Was sind Flanschverbindungen Arten von Flanschverbindungen. Flanschverbindungen in der Industrie

Andere Klassifizierung

Für einige werden spezielle Arten von Elementen hergestellt. Sonderflansch - was ist das? Dies ist die gleiche Hardware, aber um einige Arbeiten bequemer zu machen, wurde ihr Design leicht modifiziert. Sie können auch geschweißt, lose, gegossen, mit Gewinde versehen werden. An ihnen werden nur Rillen ausgeschnitten oder Vorsprünge angeschweißt. Für ihre Herstellung werden zunächst Sonderzeichnungen entwickelt und Formen gegossen. Solche Hardware wird im Auftrag von Unternehmen hergestellt.

Aus der Ferne wirken riesige und lange Hauptleitungen (Gas, Wasser, Öl, Dampf) wie feste und durchgehende Linien. Aber es lohnt sich, näher zu kommen, und die Fugen der Rohre machen sich bemerkbar. Dort befindet sich die Antwort auf die Frage, was Flansche sind. Sie sind unterschiedlich: rund und eckig, Stahl-Flachschweiß- oder Stahl-Bundflansche. Aber alle sind sehr wichtig, um die Sicherheit von Pipelines zu gewährleisten.

Flanschfertigung

Für die Herstellung werden verschiedene Stahlsorten verwendet: 13XFA, 20/09G2S, 12X18H10T, 15X5 M und andere. Darüber hinaus können sie aus Stahl und Edelstahl sein. Die verwendete Technologie ist unterschiedlich. Hersteller verwenden Schmieden, Stanzen, Gießen. Für jedes Verfahren werden spezielle Geräte und Formen verwendet. Bei der Freigabe ihrer Produkte prüfen die Hersteller sorgfältig deren Qualität. Mit speziellen Tests in ihrer Arbeit prüfen QCD-Mitarbeiter sie auf Stärke und Zuverlässigkeit. Flansche werden auch auf Feuchtigkeitsbeständigkeit getestet.

Was ist das? Da es sich um Verbindungselemente handelt, die an der Verbindung von Metallteilen beteiligt sind, die mit Wasser in Berührung kommen können, ist es wichtig, dass sie nicht korrosionsanfällig sind. Deshalb werden wasserdichte Metalllegierungen verwendet.

Oft bedecken Hersteller die Oberfläche der Flansche mit einer zusätzlichen Schutzschicht.

Vorsprungshöhe

Wenn Sie sich die Zeichnung eines Stahlflansches ansehen, dann hat sie mehrere Parameter, einschließlich der Höhe der Leiste. Es wird mit den Buchstaben H und B bezeichnet und kann in allen Arten von Produkten gemessen werden, mit Ausnahme derjenigen, die eine Überlappungsverbindung haben. Folgendes ist zu beachten:

• Modelle der Druckklassen 150 und 300 haben eine Überstandshöhe von 1,6 mm;
• Druckklasse 400, 600, 900, 1500 und 2000 Modelle haben eine Überstandshöhe von 6,4 mm.

Mit Vorwölbung und Vertiefung

Im ersten Fall berücksichtigen Lieferanten und Hersteller von Teilen die Oberfläche des Vorsprungs, im zweiten Fall ist die Oberfläche des Vorsprungs nicht in dem angegebenen Parameter enthalten. Teilebroschüren können diese in Zoll angeben, wobei 1,6 mm 1/16 Zoll und 6,4 mm ¼ Zoll sind.

Betriebsdruck

Das ist der Druck, mit dem eine Flüssigkeit (Gas, Dampf etc.) durch das System transportiert wird. Je höher der Betriebsdruck im System ist, desto höher sind daher die Festigkeitseigenschaften, die für die Auswahl von Befestigungselementen erforderlich sind. Die erforderlichen Festigkeitseigenschaften von Verbindungselementen werden wiederum durch die richtige Materialauswahl, Wärmebehandlungsmodi usw. sichergestellt. So im Temperaturbereich von -40 bis + 400 ° C und bei Drücken bis zu 100 kgf / cm Stahl 35 , während eine Druckerhöhung auf bis zu 200 kgf / cm2 die Verwendung von Befestigungselementen aus Stahl 20X13 erfordert.

