Polyethylen-Produkte. Rohreigenschaften nach GOST

Sorten

Je nach Produktionstechnologie werden mehrere Sorten von Polyethylen unterschieden.

HDPE, PSD und LDPE

Die Abkürzungen bedeuten Nieder-, Mittel- und Hochdruckpolyethylen.

Der Unterschied zwischen ihnen liegt in den Bedingungen und der Technologie der Ethylengaspolymerisation:

• HDPE wird bei einem Druck von 0,1–2 MPa und einer Temperatur von 120–150°C in Gegenwart von Katalysatoren gebildet;
• PSD wird bei ungefähr der gleichen Temperatur (100–120 °C), aber bereits bei einem Druck von 3–4 MPa hergestellt. Katalysatoren werden noch benötigt, um die Reaktion ablaufen zu lassen;
• LDPE benötigt einen Druck von bis zu 300 MPa bei einer Temperatur von 200-260 Grad, seine Herstellung kommt jedoch ohne exotische Zusatzstoffe aus: Zum Starten der Polymerisation wird lediglich der die Reaktion initiierende Sauerstoff benötigt.

PEX

Im Gegensatz zu einem HDPE- oder LDPE-Rohr hat ein PEX-Rohr nicht den Hauptnachteil des Polymers - seine geringe Hitzebeständigkeit. Wodurch wird dies erreicht?

Bei bestimmten Verarbeitungsarten beginnen sich die zu parallelen Ketten gestreckten Polyethylenmoleküle zu vernetzen. Beim dies erhöht die mechanische Festigkeit des Produkts und seine Temperaturbeständigkeit
: PEX kann Hitze von bis zu 180 Grad oder mehr ohne Zerstörung standhalten.

Zur Verarbeitung des Polymers kommen vier Technologien zum Einsatz:

1. Erhitzen mit Peroxiden (so entsteht PE-Xa)
2. Chemische Behandlung mit Silan und Katalysator (PE-Xb);
3. Bestrahlung mit hochenergetischen Elektronenstrahlen (PE-Xc);
4. Stickstoffbehandlung (PE-Xd).

Für verschiedene Technologien erlauben inländische GOSTs unterschiedliche Vernetzungsgrade (der Prozentsatz der vernetzten Moleküle, der die physikalischen Eigenschaften des Polymers bestimmt):

Polyethylen PE-Xa ist führend im Vernetzungsgrad.

Es scheint, dass PE-Xa maximale Festigkeit haben sollte. Die tatsächlichen Eigenschaften einer echten Pfeife werden jedoch nicht nur von der Anzahl der Bindungen, sondern auch von ihrer Stärke beeinflusst, und sie unterscheiden sich für Bindungen, die auf unterschiedliche Weise erhalten werden.

PERT

Das einzige Unterscheidungsmerkmal dieses Polyethylentyps ist seine höhere Hitzebeständigkeit aufgrund der Einführung aktiver Copolymere (genauer gesagt Acten, C8H16). Kunststoff übertrifft PEX in diesem Parameter und kann bei Temperaturen von bis zu 200-220 ° C fest bleiben.

Eine Besonderheit des PERT-Rohres ist seine hohe Temperaturbeständigkeit. Ansonsten unterscheidet es sich kaum von gewöhnlichem Polyethylen.

Installation

Wie werden Polyethylenrohre installiert?

Glocken

Die Dichtigkeit der Verbindung von Muffenkanalrohren wird durch Gummidichtungen in den Muffen gewährleistet. Das Rohr oder Formstück wird mit eigenen Händen oder mit Hilfe einer einfachen Vorrichtung aus einer Klemme und einem Hebel in die Muffe gedrückt. Die äußere Fase muss von der Rohrkante entfernt werden.

Schiebekupplungen

Wellrohre werden unterschiedlich angeschlossen:

• Zwischen den Wellringen wird ein Gummidichtring auf das Rohr gelegt;
• Darauf wird mit Hilfe eines Hebels und einer Klemme oder unter Einbeziehung von Ladeeinrichtungen eine Kupplung aufgeschoben. Seine Innenfläche ist für besseres Gleiten mit Silikonfett vorgeschmiert.

