Fjederrørsbukkere til bukning af kobberrør
Designet af fjederanordninger er ekstremt enkelt. Det aktive element i dem er en meget stærk stålfjeder med spoler, der passer tæt sammen. Fjederens stivhed vil forhindre kobberrøret i at glide af, deformere eller knække inde i udstyret.Når røret bøjes i en bestemt vinkel, vil stålfjederen vende ud og bevæge sig til et andet ledigt sted.
Hovedbetingelsen, der sikrer jævn bøjning, er overensstemmelsen mellem fjederens og rørets dimensioner.
De vigtigste fordele ved en fjeder manuel rørbukker har:
Værktøjet er let og alsidigt.
De kan arbejde i trange rum. Hvis du ønsker at ændre banen for en del af rørledningen, er det ikke nødvendigt at demontere delen af systemet for at transportere det til maskinen. Fjederrørbukkeren vil være i stand til at støbe delen på arbejdsbordet. Den fjedermanuelle rørbukker kan give kobberrøret enhver form uden begrænsninger, samtidig med at produktet ikke bøjer i en spids vinkel. Enheden støber rørledningselementerne meget skånsomt .
Ulemper ved fjederrørbukkere:
- Det er praktisk kun at arbejde med denne enhed for korte rørlængder. Der er ingen mærker med grader, bøjning udføres "med øje".
Med en fjeder med passende diameter kan kobberrøret bøjes hurtigt og uden skader.
Manuel rørbukker til kobberrør
Den næste type værktøj, en løftestangsrørbukker til kobberrør, har to håndtag i sit design. På en af dem er der en sko, og den anden er udstyret med en bøjningsskabelon. Begge håndtag har bøjningsmærker, takket være hvilke bøjningsvinklen kan justeres.
For at placere røret i løftestangsværktøjet er det nødvendigt at flytte håndtagene fra hinanden.
Efter at have sikret, at røret ligger nøjagtigt i skabelonens riller, skal det fastgøres med et beslag. Håndtaget med skoen er lagt, så nulmærkerne på den og på skabelonen falder sammen. Med en jævn bevægelse drejer håndtaget til den ønskede bøjningsvinkel.
Fordele ved Kobberrørsbukker:
- Letvægts, kompakt og overkommelig pris. Giver dig mulighed for at bukke et kobberprodukt uden stor fysisk anstrengelse. Den maksimale bøjningsvinkel er 180 grader, hvilket er ganske nok til husbehov.
Ulemper ved en løftestangsrørbukker:
- En manuel rørbukker er ubrugelig, når man arbejder med store produkter. Værktøjet kan ikke bruges til at bukke rør med andre diametre.
Sådan laver du en rørbukker selv
Om nødvendigt kan du lave en effektiv manuel rørbukker med dine egne hænder.
Den enkleste enhed er let at fremstille på basis af en betonplade. Derudover behøver du kun en hulmaskine og et vist antal stålstifter. Mærkning er lavet på pladen i form af et gitter med celler på 4x4 eller 5x5 cm.Dybe huller bores i gitterets noder, hvorefter stifterne fastgøres i dem. Rørbukker er klar.
Dernæst placeres kobberrøret mellem stifterne og bøjes forsigtigt i den ønskede retning. Ved at flytte produktet mellem stifterne kan du ændre bøjningsradius.
Den næste enhed er strukturelt mere kompliceret og ligner allerede en rigtig rørbukker. Først og fremmest laves en base, hvortil et stærkt rektangulært jernrør med en vægtykkelse på mindst 3 mm er bedst egnet. Går man 2-3 cm tilbage fra den ene kant, laves et hul. Dens diameter skal svare til størrelsen på hovedremskiven.
For at beregne længden af basen er det nødvendigt at bestemme den maksimale bøjningsradius, som rørbukkeren vil være i stand til, og tilføje 5 cm til denne indikator. Vi afskærer den overskydende del af røret. Proppen til bøjelige rør vil blive lavet i form af en hårnål. I den ene ende vil der være en møtrik, i den anden - et T-formet element.
Dernæst fortsætter vi til fremstillingen af rørbøjningshåndtaget. Til dette er jernplader med en tykkelse på 4 mm eller mere perfekte.Pladernes bredde skal passe til bundens dimensioner.
Efter at have forberedt alle elementerne i den fremtidige rørbukker, kan du begynde at samle enheden. Basen er fast fastspændt i en skruestik, remskiven er indsat i det lavede hul, håndtagene er fastgjort.
