Typer og kvalitet af mursten
Omfanget af dette materiale er meget bredt. Røde mursten bruges til at bygge bærende og selvbærende vægge og skillevægge i bygninger i forskellige højder, de udfylder hulrummene i betonkonstruktioner, lægger fundamenter, indvendige dele af ovne osv.
Byggesten kaldes almindelige, men deres front (vendende) udseende er mere værdsat. Efter brænding ved høj temperatur er materialet holdbart og smukt, og det er meget brugt til beklædning af ydervægge på bygninger og sokler, restaureringsarbejde og indretning.
Egenskaber af keramiske mursten:
- Styrke og holdbarhed.
- Frost- og fugtbestandighed.
- Pålidelig lydisolering.
- Hydrofobicitet og hurtigtørrende.
- Miljøvenlighed. Den naturlige sammensætning af mursten og teknologi bevist gennem århundreder garanterer sikkert ophold for mennesker i mursten damer.
- Høj densitet (op til 2000 kg/m³ ved håndstøbning).
Ulemperne omfatter de høje omkostninger, som forklares af teknologiens kompleksitet. Dette materiale er meget holdbart, huse lavet af det står i hundreder af år. Hvis du vil bygge en kvalitetsbygning, bør du ikke prøve at lave mursten med dine egne hænder - det er umuligt at give en tilstrækkelig brændingstemperatur under håndværksmæssige forhold.
specifikationer
Kvalitative indikatorer for ildfaste byggematerialer af ildfast ler styres af statsstandarden. GOST installeret:
- sammensætningen af råmaterialet til fremstilling af ildler, med angivelse af procentdelen af urenheder;
- varmeledningsevne af ildfaste mursten;
- porøsitet;
- dimensioner af ildfaste mursten;
- geometriske parametre og andre tekniske egenskaber.
I dag kan du på byggematerialemarkedet finde ildfaste ildfaste blokke lavet i overensstemmelse med producentens specifikationer. Ydeevnen af sådanne produkter kan afvige fra de normer, der er fastsat af den statslige standard. Når du vælger et byggemateriale, er det bedre at foretrække GOST-produkter, GOST-mærket er en garanti for byggematerialets kvalitet.
De vigtigste tekniske egenskaber og deres indikatorer for ildler, fastsat af standarden:
- brandmodstand - 1100-1800C;
- massefylde - 1700-1900 kg / m3;
- termisk ledningsevne - 0,6 W/ms;
- porøsitet - 3-85%;
- frostbestandighedsklasse - fra 15 til 50;
- styrkeklasse - fra 75 til 250.
Klassificering af keramiske mursten
Alle mursten er klassificeret i forskellige typer. For eksempel en keramisk almindelig mursten. Denne type er den mest almindelige og bruges til opførelse af bygninger og forskellige slags bygninger. Det er kendetegnet ved følgende funktioner:
- frostbestandig;
- varig;
- har fremragende tæthed.
Dens ydre side har et geometrisk mønster, som er nødvendigt for vedhæftning til cementmørtlen. En sådan mursten er modstandsdygtig over for temperaturændringer, er ikke modtagelig for ødelæggelse, når den udsættes for vejrforhold, og er anvendelig i regioner med et ugunstigt klima.
Den er normalt rød i farven, men er nogle gange tilgængelig i gul eller abrikos. Det afhænger af den type ler, der bruges til fremstilling af mursten.
Hvis vi taler om det æstetiske udseende, anbefales det, når du køber, at købe hele den nødvendige batch til konstruktionen på én gang, da farven på hver batch kan variere.
En sådan mursten produceres i 2 typer:
- hule;
- hel.
Solide produkter er mere holdbare end hule.
Mursten keramisk beklædning bruges til dekoration og beskyttelse. Grundlæggende bruges rød ler til fremstillingen, i sjældne tilfælde - hvid. Som et resultat kan det modsatte materiale have forskellige farvenuancer, såsom hvid, gul, pink og nogle gange mørkebrun.
Og produktet af gul, abrikos og hvid farve opnås ved at bruge ler overmættet med lime, hvilket er meget sjældent.
