Gasrørskedel

Materialer til fremstilling af skorstene til kondenserende kedler

De to mest almindelige materialer til kondensering af kedelskorstene er flammehæmmende polypropylen og rustfrit stål.
 

Flammehæmmende polypropylen (PP'er)

I husholdningsbrug er PPs skorstene de mest overkommelige og bekvemme med hensyn til installation. Generelt bruges polypropylen skorstene også med traditionelle kedler af de mest moderne design, men stadig levetiden i dette tilfælde er begrænset på grund af den relativt høje temperatur af røggasserne.

Ved kondenserende kedler er udstødningstemperaturen lav nok til ikke at have nogen indflydelse på styrken af ​​skorstene. Derudover er polypropylen inert over for den sure sammensætning af kondensatet, der dannes under forbrændingen af ​​kulbrintebrændstoffer. Derfor er dette materiale med hensyn til holdbarhed ideelt til brug med kondenserende kedler.

Et andet træk ved kondenserende kedelskorstene er kravet om at arbejde under positivt tryk. Det vil sige, at elementernes forbindelser skal være tætte. Silikonetætninger bruges normalt til at sikre tæthed. Polypropylen er praktisk her, fordi det på grund af dets elasticitet ikke kræver brug af ekstra klemmer i modsætning til rustfrit stål.

Den største ulempe ved dette materiale er sårbarheden over for ultraviolet stråling, det vil sige, at sådanne skorstene ikke kan lægges udendørs i det fri.

Det er også vigtigt at bemærke, at polypropylen skal være brandsikkert. Normalt er dette faktum angivet med bogstavet "s" i materialebetegnelsen (PP'er)

Denne type polypropylen er mere modstandsdygtig over for høje temperaturer og, lige så vigtigt ud fra et sikkerhedssynspunkt, understøtter den ikke forbrænding. I de seneste år var fejlen med at bruge almindelige polypropylen kloaktrykrør til installation af en skorsten ret almindelig for at reducere omkostningerne ved materialet. Dette kan under ingen omstændigheder gøres af de ovenfor anførte grunde.
 

Rustfrit stål

Syrebestandige rustfrie stålkvaliteter er det næstmest populære kondenserende kedelskorstensmateriale i husholdninger, og det vigtigste i det industrielle og kommercielle segment!

Hovedkravene er de samme: arbejde under for højt tryk og modstand mod kondensatets kemiske sammensætning. Med hensyn til temperatur giver rustfrit stål en enorm sikkerhedsmargin.
 

Design og formål med brandrørskedler

Udstyrets udseende kan være anderledes, men det vandrette design af den cylindriske form er mere almindeligt. En enkeltbrænder enhed består af to cylindertanke, hvoraf den ene er skjult inde i den anden. Begge segmenter kommunikerer med hinanden ved hjælp af en dampsamler og flanger. På forenden er der en brændkammer, på bagsiden - rørudtag. For at forbrændingsprocessen kan forekomme i dampmodeller, er en tvungen lufttilførsel nødvendig. Luft tilføres under risten ved hjælp af en ventilator fastgjort på den forreste platform. Udstyr, der kører på kul, diesel eller gas, har en brænder og et røgrør.

Ordning af en pellet brand-rør tre-vejs kedel

Den bedste varmeveksler anses for at være stål, da den ikke er udsat for ætsende ødelæggelse og ikke deformeres over tid fra temperaturændringer.

Video: Hvordan vælger man en kedel til dit hjem? Brandrørskedel Roda RK2

Under driften af ​​kedlen opnås damp, hvis temperatur ikke overstiger 110-115˚С, og trykket er ikke mere end 0,07 MPa. Damp med sådanne indikatorer er velegnet til at arrangere et varmesystem derhjemme eller til at starte produktionsprocesser, for eksempel madlavning.Valget af brændstof afhænger af kedlens model og af brugervenligheden. Sådant brændstof som brænde eller kul bruges mindre og sjældnere, billigere typer bruges - gas, brændselsolie, diesel.

Ifølge denne ordning kan man bedømme dimensionerne af brandrørskedler, der bruges i industriel produktion.