Nogle håndværkere samler selvstændigt komplekse og funktionelle hydrauliske installationer. Til dette bruges en hydraulisk donkraft, ruller, en jernkanal, en sko og stålbefæstelser. Det vigtigste punkt er valget af ruller, da denne del vil sikre den korrekte pasform af røret og som følge heraf kvaliteten af bøjningen.
Funktioner af kobberrør og deres anvendelse
Kobberrør er meget udbredt i hverdagen og på mange områder af den nationale økonomi. Dette skyldes en imponerende liste over fordele, der adskiller dette materiale fra plast- eller jernmodstykker:
- God modstandsdygtighed over for mekanisk belastning, stød, bøjning.
- Lang levetid, målt i ti år.
- Modstandsdygtig over for vækst af patogene mikroorganismer, hvilket gør kobberrør til den bedste mulighed for at levere drikkevand.
- Nem installation og vedligeholdelse.
- Modstandsdygtig over for dannelsen af plak på rørledningens indre vægge. Under drift falder frigangen af rørledningen ikke, der dannes ikke blokeringer.
- Bredt driftstemperaturområde.
- Lille termisk udvidelseskoefficient.
- Modstand mod korrosion.
Ved konstruktion af rørledningsnetværk anvendes to typer kobberrør:
- Udglødet.
- Uudglødet.
Udglødede produkter er meget udbredte, de er nemme at bøje, har god modstandsdygtighed over for høje temperaturer, tryk eller kemikalier. Men med hensyn til styrke vil et sådant rør miste uudglødet.
Uglødede produkter er sværere at bukke, mens bøjningsradius ikke bør være mindre end tre rørdiametre.
Hvad er rørbukkere
Rørbøjningsanordninger adskiller sig i deres design og tilsigtede formål. De er mekaniske og bærbare manualer.
Til bøjning af rør med små diametre er sidstnævnte mulighed ret velegnet. En manuel rørbukker til kobberrør kan klare tyndvæggede produkter med en diameter på ikke over 50 mm (ifølge DU - to-tommers rør). For at give den ønskede form skal folden anstrenge sig fysisk, hvilket er den største ulempe ved designet, men forbrugerne tiltrækkes af dens overkommelige pris og lette vægt.
Separat kan der skelnes mellem elektrohydrauliske eller elektriske maskiner med CNC (computer numerisk styring). En af programstyringsfunktionerne vil være bøjning af kobberrør, herunder rør med små diametre. Selvfølgelig er det ikke værd at købe en sådan maskine med det ene formål at bøje rør.
I henhold til bøjningsmekanismen kan rørbukkere opdeles i tre grupper:
Armbrøst manuel rørbukker.
Udstyret har form som et armbrøstvåben, og selve bøjningen foregår efter princippet om at trække i buestrengen. Den ønskede vinkel fastgøres til sektionen af kobberrøret ved hjælp af en skabelon inkluderet i sættet til armbrøstanordningen. Skabeloner (formularer) udfyldes kun i en enkelt kopi, designet til et rør med en vis diameter.
Det vil ikke længere være muligt at bøje et rør med en anden diameter end skabelonen. Denne type udstyr vil ikke være i stand til at bøje en vinkel på mere end 90 grader. En manuel rørbukker er kun egnet til små rør med en diameter på 10 mm til 22 mm Segmentrørbukkere.
Røret trækkes ud ved hjælp af et specielt segment. Visuelt ligner enheden en lille maskine til bøjning af rør med en diameter på ikke over 42 mm. Den maksimale bøjningsvinkel for en segmentmaskine er 180 grader.
Segmentet har form som en semi-disk, roterer med et håndtag. Kobberproduktet bøjes rundt om segmentlegemet i den rigtige vinkel. Princippet om bøjning er at skabe en stresstilstand med ujævn kompression på stedet for deformation.
Som et resultat af denne proces øges duktiliteten af kobber (eller ethvert andet metal), den naturlige ruhed af væggene falder, og der sikres jævn cirkulation af arbejdsmediet i rørhulen. Maskinen kan være manuel, halvautomatisk , og nogle gange fuldautomatisk. Optimal drift af en manuel dorn er mulig, når systemet er opsat korrekt. Halvautomatiske enheder er i stand til at programmere deformationsvinklen, nogle modeller giver uafhængigt stabil smøring af dornen til dens bevægelse inde i røret.