Nogle producenter, der mætter elementerne med lyse toner, tilføjer kalk under fremstillingen, hvilket påvirker den øgede fugtabsorption af frontmaterialet.
Mørkebrun opnås ved hjælp af yderligere pigmenter. For at opnå brune og terracotta nuancer tilsættes mangan til leret under fremstillingen.
Modstående elementer udfører funktionen af en skal, der beskytter bygningens vægge mod forskellige slags påvirkninger (mekaniske og naturlige), så de skal være af høj kvalitet:
- øget styrke er nødvendig for stabilitet mod mekaniske stød og under belastning fra de øverste rækker;
- minimal fugtabsorption: bør ikke absorbere fugt, så det senere ikke trænger ind i bygningen;
- frostbestandighed: skal modstå gentagen frysning og optøning;
- farveægthed: bør ikke falme under påvirkning af sollys og ultraviolette stråler.
Også keramiske mursten er ikke berøvet deres fordele. Dens fordele omfatter følgende:
- god lydisolering, da dette byggemateriale udføres i overensstemmelse med reglerne for SNiP for støjbeskyttelse;
- miljøvenlighed: til fremstilling af elementer bruges naturligt materiale - ler, i denne henseende er det ikke-giftigt;
- har lav varmeledningsevne.
Beskrivelse
I henhold til GOST 530-2012 opnås almindelige mursten fra almindelig ler, som før det går gennem en rensningsfase. Også forskellige urenheder anvendes til fremstillingen. Derefter presses det færdige råmateriale i forme og leveres til brænding ved en temperatur på +1000 grader. Som et resultat af denne procedure kan rødt materiale opnås.
Hvis der blev brugt almindeligt ler og lerler under produktionen, kaldes det resulterende produkt ildler. Det er en ildfast kunstig sten, der kan bruges til konstruktion af brændeovne og pejse.
Du kan finde ud af vægten af en rød mursten fra denne artikel.
Ved brug af klinker og almindelig ler er det muligt at få klinker. Det resulterende produkt er kendetegnet ved høj styrke og varmekapacitet. Inddrag produktet i opbygningen af kælder og kælder. Klinker kan også bruges til arrangement af vejoverflader og til udsmykning af indvendige og udvendige vægge af huse.
Du kan finde ud af, hvor meget hvid silikatmursten koster i denne artikel.
På videoen - størrelsen af en almindelig mursten:
Hvad er vægten af silikat mursten angivet i denne artikel.
Fordele ved ler mursten
Hul mursten hjælper med at lette vægten af væggene.
De digitale betegnelser i mærkningen, efterhånden som de stiger, indikerer den bedre kvalitet af produktet i sammenligning med et lavere mærke eller klasse. Nogle gange er det dog tilrådeligt at bruge netop sådanne instanser for at fjerne belastningen fra andre bærende elementer. Meget ofte, af hensyn til termisk beskyttelse, har ydervægge en overdreven, urimelig høj tykkelse og styrke, og som følge heraf en stor vægt, der knuser og ødelægger fundamentet. I stedet for en massiv mursten er det derfor tilrådeligt at bruge porøs, porøs-hul eller hul, som har en lavere volumetrisk vægt og ikke er ringere i styrke i forhold til deres solide modstykke, selvom de har lavere varmeledningsevne. Derudover er de nogle gange større i størrelse, hvilket reducerer materialeforbruget og omkostningerne ved 1 kvadrat. m murværk.
Hvad er keramiske mursten lavet af?
//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI
Hovedstoffet, der udgør keramiske mursten, er almindeligt ler - en mineralmasse, der opnår plasticitet, når vand tilsættes, bevarer sin form efter tørring og hærder til en stentilstand, når den brændes.Ler er allestedsnærværende, men selv i én aflejring kan dets egenskaber variere afhængigt af lagenes dybde. Grundlaget for lerråmaterialer er som regel 4 mineraler: kaolinit, illit, montmorillonit og kvarts. Leregenskaber taget i betragtning ved fremstilling af mursten:
- Plasticitet er evnen til at ændre form under påvirkning af kraft uden at kollapse og bevare den efter handlingens afslutning. Der er høj-, medium-, moderat- og lavplastisk, såvel som ikke-plastisk ler.
