Penoizol og mipora - varmelegemer fra skumfamilien

Sprøjtet isoleringssammensætning og funktioner

Sprayskum leveres i form af to komponenter - A og B:

• Stof A - er beregnet til at understøtte reaktionen af ​​komponent B. Det omfatter: skummende komponenter, skumregulatorer, katalysatorer, polyestere, flammehæmmere. Leveres som brun eller gul væske.
• Stof B er et isocyanat, som begynder at polymerisere ved kontakt med luft. Det er en brun væske med en skarp lugt.

Når stofferne A og B blandes, begynder en kemisk reaktion, ledsaget af frigivelsen af ​​et stort volumen kuldioxid, der skummer materialet. Efter størkning i luft dannes et lag af isolering med et stort antal lukkede små celler, der indeholder kuldioxid. Sprøjtning af blandingen udføres ved hjælp af specialudstyr.

Med alle fordelene ved polyurethan giver PPU:

• Let påføring af blandingen på enhver overflade i et kontinuerligt forseglet lag uden dannelse af sømme. Du skal således ikke bekymre dig om mulige kuldebroer.
• Besidder hydrofobicitet, det beskytter perfekt mod korrosion enhver struktur, herunder metal (de behøver ikke engang at blive malet).
• Fremragende vedhæftning gør det muligt at påføre materialet på enhver overflade, selv glat (renset for snavs, støv og fedtpletter).
• Efter polymerisering opnår polyurethanskum høj styrke, hvilket tillader dets anvendelse blandt andet til isolering af kældergulve og fundamenter.
• Selvom polyurethanskum ikke er et ikke-brændbart stof, har tilføjelsen af ​​flammehæmmere til komponent A gjort det muligt at tildele den et G2 brandcertifikat (dårligt brandbare selvslukkende materialer).

Men efter at have besluttet at bruge polyurethanskum til termisk isolering derhjemme, skal du kende og tage hensyn til dets mangler.

Ulemperne omfatter:

• Behovet for at bruge specialudstyr til arbejde.
• Lav modstand mod UV-stråler, hvilket dikterer behovet for at beskytte isoleringslaget.
• Ved påføring af materialet frigives en stor mængde kuldioxid, som er skadeligt for mennesker, så under arbejdet skal du bruge åndedrætsværn og hudbeskyttelse.
• Relativt høje omkostninger til termisk isolering.
• På grund af det store antal lukkede porer "ånder materialet praktisk talt ikke", så naturlig luftfiltrering gennem husets strukturer bliver umulig.

Beskrivelse

Polynor sprayet polyurethan isolering er en helt ny klasse af materialer designet til isolering og lydisolering. Det er meget pålideligt, miljøvenligt, nemt at bruge - det bruges ofte til at behandle områder med kompleks form og de mest utilgængelige steder. Pakning i cylindre giver dig mulighed for at købe præcis så meget isolering, som du har brug for til det nødvendige arbejde. Isoleringshastigheden på en kvadratmeter er 2 minutter af en person

Fordele:

• sømløs isolering, ingen kuldebroer;
• overfladenivellering er ikke påkrævet;
• 100% vedhæftning til alle byggematerialer;
• justerbar tykkelse af isoleringslaget fra 1,5 cm;
• overfladebeskyttelse mod svamp og skimmelsvamp;
• maksimal indtrængning i samlinger og revner;
• ingen vægtning af den bærende struktur;
• ikke passerer eller absorberer fugt.

GZhU installation og skumgenerator

1. Den første ting, vi vil overveje i videoinstruktionerne, er et skematisk diagram af teknologien og tegninger af udstyr til fremstilling af carbamidskum (penoizol og dets analoger).
2. Jeg vil fortælle dig om vigtige tekniske nuancer, fejl eller misforståelser fra skruppelløse producenter, herunder dem, der kan kalde deres urinstofskum penoizol. Hvad absolut ikke kan redde.
3. Fra mange års erfaring vil jeg demonstrere enheden af ​​en enkel, men pålidelig og effektiv skumgenerator i drift, visuelle fotos, videoer, diagrammer, tegninger og instruktioner vil hjælpe dig med nemt at lave et sådant apparat med dine egne hænder. Min skumgenerator er om nødvendigt nem og hurtig at vedligeholde og rengøre. Hvis den er tilstoppet, kan du skille den ad og samle den på 10 minutter!
4. Hvordan man laver enkle og pålidelige dispensere til nøjagtig løsningslevering og hurtig justering af mængden af ​​harpiks til fremstilling af skum med forskellige densiteter og egenskaber.
5. Nødvendig installationsvedligeholdelse.