Kompressionsverschraubungen

Diese Anschlussart wird bei Kaltwasser verwendet. Die Armatur ist eine Überwurfmutter, die das Rohr mit einem Ring (Gummi oder Polyethylen) mit konischem Querschnitt zusammendrückt.

Die Montage der Verbindung ist denkbar einfach:

1. Überwurfmutter lösen;
2. Führen Sie das Rohr ohne Verzerrungen mit einer Translationsbewegung ein;
3. Ziehen Sie die Mutter von Hand ohne Werkzeug an.

Elektroschweißfittings

Dies ist eine typische Lösung für unterirdische Gasleitungen. Es zeichnet sich dadurch aus, dass das Schweißen vollautomatisch durchgeführt wird, wodurch Fehler vermieden werden.

Das Wesen des Verfahrens ist eine kurzzeitige Stromversorgung der Kontaktanschlüsse in einer Steckdosenarmatur mit eingebauter Heizwendel. Beim Erhitzen der Spule wird die Kupplung zuverlässig mit dem Rohr verschweißt.Die Schweißmaschine liest Daten über die Temperatur und Dauer der Erwärmung von einem Barcode auf der Oberfläche des Fittings.

Auf dem Foto - der Anschluss der Gasleitung mit einem Elektroschweißfitting.

Muffenschweißfittings

PERT-Polyethylen behält im Gegensatz zu PEX seine thermoplastischen Eigenschaften: Es kann beim Erhitzen schmelzen und beim Abkühlen erstarren. Mit dieser Eigenschaft können Sie äußerst günstige Kupplungsfittings zum Verbinden von Rohren verwenden. Die Innenfläche des Fittings und die Außenseite des Rohrendes werden auf dem Heizelement des Lötkolbens geschmolzen und kombiniert; nach dem Abkühlen bilden sie ein Ganzes.

Verbindungsbeschläge

Vernetztes Polyethylen hat ein weiteres interessantes Merkmal – das Formgedächtnis. Wenn Sie das Rohr dehnen, nimmt es schnell wieder seine vorherige Größe an.

Deshalb werden zur Verbindung von PEX-Rohren Fittings mit Fischgrätfittings und Schiebehülsen verwendet. Das Ende des Rohres wird durch den Expander gedehnt und auf das Fitting gesteckt; Die gerutschte Hülse verhindert ein versehentliches Abdocken während eines Rucks.

Stumpfschweißen

Stumpfschweißen wird für die Installation von Rohrleitungen aus HDPE und LDPE mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm verwendet. Die Enden werden facettiert und zueinander zentriert, danach werden sie kurzzeitig gegen ein flächiges Heizelement gepresst.

Nach dem Entfernen des Heizspiegels werden die Enden mit einer Kraft von 1,5 kg/cm2 gegeneinander gedrückt und fixiert, bis das Polymer aushärtet.

Arten von Druckrohren aus Polyethylen

HDPE-Rohre werden nach dem maximalen Druck des transportierten Arbeitsmediums und der sogenannten Gewichtsklasse klassifiziert, da die Druckfestigkeit von der Dichte des Materials abhängt, die direkt proportional zur Masse des Produkts ist.

Klasse (Art)	Grenzdruck, kgf/cm²	Enddruck, bar
Lunge	2,5	2,45
mittelleicht	4	3,92
Mittel	6	5,88
schwer	10	9,80

Bei der Installation einer Rohrleitung aus HDPE-Komponenten ist es besonders wichtig, Knotenverbindungen korrekt herzustellen. Experten empfehlen, die folgenden Regeln für den Anschluss von Druckleitungen einzuhalten:

Experten empfehlen, die folgenden Regeln für den Anschluss von Druckleitungen einzuhalten:

• Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 110 mm werden am besten durch Schweißen verbunden. Schweißnähte sind am stärksten, dichtesten und stabilsten, können aber nicht demontiert werden.
• Wenn Sie eine lösbare Baugruppe an einer Rohrleitung mit großem Durchmesser herstellen müssen, werden Flanschverschraubungen verwendet.
• Bei der Verlegung von Haushaltskommunikation werden in der Regel Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 110 mm verwendet - es ist zulässig, sie mit Fittings zu verbinden, es ist sogar möglich, zusammenklappbare Verbindungen herzustellen. Beim Schweißen entsteht ein Grat - ein Zufluss von Polyethylen, der den Durchsatz der Rohre verringert.
• Rohre mit beliebigem Durchmesser können mit Thermistorfittings verbunden werden - es entsteht eine Hybridbaugruppe, einteilig, zuverlässig, aber ohne Grat im Inneren.
• Schneiden Sie Niederdruck-Polyethylen mit einer feinzahnigen Säge oder einem Rohrschneider. Der Schnitt erfolgt streng quer zum Rohr, wodurch Verzerrungen vermieden werden.
• Vor dem Verbinden von Polymerprodukten mit irgendeiner Methode ist es notwendig, den Rohrschnitt zu nivellieren, die Kontaktflächen zu reinigen, zu entfetten und zu trocknen.

Das Ausführen von Knoten auf verschiedene Arten hat auch seine eigenen Eigenschaften:

• Für eine Schweißverbindung müssen Sie die Enden der Rohre erhitzen und sie vorsichtig zusammendrücken, wobei die Kanten genau aufeinander abgestimmt sind. Es ist schwierig, diesen Vorgang ohne ein spezielles Werkzeug durchzuführen, aber wenn eine kleine Anzahl von Knoten benötigt wird, ist es durchaus möglich. Wenn Sie eine große Anzahl von Operationen ausführen müssen, benötigen Sie ein Set zum Schweißen von Polymerrohren: eine Spiegelheizung und einen Zentralisator. Die Rohre werden in der Zentriervorrichtung befestigt, ein Spiegel wird zwischen die Enden eingesetzt, die Abschnitte werden erhitzt und nach Entfernen der Heizung werden die Rohrkanten durch die Zentriervorrichtung gegeneinander gedrückt. Bei Verwendung eines solchen Sets erfolgt die Erwärmung gleichmäßig und die Paarung erfolgt ohne Verzerrung.
• Der Thermistor- oder Elektrofusionsanschluss ist einfacher, kann jedoch nicht ohne beheizte Elektroschweißgeräte und eine spezielle Armatur durchgeführt werden.Die Armaturen für dieses Verfahren bestehen aus Polyethylen, und im Inneren des Gehäuses befindet sich eine Heizspirale. Die Armatur wird an den Rohren installiert, eine elektrische Schweißmaschine wird an ihre äußeren Anschlüsse angeschlossen, woraufhin sich die Spirale erwärmt und den Körper der Armatur und die Kanten der Rohre schmilzt. Der erwärmte Kunststoff der verbundenen Elemente und der Elektroarmatur wird verschweißt.
• Die Flanschverbindung erfordert auch ein Schweißgerät - zum Anbringen von Flanschen an Rohren. Flanschfittings für Druckpolyethylenrohre bestehen aus dem Flansch selbst - einer Platte mit Löchern für Schrauben und einem Flansch - einem glattwandigen Fitting mit einer Endplatte. Der Flansch wird auf das Rohr aufgesetzt und von der Kante entlang verschoben. Dann wird eine Schulter an das Rohr geschweißt, nachdem die Naht abgekühlt ist, wird der Flansch zum Rand des Rohrs verschoben, wo er an der Endplatte der Schulter anliegt. Nachdem die Rohre auf diese Weise vorbereitet wurden, werden sie miteinander verbunden. Dazu werden die Flanschlöcher kombiniert, Schrauben darin eingebaut und paarweise angezogen: zuerst zwei diametral gegenüberliegende Schrauben, dann das nächste Paar.

Normative Dokumente

In der Russischen Föderation werden Polyethylenrohre je nach Rohrmaterial und Anwendungsbereich nach mehreren regulatorischen Dokumenten hergestellt.

Druck

Die zwischenstaatliche GOST 18599-2001 ist für die Herstellung von Druckrohren zuständig.