- Bindingsevne - bevarelse af plasticitet ved tilføjelse af ikke-plastiske indeslutninger. Det måles ved evnen til at binde mængden af sand udtrykt i procent (fra 20 til 80) til sin egen vægt.
- Luft- og brandsvind - ændring i størrelsen af prøverne, henholdsvis under tørring og brænding.
- Kagedannelse - egenskaben til at hærde til en stenlignende tilstand ved opvarmning. Ler med en sintringstemperatur på op til 1100°C betragtes som lav temperatur inden for området fra 1100 til 1300°C - medium temperatur; over 1300°C - høj temperatur.
- Ildfasthed - evnen til ikke at smelte ved opvarmning. Høj ildfasthed (ikke lavere end 1580 ° C) er i besiddelse af rene højplastiske kaolinit-lertyper, der anvendes til fremstilling af porcelæn. Ildfast ler bruges til produktion af kloakrør og modstående mursten med en lille mængde urenheder og brandmodstand fra 1350 til 1580 ° C. Smeltet ler anses for at være uensartet i sammensætning med brandmodstand under 1350 ° C, der bruges til at lave mursten, blokke og fliser. Graden af egnethed af ler til fremstilling af specifikke produkter afhænger af dets mineralske, kemiske og granulometriske sammensætning.
Regulerende tilsætningsstoffer
For at give det færdige produkt de nødvendige egenskaber introduceres tilsætningsstoffer af følgende typer i leret:
- afmagret - uorganiske stoffer, der letter massestøbning og reducerer svind: sand, aske, slagger;
- brændbare - organiske indeslutninger, der reducerer tætheden og øger porøsiteten: savsmuld, pulveriseret kul og tørv;
- specielle - jernholdige malme og sandsten, der regulerer brændingstemperaturen, letter dannelsen af ulfit-alkoholbard, farve metaloxider i den færdige mursten i den ønskede farve.
Råvarebehandlingstrin
Før det bliver et færdigt produkt, gennemgår leret, der er en del af den røde mursten, uden fejl følgende trin:
- ekstraktion og forberedelse;
- støbning og tørring;
- brændende.
Normalt bliver ler udvundet i et stenbrud transporteret til forarbejdningsstedet, hvor der foregår primær formaling og grovrensning af fremmede indeslutninger. Derefter udføres tørring, afsluttende knusning, sigtning og fugt nødvendig for efterfølgende presning op til 9-12 %. Støbepressen giver pulveret den nødvendige form, hvorefter råmaterialet føres ind i tørrekammeret, hvor der på grund af den gradvise temperaturstigning sker en ensartet fordampning af vand, der ikke forstyrrer teksturen af murstensoverfladen.
Ristning, der består af opvarmning, brænding og afkøling, foregår i en speciel ovn, hvor det tilberedte råmateriale tilføres af en transportør.
Således bliver ler til et byggemateriale med de nødvendige egenskaber - mursten.
Ud over ler kan det vigtigste råmateriale til fremstilling af keramiske mursten og vægblokke være industrielt affald, der genereres under berigelse af kul, såvel som under forbrænding af askebrændsel fra termiske kraftværker, der hovedsageligt består af aluminosilikatglas, ler og kvarts. Vanskeligheden ved at bruge sådanne råmaterialer ligger i ustabiliteten af dens egenskaber.
Fordele og ulemper
Blandt de positive egenskaber ved ildfast materiale er følgende bemærket:
- relativt lille vægt;
- klarer temperaturændringer godt;
- modstår virkningen af aggressive eksterne faktorer;
- god varmekapacitet og inerti, manifesteret i hurtig opvarmning og langsom afkøling;
- variationer i form og størrelse;
- evnen til at modstå temperaturer op til 1690 ° C inklusive;
- attraktivt udseende og tilfredsstillelse af enhver anmodning på grund af tilstedeværelsen af forskellige nuancer og teksturer.
De vigtigste ulemper er følgende punkter:
- problemet med skæring og savning, da murstenen har øgede styrkeegenskaber;
- høj pris.
Et par ord skal siges om alumina (ildler) mursten. Blandt andre typer har den en særlig styrke og er kendetegnet ved en overkommelig pris. Det ildfaste materiale er baseret på en speciel ler af typen aluminosilikat, hvis egenskaber forstærkes ved tilsætning af pulver fra grafit- og koksstoffer.
