.

Materialets vægt vil bestemme dets varmeledningsevne. Jo lettere den er, jo dårligere leder den varme. Her er massen af ​​nogle bulkstoffer:

• tør mos - 135 kg i 1 m 3;
• granuleret højovnsslagge - 700 kg i 1 m 3;
• træspåner - 300 kg i 1 m 3;
• tripoli - 600 kg i 1 m 3;
• halm hakket (skæring) - 120 kg i 1 m 3;
• pimpsten - 500 kg i 1 m 3;
• træsavsmuld - 250 kg i 1 m 3;
• kedelslagge - 1000 kg i 1 m 3;
• tør tørv - 150 kg i 1 m 3.

Normalt tørres og desinficeres organiske materialer som tørv, savsmuld, mos, halmavner, ild.