Hier sind die wichtigsten Punkte:

• Die Betriebstemperatur der Rohre liegt zwischen 0 und +40 °C. Standard - 20 ° C. Der Nennbetriebsdruck ist auf 2,5 MPa (25 kgf/cm2) begrenzt;
• Das Polyethylenrohr ist für den Transport von Wasser und anderen Flüssigkeiten und Gasen ausgelegt;
• Die Durchmesser von Polyethylenrohren betragen 10 bis 2000 Millimeter. Die im Text der Norm angegebene Tabelle enthält nicht nur den Nenndurchmesser, sondern auch die Wandstärke: Sie variiert von 2 bis 118,5 mm;

Die Rohrkennzeichnung wird auf die Außenfläche aufgebracht und umfasst:

1. das Wort „Pipe“ oder die Bezeichnung des Herstellers;
2. Abgekürzte Bezeichnung des Polyethylentyps nach Dichte (PE 32 - PE 100);
3. SDR ist ein Dimensionsverhältnis, das dem Ergebnis der Division des Durchmessers durch die Wandstärke entspricht. Je kleiner der SDR, desto stärker das Rohr;
4. Bindestrich;
5. Durchmesser;
6. Wandstärke in Millimeter;
7. Zweck ("Trinken" oder "technisch");
8. Standardbezeichnung.

Gas

Polyethylen-Gasleitungen werden gemäß der nationalen Norm GOST 50838 - 2009 hergestellt.

Hier ist seine Zusammenfassung.

Die Norm gilt für alle Rohre für erdverlegte Gasleitungen.

Das Verlegen von Kunststoffgasleitungen auf der Oberfläche ist strengstens untersagt: Das Polymer ist brennbar und unterscheidet sich nicht in seinen Anti-Vandalismus-Eigenschaften;

• Der Größenbereich reicht von 16 bis 630 mm. Auch hier wird die Wandstärke geregelt. Sie reicht von 2,3 bis 57,2 mm;
• Bei einem Durchmesser von 200 mm oder mehr ist die Lieferung nur in geraden Abschnitten möglich, bei einem kleineren Abschnitt - in Coils oder Coils.

Die Bezeichnung umfasst:

1. Das Wort "Rohr";
2. Materialbezeichnungen (PE 80, PE 100);
3. Angabe des Zwecks des Rohrs zum Transport von Gas (das Wort "Gas");
4. Außendurchmesser;
5. Wandstärke;
6. Der Name des Standards.

Kanal

Abwasserrohre aus Polyethylen werden gemäß GOST 22689.2-89 hergestellt. Leider habe ich sie schon lange nicht mehr zum Verkauf gesehen. Warum „Leider?

Urteile selbst:

• Im Gegensatz zu PVC und Gusseisen toleriert Polyethylen-Abwasser geringfügige Verformungen und Biegungen während der Installation.
• Wie wir oben bereits herausgefunden haben, hat sie keine Angst vor dem Auftauen;
• Dank dicker und elastischer Wände ist es hinsichtlich der Schalldämmung dem Gussrohr etwas unterlegen
  unter Beibehaltung des für Kunststoff charakteristischen geringen Gewichts und der einfachen Montage.

GOST sieht nur vier Größen vor:

Um die Rohre untereinander und mit der Armatur zu verbinden, werden Muffen mit Gummidichtungen verwendet.

Ein Sonderfall

Gewellte Abwasserrohre (z. B. die inländische Corsis-Linie von Polyplastic) werden nach technischen Bedingungen und nicht nach GOST hergestellt, und die Struktur eines solchen Rohrs unterscheidet sich deutlich von herkömmlichem Polyethylen-Abwasser.

Corsis werden zweischichtig hergestellt: Die gewellte Außenschicht sorgt für maximale Ringsteifigkeit und die glatte Innenschicht für minimalen hydraulischen Widerstand.

Polyplastic-Technologien ermöglichen die Herstellung von Produkten mit einem Durchmesser von bis zu 3000 mm (Korsis Eco-Linie) und einer Länge von bis zu 12 Metern. Rohre dieser Größe werden massiv bei der Installation von Abwasserkanälen verwendet.