Læs mere om egenskaberne af ildfaste mursten i.
Dimensioner og form
Det er et rektangulært parallelepipedum med lige kanter og hjørner. Lersten har følgende dimensioner: 250 × 120 × 65 mm. Fyring er fyldt med uundgåeligt svind, så der er tolerancer, mm:
- Længde - ±6.
- Bredde - ±4.
- Højde - ±3.
- For krumning:
- overflade — ±4;
- ribben - ± 5.
En hyppig ulempe ved formen er sløvning og afvisning af hjørner og ribben. I et produkt er op til to sådanne fejl på højst 15 mm tilladte. Denne ulempe påvirker ikke murværkets styrke, men det kræver et større forbrug af mørtel for at udfylde ujævnhederne. Standardmålene på lersten kan kun variere i højden: halvanden (88 mm), dobbelt (138 mm). Der er andre ikke-standard mursten størrelser:
Materialet kan fremstilles i ikke-standardstørrelser.
- kvarter;
- oktal;
- restaurering.
Hulhedsklassificering:
- En fyldig prøve kan have tekniske huller, op til 13 % af det samlede volumen.
- Slidset op til 45% huller. Dens varmeisolerende evne er højere, og dette gør det muligt at reducere tykkelsen af væggen uden tab af styrke.
Mærkning
For at lette klassificeringen og lette valg af dette byggemateriale er der udviklet en mærkning, takket være hvilken du straks kan bestemme materialets egenskaber. Det afspejler produkternes dimensioner, temperaturegenskaber og tekniske egenskaber.
De mest populære mærker af ildfast mursten: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV og PB.
Ved at bruge eksemplet med en bjælke mærket ShB 5 SL, vil vi dechifrere data fra producenten.
Sh - et bogstav, der angiver, at produktet tilhører typen af ildfast aluminiumsilikat mursten; B - mursten, lavet i henhold til kravene i GOST, og tilhører brandmodstandsklasse B. Der er også klasse A.
Ildlersten af klasse A kan modstå temperaturer op til 1350 C og klasse B - 1400 C.
GOST-mærket garanterer byggeproduktets overensstemmelse med listen over specificerede parametre: integritet, overensstemmelse med dimensioner, styrke, driftstemperatur.
Hvis der er et nummer på dette sted, uden tilstedeværelsen af et bogstav efter Ш, betyder det, at lerstenen blev produceret i henhold til producentens specifikationer.
Selve figuren betyder de geometriske parametre, der er angivet i tabellen nedenfor. Det vil sige, at vores eksempel svarer til dimensionerne 230x114x65 mm.
SL - angiver producenten af produktet. SL her er Sukholozhsk ildfast anlæg, og BG er Bogdanovichsky.
Der er også en dybere klassificering inden for hvert mærke: efter form, størrelse, termisk ledningsevne.
Bord med almindelige typer ildfaste mursten i henhold til GOST 8691-73:
Ud over den standard rektangulære form af ildfaste mursten er der også trapezformede og kileformede.
Varianter af almindelig mursten
Mursten er et produkt, der er kendetegnet ved høje styrkeegenskaber. Derudover har byggematerialet en lang levetid. Hvis murværksprocessen blev udført under hensyntagen til alle kravene, har den konstruerede struktur en ubegrænset levetid.
Hvad er dimensionerne af halvanden silikatmursten er angivet i denne artikel.
Klassificeringen af dette produkt udføres under hensyntagen til den anvendte lertype. Som et resultat af dette er det værd at fremhæve sådanne produkter som hvid, rød (keramik), ler og dekorativ sten. Den ældste af alle typer produkter er røde mursten.
Rød
Et sådant produkt opnås ved at brænde pressede lerbriketter. I meget lang tid og ofte brugt inden for byggeri til konstruktion af fundamenter, vægge og skillevægge. Det er også aktivt involveret i konstruktionen af ovne og beskyttelsesstrukturer. Denne type almindelige produkter betragtes i dag som universelle.
Hvilke størrelser af almindelige keramiske mursten er angivet i denne artikel.
