LuftMaster Blog Korrekte Installation des Luftschlauchs mit Steckfitting

Produkteigenschaften

Bei der Installation können zwei Arten von Armaturen verwendet werden:

• mit Gewindebefestigungen;
• Spannzange.

Das für ihre Herstellung verwendete Material ist Edelstahl, verschiedene Legierungen (Bronze, Messing), Technopolymere.

Armaturen für alle pneumatischen Systeme werden in Geräten verwendet, deren Prinzip auf der Nutzung von Druckluftenergie basiert. Um die vollständige Dichtheit des Systems zu gewährleisten und Leistungsverluste in Betriebsmitteln zu vermeiden, sind zuverlässige Pneumatikschläuche und -armaturen erforderlich.

Pneumatische Steckanschlüsse aus Metall und Polymer

Heute bieten Industrieunternehmen, die sich auf die Herstellung und Lieferung von Pneumatikschläuchen und -armaturen spezialisiert haben, eine breite Palette dieser Art von Produkten an.

Es gibt zwei Haupttypen solcher Produkte:

1. Armaturen, deren Zweck es ist, den Durchfluss von Druckluft (Gas) zu steuern. Sie können die physikalischen Eigenschaften von Stoffen verändern, die das System in solchen Vorrichtungen wie Luftdrosseln, Schalldämpfern, Verbrauchs-(Durchfluss-)Reglern usw. passieren.
2. Steckverbindungen, die einen minimalen Zeitaufwand für die Installation (Demontage) erfordern und hauptsächlich verwendet werden, um einzelne Teile eines Systems zu verbinden, das aus vielen Rohren besteht.

Anwendungsgebiet

Pneumatikschläuche sowie Armaturen sind für die Steuerung und zuverlässige Abdichtung in einer Vielzahl von pneumatischen Systemen unerlässlich. Sie werden auch in Systemen zum Transportieren (Pumpen) von zuvor gefilterter Luft eingebaut.

Verwenden von Steckverschraubungen zum Anschließen des Kompressors

Ihr Einsatz ist auch in Sanitäranlagen möglich, wenn eine absolut dichte Verbindung hergestellt werden muss.

Im letzteren Fall sollte dem Material, aus dem die Verbindungsstücke bestehen, besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, da die Integrität des gesamten Systems (seine Dichtigkeit) von ihrer Verschleißfestigkeit unter verschiedenen Betriebsbedingungen abhängt. MV-Pneumatikarmaturen werden in Anlagen eingesetzt, die mit gefilterter Luft arbeiten

Solche Steckverbinder halten einem Innendruck von bis zu 12 bar stand und verlieren ihre Leistungsfähigkeit bei Temperaturen von -10 bis +70 °C nicht

MV-Pneumatikarmaturen werden in Anlagen eingesetzt, die mit gefilterter Luft arbeiten. Diese Steckverbinder halten einem Innendruck von bis zu 12 bar stand und verlieren ihre Leistungsfähigkeit bei Temperaturen von -10 bis +70 °C nicht.

Das Material für die Herstellung solcher Fittings ist Hightech-Kunststoff, die Anschlussarten sind Gewinde- oder Schnellspannzangen.

Der Kunststoff, der bei der Herstellung solcher Produkte verwendet wird, besteht aus einem Acetalpolymer, dessen Eigenschaften den funktionellen Merkmalen eines herkömmlichen Polymers oder Metalls weit überlegen sind.

Für solche Modelle ist Korrosionsbeständigkeit inhärent, sie haben eine hohe Steifigkeit. Produziert in verschiedenen Standarddurchmessern.

Luftarmaturen aus Polymer sind in der Industrie weit verbreitet, wo sie in Anlagen zur Aufbereitung, zum Transport, zur Verarbeitung von Druckluft oder anderen gasförmigen Stoffen eingebaut werden können.

Anschließen von Rohren an das pneumatische System mit Steckverschraubungen

Die Hauptgeräte, an denen solche Steckverbinder häufig verwendet werden, sind Regler, Pneumatikventile, Pneumatikzylinder, Filter, Mikrofilter, Schmiervorrichtungen und andere ähnliche Mechanismen.