Brandrørsudstyr er valgt ikke kun på grund af brugervenligheden. Den har et overskueligt design, og i tilfælde af nedbrud eller slid kan den hurtigt repareres. For mange er sikkerheden vigtig – hvis man følger instruktionerne, så vil der ikke ske ballade. Glem dog ikke, at alt gas- eller dampudstyr kræver overholdelse af sikkerhedsbestemmelserne.

Sådan ser gaskanalen ud i en tre-vejs brandrørskedel

Den største fordel ved modeller med brandrør varmt vand og damp er høj effekt med meget beskedne dimensioner. Derudover kan betjeningen af ​​enheden automatiseres ved at tilslutte de relevante enheder:

• luftudtag;
• vandtryk sensorer;
• manometer;
• termometer;
• Kontrolblok.

Brændstof i rørformede strukturer brænder næsten fuldstændigt ud, på grund af hvilken effektiviteten af ​​enheden når 92-93%. Det er fordelagtigt at bruge enhederne i regioner med ugunstige klimatiske forhold: den termiske effekt er ret stor, og varmetabet er minimalt.

Betjeningsfunktioner

Princippet om en ildrørskedel er baseret på fremstilling af damp. Derfor kræver enheden en ordentlig indstilling. Du skal regelmæssigt overvåge stabiliteten af ​​arbejdet. Producenten specificerer sikkerhedskrav.

Hovedpunkterne er skala og aflejringer. De er ofte årsagen til udstyrsfejl. På grund af rørledningens design akkumuleres aflejringer ujævnt indeni, hvilket kan forårsage overophedning.

På grund af det faktum, at stålbrandrørskedlen bruger mere vand til drift, er der i modsætning til vandrørsmodstykket risiko for en eksplosion. Strukturen af ​​rørene reducerer cirkulationshastigheden af ​​kølevæsken - de såkaldte stillestående zoner dannes.

Vedligeholdelse af kedlen er rettidig udskiftning af varmevekslere, regelmæssig rengøring, overvågning af arbejdet. Hvis du følger instruktionerne, vil kedlen virke længere end den periode, som producenten har angivet.

stål skorsten

Stålskorsten: sammenklappeligt design

Du kan vælge mellem en skorsten lavet af almindeligt eller rustfrit stål. Som du forstår, bliver sidstnævnte stadig mere populær, da levetiden for en skorsten lavet af almindeligt stål ikke er mere end 3-5 år.

høj termisk stabilitet - de kan modstå temperaturer fra 500ºС til 700ºС.

modstand mod kondens - og dette sikrer igen selve systemets pålidelighed og holdbarhed

316, 316L, 321 - rustfri stålkvalitet, som er velegnet som materiale til skorstenen i en fastbrændselskedel.

Overkommelig pris er et andet vigtigt plus, der tiltrækker opmærksomhed.

muligheden for at justere skorstenens design - i modsætning til glas eller mursten kan du nemt tilføje de nødvendige detaljer til denne enhed, for eksempel et spjæld, hvis du har glemt det i den originale version .. Læs mere om konstruktionen af ​​en stålskorsten i vores artikel

Læs mere om konstruktionen af ​​en stålskorsten i vores artikel.

Princippet om drift af kedlen

Dampkedlen har én funktion - dampgenerering og opvarmning af arbejdsmiljøet. Funktionsprincippet for en sådan enhed består i flere stadier af varmegenerering, som dannes på grund af forbrænding af brændstof. I dette tilfælde udfører den modtagne varme funktionen til opvarmning af vand, indtil der dannes damp, og denne ressource betragtes som endelig.

Arbejdsmediet for enhver dampkedel er vand. Damp dannes ved opvarmning af vandmassen, og selve kedlen er en beholder, der fyldes med vand gennem solfangersystemet.Der er industrikedler på markedet med en produktionskapacitet på op til 5000 tons damp i timen og husholdningsmuligheder designet til 20 kg damp i timen.

Kedelsystemet består betinget af rørledninger, der er forbundet med hinanden. Blandingen af ​​damp og vand, når den kommer ind i rørledningen, stiger til toppen og kommer ind i separatoren, hvor fugten adskilles fra dampen. Derefter sendes dampen gennem udløbsrørene for at udføre en bestemt opgave, og væsken kommer igen ind i tromlen og begynder at cirkulere i rørledningen.

