Gør-det-selv juicepresser
Det er helt muligt at lave en juicepresse med egne hænder, det vigtigste er at finde arbejdsskemaer og tegninger af sådanne hjemmelavede produkter, hvilket ikke vil være svært. Mange af de hjemmehåndværkere, der allerede har erfaring med at fremstille sådant udstyr, deler gerne fotos af deres enheder og endda videoer, der viser processen med deres fremstilling og funktionsprincippet i detaljer.
Hjemmelavede juicepressere
Oftest stræber de efter at lave skruepresser med egne hænder. I mellemtiden skal det huskes, at det ikke vil fungere at lave en kraftig skrue til en sådan enhed uden at involvere en kvalificeret drejer. Du kan lave en hjemmelavet presse uden tredjepartsspecialister, hvis du udskifter skruemekanismen med en konventionel donkraft (mekanisk eller hydraulisk), som er i enhver bilists arsenal.
Tegning af en presse baseret på en bildonkraft
Det vigtigste bærende element i en gør-det-selv juicer er rammen.
Dens styrke bør gives særlig opmærksomhed. Til fremstilling af en sådan ramme, som vil hvile mod donkraften og skabe det nødvendige tryk, kan du bruge et firkantet metalrør med et tværsnit på 40x40 og en vægtykkelse på mindst 3 mm
Når du beregner højden på rammen af din hjemmelavede presse, skal du tage højde for den samlede tykkelse af dræningsristene, foringer og poser med råmaterialer samt højden af donkraften. Rammens bredde kan vælges vilkårligt - det vigtigste er, at en opbevaringsbakke placeres i åbningen, der er skabt til at indsamle den pressede juice.
Donkraften kan blot placeres på stemplet eller fastgøres stift til den øverste stang
Når du opretter designet af en presse til æbler eller til druer med dine egne hænder, skal der lægges særlig vægt på dens stabilitet. For effektivt at løse dette problem kan tre stykker af et firkantet rør svejses til bunden af rammen, som vil tjene som ben og sikre enhedens stabilitet
På toppen af benene placeres et stativ lavet af brædder eller træplader, hvorpå pallen skal placeres.
Afløbsgitre, komplet med hvilke dit æble, drue eller enhver anden presse vil fungere, bør kun være lavet af hårdttræ (eg eller bøg). Tykkelsen af brædderne, hvorfra sådanne riste skal laves, skal være mindst 20 mm.
Poser, hvori æblemasse eller andre råmaterialer til presning af juice vil blive placeret, kan fremstilles af forskellige stoffer (det vigtigste er, at et sådant stof er meget holdbart, og poserne, der er syet af det, knækker ikke under det høje tryk, der skabes af donkraften). Som sådanne stoffer kan du især bruge almindelige jute, jute, bomuld og hørstoffer, chintz og syntetiske materialer.
Som en ramme, der holder trælameller, er en tank fra en gammel vaskemaskine ret velegnet.
Du kan lave en æblepresse med dine egne hænder eller en vridemaskine til forarbejdning af andre råmaterialer i henhold til et endnu mere komplekst designskema, som involverer samtidig brug af både en donkraft og en skruemekanisme. Sidstnævnte i en sådan presse bruges til at fiksere frugt- eller bærmassen, som er placeret i et perforeret hus lavet af rustfrit stål.
Som en mekanisme, der skaber det nødvendige tryk, bruges en donkraft, som er installeret i bunden af pressens rammestruktur. Med sin øverste fod hviler donkraften mod den nederste del af støtteplatformen, som har mulighed for at bevæge sig langs presserammens sidestyr.Når donkraften hæves, hæver støtteplatformen sig således og bevæger sig mod stemplet, som er udstyret med den nederste del af skruen.
Skruepresse med donkraft
Det er således helt muligt selvstændigt at lave en effektiv presse til at opnå æble-, drue- og endda granatæblejuice, og dette kræver ikke betydelige økonomiske omkostninger, særlig viden, færdigheder og evnen til at håndtere komplekst udstyr.
Hvad er brændstofpiller
Eksternt er sådant brændstof som pellets cylindriske granulater, hvis diameter, afhængigt af det udstyr, der bruges til deres produktion, kan være 5-10 mm, og længden er i området 10-60 mm. Råmaterialet, hvorfra dette brændstof er produceret, er produktionsaffald fra virksomheder, der er involveret i følgende aktivitetsområder:
- træbearbejdning og produktion af træprodukter til forskellige formål (savsmuld og spåner genereret som følge af aktiviteterne i virksomheder, der opererer i disse områder, bruges som råmaterialer til produktion af træpiller);
- dyrkning og forarbejdning af landbrugsprodukter (i dette tilfælde er pellets lavet af halm, hø, hvede, ris eller boghvedeskaller, solsikkeskaller);
- forarbejdning af kul og tørv, hvoraf fine fraktioner også anvendes til fremstilling af brændselsbriketter.
