Spiralbohrer selber machen
Spiralbohrer zum Selbermachen - Diagramm
Einen solchen Bohrer mit eigenen Händen herzustellen, ist eine Aufgabe für einen Fachmann. Das richtige Schweißen einer Stahlspirale zu Hause ist ziemlich schwierig. Bei diesem Verfahren wird ein Band aus Werkzeugstahl erhitzt, zu einer Spirale mit dem erforderlichen Durchmesser gedreht, das Teil gehärtet und mit der Stange verschweißt. Eine solche Aufgabe kann qualitativ nur in der Produktion ausgeführt werden.
Erfahrene Handwerker haben die Technik vereinfacht. Die Montage des Bohrers beginnt mit der Herstellung von Klingen zum Zerkleinern von Steinen. Verwenden Sie dazu mehrere 10–15 mm dicke Stahlscheiben in zwei Halbkreisen. Am häufigsten werden vier Scheibenelemente aus einem Stahlblech mit einem Radius von 15 cm gemäß dem Muster ausgeschnitten und Löcher mit einem Radius von 2,5 cm in sie eingebracht, radiale Schnitte in den Metallringen vorgenommen und ihre Kanten verschoben sodass sie sich überlappen. Die Unterkanten der Klingen - Klingen - sind geschärft und gehärtet. Dies wird dazu beitragen, den Zeitaufwand für das Bohren eines Brunnens zu reduzieren.
Weitere Arbeiten zur Erstellung des Tools sind wie folgt:
- An der Stange ist ein Griff befestigt.
- Das andere Ende ist geschärft und gehärtet.
- Fertigteile aus Stahlringen werden an die Stange geschweißt.
Spiralbohrer (Schnecke) - Gerät
Die Klingen werden in einem Abstand von 20 cm von der scharfen Spitze in einem Winkel von 40 ° zueinander angebracht - zuerst der untere Teil, dann der Rest der Reihe nach. Das Schweißen von Klingenelementen ist mit einer Überlappung entlang des Schnitts der Ringe oder des Stoßes erforderlich.
Es gibt auch eine modifizierte Version. Ein solcher Bohrer ist mit Stahlplatten ausgestattet: Sie sind zwischen den Windungen der Spirale geschweißt. Dies hilft, die Wurzeln der Büsche zu schneiden und das Risiko des Einsturzes der Brunnenwände aufgrund ihrer Verdichtung mit zusätzlichen Platten zu verringern. Es ist möglich, auf diese Weise nicht nur ein handgefertigtes, sondern auch ein gekauftes Werkzeug zu modifizieren.
Besonderheiten der Methode
Das Verfahren besteht darin, das Abfallgestein mit Wasser zu extrahieren, das unter Druck in die Grubenhöhle eingespritzt wird. Das Bohrwerkzeug zum Entfernen der zerstörten Schichten wird nicht verwendet.
Die Technologie besteht aus einer Kombination von 2 Prozessen:
- die Bildung eines vertikalen Brunnens im Boden durch die sukzessive Zerstörung von Bodenschichten;
- Extraktion von zerkleinerten Bodenfragmenten aus dem Bohrloch unter Einwirkung eines Arbeitsfluids.
Der Prozess des Mischens der Lösung zum Bohren.
Die Erzeugung der erforderlichen Kraft zum Eintauchen des Schneidwerkzeugs in das Gestein wird durch das Eigengewicht der Ausrüstung erleichtert, die aus einer Reihe von Bohrstangen und einer Ausrüstung zum Pumpen von Flüssigkeit in das Bohrloch besteht.
Um eine Waschlösung in einer separaten Grube herzustellen, wird eine kleine Menge Tonsuspension in Wasser gemischt und mit einem Baumischer auf die Konsistenz von Kefir gerührt. Danach wird die Bohrspülung von einer Motorpumpe unter Druck in das Bohrloch geleitet.
Beim hydraulischen Bohren erfüllt das flüssige Medium folgende Funktionen:
- Entfernung von zerstörten Gesteinsfragmenten aus dem Körper der Wassermine;
- Schneidwerkzeugkühlung;
- Schleifen des inneren Hohlraums der Grube;
- Verstärkung der Minenwände, wodurch die Wahrscheinlichkeit des Einsturzes der Arbeit und des Einschlafens mit der Deponie des Bohrlochschachts verringert werden kann.
Aus 1,5 m langen Rohrsegmenten, die durch Schraubverbindungen verbunden sind, wird eine Säule gebildet, die sich durch das Wachstum von Bruchstücken verlängert, wenn der Brunnen vertieft wird.