En dampkedel af enhver type består af flere grundlæggende elementer:

• damprørledning;
• vandvarmer;
• ydre sag;
• economizer;
• beklædning.

Ophobningen af ​​varme opstår på grund af forbrænding af brændstof, derfor er en ovn nødvendigvis til stede i kedelanordningen. Brugen af ​​visse brændstoffer fører til dannelsen af ​​forbrændingsprodukter, som fjernes til ydersiden ved hjælp af et specielt røgudstødningssystem.

Kedlens ydre skal er udstyret med et varmeisolerende lag, og foringen er lavet af stål. Vandvarmeren øger produktiviteten og hastigheden af ​​dampdannelse, og fordampningsprocessen foregår i rørene under påvirkning af røggasser.

Et system af denne type er nødvendigvis udstyret med beskyttelsesmekanismer; en sikkerhedsventil er installeret i bunden af ​​enheden. Du kan ændre arbejdstrykket i det interne system ved hjælp af en sådan enhed ved at frigive damp.

Enhed, klassificering og krav

En skorsten eller skorsten er en speciel kanal, der bruges i forskellige bygninger til at fjerne flygtige produkter fra forbrænding af fast brændsel. Det er normalt et lige rør med en rund sektion, da dette giver maksimalt træk og minimal ophobning af sod på skorstenens vægge.

Der gælder forskellige krav til gasudstødningssystemet, såsom:

• God trækkraft;
• Tilstedeværelsen af ​​termisk isolering;
• Nem installation og vedligeholdelse;
• Lang levetid;
• Korrosionsbestandighed;
• Glathed af de indre vægge;
• Brandsikkerhed;
• æstetisk appel;

Når du vælger en skorsten til en kedel med fast brændsel, skal temperaturen på forbrændingsprodukterne tages i betragtning. Afhængigt af denne parameter skal skorstenens materiale vælges.

Moderne producenter producerer modulære skorstene af materialer som:

• rustfrit stål;
• keramik;
• plast;
• glas;

Foto 1: Udvendig installation af en skorsten i et landsted

Røggastemperaturen ved udløbet af TT-kedlen kan nå 600 grader Celsius. Derfor er en stål- og keramisk skorsten ganske velegnet til brug i forbindelse med en ZOTA fastbrændselsvarmekedel. Det er ikke tilladt at bruge skorstene af glas og plast, da disse materialer er designet til væsentligt lavere gastemperaturer.

Separat er det værd at bemærke den klassiske murstensskorsten. Det aggressive miljø, der opstår inde i en sådan struktur, gør den hurtigt ubrugelig, og det er derfor, de viger for mere moderne enheder.

Oftest bruges rustfrit stål som materiale til fremstilling af skorstenen. Brugen af ​​stål giver en sådan enhed en række ubestridelige fordele:

• har en lav vægt sammenlignet med mursten;
• let at installere og installere;
• kræver ikke konstruktion af et fundament;

Foto 2: Installation af en keramisk skorsten i et landsted

Skorstene lavet af rustfrit stål i henhold til konstruktionstypen er opdelt i følgende typer:

Enkelt væg

Sådanne skorstene er et almindeligt stålrør. Fordelen ved dette design er dets lave omkostninger. Den største ulempe er dannelsen af ​​kondensat på den indre overflade og som et resultat dets frysning ved minusgrader.

Dobbeltvægget (eller dobbeltvægget)

Enheden af ​​en sådan skorsten er et "rør i rør" design.Et rør med mindre diameter placeres inde i hovedrøret, og mellemrummet mellem dem er fyldt med varmeisolerende materiale. Fordelen ved dette design er tilstedeværelsen af ​​termisk isolering, der beskytter skorstenen mod dannelsen af ​​kondensat, og ulempen er, at prisen på sådanne enheder er meget højere.

For nylig har designet af skorstenen i form af et sandwichrør fået særlig popularitet. Dette design er en skorsten samlet af separate rør af en meter længde, hvis samlinger er udstyret med varmeisolerende materiale.

Foto 3: Konstruktion af rustfri sandwichskorsten

Der stilles særlige krav til vægtykkelsen af ​​stålskorstenen. Ved brug i forbindelse med TT-kedler skal skorstenens vægtykkelse være 1 mm eller mere.