En fremragende brændt rød sten giver en klangfuld og klar lyd under stød. Hvis produktet er brændt, kan du overveje den sorte kerne, når du vælger det. En sådan sten vil ikke blive meget brugt, den kan kun bruges, når du lægger fundamenter. En solid rød mursten af klassiske dimensioner er kendetegnet ved en vægt på 3,5-3,8 kg.
Hvordan keramisk mursten ser ud i henhold til GOST 530 2012 kan findes i denne artikel.
Til røde mursten er der udviklet egen markering. Takket være det er det muligt at tyde, hvilke kvalitetsegenskaber et bestemt produkt har. I markeringen af røde mursten er der et tal, der angiver det tryk, som produktet kan modstå i kompression. Trykket er udtrykt i kg/cm2. Vej en terning materiale ca. 1700 kg. 1 m3 indeholder 480 mursten.
hvid
En silikatbase bruges til at opnå dette produkt. På grundlag af dette blev et sådant produkt kaldt silikat. Hvid sten er kendetegnet ved let vægt, den har mindre styrke sammenlignet med rød. Derudover er silikat mursten ringere end rød i sin alsidighed.
Om hvilken størrelse af en hvid halvanden mursten er angivet i beskrivelsen af artiklen.
Det er kun muligt at bruge et sådant produkt til konstruktion af vægge og skillevægge. For eksempel er det ikke værd at bruge en sådan sten, når man opfører strukturer, hvor der observeres høje temperaturer. Og om hvilken temperatur der er optimal at sætte mursten læs artiklen.
Dekorative
Denne type produkter er produceret specifikt til gennemførelse af ansvarlige arrangementer. Det drejer sig som regel om konstruktion af vægge, som stiller høje krav til væggens overflade. Et sådant produkt har en strengt regelmæssig form, murstenen er jævn, har en blank overflade.
Artiklen beskriver standard murstensstørrelser.
På grund af dets attraktive udseende blev en sådan sten kaldt "facade". Hvis du bruger dekorativ mursten, kan du ikke kun få smukt murværk af ydervægge, men også bruge det, når du lægger rum uden yderligere at afslutte de opførte strukturer
Når du bruger dekorative mursten til at bygge inde i huset, skal der lægges særlig vægt på at skære sømmene
Ler
Almindelig lersten er et byggemateriale, der fremstilles i form af et parallelepipedum. Et sådant produkt er kendetegnet ved strengt etablerede dimensioner. Lavtsmeltende ler bruges som råmateriale, hvortil der nogle gange tilsættes magre tilsætningsstoffer.
Hvis murstenen er produceret på fabrikken, så bruges lokale råvarer der. Ler udvindes i åbne miner. Til disse formål anvendes gravemaskiner. Derefter sendes de resulterende råvarer til fabrikken.
Artiklen beskriver størrelsen af en fyldig keramisk mursten.
Hvor mange røde klodser der passer i en standard palle er beskrevet her.
Fremstillingsfunktioner
Produktionsmetoder er opdelt i såsom:
- semi-tør presning;
- ufuldstændig brænding eller kun termisk tørring;
- bageler og blandinger deraf.
Ler uden urenheder findes sjældent i naturen. Produkter fremstillet af for fedtet eller omvendt magert ler vil være skrøbelige.Korrekte proportioner er meget vigtige for at opnå byggematerialer af høj kvalitet. Fremstillingsprocessen har følgende algoritme: den forberedte lerblanding sættes i forme, derefter tørres murstenen (fra 6 til 15 dage). På dette stadium slutter produktionen af råmateriale. Affyring af mursten i specielle ovne ved en temperatur på 900-1000 ° C vil forvandle ler til keramik. Smeltetid og temperatur varierer efter mærke og kvalitet.
Ovnen er lavet uafhængigt af en tønde.
Under håndværksmæssige forhold er det også muligt at lave en ovn af en jerntønde, som er installeret over en pit med brænde. Læg rå mursten i en tønde, efterlad mellemrum mellem dem for bedre bagning. Det skal opvarmes med en ild fortyndet under den i 20-22 timer, derefter omkring 6 timer skal tønden køle ned af sig selv. Udtræk færdige produkter.