Geometrie und spezifisches Gewicht von Produkten

Ein wichtiger Parameter, der die Geometrie bestimmt, ist der bedingte Durchgang von Produkten. Wie bereits erwähnt, wird es mit den Buchstaben "DU" bezeichnet und hat Indikatoren von 10 bis 200. Dies betrifft die Auswahl des erforderlichen Teils: Wenn der Benutzer Du kennt, werden dem Flansch automatisch alle anderen Abmessungen zugewiesen. Bei einem DN 50-Modell beträgt die Einkerbungshöhe beispielsweise 57-59; DN 80 Diese Zahl ist 89-91 und DN 100 - 108-110, wobei die erste Ziffer den Innendurchmesser des Rohrs oder Rohrs und die zweite den Außendurchmesser angibt.

Flachflanschzeichnung

Ein weiterer wichtiger Indikator ist das Gewicht der Flansche. Es hängt nicht nur von Volumen, Abmessungen und Höhe ab, sondern auch von seiner Geometrie und seinem Herstellungsmaterial. Es lohnt sich, ein Beispiel zu nennen: Ein Flansch nach GOST 12820-80 mit DN 100 in flacher Ausführung hat ein Gewicht von 2,85 kg, während ein Flansch mit gleichem Durchmesser, aber in Kragenausführung nach GOST 12821-80 ein Gewicht hat Gewicht von 4,4 kg. Daraus folgt, dass Bundflansche eine größere Masse haben als Flachteile.

Was sind Flansche

Sie werden normalerweise paarweise verwendet. Vereinfacht gesagt handelt es sich dabei um ein rundes oder eckiges Befestigungselement, in das ein Rohr oder andere Rohrleitungselemente eingesteckt werden. Das nächste Rohr wird in den anderen Flansch eingeführt, danach werden die beiden Befestigungselemente miteinander verschraubt. Dazu sind entlang des äußeren Umfangs des Teils eine große Anzahl von Löchern vorgesehen. Andere Arten von Produkten werden am Ende des Rohrs angebracht. Die Verbindung von Rohr und Flansch ist geschweißt. Somit ist es ein verbindendes Element von Rohrleitungen, Tanks, Behältern, Schächten, Geräten usw. Dazu müssen Sie auch die richtigen Flanschbefestigungen (Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Stifte) auswählen, deren Art und Festigkeit direkt von demselben Druck, derselben Temperatur und der Art des transportierten Mediums abhängen.

Beschreibung der Isolierflanschverbindungen, Zweck des IFS.

Eine isolierende Flanschverbindung ist eine häufig in Rohrleitungen verwendete Konstruktion, die aus drei Flanschen besteht, zwischen denen eine PON-B-Paronitdichtung als isolierende Dichtung verwendet wird. Die Flansche sind durch Bolzen miteinander verbunden, die wiederum durch PTFE-Buchsen vom Flansch isoliert sind. Das Design der isolierenden Flanschverbindung beinhaltet auch drei Schrauben zum Anschluss von elektrischen Messgeräten.

Eine isolierende Flanschverbindung ist ein Rohrleitungselement, das die Rohrleitung vor vagabundierenden Strömen – der sogenannten elektrochemischen Korrosion – schützen soll. Das Problem der elektrochemischen Korrosion ist beim Betrieb von unterirdisch verlegten Rohrleitungen akut. Vagabundierende Ströme, die in Rohre ohne zuverlässige Isolierung eindringen, sind am Eingang ungefährlich, erzeugen jedoch am Ausgang eine gefährliche Anodenzone, in der das Metall unter dem Einfluss eines elektrischen Stroms allmählich zerstört wird. Anschließend können Risse im System auftreten, die zu Undichtigkeiten und Unfällen im Rohrleitungssystem führen können.