Keramiske skorstene bruges også til at fjerne forbrændingsprodukter fra en kedel med fast brændsel. Ligesom stål er de modstandsdygtige over for høje temperaturer og aggressive miljøer. Tykkelsen af ​​deres vægge er meget større (1,5 cm), og derfor er de meget tungere og kræver installation på fundamentet. Keramiske skorstene skal også være strengt lodrette. Tilstedeværelsen af ​​forskellige bøjninger er udelukket. Denne funktion gør det i nogle tilfælde umuligt at installere og installere en sådan skorsten.

Fordele og ulemper

Kedler med et brandrørsdesign har følgende fordele:

• høj effektivitet, når 92-93% på grund af effektiv varmefordeling og komplet kraftudtag fra den genererede varmestrøm under brændstofforbrænding;
• ingen opvarmning af den ydre overflade af sagen på grund af brugen af ​​en vandkappe;
• høj varmekapacitet af kedlen og minimal opvarmningsinerti under drift;
• stabile temperaturparametre på grund af fuldstændig kontrol af brændstofforbrændingsprocessen;
• sikkerhed under drift: risikoen for eksplosion på grund af høj trykstigning er minimal;
• muligheden for at foretage ændringer for at ændre de tekniske egenskaber;
• enkel design, der tillader vedligeholdelse og reparationer uden involvering af specialister;
• kompakte dimensioner sammenlignet med andre typer kedler med lignende egenskaber;
• pålidelighed og holdbarhed på grund af brugen af ​​varmebestandigt stål og det mindste antal svejsninger;
• muligheden for at bruge til opvarmning af genstande, der drives under barske klimatiske forhold;
• gennemsnitlig levetid fra 20 til 50 år;
• fremragende vedligeholdelsesevne;
• tilgængelighed af strukturer til brug af forskellige typer brændstof.

Ulemperne ved brandrørsdesignet inkluderer:

• ved brug af hårdt vand dannes der ujævne belægninger på de indvendige overflader, som først kan fjernes efter demontering, hvilket er meget tidskrævende;
• højt vandforbrug;
• udseendet af stillestående zoner i kølevæsken på grund af den lave cirkulationshastighed;
• behovet for konstant overvågning af tilstanden og periodisk vedligeholdelse for at forhindre nødsituationer;
• vanskeligheden ved at rense passagerne til fjernelse af forbrændingsprodukter fra forbrændingskammeret;
• tilstedeværelsen af ​​uopvarmede områder inde i varmevekslerne på grund af varmestrømmens lave cirkulationshastighed.

Hvad er forskellen mellem gas- og vandrørsdampkedler

Princippet om at generere damp fra vand kan implementeres på to måder, forskellen er som følger:

• Gasrørskedler. Vand anbringes i en separat beholder, hvorfra det kommer ind i varmezonen gennem specielle rør. Opvarmning sker på grund af den opadgående bevægelse af opvarmet gas.
• Vandrørskedler. I denne designmulighed bevæger den opvarmede gas sig gennem rør, der er placeret inde i vandbeholderen. Arbejdsmediet placeres i tromler, som kan placeres i enhver del af selve kedlen.

Kedlens vandrørsmodel er mindre i størrelse og kan heller ikke prale af høj ydeevne.Gasrørsmuligheder er måder at give tryk på op til 1 MPa, og den varmegenererende kapacitet når 360 kW. Sådanne parametre er mulige på grund af den øgede størrelse af rørene, men prisen på en dampkedel af denne type vil være meget højere. Vandrørsmuligheder er kendetegnet ved øget effekt, da de bruger rør med tynde vægge. Opvarmning er hurtigere, og selve enheden er ikke bange for betydelige belastninger.

Yderligere elementer af kedler

Dampkedlen har en strengt defineret funktion, og hovedopgaven løses af rørledningen og beholderne med arbejdsmediet. Imidlertid er den moderne version af en sådan enhed suppleret med en lang række forskellige komponenter, der er designet til at øge dens effektivitet:

Overhedning

For nogle installationer er det vigtigt at opvarme dampen til maksimal ydeevne, denne del bruges til dette. Tilstedeværelsen af ​​en overheder reducerer brændstofforbruget og øger dens effektivitet, da opvarmning allerede påvirker den færdige damp.
Separator

Denne del tjener til at adskille fugt fra damp for at opnå en tør kølevæske.
Dampakkumulator. En styreanordning, der er nødvendig for at opretholde et konstant tryk i systemet.
forberedende anordning. For at beskytte rørledningen mod deformation og ødelæggelse skal vand først forberedes, før det tilføres varmezonen. Vandets sammensætning skal indeholde et minimum af ilt og mineraler.