Priser
Ud over det faktum, at almindelig mursten har fremragende styrkeegenskaber, holdbarhed og æstetisk appel, kan den også prale af en lav pris. Et materiale koster omkring 6-14 rubler, det hele afhænger af den type produkt, du har valgt.
Mursten er et materiale, uden hvilket det er umuligt at forestille sig nogen konstruktion. Dette er et universelt produkt, der kan bruges til konstruktion af forskellige strukturer. Mange bygherrer vælger dette materiale, fordi det er muligt at få en højkvalitets og holdbar bygning, der holder længe til en anstændig pris.
Ejendommeligheder
Egenskaberne ved ildfaste mursten er slående forskellige fra dem, der er udstyret med keramiske eller silikat-modstykker. Hovedkomponenten i den ildfaste stang er ler. Alle øvrige ingredienser er specielle tilsætningsstoffer, som kvaliteten, egenskaberne og typen af byggemateriale afhænger af. Men alle yderligere stoffer har uden fejl evnen til at bevare deres oprindelige egenskaber under høje temperaturforhold.
Ildfaste mursten bruges ofte i industriel produktion, derfor skal de opfylde kravene til kvalitet og egenskaber. Enhver manifestation af defekter vil føre til en funktionsfejl, hvilket betyder store økonomiske tab.
Et vigtigt træk ved en sådan mursten er at sikre brandsikkerhed: det er et materiale, der er i stand til at isolere brand.
Egenskaber iboende i alle typer ildfaste mursten:
- Det lave niveau af termisk ledningsevne sikrer bevarelsen af varme inde i designet af varmeudstyr.
- Tilstedeværelsen af termisk inerti. Ildfaste mursten opvarmes hurtigt, men køler langsomt ned.
- Evne til at modstå varm gas, slagger, metal.
- Det optimale niveau af varmekapacitet til akkumulering af termisk energi og dens efterfølgende overførsel.
- Øget modstand mod høje temperaturer, samtidig med at alle materialets egenskaber bevares.
- Invarians af volumetriske parametre. En sådan mursten er praktisk talt ikke genstand for krympning og vækst: disse indikatorer forbliver i området 0,5-1%.
Hvad er brændte mursten lavet af?
I dag bruges en række materialer i vid udstrækning i økonomisk aktivitet - mursten og blokke opnået ved hjælp af følgende ikke-brændende teknologier:
- autoklavehærdning af kalk-sandblanding;
- hyperpressing af en blanding af knuste kalksten med vand og cement.
Uanset typen af råmateriale er de forenet af fraværet af højtemperaturbehandling af murstenemner.
silikat mursten
Et almindeligt eksempel på et materiale opnået ved autoklavehærdning af en kalk-sandblanding er hvide silikatsten. Den primære sammensætning af silikatmursten omfatter cirka 9 dele kvartssand og 1 del kalk. Befugtning af blandingen med vand starter quenching-reaktionen af kalkkomponenten, som følge heraf dannes en plastisk masse, hvorfra der dannes murstenemner, udsat for autoklavering - dampbehandling ved en temperatur på 170-200 ° C og et tryk på 8-12 atm. Nogle gange indføres farvestoffer og stoffer i blandingen, der bidrager til murstenens modstand mod forvitring.
Blandingskomponenter
Sand er en naturlig eller kunstig (industriaffald) løs masse af homogene små, fra 0,1 til 5 mm, korn af forskellige mineraler.Kvaliteten af sandet, der er inkluderet i mursten, bestemmer kvaliteten af det færdige produkt og egenskaberne ved produktionsteknologien. Den geometriske form og tekstur af overfladen af sandkornene er vigtig for, at det er nemt at give råblandingen den ønskede form og intensiteten af interaktion med kalk, når den opvarmes i en autoklave. Skarpt vinklet bjergsand, i modsætning til glat flodsand, klæber bedre til kalk. Stenbrudssand skal forrenses fra fremmede indeslutninger.
Den næste komponent er kalk, opnået ved at knuse til en størrelse på 40-100 mm og efterfølgende brænding ved en temperatur på 1100-1200 ° C af sten, der indeholder mindst 90% calciumcarbonat - kridt, kalksten, kalksten tuf og marmor. Under påvirkning af temperaturen nedbrydes kalksten til kuldioxid og kalk. På alle stadier af fremstillingen af silikatmursten bruges vand fra artesiske brønde.