Bei der Herstellung von IFS werden Schiefer aus Stahl 09g2s, Dichtungen und Buchsen aus Fluoroplast, Hardware aus Stahl 40x (gemäß GOST 12816) verwendet.

Fälle, in denen das FIS installiert ist:

• an Abzweigungen von Pipelineabschnitten von der Hauptpipeline;

• in der Nähe von Objekten, die wahrscheinliche Quellen von Streuströmen sind, solche Objekte können Umspannwerke, Straßenbahndepots, Reparaturstützpunkte sein;

• beim Einbau einer Rohrleitung, wenn deren Teile aus unterschiedlichen Metallen bestehen;

• Trennen einer isolierten Rohrleitung von verschiedenen potenziell gefährlichen Strukturen oder am Eingang zu solchen Einrichtungen;

• am Ausgang des Rohrleitungssystems aus dem Gebiet des Lieferanten und am Eingang zum Gebiet des Verbrauchers;

• auf vertikalen oberirdischen Abschnitten von Ein- und Ausgängen von Gasverteilungspunkten und Gasverteilungsstationen.

Die isolierende Flanschverbindung besteht aus zwei Flanschen nach GOST 12820-80 oder GOST 12821-80.

Bei der Konstruktion, bei der Flansche gemäß GOST 12820-80 verwendet werden, um eine nicht trennbare Installation von Verbindungen zu gewährleisten, werden Stahlrohre während der Installation von Verbindungen an die Flansche geschweißt. Auf diese Weise können Sie Verbindungen schweißen, ohne Angst vor Überhitzung, Verlust der Dichtheit oder Verlust der elektrischen Isoliereigenschaften zu haben.

Isolierende Flanschverbindungen an einer Gasleitung

Zentrallager und Montagebereich

Siedlung Krjasch, st. Sputnik / St. Kurgan (846) 340-03-41, 330-37-01, 246-53-78

Stroykomplekt LLC ist ein zertifizierter Hersteller von IFS (isolierende Verbindung von Gasleitungen, isolierende Flanschverbindung). Konformitätsbescheinigung Nr. С-RU.АE56.В.00987 TP 0681219, ausgestellt von der Zertifizierungsstelle. Gültig vom 06.06.2011 bis 06.05.2016. .

Für die Fertigung von Bauteilen und IFS (Isolierende Flanschverbindung, isolierende Verbindung von Gasleitungen) mit DN bis 300 ist eine Sonderbestellung möglich.

IFS (Isolierende Flanschverbindung), isolierende Verbindung von Gasleitungen) ist eine fest dichte Verbindung zweier Rohrleitungsabschnitte, die mittels einer elektrisch isolierenden Dichtung und Durchführungen den Durchgang von elektrischem Strom entlang der Rohrleitung verhindert. IFS (Isolierende Flanschverbindung, isolierende Verbindung von Gasleitungen) besteht aus drei Flanschen. Als Dichtungsisolator dazwischen wurde eine Paronitdichtung PON-B verwendet. Die Flanschverbindung erfolgt über Bolzen, die durch PTFE-Buchsen vom Flansch isoliert sind. Zum Anschluss von elektrischen Messgeräten in Bauform des IFS (Isolierflanschanschluss, Isolieranschluss von Gasleitungen) sind drei Schrauben vorgesehen.