Stadier af skumisoleringspladeproduktionsteknologi

• Udarbejdelse af formularer.
• Hældning af flydende penoizol.
• Eksponering 2-3 timer.
• Demontering af former og eksponering af "terninger" af materiale inden for 3 timer.
• Primær skæring i ark.
• Tørring.
• Efterbehandling, pakning, lager, forsendelse.

Det ser ud til, at alt er enkelt og klart. Ikke desto mindre er produktionen af ​​pladepenoizol en mere kompleks teknologi end hældning på anlægget, hvilket kræver omhyggelig overholdelse af forbruget af komponenter, temperatur og tørrebetingelser.

Omtrentlig forbrugshastighed af penoizolkomponenter til udfyldning af formularen, volumen 1 m3

• Urinstof-formaldehyd harpiks - 22 kg.
• Skummiddel - 0,2 kg.
• Hærdningskatalysator (orthophosphorsyre) - 0,3 kg.
• Hane- eller procesvand - empirisk.

Den første ting du skal bruge for at begynde at producere ark penoizol er et passende rum. Hvis der planlægges industrielle produktionsmængder, vil der være behov for et lokale med et areal på 250-500m2, som skal rumme følgende produktionsområder:

• Lager af råvarer.
• Formpåfyldningsområde.
• Tørreområde.
• Afsnit af indledende og afsluttende skæring og pakning.
• Færdigvarelager.

Funktioner i produktionsprocessen

For at implementere den teknologiske proces (påfyldning, adskillelse af forme, skæring, stabling på stativer, tilskæring i størrelse, emballering osv.), kræves der et personale på tre personer.

Derudover skal produktionslokalet være "varmt". Særlige krav til temperaturregimet er pålagt tørresektionen. Så på hældestedet skal temperaturen holdes på mindst 15 grader Celsius og på tørrestedet mindst 20-28 grader Celsius.

Da tørreprocessen varer i tre dage, bør temperaturen i tørrerummet stige gradvist, begyndende fra 20 grader den første dag og nå 28 grader den sidste dag. Der skal være effektiv indblæsnings- og udsugning i hælde- og tørreområderne.

Færdiglavede penoizolplader, når de tørres på stativer, bør ikke have "lukkede" zoner. Det vil sige, at der er luftadgang fra alle sider af pladerne. Tørring af høj kvalitet er nødvendig, så der efterfølgende ikke opstår krympning, og lugten af ​​formaldehyd er fuldstændig forvitret. Dens varighed afhænger af lufttemperaturen i rummet, relativ luftfugtighed, graden af ​​luftudskiftning og mængden af ​​vand, der bruges til fremstilling af penoizol.

Former til støbning af plader er fire vægge af galvaniseret stål, forbundet med hinanden ved hjælp af lynlåse. Bunden af ​​formen er en palle, hvorpå der lægges en plade af galvaniseret stål, hvorefter væggene monteres på den. Inde i formen er ikke smurt med noget.

Penoizol har en ulempe - krympning er mulig under intensiv tørring, derfor skæres "terningen" af det færdige materiale til at begynde med i ark af større størrelser end påkrævet. Og efter den endelige tørring føres hvert ark gennem en speciel skærer, tilpasset "til størrelse", som fjerner "tolerancer" (overskud) med en nøjagtighed på en millimeter.

Således opnås cirka 7 ark med dimensioner på 1200x600x100 millimeter - 0,5 m3 færdig isolering fra den indledende blok, som er pakket i termisk film i pakker med 7 stykker.

Afpuds og andre rester, der dannes under skæring og produktion af skumisoleringsplader, knuses til krummer, pakkes i poser og bruges til varmeisolerende tilbagefyldning. Det vil sige, at det er muligt at karakterisere produktionen af ​​ark penoizol. Hvor fuldstændig spildt.

Det skal bemærkes, at hvis flydende penoizol kan bruges, herunder til reparation og genopbygning af bygninger og strukturer, så bruges arkmateriale hovedsageligt til opførelse af nye bygninger.

Polyurethanskum dets egenskaber og omfang

Ved fremstillingen af ​​materialet ved begyndelsen af ​​dets oprindelse blev der brugt to stoffer: polyisocyanat og polyol. Afhængigt af den andel, som disse komponenter anvendes i, og reaktionshastigheden, kan de tekniske egenskaber af det endelige materiale variere en del.