Styre enheder

Ud over de komponenter, der løser arbejdsopgaver, omfatter dampkedlens design dele, der udfører en regulatorisk funktion. En af hovedegenskaberne for den normale drift af dampkedlen er den konstante overvågning af vandstanden i tromlen. For at gøre dette bruges en grænseniveauindikator inde i dampkedlen, som indsamler data om ændringen i varernes position, når vandet ændres til damp. En anden enhed til et lignende formål er en niveausøjle. Denne sensor bruger vandets elektriske ledningsevne og overvåger vandstanden.

Den enkleste enhed til overvågning af vandstanden er et måleglas. Komponenten er indbygget i kedelkroppen og fungerer efter princippet om at kommunikere beholdere.

Ud over vandstanden er det vigtigt at overvåge aflæsningerne af termometre og trykmålere for at undgå nødstop.

Dampgeneratorer

En dampgenerator er en type dampkedel, der er kendetegnet ved øget produktivitet. En anordning af denne type bruges til at producere overophedet damp i industrianlæg og er stor i størrelse. Ud over standardsættet af dele er flere superheatere placeret inde i en sådan enhed, så dampen udsættes for intens opvarmning.

Lignende systemer bruges i atomkraftværker, hvor varm damp omdanner atomenergi til elektricitet. Processen med at opvarme vand i reaktoren kan implementeres på to måder:

• Placering uden for reaktorbeholderen. Vand vasker reaktorbeholderen og bidrager til dens afkøling og fjerner termisk energi. Et separat kredsløb tjener til at fjerne den resulterende damp, og dampgeneratoren spiller rollen som en varmeveksler.
• Intern rørledning. Rørene med arbejdsmediet kan passere inde i reaktoren, der fungerer som et forbrændingskammer, og dampen tilføres den elektriske generator.

Konklusion

Dampkedler er en af ​​resultaterne af moderne teknik, og sådant udstyr bruges både i hverdagen og i industriel skala. Moderne varmesystemer, mekaniske platforme og forskelligt produktionsudstyr bruger damp til forskellige formål, men for at generere en sådan ressource skal du bruge en effektiv dampkedel.

Til dato har udviklerne af dampsystemer nået højderne af deres færdigheder, og selve enhederne er lige så succesfulde både i den industrielle sektor og i hverdagen.

funktioner og fordele

Brandrørskedler er meget udbredt inden for forskellige områder på grund af følgende egenskaber:

• Tilstedeværelsen af ​​et enkelt design og brugervenlighed med det.
• Tilgængelighed af flere typer udstyr, herunder varmt vand og damp.
• Tilstedeværelsen af ​​områder med en høj grad af varmestress.
• Optimalt sikkerhedsniveau for brandrørskedler.
• Høj effekt med kompakte dimensioner.
• Tilstedeværelse af varmeudstyr for at sikre automatisk drift. Dette opnås ved brug af yderligere enheder: trykmåler, luftventil, termometer, vandtryksensor osv.
• Stabil drift af brænderen på kedlens flammerør uden problemer med flammepulsering.
• Brugen af ​​stål til varmeveksleren gør det muligt at beskytte damp- og varmtvandsbrandrørskedler mod korrosion og ekstreme temperaturer.

På trods af nogle uenigheder er denne type varmeudstyr, både damp- og varmtvandstypen, meget udbredt i europæiske lande i industrisektoren.

Blandt de faktorer, der påvirker denne indikator, er følgende:

• Den store mængde vand, der bruges i fyrrørskedler, gør det muligt at opretholde en stabil afgangstemperatur.
• Den lave hastighed af hydraulisk modstand i damp- eller varmtvandsbrændrørsenheder påvirker direkte reduktionen i driftsomkostningerne.
• Kedlens brandrør sikrer næsten 100% forbrænding af brændstof, hvilket sikrer en høj virkningsgrad, der når over 90%.
• Det høje niveau af termisk kraft af damp- eller vandopvarmningsudstyr gør det muligt at reducere mængden af ​​varmetab fra strukturen i nærvær af ugunstige klimatiske forhold.