Spezifikationen:

Nenndruck des Mediums (Ru) 10, 16, 25 kgf/cm2 Temperatur des Mediums: von -30 bis 250 °С Widerstand bei einer Spannung von 1 kV, nicht weniger als 5 MΩ

Entspricht GOST 12816-80 Zertifikat Nr. ROSS RU.AYu96.V03259 vom 12.04.05 Lizenz Nr. AYu96.V00415 vom 07.05.01

Abb.1 Isolierflanschverbindung

Technische Beschreibung:

IFS (Isolating Connection of Gas Pipelines, Isolierflanschverbindung) ist eine fest dichte Verbindung zweier Rohrleitungsabschnitte, die mittels einer elektrisch isolierenden Dichtung und Durchführungen den Durchgang von elektrischem Strom entlang der Rohrleitung verhindert. Der Aufbau des IFS (isolierender Anschluss von Gasleitungen, isolierender Flanschanschluss) ist in Abb. 1 dargestellt. IFS (Isolating Connection of Gas Pipelines, Isolierflanschverbindung) besteht aus drei Flanschen (Pos. 1 und 3). Als Dichtung dazwischen wird eine Paronitdichtung PON-B (Pos.5) verwendet. Die Verbindung der Flansche (Pos. 1 und 3) ist mit einem Stift (Pos. 4) versehen, der durch eine Fluorkunststoffbuchse (Pos. 2) vom Flansch (Pos. 1) isoliert ist. Zum Anschluss elektrischer Messgeräte in Bauform des IFS (isolierender Anschluss von Gasleitungen, isolierender Flanschanschluss) sind drei Schrauben (Pos. 6) vorgesehen.

Flanschdruckklassen

Teile, die nach Asme (Asni)-Standards hergestellt werden, sind immer durch eine Reihe von Parametern gekennzeichnet. Einer dieser Parameter ist der Nenndruck. In diesem Fall muss der Durchmesser des Produkts seinem Druck gemäß den festgelegten Mustern entsprechen. Die Nennweite wird durch eine Kombination der Buchstaben „DU“ oder „DN“ gefolgt von einer den Durchmesser charakterisierenden Zahl angegeben. Der Nenndruck wird in „RU“ oder „PN“ gemessen.

Flanschzeichnung mit verschiedenen Bezeichnungen

Die Druckklassen des amerikanischen Systems entsprechen der Umrechnung in MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi – 4,14 MPa;
• 900 psi – 6,21 MPa;
• 1500 psi – 10,34 MPa;
• 2000 psi – 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Übersetzt aus MPa gibt jede Klasse den Flanschdruck in kgf / cm² an. Die Druckklasse bestimmt, wo das ausgewählte Teil eingesetzt wird.

Flanschtypen

Auf der offiziellen Website unseres Unternehmens wird ein virtueller Katalog präsentiert, in dem alle verkauften Armaturen nach Themenbereichen angeordnet sind. Darin wird Flanschen ein eigener Platz zugewiesen, die sich nicht nur in der Modifikation, sondern auch in folgenden Parametern voneinander unterscheiden:

• je nach Installationsmethode;
• nach Umfang;
• nach den Materialien, die bei ihrer Herstellung verwendet wurden;
• nach Betriebsparametern.

Heute stehen den Kunden unseres Unternehmens Flach- und Bundflansche zur Verfügung. Sie werden aktiv von Unternehmen genutzt, die auf die Produktion und Gewinnung von Mineralien spezialisiert sind.

Merkmale des Kragenflansches

Bei der Herstellung von Kragenflanschen verwenden die Hersteller hochfesten Stahl mit verschiedenen Markierungen als Hauptrohstoff. Fertige Produkte können einem Druck von 1-10 MPa standhalten und bei verschiedenen Betriebstemperaturen betrieben werden, daher werden sie wie folgt klassifiziert:

• stahlsorte Nr. 20 und 25 - der Flansch erfüllt die ihm zugewiesenen Funktionen bei Temperaturen bis zu - 30 Grad;
• Baustahlsorten - Flansche können bei extrem niedrigen Temperaturen bis zu -70 Grad betrieben werden.

Zu den Konstruktionsmerkmalen von Kragenflanschen gehört das Vorhandensein von abgeschnittenen Vorsprüngen auf ihrer Oberfläche. Die Funktionen dieses Elements bestehen darin, eine dichte Verbindung von Rohren sicherzustellen.