Der er to typer PPU:

• Perlon U - fleksibel, elastisk, men dårligt modstandsdygtig over for rivekræfter (skumgummi);
• Igamid U er hård, stærk, men kan ikke modstå bøjningsbelastninger.

Moderne polyurethanskum er et materiale med en cellulær struktur, hvor 85-97% af volumenet er optaget af porer fyldt med gas eller luft.

Selve stoffet, der danner disse porer, er kun 3-15 % af isoleringens samlede volumen. Derfor er PPU et meget let materiale.

Sorter

Termisk isolering af huse udføres ved hjælp af forskellige typer:

1. Væske. Det er den mest almindelige, fremstillet direkte på byggepladsen.

2. Ark penoizol. Grundlaget for det er et flydende halvfabrikat, hældt i en almindelig kubisk form. Efter hærdning skæres arrayet i ark med den nødvendige tykkelse. Skæring udføres manuelt (streng) eller på maskiner. Derefter tørres arkene, efterbehandling af mekanisk behandling udføres.

3. Granulær (krumme, termisk uld). Til fremstillingen knuses polymeriseret penoizol til en brøkdel på 10-15 mm - denne størrelse giver dig mulighed for at bevare elasticiteten.

Udadtil ligner ekspanderet polystyren, det er et hvidt materiale med en finmasket struktur. Men de tekniske egenskaber ved de to polymerer adskiller sig væsentligt - dette er tydeligt vist i tabellen.

Parameter, måleenhed	Penoizol	Styrofoam
Densitet, kg/m3	6-35	10-50
Termisk ledningsevne, W/(m*K)	0,012-0,041	0,037-0,042
Driftstemperaturgrænser, °C	-50/+120	-50/+80
Trykstyrke, kg/cm2 (med lineær deformation på 10%)	0,07-0,5	0,14-0,75
Vandabsorption pr. dag, vægtprocent	5,5-10	op til 2,0
Krympning, % (flydende penoizol)	op til 4
Antændelighedsgruppe	G1-G2	G1-G4

Typer af penoizol

Materialet leveres i flere kommercielle former:

Væske

Repræsenterer opløsningen klar til tegning på de opvarmede overflader. Opløsningens holdbarhed er begrænset. Før du køber, bør du sikre dig, at produktet er egnet, og at emballagen er tæt.

Granuleret

Granulat leveres i poser. Deres holdbarhed er praktisk talt ubegrænset, sådanne råmaterialer kan opbevares til fremtidig brug. Før du påfører, skal du bruge tid på at fortynde opløsningen og bringe den til den ønskede konsistens.

Granulær penoizol

Ark

Dette er en varmelegeme, opskummet og støbt til forme på fabrikken. Pladerne har en standardstørrelse til isolering på 1200 * 600 mm og er praktiske til at lægge i styr eller ende-til-ende på vandrette overflader. Fås også i ruller i forskellige bredder.

De vigtigste forbrugere af polyurethanskum er

• byggebranchen - omkring 50%;
• instrumenterings- og køleindustrien - 20%;
• rum-, raket-, bil-, møbel- og andre industrier - de resterende 30%.

Materialet er blevet meget populært som termisk isolering til hovedrørledninger med stor diameter og længde. I dette område beskytter den ikke kun pålideligt rør, men udsættes sjældent for hærværk - fordi det simpelthen er umuligt at stjæle det til genbrug.I den medicinske industri bruges materialet til produktion af ortopædiske sko og proteser.

Materiale egenskaber

Penoizol blev udviklet i slutningen af ​​det 20. århundrede som et moderne alternativ til opskummet polyurethan, en gennemprøvet isolering, der havde en række driftsmæssige ulemper. Den største forskel mellem de fysisk-kemiske egenskaber ved penoizol er, at den bevarer sin elasticitet efter skumning. Dette øger i høj grad dens styrke og levetid ved isolering og lydisolering af belastede strukturer, såsom gulve og lofter. Der er andre funktioner i materialet:

• modstand mod ændringer i temperatur og fugtighed;
• immunitet over for biologiske trusler: mikrober, skimmelsvamp, insekter, gnavere;
• fin porøs struktur bidrager til høj dampgennemtrængelighed;
• modstand mod brand og høje temperaturer;
• miljøvenlighed: udsender ikke skadelige stoffer selv ved ulm.