Farven på brændstofpiller afhænger af råmaterialet og teknologien til dets fremstilling.
I de fleste tilfælde udføres produktionen af brændstofpellets af disse virksomheder, som et resultat af hvilke hovedaktiviteten genererer en stor mængde affald, der er egnet til fremstilling af sådant brændstof. Sådanne virksomheder løser således ikke kun problemet med at genbruge deres produktionsaffald, men får også ekstra fortjeneste fra dette.
Med hensyn til brugseffektivitet er kul stadig den foretrukne type brændstof, men brændstofpellets har en væsentlig fordel i forhold til det: deres brug giver dig mulighed for at automatisere processen med at tilføre brændstof til kedlen så meget som muligt. Derudover har træpiller og halmpiller, som nævnt ovenfor, et lavt askeindhold: dets værdi er 20 gange lavere end traditionelle faste brændsler.
Sammenligning af forskellige typer fast brændsel
Funktioner af åbne og lukkede matricer
lukket stempling
Stemplingsudstyr kan udstyres med åbne eller lukkede matricer. I en åben matrice flyder overskydende metal ud i en grat eller flash, der udfører en bestemt funktion. De største ulemper ved denne teknologi er: tabet af legeringen på flashen, reduktionen i produktets kvalitet på grund af de afskårne fibre under fjernelse af grater.
Lukkede matricer bruges til at lave produkter med en enkel form. Denne blitzfri teknologi byder på metalbesparelser, ingen afgratningsomkostninger, høj produktkvalitet på grund af all-round kompression. Metalfibre skæres ikke. Den lukkede matricebehandlingsmetode bruges til lavplasticitetslegeringer. De største ulemper er: behovet for nøjagtig dosering af legeringen, det komplekse design af stemplet.
I moderne produktion er stempling overvejende en forberedende operation, der tillader fremstilling af dele til elektronik såvel som til fly eller skibe. De resulterende produkter udsættes yderligere for svejsning, skæring, nitning og andre forarbejdningsmetoder, afhængigt af den teknologiske proces.
Relateret video: Stempling af metalplader
Et udvalg af spørgsmål
- Mikhail, Lipetsk — Hvilke skiver til metalskæring skal bruges?
- Ivan, Moskva - Hvad er GOST for metalvalset stålplade?
- Maksim, Tver — Hvad er de bedste stativer til opbevaring af valsede metalprodukter?
- Vladimir, Novosibirsk — Hvad betyder ultralydsbehandling af metaller uden brug af slibende stoffer?
- Valery, Moskva - Hvordan smeder man en kniv fra et leje med egne hænder?
- Stanislav, Voronezh — Hvilket udstyr bruges til produktion af galvaniserede stålluftkanaler?
Mekanismer til metalbearbejdning
Den hydrauliske presse er i stand til at udvikle en betydelig kraft på op til 2 tusinde tons. Det bruges til bukning eller formsmedning af tykvæggede produkter. Mekanismens handling er baseret på bevægelsen af stemplerne i to kommunikerende hydrauliske cylindre, som har forskellige diametre. Det er forskellen i diametre, der bestemmer mængden af kraft, som en metalprægepresse kan udvikle.
Hydraulisk pressetegning
Den radiale smedemaskine er designet til at udføre formningsoperationer for at opnå cylindriske produkter. Mekanismens design inkluderer en induktionsovn til forvarmning af delen. Under bearbejdningen roteres emnet af en elektrisk motor, når det passerer gennem smedezonen.
Tegning af en radial smedemaskine
Elektromagnetiske presser er nyt højtydende, omkostningseffektivt stanseudstyr. Funktionsprincippet er baseret på bevægelsen af en elektromagnetisk kerne, som leder maskinens aktuator til en metaldel.
Tegning af en elektromagnetisk presse
Fremstilling af brændstofbriketter derhjemme
Brændselsbriketter, som for nylig har vundet stigende popularitet som brændstof til opvarmning af boliger og industrilokaler, kan også fremstilles i hånden. Det er naturligvis tilrådeligt at lave udstyr til fremstilling af piller, hvis der er adgang til en tilstrækkelig mængde billige råvarer.