Technische Merkmale von Flachflanschen

Flachflansche werden in einer Produktionsumgebung hergestellt, die High-Tech-Ausrüstung und moderne technische Standards verwendet. Die fertigen Produkte entsprechen vollständig den staatlichen Normen und Standards und werden zum Verkauf zusammen mit der Begleitdokumentation und den entsprechenden Zertifikaten geliefert. Der Hauptzweck von Flachflanschen besteht darin, lösbare Rohrverbindungen bei der Installation von Rohrleitungen und Steuereinheiten für Ventile und Systeme bereitzustellen. Gleichzeitig ist zu beachten, dass trotz der Möglichkeit einer schnellen Demontage solcher Flansche ihre Verwendung die hermetischste Verbindung für die technische Kommunikation garantiert. Diese Armaturen können ihre Funktion über viele Jahrzehnte in einem weiten Temperaturbereich erfüllen: von + 300 bis - 70 Grad. Besucher der Website der Firma TK Engineering haben Zugang zu verschiedenen Modifikationen von Flachflanschen aus Stahl, die aus folgenden Typen bestehen:

• hitzebeständig;
• rostfrei;
• legiert usw.

Wir bieten auch:

FlachflanscheFlachschweißflansche aus Stahl

Woraus sind sie gemacht

Flansche sind aus Stahl. Je nach Betriebsdruck, Temperatur und Art des Mediums (Dampf, Gas, Öl, Wasser) werden sie entweder aus einer speziellen Legierung oder aus gewöhnlichen Kohlenstoff- und Edelstahlsorten hergestellt.

Haupttypen:

- am gebräuchlichsten sind herkömmliche flachgeschweißte Flansche;

- Kragenflansche aus Stahl sind haltbarer und bequemer;

- Für die Installation an schwer zugänglichen Stellen wird am häufigsten ein freier Flansch am geschweißten Ring verwendet.

- Nicht standardmäßige Flansche, die nach individuellen Zeichnungen für eine bestimmte Bestellung hergestellt werden.

Betrachten Sie die beliebtesten Produktoptionen.

Arten von Flanschen

Der Flansch ist also in erster Linie Hardware. Je nach Anwendung können diese Teile flach, kragenförmig, lose sein. Das Design ist nicht viel anders. An den Kragenflanschen befindet sich ein kleiner Vorsprung, der einem Kegel ähnelt. Es wird oft als Halsband bezeichnet. Diese Art von Flansch wird verwendet, wenn Teile aneinander geschweißt werden müssen. Dieser Vorsprung trägt dazu bei, die Verbindungsteile der Rohrleitungen dicht zu verbinden. Sie sind auch notwendig, wenn Rohrleitungen an Tanks oder andere technische Einrichtungen angeschlossen werden. Der Hauptvorteil solcher Flansche besteht darin, dass sie mehrfach verwendet werden können. Diese Hardware besteht aus langlebigen Materialien und kann daher bei Arbeiten eingesetzt werden, bei denen die Temperatur zwischen -253 und +600 Grad Celsius liegt.

Flachflansch – was ist das? Dies ist eine Hardware, die einer flachen Scheibe mit Löchern ähnelt. Es wird verwendet, wenn es notwendig ist, Teile von Armaturen, Schächten, Behältern, Rohrleitungen, Geräten und dergleichen zu verbinden. Mit diesem Element können Rohrleitungsteile fest fixiert werden.

Losflansch – was ist das? Diese Art unterscheidet sich nicht wesentlich von der oben genannten. Es besteht aus zwei Teilen: einem herkömmlichen Flansch und einem Ring

Wichtig ist, dass sie aus dem gleichen Material bestehen und den gleichen Durchmesser und Druck haben. Sie werden dort eingesetzt, wo die Arbeit am schwierigsten ist, wo es schwierig ist, die Installation durchzuführen.