Die Hydrodrilling-Technologie ist optimal für Gesteine mit einer hohen Sand- und Tonkonzentration. Es ist nicht ratsam, diese Technik zum Anordnen einer autonomen Quelle auf felsigen und sumpfigen Böden zu verwenden: Massive und zähe Bodenschichten werden stark mit Wasser ausgewaschen.
Vorteile von Hydrodrilling-Brunnen
Die Hydrobohrtechnik hat folgende Vorteile:
- Einfachheit, die es auch Laien ermöglicht, die gesamte Arbeit mit ihren eigenen Händen zu erledigen;
- kleine Abmessungen der verwendeten Ausrüstung;
- die minimale Anzahl technologischer Prozesse;
- keine Beschränkungen hinsichtlich der Tiefe des Bohrlochs, es ist möglich, bis zu einem Grundwasserleiter zu bohren, der sich 200 m von der Oberfläche entfernt befindet;
- erschwingliche Kosten;
- hohe Produktivität, die unter günstigen Bedingungen bis zu 10 m pro Tag passieren kann;
- Umweltsicherheit und Unbedenklichkeit für die umgebende Landschaft.
Viele Menschen ziehen das hydraulische Bohren anderen Methoden vor, um selbst einen autonomen Brunnen zu schaffen, da in Landschaftsgebieten keine Designverstöße vorliegen - es besteht keine Notwendigkeit, das Gebiet nach Abschluss des Verfahrens zu veredeln.
Diagramm des Brunnenbohrprozesses.
Materialien und Werkzeuge
Um eine Handbohrmaschine für Stangen herzustellen, brauchen Sie in der Regel nicht viel Aufwand. Aber der Meister benötigt Materialien und Komponenten, um ein Produkt herzustellen.
Liste der benötigten Teile:
- Mutter und Schraube M20;
- Scheiben mit einem Durchmesser von 100-150 mm - 2 Stück;
- Bohrer mit Spitze (20 mm Durchmesser);
- Stücke Metallrohr: zwei 500 mm und ein 400 mm. Die Wandstärke sollte 3,5 mm betragen, der Außendurchmesser 40 mm.
Die Wandstärke des Metallrohrs muss genau so sein, damit das fertige Produkt haltbar ist und mit jedem, auch ziemlich harten, Boden arbeiten kann. Scheiben können von einer Kreissäge entnommen oder von Hand hergestellt werden. Für selbstgemachte Discs benötigen Sie Bleche mit einer Dicke von mindestens 3 mm.
Von den Tools zum Erstellen eines Produkts benötigen Sie:
- Bulgarisch;
- Hammer;
- Schweißvorrichtung;
- Bohren;
- Bohrer für Metall;
- Klingenschärfer.
Wenn bei einem Bohrer keine Spitze vorhanden ist, können Sie ihn durch einen Bohrer mit Kegelschaft ersetzen. Ihr Durchmesser muss zur Schraube passen. Um Verletzungen zu vermeiden, wird empfohlen, weiche Fahrradgriffe zu verwenden.
Wie man einen Kabelschlagbohrer herstellt
Der Mechanismus des Schlagbohrers ist recht einfach aufgebaut. Für die Herstellung und Montage benötigen Sie folgende materielle Ressourcen und Geräte: ein dickwandiges Rohr mit den erforderlichen Abmessungen, Ecken, Stahlblech, ein Maßband, eine Schleifmaschine, ein Schweißgerät und eine manuelle oder automatische Winde. Um eine Schlagbohrmaschine herzustellen und zusammenzubauen, müssen Sie einige Schritte in der folgenden Reihenfolge ausführen:
Seilschlagbohrgerät
- Ein Stativ wird mit einer Höhe von nicht weniger als 2 Metern montiert.
- Die Oberseite des Stativs ist mit einer speziellen Baugruppe ausgestattet, mit der Sie eine manuelle oder automatische Winde installieren können.
- Ein Schlaginstrument wird gebaut.
Dazu benötigen Sie ein Rohr mit einem Außendurchmesser, der gut zum Durchmesser der Zukunft passt. An einem Ende ist ein Stück dicker Stahl angeschweißt. Dann wird ein Loch darin gemacht, um das Kabel zu fixieren. Und am Stoßende des Rohres wird um den gesamten Umfang herum geschärft. Um die Festigkeit dieser Elemente zu gewährleisten, müssen sie gehärtet werden. Und auch das Werkzeug sollte mit zusätzlichen Beschwerungsmitteln ausgestattet sein.