Også i teglproduktion anvendes kalk-slagge og kalk-aske blandinger med hel eller delvis udskiftning af sand med silicaholdigt industriaffald - aske fra termiske kraftværker og slagger. Fremstillet af affald og almindelige silikatsten er identiske i deres kvaliteter.
Mursten opnået ved hyperpresning
//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U
Udgangsmaterialet til ikke-brændte mursten er blandinger bestående af portlandcement eller kalk som bindemiddel, forskellige mineralske fyldstoffer (sand, knust skalsten), vand og uorganiske farvestoffer. I ikke-brændende teknologier er vand, der hydrerer komponenterne i hydrauliske bindemidler, nødvendigt for kunstigt at skabe en stenlignende struktur, hvorfor ulempen ved sådanne mursten er deres lave varmebestandighed. Når kritiske værdier nås, som regel over 300 ° C, udløses reaktionen af frigivelsen af kemisk bundet vand, på grund af hvilken murstenen hurtigt mister sin styrke.
Teknologiske funktioner
I stadierne af forberedelse af råmaterialer og støbning af emner ligner ikke-brændende teknologi fremstillingen af betonblokke, men det oprindelige materiale af en sådan mursten inkluderer et fyldstof komprimeret ved presning - knust skalsten, stenbearbejdningsaffald osv. Da vand kun forbruges til cementhydrering, kræver det en meget mindre mængde. Den endelige form er givet ved hyperpressing - stærk, op til flere tons pr. 1 kvm. cm, ved at komprimere blandingen i en speciel form, hvorefter produkterne opbevares eller sendes til dampning for at fremskynde processen med at opnå den nødvendige styrke.
Teknologiens enkelhed, på grund af fraværet af dyre højtemperaturstadier, gjorde det muligt at gøre det allestedsnærværende, ofte til skade for kvaliteten af det færdige produkt.
Disse er de vigtigste materialer og teknologier, der bruges til fremstilling af en række forskellige mursten, blokke og beklædningsmaterialer, der bruges i bolig- og industribyggeri.
//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw
Anvendelsesområde
Til udvendige og indvendige vægge bruges ofte almindelige eller byggelersten, som i næste trin bliver pudset eller beklædt. Overfladen kan have et geometrisk mønster for bedre greb, men er ikke særlig modstandsdygtig over for de aggressive påvirkninger af vand og frost.
En bred vifte af farver og nuancer af almindelige keramiske mursten og forskellige typer hjørner (afrundede eller lige) gør det til et kvalitetsmateriale til efterbehandling og skabelse af komplekse former. Den er i stand til at modstå vand, frost og er velegnet til alle udendørs applikationer. Der anvendes ofte en hul type, som øger varmeledningsevnen.
Klinkerbeklædningsten kan sammenlignes med granit i styrke og holdbarhed. Ifølge GOST'er kan den modstå surhed på mindst 95% og vandabsorption - ikke mere end 2%.Det er kun lavet af ildfaste skiferkvaliteter af ler, som har god plasticitet og indeholder en minimumsmængde af tilsætningsstoffer. Et sådant produkt brændes ved højere temperaturer (1200 ° C), indtil det er helt bagt. De er brolagt med stier, trin, parkeringspladser.
Teknologi til fremstilling af pressepulver
Pressepulver er et højt koncentreret lerstof. I dens produktion anvendes slipmetoden. I dette tilfælde fortyndes lermassen med kogende vand til en slip, hvor der kræves et fugtindhold på omkring 45 %. Ved hjælp af et tryk på 0,25 MPa bestemmes og fjernes fremmede stenurenheder. Efter at have renset massen, læg den i slambassinet. Der behandles det af en kompressor og placeres i en spraytørrer. I den færdige sammensætning bør fugtindholdet ikke overstige 10%.
Så er tryk færdig. Når du behandler keramiske mursten, kan du anvende en række forskellige pressetilstande:
- ensidig og bilateral;
- enkelt og multiple;
- perkussiv og glat.