Multilayer für Wasserversorgung und Heizung

Der neueste Standard für heute ist GOST R 53630-2009.

Die Liste der von ihm regulierten Produkte umfasst PEX- und PERT-Rohre, jedoch nicht alle, sondern nur mehrschichtige:

Einschließlich einer Schicht zur Wahrnehmung hydrostatischer Belastung (M-Rohre). Beispiel - PEX / AL / PEX (vernetztes Polyethylen mit einer Aluminiumschicht);

Einschließlich mehr als einer Polymerschicht (P-Rohre). Ein Beispiel ist PEX/PERT (Zweischichtaufbau aus vernetztem und thermomodifiziertem Polyethylen).

Es gibt nur wenige Anforderungen im GOST-Text:

1. Die Oberfläche der Innen- und Außenschale sollte keine ausgeprägten Unregelmäßigkeiten und Defekte aufweisen;
2. Rohre müssen einem konstanten hydrostatischen Druck standhalten, der dem vom Hersteller angegebenen entspricht, ohne Zerstörung und Verformung;
3. Die Klebeverbindung zwischen den Metall- und Polymerschalen sollte unter Belastung und ohne diese nicht delaminieren.

Wo wird HDPE-Rohr 32 mm verwendet

Polyethylenprodukte aus HDPE sind für den Einsatz in Systemen konzipiert:

• Trinkwasserversorgung;
• Transport von brennbaren Gasen;
• drucklose Abflüsse;
• Be- und Entwässerung von Grundwasser;
• Schutz von Starkstrom- und Schwachstromkabeln.

Polyethylenprodukte sind in 2 Versionen erhältlich:

1. Glatt. Einschichtiges Produkt mit gleichmäßigen Außen- und Innenwänden. Es kann in Bewässerungssystemen und zum Pumpen chemisch inaktiver Flüssigkeiten verwendet werden.
2. Gewellt. Ein- oder zweischichtiges Produkt mit glatter Innenfläche. Dieses Design bietet eine größere Festigkeit und Steifigkeit des Produkts. Wellrohre werden bei der Anordnung von Entwässerungs- und Schmutzwasserentwässerungssystemen sowie als Wasserförderer in einem persönlichen Grundstück verwendet, wo bei der Verlegung in großen Tiefen eine hohe Festigkeit erforderlich ist.

Was sind HDPE-Rohre?

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Gemäß den sanitären und technischen Standards wird ein druckloses HDPE-Produkt nicht in Warmwasserversorgungssystemen sowie in Wasserversorgungssystemen verwendet, die Flüssigkeiten unter hohem Druck transportieren.

In Schmutzwasserentwässerungssystemen wird ein Kunststoffrohr mit einem Durchmesser von 32 mm verwendet, um neue Rohrleitungen zu erstellen und alte Rohrleitungen zu reparieren oder zu ersetzen. Hochwertiges zusammengebautes Design ist stark, zuverlässig und hält lange.

Produkte mit diesem Durchmesser werden häufig zum Schutz verschiedener Arten von Starkstrom- und Schwachstromkabeln verwendet. Bei solchen HDPE-Produkten kann es im Boden, Beton und an Orten mit hohem Grundwasserspiegel verlegt werden. Das Kabel kann lange Zeit in einer wasserdichten und langlebigen Ummantelung liegen, da die Lebensdauer der Rohre etwa 50 Jahre beträgt.

SDR-Polymerrohre

SDR ist ein weiterer wichtiger Indikator für Polymerprodukte. Dies ist eine nichtlineare Kennlinie, die das Verhältnis des Außendurchmessers der Düse zur Dicke der Kunststoffwände bestimmt. Natürlich kann der SDR von Gasleitungen viel größer sein als der von Wasserversorgungsleitern.

Je nach Bedarf kann dieser Indikator ein Verhältnis von 41 bis 6 haben. Beispielsweise hat ein Rohr mit einem Durchmesser von 1000 mm und einer zulässigen Mindestwandstärke von 25 ein Verhältnis von 40. Für Polyethylen hoher Dichte beträgt das Verhältnis im Bereich von 15–20 gehalten. Laut SDR berechnen Experten den maximal zulässigen Druck im Wasserversorgungssystem bei einer Temperatur von 20 Grad (für kaltes Wasser) und 40 Grad (für heißes Wasser).