Die Basis für die Platzierung des Arbeitswerkzeugs wird vorbereitet. Ein flaches Loch wird in den Boden geschnitten. Anschließend wird der Seilbohrer auf Stative montiert und so positioniert, dass er durch sein Eigengewicht vollständig in die vorbereitete Fläche einsinken kann.
Notwendige Ausrüstung für die Arbeit
Die Grundeinheit der Ausrüstung ist klein (MBU). Die geringe Größe des Gerätes ist optimal für den Einsatz in begrenzten Räumen des privaten Bereichs.
Um den nötigen Druck zu erzeugen, um Schotter aus dem Schacht zu entfernen, wird eine Bohrlochpumpe oder Motorpumpe verwendet, die in der Lage ist, unbehandelte Medien zu fördern. Bei der Auswahl eines geeigneten Modells orientieren sie sich an der Leistung der Pumpenausrüstung.
In manchen Fällen wird die Abbauleistung der Bohrspülung durch Zugabe von Sand oder Grobkies erhöht.Zum Zerkleinern großer Kieselfragmente, die in sandigen Schichten zerstörbaren Gesteins gefunden werden, wird die Verwendung von Kegel- oder Schneidspitzen empfohlen.
Das Bohren von Brunnen in Bereichen mit Felsbrocken oder großen Kieselsteinen erfordert eine zusätzliche Verstärkung der Startstange mit einem speziellen Bohrer.
MBU ist eine vorgefertigte Konstruktion mit einem Durchmesser von 1 m und einer Höhe von 3 m.
Elemente der Anlage zum Bohren.
Die Anlage besteht aus folgenden Elementen:
- Metallrahmenkörper, einfach zu montieren und zu demontieren;
- Brunnentor oder Winde;
- ein Elektromotor, der den Bohrer antreibt;
- Drehgelenk zur gleitenden Fixierung von Bauteilen;
- Bohrlochpumpe oder Motorpumpe;
- Bohrwerkzeuge inkl. Aufklärungsübung;
- Stangen aus Rohren zum Aufbau der Säule;
- Automatisierungseinheiten steuern;
- Schläuche, die die Pumpeneinheit verbinden, die das Drehgelenk mit Wasser versorgt.
Für eine stabile Stromversorgung wird empfohlen, einen Stromwandler in die Liste der notwendigen Geräte aufzunehmen. Der Einsatz eines speziellen Hebemechanismus erleichtert das Anheben und Absenken von Verrohrungssträngen und Verlängerungsstangen, eine Winde gilt als die beste Option.
Da die Technologie auf der Entfernung von Abfallgestein aus dem Brunnenkörper mit hohem Wasserdruck basiert, sollte eine Motorpumpe mit erhöhter Leistung ausgewählt werden.
Für die Arbeit benötigen Sie auch Sanitärausrüstung: eine Rohrzange, einen Übertragungsstecker und ein manuelles Schloss.
Einen Bohrlöffel herstellen
Ein solches Werkzeug ist für Arbeiten auf abwurffestem Boden geeignet. Eine Handbohrmaschine besteht aus einem Stab mit Griff und einem zylindrischen Löffel mit seitlichem Längsschlitz.
Die Länge des kleinen Mechanisierungswerkzeugs beträgt 70 cm, der Durchmesser des Geräts hängt von der Größe der vorgesehenen Aussparung im Boden ab. Die aus dem Brunnen entnommene Erde gelangt durch einen Schlitz in den Zylinder und wird dort durch Kleben und Stampfen festgehalten. Wenn der Boden dicht ist, können Sie einen ziemlich breiten Einlass machen. Je lockerer die Erde, desto schmaler wird der Schlitz.
Detaillierte Bohrerfertigung
Es gibt drei Möglichkeiten, einen solchen Bohrer mit eigenen Händen herzustellen:
- basierend auf einem Metallrohr;
- aus einem alten Zylinder;
- durch Walzen und Schweißen von Stahlblech.
Langweiliger Löffel in einer vereinfachten Version
Die Stahlblechmethode ist arbeitsintensiver - es erfordert geschicktes Schweißen, um die Stange herzustellen und die Spitze zu befestigen. An einem Ende des fertigen Zylinders werden mit einer Schleifmaschine Schnitte gemacht, dann wird das Metall gebogen und die Kanten geschärft. Manchmal werden stattdessen Schneidmesser angeschweißt. Dann wird ein Schnitt in den Boden des Zylinders gemacht.
Der Löffel ist rechtwinklig mit der Stange verschweißt. Zum einfachen Einbringen in den Boden kann an der Trägerstange eine Bohrspitze aus Metall befestigt werden.