Materialets elasticitet letter dets installation i pladeform. Ved sprøjtning gør opløsningens høje vedhæftnings- og gennemtrængningsevne det muligt at isolere både store overflader og skjulte hulrum og svært tilgængelige steder.

Separat er det værd at bemærke den fremragende lydisolering. Penoizol håndterer både luftbåren støj og lyde, der overføres gennem bygningskonstruktioner.

Produktionen af ​​penoizol kræver ikke særlig teknisk viden og især sofistikeret udstyr og kan sættes op med egne hænder.

Fordele og ulemper

Udadtil ligner penoizol skumfiduskager. Behagelig at røre ved, let porøst hvidt materiale bevarer elasticiteten og styrken i flere årtier. Byggeeksperter bemærker følgende fordele ved materialet:

1. Lav varmeledningsevne. Denne indikator bringer penoizol til en række af de bedste varmeapparater på markedet.
2. Høj vedhæftning til de fleste byggematerialer og fremragende skumgennemtrængning. Disse faktorer gør det lettere at påføre isolering både på store områder og på forskellige svært tilgængelige steder, herunder skjulte hulrum i vægge og tage. Materialet passer godt på vandrette, lodrette og skrå overflader.
3. Estimeret levetid er 55-75 år. Resultatet er opnået ved beregninger og storskalatest, men analysen af ​​kontrolprøver, der har tjent i 10-20 år, bekræfter det.
4. Høj dampgennemtrængelighed. Denne egenskab gør det muligt for isoleringen at "ånde" og fjerne overskydende fugt fra dens volumen. Dette forhindrer ophobning af fugt - en grobund for skimmelsvamp og patogener. Samtidig opretholdes et behageligt mikroklima i lokalerne.
5. Uattraktiv for skadedyr: insekter og gnavere. Penoizol bliver en naturlig barriere for deres spredning.
6. Modstandsdygtig over for åben ild og høj temperatur. Ved opvarmning udsender penoizol ikke giftige stoffer i modsætning til andre skummaterialer.
7. Modstandsdygtig over for opløsningsmidler og andre kemisk aktive stoffer.

Iboende isolering og en række ulemper.

1. Over tid, tilbøjelig til bulkkrympning;
2. Kan give en ubehagelig lugt ved påføring og tørring. Dette indikerer den lave kvalitet af de anvendte opløsningsmidler og bindemidler, men påvirker ikke den endelige kvalitet af isoleringen. Blot for arbejdet med termisk isolering skal boligen forlades.

Det er bedre at være opmærksom på lugten, før du køber en spraysammensætning.

Varianter af sprøjtet polyurethanskum

Polyurethanskumisolering, som påføres ved sprøjtning, er opdelt i to kategorier: industriel - sælges i tønder og bruges af specialister til at isolere store strukturer og overflader, og i 1 liters cylindre, som er beregnet til selvstændig brug. Industriel PPU er repræsenteret af flere mærker fra forskellige producenter.

De mest kendte er:

• Sealection 500 er et amerikansk fremstillet materiale. Den har en åben struktur og brandsikkerhedsklasse G2.
• "Ecothermix" - fremstillet på basis af vegetabilske olier, indeholder en minimumsmængde af skadelige stoffer. Der er to varianter af det til salg: klasse 300 - med en lukket struktur for at beskytte udvendige overflader mod kulde og klasse 600 - med en åben struktur til indvendigt arbejde.
• Healtok Soy 200 er en lukket strukturisolering lavet af sojaolie og polymeraffald. Klæber perfekt til enhver overflade, fylder tæt alle revner og porer.

PPU i cylindre er lavet af polymerkomponenter. Cylinderen har en sprøjtespids eller en adapter til brug med en monteringspistol. I øjeblikket er denne varmelegeme repræsenteret på markedet af to mærker - Polynor og TEPLIS. Materialet i sit udseende ligner et polyurethanskum. Efter hærdning danner den en finmasket belægning med lav varmeledningsevne. En flaske er nok til 1 kvm. m overflade ved påføring med et lag på 40 mm.

Applikationsteknologien er enkel:

• Overflader skal renses for støv og snavs og let fugtes.
• Der skal skrues en dyse på ballonen.
• Derefter rystes den og mundstykket ledes det rigtige sted hen.
• Ved at trykke på aftrækkeren på pistolen sprøjtes materialet.

I øjeblikket er isoleringen i cylindre stærkt annonceret, men eksperter anbefaler ikke at stole for meget på reklamer.