Verbindungstypen

Alle pneumatischen Armaturen können in Gewindeteile und Spannzangen unterteilt werden.

Gewindefittings werden an Systemen zur Steuerung der Luftumgebung installiert und ändern ihre Leistung. Verschraubungen sind lösbare Verbindungen, werden aber dort eingebaut, wo eine häufige Demontage nicht vorgesehen ist, z. B. an Schalttafeln.

Spannzangenverschraubungen bieten eine zuverlässige, dichte Verbindung von pneumatischen Systemteilen bei häufiger Demontage.Das bedeutet nicht, dass Steckverschraubungen nicht für die Montage stationärer Anlagen verwendet werden, aber sie zeichnen sich dadurch aus, dass Sie mit diesen Elementen die Verbindung im Bedarfsfall schnell demontieren können.

Der Wirkmechanismus der Spannzangenverbindung ist einfach. Die Armatur besteht aus einem Körper mit Armatur, einer Überwurfmutter und einer Kontermutter. Hohe Dichtigkeit wird durch Kompression des elastischen Materials des Luftschlauchs gewährleistet.

Montageschema:

• Die Kontermutter und der Kompressionsring werden von der Armatur entfernt und in derselben Reihenfolge auf die Gasleitung gesetzt.
• der Schlauch wird auf die Armatur der pneumatischen Armatur gesteckt;
• ein Quetschring wird an die Verbindungsstelle gebracht;
• befestigen Sie die Verbindung mit einer Mutter, die einen Klemmdruck auf das Rohr mit der Armatur erzeugt;
• Die Kontermutter wird nicht bis zum Ende angezogen, sodass 1 - 1,5 Gewindegänge übrig bleiben.

Nach Zweck und Konfiguration werden folgende pneumatische Armaturen unterschieden:

• Dreh - Eckbeschläge mit Außen-, Innengewinde oder Spannzange;
• verbinden - Kupplungsteile zum Verbinden homogener Rohrleitungen oder Rohre aus verschiedenen Materialien, die mit Gewinde, Spannzange, Flansch versehen werden können;
• übergangs - pneumatische Armaturen zum Umschalten auf einen anderen Durchmesser mit unterschiedlichen Gewindetypen;
• Bögen - T-Stücke, kreuzförmige Verbindungselemente zum Abgreifen oder Umleiten des Flusses;
• Stecker;
• Nippelarmaturen;
• Absperrventil.

Ein vielfältiges Sortiment an pneumatischen Armaturen ermöglicht Ihnen die Auswahl des jeweils richtigen Teils.

Materialien zur Herstellung von pneumatischen Armaturen

Armaturen für die Pneumatik können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, die Wahl eines bestimmten Modells hängt von den Eigenschaften der Leitung selbst und ihren Betriebsbedingungen ab.

Armaturen für pneumatische Systeme

Am häufigsten im Angebot finden Sie Beschläge aus solchen Materialien:

• Verschiedene Stahlsorten (auch Edelstahl).
• Kupfer und darauf basierende Legierungen (Bronze, Messing). Die Hersteller bieten Elemente mit verschiedenen Beschichtungsarten an - Vernickelung, Verchromung, Anwendung von Polymermaterialien, Teflon.
• Kompositmaterialien.
• Verschiedene Arten von Polymeren. Die am häufigsten verwendeten Fittings für pneumatische Systeme bestehen aus PVC, Polypropylen, Polyethylen, Polyamid, Polyurethan und Acetalpolymeren.

Wie bereits erwähnt, spielen die vorgesehenen Betriebsbedingungen eine große Rolle bei der Wahl des Armaturenmaterials. Für Anlagen in der medizinischen oder chemischen Industrie werden daher Materialien benötigt, die das transportierte Medium nicht angreifen. Außerdem müssen solche Armaturen beständig gegen aggressive Chemikalien sein. Daher werden in solchen Systemen am häufigsten Armaturen aus Edelstahl oder Polymermaterialien verwendet.