Ris. 3

Hvad angår ulemperne ved brandrørsenheder, kan dette tilskrives deres relativt høje eksplosivitet, hvilket forklares af enhedens designegenskaber, især brandrør. Med forbehold for alle regler og forskrifter for brug af udstyr, vil damp- og varmtvandsbrændrørskedler være absolut sikre og pålidelige i drift.

Vandslange og engangsdampgenerator

Brandrørskedel og vandrørskedel er forskellige fra hinanden. Vandrør - det direkte modsatte af brandrørsenheden. Som disse løsninger fungerer, skelner de mellem vandrør og direkte strømning.

Damptromlekedlen har rør i udformningen af ​​forbrændingsskærmen forbundet med tromlerne med en gennemsnitlig diameter. Vand eller andet kølemiddel cirkulerer flere gange gennem uopvarmede rør, hvilket forbedrer den termiske ledningsevne. Tromler er tanke, hvori vand og damp adskilles. Cirkulationen i tromlerne kan enten være forceret eller naturlig.

Der er ingen tromle i engangskedlen. Dette er intet andet end en spole placeret inde i brændkammeret. Kølevæsken pumpes ind i spolen ved hjælp af en pumpe. Vandet i vandrørskedlen strømmer gennem fordamperrørene og bliver til damp. I overgangszonen slutter processen med dampdannelse, og derefter føres den ind i overhederen.

Disse kedler er et åbent hydraulisk system og kan arbejde ved tryk større eller mindre end det specificerede tryk.

Blandt de vigtigste fordele er høj opvarmningshastighed, fremragende cirkulation, effektivitet højere end for brandrørskedler, beskyttelse mod overophedning, evnen til at bruge forskellige typer brændstof, kompakte dimensioner.

Montering og tilslutning af skorsten

Levetiden for fastbrændselskedlen og ejerens sikkerhed afhænger af, hvor korrekt og sikkert skorstenen er installeret. Det er bedre at overlade installationen og installationen af ​​en skorsten til fagfolk. Specialister vil være i stand til at udføre disse arbejder i overensstemmelse med følgende regler og forskrifter:

• skorstenssystemet skal fuldstændigt fjerne alle forbrændingsprodukter;
• skorstenens tværsnit skal være større end eller lig med tværsnittet af fastbrændselskedlens udløbsrør;
• skorstenen skal være lavet af anti-korrosionsstål med en tykkelse på mere end 1 mm;
• for at rense sod i bunden af ​​skorstenen, er det nødvendigt at organisere en speciel lomme;
• ikke mere end tre omdrejninger af røret er tilladt;
• rørets højde er mindre end 5 m, og heller ikke mindre end det tilladte minimum for denne model af fastbrændselskedel;

Der er også en række krav til placeringen af ​​skorstenen på taget:

• Den øverste ende skal hæve sig mindre end 50 cm over det flade tag, eller 50 cm over brystværnet, hvis brystværnet er mindre end 1,5 meter væk.
• Ikke lavere end tagryggen, når den er placeret mindre end 3 meter fra den;
• Hvis højden over tagniveauet er mere end 1,8m, er det nødvendigt at fastgøre det med seler;

Foto 6: Installation af en muret skorsten i et privat hus

Installation udføres efter skemaet nedefra og op, dvs. fra fastbrændselsfyret til taget. Der er generelle krav til installation af sådanne systemer, og de er reguleret af SNiP-91. Her er de grundlæggende regler, der skal overholdes nøje:

• Ved samling af sektioner af en skorstenssandwich skal hvert indre rør indsættes i det foregående, og hvert ydre rør tværtimod oven på det forrige. Denne samlingsmetode kaldes "ved kondensat".
• tyki sektioner skal fastgøres med klemmer.
• Fastgørelse til vægge og andre bygningskonstruktioner udføres ved hjælp af beslag.
• For at sikre brandsikkerhedskrav er det nødvendigt at undgå kontakt af skorstenen med gasrør og elektriske ledninger. Det er også nødvendigt at undgå kontakt med bygningselementer (tagbeklædning, lofter, strøer osv.) og holde dem i en afstand på 150 mm for isolerede rør og 300 mm for ikke-isolerede rør.
• Den vandrette sektion af røret, der forbinder til en langbrændende fastbrændselskedel med et vandkredsløb, skal hælde mod kedlen. Hældningsvinklen er ca. 2 cm pr. meter forbindelsesrør.
• Der skal sørges for, at albueleddene ikke falder ned i lofterne mellem etagerne.
• For at undgå kondensering af forbrændingsprodukter er det nødvendigt at udstyre området, der passerer gennem uopvarmede rum, med yderligere isolering.
• I bunden af ​​skorstenen er der monteret en tee med et kondensafløbssystem.