Aufgrund der zwei Teile wird die Verbindung dicht und dauerhaft sein. Zuerst wird ein herkömmlicher Flansch angeschlossen (es wird geschweißt), und der andere Ring kann dann während des Betriebs sicher gedreht werden.

Wie eine Flanschverbindung hergestellt wird

Wenn es notwendig ist, zwei Teile der Rohrleitung zu verbinden, wird ein Stahlflansch an das Rohr geschweißt. Diese Fixierung wird als Flanschverbindung bezeichnet und ermöglicht zukünftig die Demontage der Rohrleitung zur Durchführung von Reparaturen. Um zu verstehen, wie die Montage erfolgt, ist es notwendig, den Prozess im Detail zu betrachten:

1. Um zwei Elemente zu verbinden, werden flache Teile verwendet, die in der Mitte ein Loch haben, in das das Ende des Rohrs eingeführt wird.
2. Entlang des Umfangs des Rings sind Löcher angebracht - Befestigungselemente werden hineingesteckt: Bolzen oder Stehbolzen mit Muttern.
3. Die Verbindung wird lösbar sein, so dass sie mit Dichtungen luftdicht ist. Eine Flanschverbindung dient dazu, zwei Rohre zu verbinden oder ein Rohr mit einem Tank zu verbinden, der mit einem geflanschten Einlassrohr ausgestattet ist.

Ein anschauliches Beispiel einer Flanschverbindung

Sie können mit Ihren eigenen Händen einen Flansch herstellen - ein solches Detail ist perfekt für einen Spitzer für eine Maschine zum Schärfen von Gegenständen.

Gemeinsame Produktionswerkzeuge

Um zwei Rohrteile unabhängig voneinander zu verbinden, müssen Sie Werkzeuge vorbereiten. Grundsätzlich handelt es sich dabei um eine Ausrüstung, die zum Anziehen von Schraubverbindungen am Umfang der Flansche bestimmt ist:

• manueller Schlüssel;
• Kappenschlüssel;
• pneumatischer Schlagschrauber;
• hydraulischer Drehmomentschlüssel;
• Bolzenspanner vom hydraulischen Typ.

Andocken an Rohre

Außerdem ist ein spezielles Schmiermittel erforderlich, das auf beide Oberflächen aufgetragen wird, um eine Reibung der Teile zu vermeiden und ein leichtes Anziehen zu gewährleisten. Der Arbeitsablauf ist einfach: Zuerst ziehen sie die erste Schraube fest und drehen dann die um 180 Grad diagonal zur ersten. Als nächstes gehen sie zu dem Bolzen weiter, der sich in einem Winkel von 90 Grad vom zweiten befindet, und von dort zum Gegenteil.

Tipps von den Meistern

Es gibt eine Reihe nützlicher Empfehlungen von professionellen Handwerkern, die Ihnen beim ersten Umgang mit einer Flanschverbindung helfen:

1. Wenn die Teile 4 Löcher haben, ziehen Sie die Schrauben über Kreuz an.
2. Die Oberfläche der Struktur muss entfettet und auf Korrosion und Rost geprüft werden.
3. Es wird empfohlen, nur neue Dichtungen zu verwenden, und sie müssen streng in der Mitte installiert werden.
4. Die Anzugskraft der Schrauben muss gleichmäßig sein – nur so ist eine zuverlässige und dichte Flanschverbindung gewährleistet.

Verbundene Rohre mit Flanschen

Um den Flansch in Zukunft zu entfernen, helfen Spezialmaschinen beim Bohren und Öffnen der Schrauben. Es ist schwierig, die Teile manuell zu entfernen, daher werden pneumatische Werkzeuge verwendet.

Das Verbinden von Rohren mit Flanschen ist eine bequeme und zuverlässige Art der Verbindung zweier Teile. Es hilft in Zukunft, die Rohrleitung durch Entfernen der Verbindungselemente zu reparieren, während das Schweißen die Durchführung dieses Verfahrens nicht zulässt. Es wird streng nach den Arbeitsbedingungen, der Temperatur und dem Rohrdurchmesser ausgewählt.