Wenn wir über die Kosten für Verbindungselemente sprechen, dann haben Metallbeschläge einen höheren Preis, aber sie haben auch bessere technische Eigenschaften, so dass ihre Verwendung für die Herstellung dauerhafter hochfester Verbindungen ratsam ist. Für die Installation von Leitungen aus HDPE-Rohren, die mit erheblichem Druck betrieben werden, verwenden Sie am besten Messinggewindefittings für Druckluft, Kunststoffmodelle haben etwas schlechtere Eigenschaften.

Ein wesentlicher Teil der Beschläge sind Elemente aus unterschiedlichen Materialien. Übergänge von Metall zu Kunststoff und umgekehrt sind also sehr gefragt, sie ermöglichen es Ihnen, verschiedene Absperrventile, Ventile, Hähne in das System einzubeziehen. Für diese Zwecke ist es wünschenswert, Schnellverschlussmodifikationen von Beschlägen zu verwenden, die ohne spezielle Vorrichtungen mit gewöhnlichen Schlüsseln montiert werden.

Vorteile und Nachteile

Pneumatische Verschraubungen sind nur für die Montage von lösbaren Verbindungen auf der Grundlage von Gewinde oder Kompressionsdruck (Spannzange) ausgelegt.Beide Armaturenarten sorgen für eine zuverlässige Abdichtung des Systems. Die Wahl des einen oder anderen Verbindungstyps hängt nicht so sehr von Zuverlässigkeitserwägungen ab, sondern vom Zweck und den Betriebsmerkmalen des Knotens.

Vorteile pneumatischer Armaturen:

• Teile ermöglichen den Anschluss von Rohren mit einem Durchmesser von 8 mm;
• Sie können bei der Installation von Sanitärsystemen verwendet werden und schaffen zuverlässige Verbindungen.
• ermöglichen den Betrieb von Systemen im Temperaturbereich von -10 bis +70 Grad mit einem Innendruck von Druckgas von bis zu 12-15 atm .;
• bestehen aus speziellen Legierungen und Polymeren, die gegen aggressive Umgebungen beständig sind;
• sie sorgen auch bei mehrmaliger Demontage für eine hohe Dichtheit des Systems.

Zu den Nachteilen pneumatischer Fittings gehören ihre höheren Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Fittings und die eingeschränkte Verwendung von Spannzangenverbindungen.

Herstellungsmaterial und Haupttypen von Steckverbindern

Alle Arten von Luftarmaturen können aus Polyamid (Nylon und Rilsan), Teflon, Polyethylen, Polyurethan hergestellt werden. In der Produktion werden häufig vernickelter Stahl, Kupfer und rostfreie Legierungen verwendet. Luftarmaturen aus Messing können verwendet werden, sofern keine Einwirkung von aggressiven Medien erfolgt.

Steckverbinder, die für die hermetische Einrichtung von pneumatischen Systemen bestimmt sind, werden in folgende Typen unterteilt:

• gerade;
• Ecke;
• T-Shirts;
• Splitter;
• Adapter.

Spannzangenfittings aus Metall, Kunststoff und Bronze für pneumatische Systeme (T-Stücke, Kupplungen, Bögen, Verteiler)

Folgende Typen sind in der Anwendung am meisten gefragt:

• Halskrause, die ein Außen- und Innengewinde hat;
• Adapter zum Verbinden von Schläuchen mit unterschiedlichen Durchmessern;
• Ecke mit Innen- oder Außengewinde;
• kombinierter Winkel (Außen- und Innengewinde);
• T-Stücke mit Innen- oder Außengewinde;
• kombinierte T-Stücke;
• T- und Y-förmige T-Stücke mit unterschiedlicher Gewindeanordnung;
• Kreuzverbindungen;
• Übergangskupplungen;
• Adapter mit Außengewinde;
• Stecker;
• Schlauchverbinder;
• Schnellbefestigungen;

In Kombination mit pneumatischen Armaturen werden Spezialschläuche verwendet:

1. Polyurethan. Sie sind widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung (Verdrehen, Quetschen, Biegen). Bei körperlicher Belastung erholen sie sich schnell wieder in ihre ursprüngliche Form. Nicht hydrolyseanfällig, beständig gegen Öle, Ozon, Mikroorganismen, verschiedene Kraftstoffarten. Der einzige Nachteil ist, dass sie von Säuren angegriffen werden.
2. Polyamid (Rilsan). Sie sind sehr flexibel und langlebig zugleich. Verlieren ihre Eigenschaften nicht bei Temperaturen von -10 bis +70ºC. Mit Festigkeit übertragen Einfluss von Alkali, Benzin, Kraftstoff, Motoröl.