Selvom producenterne af Polynor hævder, at dens levetid er 35 år, har den endnu ikke bestået tidens prøve.

Producenter af industriel to-komponent isolering mener, at en-komponent polyurethanskum i cylindre praktisk talt ikke adskiller sig fra almindeligt polyurethanskum, men det koster flere gange mere. Materialet har et stort antal åbne porer, derfor er det uegnet som hydro- og dampspærre.

Derfor, efter at have besluttet at isolere dit hus med høj kvalitet, bør du ikke stole på en uprofessionel varmelegeme. Hvis du ønsker det, kan du bruge en spraydåse til at behandle små sektioner af strukturer eller indvendige skillevægge, men den er næppe egnet til opvarmning af store overflader.

Anvendelsesområde

Penoizol er velegnet til isolering og lydisolering af alle typer bygningskonstruktioner og -elementer. Det bruges til emner som:

• gulve og lofter;
• vægge, inklusive ramme;
• tage og spærsystemer;
• stueetager, fundamenter og blinde områder.

Tagskumisolering

Sprayet penoizol er perfekt til at rette op på fejl begået på tidligere konstruktionsstadier. Han kan isolere den såkaldte. "kuldebroer", hvorigennem der opstår intense varmelækager fra opvarmede rum.

Udover konstruktion er materialet også populært i fremstilling og termisk isolering af køleudstyr - fra husholdningsmodeller til industrielle installationer.

Separat er det værd at nævne brugen af ​​penoizol som lydisolering i bygninger beliggende nær motorveje eller i støjende industrier. Et 50 mm lag af penoizol giver dig mulighed for at reducere støjniveauet flere gange og skabe mere behagelige forhold for dit ophold.

Penoizol bruges både til beboelse og til opvarmning af husholdninger og udhuse: garager, bade, skure til at holde husdyr, kældre.

Et noget usædvanligt omfang af penoizol er brandbekæmpelse: skum bruges til at slukke kemisk aktive stoffer og energiførende installationer. Det forstøvede materiale blokerer for adgangen til luft og forhindrer yderligere forbrænding.

Funktioner af det anvendte materiale

Flydende skum til opvarmningsprocedurer er et fremragende og pålideligt produkt. Det mest populære materiale er polyurethanskum.

Før du selv påbegynder varmeisoleringsproceduren, skal du bære specialdesignet tøj.

Efter at sprøjtning kan påbegyndes, kræver sprøjtning et specielt værktøj, sprøjtning skal udføres omhyggeligt. Det vigtigste kendetegn ved polyurethanskum er hurtig hærdning.

Derefter fylder materialet hele rummet mellem spærene eller bjælkerne, som er placeret lodret.

Overvej en kort beskrivelse af dette hurtige produkt:

• skum til vægisolering tolererer stabilt høje temperaturer (ca. 80 grader Celsius);
• det er i stand til at passere vand;
• har fremragende dampbarriereydelse;
• materialet er stærkt nok til mekanisk skade;
• nogle flydende varmeisolatorer er i stand til at stige i volumen. For eksempel varmeisolatoren Corundum.

Udover vægisolering er flydende polyurethanskum fantastisk til at tætne forskellige revner på overfladen. Derfor kan du med dens hjælp nemt montere plastikvinduer.

Også dette isoleringsmateriale har fremragende ildfaste parametre. Den største ulempe ved dette produkt er, at det ikke kan bruges i rum, der slet ikke er ventileret. Under sådanne forhold er det simpelthen ikke i stand til at hærde.

Gør-det-selv skumisolering med dine egne hænder giver dig mulighed for at opnå en monolitisk belægning. På en sådan overflade vil der ikke være nogen sømme og samlinger.

En ballon kan rumme 700 milliliter skum. Det bruges til en kvadratmeter isoleret overflade, hvis tykkelse er omkring fire centimeter.

For drift skal skumcylinderen installeres i en specialdesignet pistol til installation. Funktionsprincippet er, at du trykker på aftrækkeren på en byggepistol, og retter en tæt stråle af materiale mod overfladen af ​​væggen.

Efter en dag vil produktet være i stand til at hærde fuldstændigt.

Et værktøj såsom en luftpistol bruges til termisk isolering:

• lejlighedens ydre vægge;
• altaner og loggiaer;
• fundamenter af huset (fundament);
• forskellige rør.