Rørbukkeren af armbrøst er en manuel armatur
En rørbøjningsdornmaskine kan fremstilles i hånden. De vigtigste arbejdselementer for ham vil være en rullematrice (det er ønskeligt at sørge for muligheden for at justere diametrene), en frontklemme svarende til matricens diameter, guider, dorndorne og spændespændeklemmer til dornen.
Grundlaget for strukturen vil være en standard støtteramme, som tager alle belastninger af processen. Drevet til arbejde bruges oftest af et håndtag, men til mere seriøse formål bruges hydrauliske drev. Tegninger af dornudstyr kan findes på internettet.
Funktioner ved at bøje et kobberrør på en rørbukker
Et kobberrør har, ud fra det synspunkt at bøje det på en rørbukkemaskine, 2 tilstande - blødt og hårdt. Massive og halvfaste kobberrør har større stivhed. Ved fremstilling af sådanne rør udsættes de for varmebehandling for at øge operationelle egenskaber - styrke og duktilitet. Kobberrør uden varmebehandling (ikke-udglødede kobberrør) er på grund af deres stivhed ekstremt vanskelige at bøje selv til en 3D-radius.
Ved bukning af kobberrør til bøjningsradier mindre end 3D bør der derfor anvendes bløde rør, og endnu bedre bløde rør med øget plasticitet, eller hårde og halvfaste kobberrør bør underkastes varmebehandling - udglødning Udglødet kobberrør er mere plast, men har en lavere hårdhed. Den er godt deformeret (bøjer), men efter bøjning skal den varmeforstærkes. På grund af det faktum, at kobber ikke adskiller sig i tæthed fra stål, men ikke korroderer, overstiger vægtykkelsen af rør meget sjældent 1,5-2 mm.
Udglødede kobberrør med lille diameter (op til 38 mm) kan nemt bukkes på BMK rørbukkemaskiner til små radier (fra 1,5 D) selv uden specialudstyr.
Ved bøjning af udglødede kobberrør med en diameter på mere end 38 mm på rørbukkere er det nødvendigt at vælge den optimale bøjningsradius med simpelt udstyr eller lave komplekst udstyr. Til bøjning af sådanne kobberrør inkluderer udstyret en speciel bukkerulle med en lige sektion, en foldebryder og en fleksibel ståldorn.
Efter bøjning på en rørbukkemaskine er det ønskeligt at termisk hærde produkter fra udglødede kobberrør og dermed øge deres ydeevne.
Alle runde kobberrør er fremstillet i overensstemmelse med GOST817-2006 og har følgende oplysninger i betegnelsen:
1. bogstav bestemmer fremstillingsmetoden (D - koldformet, trukket eller koldvalset, G-presset)
2. og 3. bogstav - rørform (KR-rund)
4. bogstav - fremstillingsnøjagtighed (N, P, I, K, S, U)
5. bogstav - tilstand (M-blød, P-halvhård, T-hård, L-blød øget plasticitet, F-halvhård øget styrke, H-hård øget styrke)
Yderligere dimensioner D (diameter) og S (vægtykkelse), længde mv.
Særlige betingelser for nøjagtighed (T), for krumning (O), trækkrav (P), krav til hårdhed (H), viklingsforhold i spoler (BTH) - fri vikling, (BU) - bestilt vikling, (BS) - spiral vikling, er defineret i GOST 817-2006.
Rørbukker og rørbukkermaskine til bukning af kobberrør
LLC "Baltic Engineering Company" producerer rørbukkere til bukning af kobberrør og specialudstyr til dem.
Dornrørbukkere til bukning af kobberrør med en udvendig diameter på 3 til 30 mm:
- Programmerbar dorn manuel rørbukker CM-30 PARTNER i 2- og 3-akset version
- Halvautomatisk dornbukkemaskine CE-30 PARTNER i 2- og 3-akset version
- Dorn automatisk rørbukkermaskine CE-30 PARTNER.3X
Dornrørbukkere til bukning af kobberrør med en udvendig diameter på 3 til 51 mm:
- Halvautomatisk dornbukkemaskine CE-51 MASTER
- Dorn automatisk rørbukkemaskine CE-51 MASTER.3X
Dornrørbukkere til bukning af kobberrør med en udvendig diameter på op til 80 mm:
- Dorn semi-automatisk rørbukkemaskine CE-80 PROFi
- Automatisk dornbukkemaskine CE-80 PROFI.3X
Brug af rørbukkemaskiner i PARTNER-, MASTER- og PROFI-serien giver dig mulighed for at lave produkter af enhver kompleksitet fra kobberrør!