Eine große Auswahl an Arten von Polyurethanrohren für den Anschluss von pneumatischen Systemen

Montage von Steckverbindungen

Ein Beispiel für die Verbindung von zwei Metall-Kunststoff-Pneumatikschläuchen mit einer pneumatischen Spannzangenarmatur:

1. Schneiden Sie zwei Rohre mit einer Spezialschere auf die erforderliche Länge.
2. Kalibrieren Sie die Rohröffnung mit einem Kalibrator.
3. Fasen Sie die Innenfläche des Rohrs mit einer Fase an.
4. Überprüfen Sie das Vorhandensein und die Qualität der dielektrischen Dichtung und zwei Dichtungsgummiringe auf dem Anschlussschaft.
5. Schieben Sie die Überwurfmutter und dann die Spannzange auf das erste Rohr.
6. Stecken Sie den Fittingschaft bis zum Anschlag in die Rohröffnung.
7. Schrauben Sie die Überwurfmutter von Hand auf den Verschraubungskörper.
8. Wiederholen Sie die Schritte 5, 6 und 7 für das zweite Rohr.
9. Ziehen Sie die Überwurfmuttern am Verschraubungskörper mit einem Ringschlüssel an, wobei 1-1,5 Gewindegänge frei bleiben.
10. Installation abgeschlossen.

Pneumatische Spannzangenteile (Fittings) sind für starke Verbindungen ohne Leckage von Luft oder anderen Arbeitsmedien in pneumatischen Systemen ausgelegt.

Eine breite Produktpalette ermöglicht die Auswahl einer Vielzahl von Fertigungsmaterialien und ermöglicht die Verwendung von Spannzangen-Pneumatikfittings in verschiedenen Geräten,Gewährleistung der Zuverlässigkeit der Befestigung und der Dichtheit der Verbindung.

Woraus bestehen pneumatische Armaturen?

Materialien zur Herstellung von pneumatischen Armaturen zeichnen sich durch erhöhte Zuverlässigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus.

Hersteller bieten pneumatische Armaturen aus hochfesten Legierungen oder Polymeren an:

• Edelstahl - für Systeme, die in chemisch aggressiven Umgebungen betrieben werden, in medizinischen Instrumenten und Systemen;
• Legierungen mit Korrosionsschutzbeschichtung, die für lange Zeit eine zuverlässige Verbindung gewährleisten: aus Messing oder Kupfer sowie vernickelte Bronze- oder Messingprodukte oder verchromter Stahl;
• Kupfer;
• Polymere - Polyurethan, Polyethylen, Polyamid, Polypropylen, Polyvinylchlorid und Acetalpolymer (Material mit erhöhter Festigkeit);
• kombinierte pneumatische Armaturen, die aus Metall in Kombination mit Polymereinsätzen bestehen.

Die Herstellung einer großen Anzahl von Luftarmaturen aus unterschiedlichen Materialien ergibt sich aus der Notwendigkeit, diese in Abhängigkeit von der spezifischen Betriebsumgebung des Systems auszuwählen.

• Beispielsweise gelten in der Medizin strengere Anforderungen an Verbindungsteile, da von ihrer Qualität Menschenleben und Gesundheit abhängen.
• In der chemischen Industrie, wo aggressive Medien transportiert werden, bestehen Armaturen aus inerten Materialien.
• Polymer-Fittings sind unverzichtbar für Großindustrien mit neutralem Umfeld, mittleren Betriebsparametern von Anlagen, wo der Preis des Produktes entscheidend ist. Sie sind viel billiger als Metallgegenstücke und bieten eine angemessene Steifigkeit in Systemen zur Lieferung oder Verarbeitung von Druckluft und anderen Gasen.