Efter presning skal råvaren tørres i specielle tørretumblere, hvor temperaturen i første omgang er sat til 120-150°C. Tørreprocessen varer op til 24 timer. Efter udstigning skal murstenens fugtindhold være 6%.
Så snart tørringsfasen er afsluttet, anbringes produktet i en ovn og brændes ved en temperatur på 900-1000°C.
Kvalitativt fremstillede produkter har en klar rektangulær form og forsiden med markante kanter. I sjældne tilfælde er kanterne ujævne, og hjørnerne er skrå. Keramiske mursten er lavet med gennemgående og ufuldstændige hulrum, som er lodret og vandret orienteret.
Keramiske mursten fandt sit formål i næsten alle bygninger:
- ved at lægge fundamentet;
- i konstruktion af bærende vægge og skillevægge;
- til indretning af ovne og pejse;
- til bygningsbeklædning.
specifikationer
Kvalitative indikatorer, der karakteriserer ildfaste mursten, er strengt kontrolleret af staten. GOST indeholder indikatorer, der afspejler vægten af ildfaste mursten og dens dimensioner, sammensætningen af råmaterialer med en procentdel af aluminiumoxid samt teknologiske egenskaber: styrke, geometriske parametre, brandmodstand, porøsitet.
De vigtigste indikatorer er vist i tabellen:
Ved fremstilling af produkter er mange producenter styret af deres egne specifikationer i stedet for betingelserne foreskrevet af GOST. Derfor, når man vælger et materiale, opstår spørgsmålet, hvilken mursten man skal tage. I henhold til en række karakteristika falder produkter fremstillet i overensstemmelse med GOST og i henhold til producentens specifikationer meget ofte ikke sammen. I dette tilfælde er det bedre, hvis det er muligt, at købe varer med et GOST-mærke, da det er af bedre kvalitet.
Hvad angår de geometriske parametre, specificerer GOST størrelsen af et standard rektangulært produkt 230x113x65 mm, og dette betragtes som det optimale materiale til konstruktion af murstenskonstruktioner. Men i dag er andre dimensionelle egenskaber også acceptable, så markedet er fyldt med en række produkter fra forskellige producenter.
Massen af produkter har også forskellige indikatorer og varierer fra 2,8 kg til 4,5 kg med en tilladt vægt i henhold til GOST - 3,7 kg. Når du køber, skal du ikke glemme dette, fordi materialets varmeledningsevne afhænger af massen. For at holde varmen i rummet skal du vælge et materiale med en større masse, fordi en lille vægt øger dets varmeledningsevne.
Det kvantitative indhold af aluminiumoxid i byggematerialets sammensætning afhænger af modstanden mod kemikalier, alkalier og høje temperaturer. Indholdet af dette element i sammensætningen påvirker materialets struktur, hvilket gør det porøst. En porøs mursten opvarmes i lang tid, men den afkøles også længere end normalt og bevarer den resulterende varme.
Samtidig falder styrken med stigende porøsitet. Derfor er det værd at vælge materiale med en optimal densitet på 1700–1900 kg/m. Massefylde påvirker også egenskaber som: fugtoptagelse, varmeisolering, vedhæftning til monteringsmørtlen og vægten af ildlersten.
Du kan bestemme porøsiteten af en mursten ved blot at holde forskellige muligheder i dine hænder.
Sammenfattende kan vi sige, at når du vælger et sådant byggemateriale, skal der tages hensyn til produktionsstandarder, dimensioner, vægt, indhold af aluminiumoxid og densitet.
Princippet om fremstilling af keramiske mursten
Murstensproduktion udføres ved 3 metoder:
- Plastmetoden anses for at være den mest anvendelige. Ved hjælp af denne metode ekstruderes en lersammensætning med et fugtindhold på 17-30% fra en båndpresse og brændes derefter.
- For at bruge denne metode kræves råmateriale. Den er støbt af lermasse, som har et fugtindhold på omkring 10%. Den er støbt ved kraftig presning. Men materialet fremstillet ved denne metode bør ikke bruges til bygninger med høj luftfugtighed.
- Halvtør pressemetode. Denne metode involverer presning af en pulversammensætning under tryk op til 40 MPa.