Warum ist dieser Parameterabgleich so wichtig? Ein hoher SDR zeigt eine gute Durchgängigkeit an, aber die Dünnwandigkeit. Während ein niedriger SDR ein Zeichen für eine geringe Permeabilität, aber eine hohe Festigkeit und Dichte der Biegungen ist

Hier ist S der Reihenkoeffizient.Es ist ein Standardindikator, der durch die Tabelle der Standardgrößen bestimmt wird. Zur Berechnung wird die parametrische Reihe R10 verwendet.

Einsatzbereiche

Gibt es Einschränkungen bei der Verwendung von Polyethylenrohren?

Kaltwasserversorgung

Keine Grenzen. Wenn die Stärke des Rohres dem Auslegungsdruck in der Wasserversorgung entspricht, kann es bedenkenlos für die Installation von Steigleitungen und Kaltwasserverteilung verwendet werden: Die Betriebstemperatur überschreitet ganzjährig nicht die maximal 40 Grad für HDPE und LDPE.

Warmwasserversorgung

Theoretisch passen die Parameter der Warmwasserversorgung (70 ° C bei Drücken von bis zu 6-7 kgf / cm2) in die für PEX und PERT empfohlenen Werte. Können diese Rohre für die Warmwasserverteilung in einer Wohnung oder einem Ferienhaus verwendet werden?

Die Antwort hängt von der Warmwasserquelle ab. Wenn Sie an Ihren eigenen Kessel angeschlossen sind, ist alles in Ordnung. Aber mit dem Warmwassersystem, das von der Aufzugseinheit und weiter von der Heizungsleitung gespeist wird, ist alles viel komplizierter.

Die Funktionsweise wird vollständig vom sogenannten Faktor Mensch bestimmt:

• Wenn das Warmwasser in der Kältespitze nicht in die Rücklaufleitung in der Aufzugsanlage umgeleitet wird, kann die Wassertemperatur 100 Grad merklich überschreiten. PEX und PERT werden bei Temperaturen über 90 °C schnell abgebaut: Bei 100 °C reduziert sich die Lebensdauer eines PEX-Rohrs von 25-50 Jahren auf ... ta-dam ... 100-200 Stunden;
• Wenn der für Ihr Haus zuständige Schlosser während der Frühjahrstemperaturtests der Heizungsleitung die Warmwasserversorgung nicht abschaltet, ist das Ergebnis dasselbe: Auf 100 - 130 Grad überhitztes Wasser wird in das Warmwasserversorgungssystem geleitet;

Die Schlussfolgerungen liegen auf der Hand. In Häusern mit zentraler Warmwasserversorgung ist es besser, Metallrohre zu verwenden - Kupfer, Stahl (einschließlich verzinkt) und gewelltem Edelstahl.

Heizung

Kann Polyethylen zum Heizen verwendet werden?

Und hier wird eine einfache und eindeutige Anweisung die Aufmerksamkeit des Lesers nicht erfreuen. Lassen Sie uns zuerst die Fliegen von den Koteletts trennen

Es gibt zwei Arten der Beheizung, die sich in den Eigenschaften des Kühlmittels deutlich unterscheiden:

• Konvektion. Heizgeräte (Konvektoren, Heizkörper, Register) werden im autonomen Kreislauf auf 75 ° C und in der Zentralheizung auf 95 ° C erhitzt;
• Niedertemperatur-Innenboden (warmer Boden). Hier überschreitet die Temperatur des Kühlmittels 40 Grad nicht.

Die Verwendung von Polyethylen in der Zentralheizung kann meiner Meinung nach nicht kommentiert werden: Hier wirken die gleichen Faktoren wie in zentralen Warmwasserversorgungssystemen. Werden PERT oder PEX auf autonomer Konvektionsheizung glücklich bis ans Ende ihrer Tage dienen?