Selvinstallation af installationen

Skummer tegning. (Klik for at forstørre)

På hjemmesiderne for producenter, der er involveret i fremstilling af udstyr til fremstilling af penoizol, kan du købe installationstegninger og finde ud af produktionsteknologien.

Ved at købe en sådan pakke med dokumenter kan du selv samle denne enhed, især da reservedele altid er tilgængelige.

Budgetmuligheden ville være et gør-det-selv-design og bestående af:

• gas-væske installation;
• sæt af kraner;
• forsyningsslange;
• kompressor til produktion af trykluft;
• plastiktønder op til 300 l.

Processen med at opnå isolering er baseret på princippet om skummende opløsninger med en katalysator og blande den med carbamidharpiks. Ved hjælp af en pumpe kommer komponenterne ind i anlægget, hvor de skummer under påvirkning af trykluft.

Skema for skumisoleringsinstallationen. (Klik for at forstørre)

En af hovedkomponenterne i systemet i en gas-væskeinstallation er en pumpe, så det er bedre at købe en kvalitetspumpe.

Vi anbefaler ikke pumper af typen NSh 6 (gearpumpe) og NSh 10, da de kan svigte i doseringer ved tilførsel af en af ​​komponenterne - harpiks.

Der er problemer med disse pumper også med en elmotor. Den angivne effekt er muligvis ikke nok, når det færdige produkt leveres til at udfylde hulrummene.

Bemærk venligst: Når du vælger pumper til installation, er det nødvendigt at tage højde for doseringsfejl, fejl i motorhastighedsustabilitet på grund af spænding og belastning.

Det er mere fordelagtigt at bruge stempel- eller vortexpumper. Her vil det ikke længere være muligt at lave en fejl med doseringen, men hvis der trænger faste partikler ind, kan der ske en krænkelse af hele arbejdsprocessen, fra en fejl i doseringen til en nedbrud af enheden.

Husk: Når du vælger et stempel eller en hvirvelpumpe, skal du sørge for at konsultere om det materiale, som de indvendige dele er lavet af.Det er ønskeligt, at det er forniklet, rustfrit stål, keramik eller plast.

Det er også ønskeligt at købe en højkvalitets stempelpumpe til skumforsyning. Skummet genereres af en højekspansionsskumgenerator ved lavt tryk. Ved udgangen får vi skum med en smuk finmasket struktur.

Den langt mest effektive metode er dobbeltskumning. Penoizol ved udgangen fremstår som en tør masse, hvilket gør det muligt ikke at strømme ud af det fyldte hulrum.

Kompressoren på udstyret skal indstilles til en vis kapacitet

Sørg for at være opmærksom på forbruget af harpiks, det bør ikke være mere end 25 kg for at få et kvalitetsprodukt.

Klar penoizol

I installationen til fremstilling af penoizol er det nødvendigt at skabe det optimale forhold mellem alle komponenter til fordeling af isolering i hele påfyldningsvolumenet.

Det endelige produkt skal være hvidt og, når det trykkes, vende tilbage til sin oprindelige form.

Som et isoleringsmateriale med lave omkostninger og høje isolerende egenskaber er penoizol gavnlig for sin egen produktion.

Når du har samlet udstyr i henhold til tegningerne, kan du åbne din egen lille virksomhed og begynde at tjene. Med udvidelsen af ​​omfanget af penoizol kan dets produktion kaldes lovende.

Se videoen, som i detaljer viser stadierne af arbejdet med udstyret til penoizol med dine egne hænder:

Fremstilling af carbamidskum

I videotutorialen vil vi diskutere de nødvendige komponenter og råmaterialer.
Den korrekte opskrift til at forberede en opløsning til skum. For selv her er der meget vigtige pointer og fejl, som nybegyndere eller svindlere laver.
Hvilken carbamidharpiks og hærder du skal vælge for at få skum af højeste kvalitet. Der er trods alt en stærk lugt og sekret, som absolut ikke kan bruges. Det er trods alt ikke kun, at der er forskellige rygter og rygter, efter hackers arbejde er penoizol skadeligt

Jeg minder dig om, som i enhver anden produktion, alt, at det er vigtigt at følge teknologien korrekt og præcist. Kun i dette tilfælde vil der altid være positive anmeldelser om penoizol.
Indflydelsen af ​​forskellige proportioner af komponenter, herunder trykluft, på egenskaberne af flydende skum (penoizol og andre mærker af carbamidskum).
Løsning af eventuelle problemer med el eller uegnet vand på stedet hos kunden.