Brugen af ​​sektionssystemer kræver omhyggelig og sikker drift. Her er nogle begrænsninger, der skal overholdes nøje:

• Det er forbudt at bruge flydende brændstof til at tænde en fastbrændselskedel;
• Det er strengt forbudt at bruge skorstenen til at tørre tøj eller sko;
• Ved rengøring af skorstenen anbefales det ikke at brænde soden ud;
• Det er forbudt at bruge vand til at slukke fast brændsel i kedelfyret.

For mere information om, hvordan du vælger den rigtige skorsten til en fastbrændselskedel, se videoen:

Afslutningsvis vil jeg endnu en gang bemærke, at det er bedre at overlade beregningen, installationen, installationen af ​​en skorsten og dens tilslutning til en fastbrændselskedel til fagfolk. Dit liv og helbred samt dine kæres liv og helbred afhænger af den korrekte og sikre forbindelse. Husk dette!

funktioner og fordele

• 21 størrelser fra 80 til 6.700 kW
• Kontinuerligt effektområde i trin på 1 kW
• Den maksimale vandtemperatur ved kedlens udløb er 110 °С
• Maksimalt arbejdsvandtryk 0,5 MPa (5 bar)
• Designet til at køre på naturgas eller let olie
• Effektkontrolområde 30 - 100 %
• Certificeret til kravene i TR CU
• Maksimalt tilpasset til brug i russiske varmenetværk
• Garanti 2 år
• Levetid på mindst 15 år
• Produktion certificeret i henhold til ISO 9001:2008

DUOTHERM er en to-pass varmtvandsfyrrørskedel med vendbar ovn. For modeller 80 - 500 kW er flammerøret strukturelt forskudt ned, brandrørene er placeret i det øverste segment over flammerøret.Hele forbrændingskammeret er understøttet af fuldt vandskyllede ankre.
For modellerne 501 - 6700 kW er flammerøret placeret centralt, brandrørene er placeret rundt om flammerøret. Forbrændingskammeret er understøttet af vandskyllede ankre.

For at intensivere varmeoverførselsprocessen og opnå den nødvendige effektivitet er der installeret turbulatorer i brandrørene.

Kedlens krop er isoleret og beklædt med et dekorativt ark.

Fra forsiden af ​​kedlen er der et roterende kammer, hvorpå brænderen er installeret. Kammerets design gør det muligt at åbne det til hver side af kedlen.
For at sikre gastætheden af ​​forbindelsen mellem rotationskammeret og kedellegemet anvendes en dobbelt tand-rilleforbindelse med en tætningssnor. For at sikre den ydre overflades standardtemperatur er det roterende kammer isoleret med højtemperaturbestandige varmeisolerende materialer ved hjælp af moderne teknologier.

En gasboks er installeret fra bagsiden af ​​kedlen. For mulighed for eftersyn og evt. rengøring er der forsynet en rektangulær luge på gasboksen.

Tilslutningsrør til forsynings- og returledninger er placeret på toppen af ​​kedlen, rør er også tilvejebragt til installation af sikkerhedsventiler.

I bunden af ​​kedlen forefindes et rense- og afløbsrør.

Kvaliteten af ​​netværket, påfyldningsvandet og driftstilstanden skal overholde kravene i kedlens driftsmanual samt kravene i de aktuelle regulatoriske og tekniske dokumenter for de vandkemiske regimer for kedler af denne type.

For at færdiggøre kedlerne kan der bruges gas, flydende brændstof eller kombinerede brændere fra indenlandske og udenlandske producenter, der har de relevante tekniske egenskaber, samt de nødvendige tilladelser til muligheden for brug på Den Russiske Føderations område.