Bei einer konstanten Temperatur von 70 Grad beträgt die geschätzte Lebensdauer von PEX ... nur 2,5 Jahre. Offensichtlich sind Polymerrohre hier nicht die beste Wahl.

Aber als wasserbeheizter Fußboden sind sie ideal. Bei +40 beträgt die erwartete Lebensdauer mindestens ein Vierteljahrhundert.

Kanalisation

Gibt es Einschränkungen bei der Verwendung eines Polyethylenrohrs für die Abfallentsorgung?

Nur eines - ihre Betriebstemperatur. Heiße Abflüsse führen im Laufe der Zeit zu einer Verformung der Polyethylenwände. Wenn die konstante Betriebstemperatur des Kanals 50 Grad nicht überschreitet, können Rohre ohne Einschränkungen verwendet werden.

Bei oberirdischer Verlegung (an Wand, Kellerdecke etc.) muss das Rohr in Schritten von maximal 8 Durchmessern befestigt werden. Polyethylen neigt noch mehr als PVC dazu, sich unter seinem eigenen Gewicht zu verformen. Dies zeigt sich deutlich am Zustand der Polyethylenkämme (interne Kanalisation) in Häusern, die in den 70er bis 80er Jahren des letzten Jahrhunderts gebaut wurden.

PVC-Abwasser wird in Schritten von nicht mehr als 10 Durchmessern aus Polyethylen befestigt - nicht mehr als 8.

Vorteile der Verwendung von PE-Rohren

Das breite Anwendungsspektrum dieser Produkte erklärt sich durch viele Vorteile gegenüber ihren Gegenstücken aus Metall, wie zum Beispiel:

• Produkte aus Polyethylen haben eine Garantiezeit von etwa 50 Jahren;
• sie sind keiner Feuchtigkeit, aggressiven Umgebung, Korrosion, Streuströmen ausgesetzt, benötigen keinen kathodischen Schutz;
• ein geringes Gewicht haben;
• Die Installation ist einfach, erreicht maximale Dichtheit und es ist keine professionelle Ausrüstung erforderlich.
• Rohre sind frostbeständig, platzen nicht, auch wenn Wasser darin gefriert;
• Aufgrund der idealen Innenoberfläche des Rohres bilden sich keine Ablagerungen an den Wänden;
• Preise für den Kauf und die Installation von Rohren sind akzeptabel.

Der Hauptparameter für die Auswahl von Kunststoffsteckdosen für das Haus ist ihre Größe. Alle Durchmesser von Polyethylenrohren sind genormt. Je nach Herstellungsart und verwendeten Verunreinigungen können die zulässigen Gesamtabmessungen erheblich variieren.

Die Hauptanforderungen an die Abmessungen von Polyethylenrohren für Kalt- und Warmwasser sind im Dokument GOST 18599-2001 für Russland und DSTU B V.2.7–151:2008 für die Ukraine angegeben. Beide Standards sind vollständig konform mit der internationalen ISO 4427-1:2007. Seine Anforderungen gelten für alle Kunststoff-Druckrohr-Kunststoffprodukte.

Haupteinstellungen:

Durchmessertabelle und ihre Erklärung

Durchmesser von Polymerrohren

Auch die Durchmesser von Polyethylenrohren sind streng genormt. Im Gegensatz zu Gasleitungen werden Wasserversorgungssysteme im Bereich von 10 bis 300 mm hergestellt. In manchen Fällen ist es auch möglich, ein 600-mm-Rohr zu verwenden, jedoch nur als externes druckloses Abwassersystem.

Am gebräuchlichsten sind Niederdruck-Polyethylenrohre mit 20 mm, 25 mm, 50 mm, 100 mm und 160 mm. Um ihren Innendurchmesser zu berechnen, der übrigens nicht in der Standardmarkierung angegeben ist, müssen Sie die Wandstärke vom Außendurchmesser abziehen. Fittings werden auf ähnliche Weise berechnet.

Die resultierende Differenz ist der Innendurchmesser. Mit all diesen Daten können Sie natürlich auch ganz einfach die SDR für Düsen berechnen. Für Durchmesser 20 sollte das Mindestverhältnis zwischen Durchmesser und Wand 2,8 betragen.