Neben der Herstellungstechnologie eines Bohrers jeglicher Art müssen Sie die Regeln für die Pflege eines solchen Werkzeugs kennen. Reinigen Sie die Messer nach Abschluss des Aushubs unbedingt von anhaftender Erde. Lagern Sie solche Geräte in trockenen Räumen.
Video: Arbeiten mit einer Handbohrmaschine
Eine Auswahl an Fragen
- Mikhail, Lipetsk — Welche Scheiben zum Metallschneiden sollten verwendet werden?
- Ivan, Moskau — Was ist der GOST von metallgewalztem Stahlblech?
- Maksim, Tver — Welches sind die besten Regale für die Lagerung von gewalzten Metallprodukten?
- Wladimir, Nowosibirsk — Was bedeutet Ultraschallbearbeitung von Metallen ohne den Einsatz von abrasiven Stoffen?
- Valery, Moskau — Wie schmiedet man mit eigenen Händen ein Messer aus einem Lager?
- Stanislav, Voronezh — Welche Ausrüstung wird für die Herstellung von Luftkanälen aus verzinktem Stahl verwendet?
Ein einfaches Gartengerät
Es ist am einfachsten, ein solches Werkzeug selbst herzustellen. Sein Design umfasst:
- Schneidteil aus Stahlblech;
- Bohrspitze;
- Stange aus einem Rohr mit rundem oder quadratischem Querschnitt;
- Kuli.
Die Schneidblätter des Bohrers bestehen aus zwei Stahlhalbkreisen mit einer Dicke von 4 mm oder mehr mit spitzen Kanten. Ihr Durchmesser wird entsprechend der Größe der benötigten Vertiefungen berechnet.In der Mitte der Halbkreise ist zur besseren Passform eine Aussparung in Form eines Stabes ausgeschnitten. Klingen werden normalerweise an eine Stange mit einem Durchmesser von ¾ Zoll oder 20 × 20 mm geschweißt, aber es ist bequemer, mehrere austauschbare Paare herzustellen und an der Stange zu verschrauben. Dazu müssen Sie die Montageregale aus starkem Stahl im richtigen Winkel schweißen und Löcher hineinbohren.
Senkrecht zum Stab, dessen Länge sich aus der Tiefe der Grube und weiteren 60 cm zusammensetzt, ist ein 0,5 Meter langer Stiel angebracht, auf dessen anderer Seite eine Bohrspitze befestigt ist. Es wird für die Stabilität und anfängliche Lockerung der Erde benötigt. Wenn sich die Gartenbohrmaschine als zu lang herausstellt, können Sie eine vorgefertigte, klappbare oder teleskopierbare Stange herstellen.
Klingenmesser können aus zwei runden Hälften oder aus einem offenen Kreis mit versetzten Kanten hergestellt werden. In jedem Fall müssen die Kanten der Klingen um 30° getrennt sein. Dies ist für eine erfolgreiche Arbeit auf dichten Böden erforderlich. Verbessern Sie die Leistung von Ecken oder Stopps aus dickem Stahl.
Merkmale des manuellen Bohrens
Günstige Bedingungen für das manuelle Bohren eines Brunnens sind:
- Grundwasser in einer Tiefe von bis zu 20 m;
- Boden ohne harte Steine, die das manuelle Bohren erschweren.
Das manuelle Bohren eines Brunnens kann auf zwei Arten erfolgen:
- Rotation;
- Schlagseil.
Schematische Darstellungen mechanischer Bohrverfahren
Die Bedeutung der Seilschlagmethode besteht darin, einen Brunnen zu bauen, in den aus relativ großer Höhe ein schweres Rohr mit einem scharfen Ende geworfen wird, das mit einem Seil am Rahmen befestigt ist. Der Boden wird durch diese Struktur von den Schlägen getrennt und dringt in ihn ein. Anschließend wird das Rohr mit einer Winde an die Oberfläche gehoben und von dem darin angesammelten Gestein befreit. So geschieht Vertiefung. Der Vorteil des Schlagbohrens besteht darin, dass eine Person daran beteiligt sein kann.
Rotationsbohren wird mit einem Werkzeug durchgeführt, das in der Lage ist, mit Hilfe der Rotation in den Boden zu schneiden und den Boden an die Oberfläche zu heben. Für diese Bohrmethode sind zwei Personen erforderlich, um die Bohrstange mit Bewehrungsstäben oder Rohren zu drehen. Wenn sich das Bohrerdesign in den Boden vertieft, wird es mit zusätzlichen abnehmbaren Rohren aufgebaut.
Nach Abschluss der Bohrarbeiten wird der Futterrohrstrang in das Bohrloch abgesenkt.
Technologische Ausrüstung für Verrohrungsstränge