Dokumentation

Omfang af brandrørsdampkedler

Brandrørsdampkedler er meget udbredt i det moderne liv. Og oftest bruges de inden for bolig- og kommunale tjenester samt i produktionen, hvor der er behov for damp. For eksempel kan sådant udstyr ses i fyrrum, der tjener:

• beboelsesbygninger og komplekser;
• kommercielle og administrative lokaler;
• produktion butikker;
• medicinske og uddannelsesmæssige institutioner;
• andre genstande, der kræver en effektiv og billig varmekilde.

Generelt kan det bemærkes, at udstyr af denne type bruges ethvert sted, hvor efterspørgslen efter damp er konstant og ensartet.

Udførelse af tekniske beregninger af brandrørsenheder

Før du installerer en brandrørskedel, udfører specialister en masse tekniske beregninger baseret på det påtænkte formål, udstyrsmodel, brugt brændstof, klimatiske og andre driftsforhold og andre parametre.

De vigtigste typer tekniske beregninger er:

• beregning af levetid under specifikke brugsforhold
  (vandkvalitet, varighed af fyringssæsonen og så videre);
• beregning af brændstofforbrug og volumen af ​​forbrændingsprodukter
  . Hver type brændstof har sine egne forbrændingskoefficienter, og afhængigt af installationens kapacitet kan indikatorerne for forbrug og varmetab være forskellige;
• kedel varmebalance
  - etablering af lighed mellem varme modtaget under forbrænding og summen af ​​brugt og tabt varme;
• beregning af forbrændingskammeret, geometriske parametre, diameter, længde og volumen af ​​ovnen;
• Andet.

Mulighed for ombygning af udstyr til gas

Oftest bruges damp- eller vandopvarmende brandrørsanordninger til at levere varmt vand til boligbyggerier og virksomheder. Ganske ofte bruges denne type udstyr i industrielle virksomheder og organisationer.Samtidig skifter brandrørskedler ofte til gas for at øge effektiviteten.

For at implementere denne mulighed skal yderligere komponenter installeres inde i udstyret. Obligatoriske elementer er lavtryksgasbrændere, som kan erstattes af en speciel type mediumtryksindsprøjtningsbrændere. Du skal også fjerne risten. Dens hovedformål i brandrørskedler er forbrænding af fast brændsel, men da dette ikke er nødvendigt i nærvær af gas, kan det fjernes.

Hvad angår rimeligheden af ​​at overføre en ildrørskedel til gas, er der ingen entydig mening blandt fagfolk. Nogle anser denne mulighed for ret acceptabel og pålidelig, mens andre foreslår at erstatte den med alternative enheder. Under alle omstændigheder vil udstyret med korrekt beruset arbejde fungere pålideligt og med optimal teknisk ydeevne.

Den eneste ulempe ved sådanne manipulationer er, at brandrørskedler efter skift til gas kan opleve opvarmning af brænderdysen, som er ledsaget af forbrændingspulsering, bløde knald, knitren og flammeudkastning.

Da ombygningen af ​​en brandrørskedel til gas er en kompleks proces, der kræver viden og visse færdigheder, og i betragtning af at mulige fejl i driften kan føre til skabelsen af ​​en eksplosiv situation, skal alt arbejde udføres af specialister med passende kvalifikationer. Uautoriseret indgreb kan skabe en farlig situation for ejeren af ​​udstyret og dennes pårørende.

Brandrørskedler er meget udbredt inden for forskellige områder. De har en god indikator for strøm, er nemme at installere, betjene og vedligeholde og er også nemme at reparere. En række forskellige modeller giver dig mulighed for at vælge muligheden for ethvert rum og til en række forskellige forhold. Det vigtigste er at vælge en kvalitetsindstilling og nøje følge instruktionerne for dens drift.

Brandrørskedlen blev opfundet i det 19. århundrede for at øge dampudbyttet af konventionelle cylindriske kedler uden at ændre deres dimensioner ved at udvikle indvendige varmeflader. I vores tid har ildrørskedler ikke mistet deres relevans.

En brandrørskedel har flammerør, der løber inde i kedlens vandrum. Alle ved, at fyrrørsvarmekedler ikke er svære at fremstille, henholdsvis, og prisen på sådanne kedler er minimal.