Som hjemmelavede enheder designet til produktion af brændstofpiller kan udstyr af en presse- eller ekstruderingstype bruges. Du kan lave en sådan enhed både på basis af en færdiglavet kraftmekanisme og fra bunden. I det første tilfælde bruges en hydraulisk donkraft eller en lille presse, også udstyret med en hydraulisk drivmekanisme, som hovedarbejdslegemet. Ved fremstilling af udstyr til fremstilling af pellets fra bunden kan en løftestang eller skruemekanisme bruges som et kraftlegeme, hvilket vil give det nødvendige tryk.
Som grundlag for en hjemmelavet maskine til fremstilling af pellets kan du tage designet af en fabriksgranulator. Klik på tegningen for at forstørre
Uanset designskemaet for hjemmelavet udstyr til fremstilling af pellets, er det nødvendigt at løse følgende tekniske problemer ved fremstillingen af en sådan enhed:
- lav en støtteplatform til pressen og installer lodrette stativer på den, hvorpå alle strukturelle elementer vil blive fastgjort;
- ved hjælp af den passende diameter skal du lave en maskinmatrix, i hvis hulrum den forberedte blanding vil blive presset;
- lav et slag, der vil lægge pres på blandingen, når du danner pellets;
- udstyr stansen med en stang og tilslut den til den hydrauliske kraftmekanisme;
- ved hjælp af et rør eller metalplade med stor diameter, lav en tromle, hvori alle komponenterne i blandingen vil blive blandet;
- fra metalplader til at lave tagrender til læsning af råvarer og aflæsning af færdigvarer.
Samling af en hjemmelavet pelletizer
Alle elementer i en hjemmelavet pillepresse er fastgjort på dens base og lodrette stativer. I dette tilfælde er det nødvendigt at sikre deres korrekte rumlige position i forhold til hinanden.
Varianter af stemplingsteknologier
Stemplingsprocessen til behandling af emner kan udføres ved varm eller kold metode.Disse teknologiske varianter involverer brugen af specialudstyr og brugen af visse metalforarbejdningsbetingelser.
Koldstempling er en af varianterne af stempling
Varmstemplingsmetoden behandler emner, der forvarmes i specielle enheder til en forudbestemt temperatur. Varmstempling er nødvendig, når der ikke er udstyr nok til at behandle en kold legering. Opvarmningsanordninger kan være elektriske eller plasmaovne. Denne metode kræver en nøjagtig beregning af parametrene for den færdige del under hensyntagen til metallets krympning under afkøling.
Ved koldstempling dannes delene på grund af det mekaniske tryk fra stemplingspressens elementer. Koldstempling betragtes som den mest almindelige metalbearbejdningsmetode. Det kræver ikke ekstra udstyr, komplekse beregninger og mekanisk forfining af dele. Takket være denne metode øges materialets styrkeegenskaber. De resulterende produkter er kendetegnet ved høj overfladekvalitet og præcision.
Variationer af teknologiske operationer
Teknologiske operationer med en metalplade er adskillelse og formning.
Opdelingsstemplingsoperationer udføres på udstyr, der er udstyret med et specialværktøj. Som et resultat adskilles en bestemt del fra emnet langs en lige linje eller en given kontur. Adskillelsen af en del af arket sker i følgende processer:
- Skære. For at udføre denne handling er udstyret udstyret med skive, vibrationsanordninger eller guillotinesakse.
- Beskæring. Denne operation adskiller de ekstreme dele af det resulterende produkt.
- Stansning. Huller i forskellige konfigurationer skabes i en metalplade ved hjælp af et stempel.
- Skære ned. En figureret del med en lukket kontur opnås fra emnet.
Formskiftende operationer er designet til at skabe et produkt med andre parametre og dimensioner uden mekanisk ødelæggelse. Der er følgende typer af disse operationer:
- Flange. Konturen af emnet eller indvendige huller udsættes for en matrice for at danne perler af visse størrelser.
- Hætte. Denne operation er en slags smedning, hvor et rumligt element er opnået fra et fladt materiale.
- Crimp. For at indsnævre enderne af det hule emne anvendes en matrice med en konisk matrice med et indsnævrende arbejdsområde.
- Bøjning. Som et resultat af operationen ændres overfladens krumning ved at bøje metallet og deformere emnet.
- Formning er en ændring i formen af individuelle sektioner ved at reducere tykkelsen af delen uden at krænke produktets ydre kontur.
- Pukliovka. Forbindelse med et stempel af to plader uden brug af yderligere elementer.