Woraus besteht das Teil?

In der Industrie werden Stahlflansche verwendet, aber auch der Stahl, aus dem das Teil besteht, variiert. Die Kennzeichnung von Stahlflanschen bestimmt, unter welchen Bedingungen es besser ist, dieses Teil zu verwenden:

1. Stahl 20 ist der am häufigsten verwendete Rohstoff. Dies ist Kohlenstoffstahl, Teile daraus werden zur Montage von Armaturen auf Autobahnen verwendet, bei denen die Außentemperatur nicht unter -40 Grad liegt und die internen Anzeigen nicht über +475 Grad liegen.
2. Stahl 09g2s - Stahl aus Legierungen von Nickel, Chrom und Molybdän, zum Schweißen bestimmt. Produkte aus diesem Material können bei einer Außentemperatur von -70 Grad betrieben werden.
3. 12X18H10T - kryogener Stahl. Teile aus diesem Material können in aggressiven Umgebungen wie Laugen und Säuren eingesetzt werden. Zulässige Temperatur von -196 Grad bis +350 Grad.
4. 10X17H13M2T - korrosionsbeständiger gewöhnlicher Stahl. Verbindungselemente daraus werden unter besonders extremen Bedingungen eingesetzt, da es unter Belastung korrosionsbeständig bleibt. Betriebstemperaturen von -196 bis +600 Grad.
5. 15X5M - niedriglegierter hitzebeständiger Stahl. Solche Produkte haben eine hohe Oxidationsbeständigkeit bei Raten von + 600-650 Grad.

Diese Marken werden am häufigsten verwendet, aber zusätzlich verwenden die Hersteller andere Rohstoffe. Es gibt Polypropylen-Modelle - sie sind zum Verbinden von Polypropylenrohren mit Metallventilen bestimmt. Die Betriebstemperatur eines solchen Materials ist viel niedriger - +80 Grad. Sie können im Bausatz mit einem Kragen für einen Flansch verkauft werden - einem speziellen Teil zum Erstellen einer Flanschverbindung aus Polypropylen.

Flansch aus Polypropylen

Neben Stahl und Propylen werden zwei Arten von Gusseisen verwendet - verformbar und grau. Sphärogussteile werden bei Betriebstemperaturen von -30 bis +400 Grad und Graugussteile bei Temperaturen von -15 bis +300 Grad eingesetzt.

Flanschverbindungen isolieren

Somit nimmt es gleichzeitig keine Feuchtigkeit auf und vermeidet den Durchgang von elektrischem Strom durch die Rohrleitung. Manchmal werden Dichtungen auch aus PTFE oder Vinylkunststoff hergestellt. Der IFS enthält auch Anzugsbolzen, Polyamidbuchsen, Unterlegscheiben und Muttern. Dank dieser Hardware werden die Flansche zusammengezogen und in dieser Position fixiert. Beauftragen Sie die Herstellung von Flanschen nur bei uns.

Im Allgemeinen sind isolierende Flanschverbindungen eine starke Verbindung zwischen zwei Rohrleitungselementen. Eine wichtige Rolle spielt dabei eine elektrisch isolierende Dichtung, die es ermöglicht, das Eindringen von elektrischem Strom in die Rohrleitung auszuschließen. Im Durchschnitt beträgt der Widerstand einer isolierenden Flanschverbindung mindestens 1000 Ohm.

Flanschverbindungen isolieren

IFS ist eine unter den Bedingungen des Unternehmens hergestellte zusammengesetzte Struktur, die die notwendige Dichtigkeit und Isolierung aufweist. Seine Hauptfunktion besteht darin, unterirdische und oberirdische Rohre kathodisch zu schützen und so deren Lebensdauer zu verlängern.

Installationsprozess

• Die Installation des IFS erfolgt an der Stelle, an der die Rohre aus dem Boden kommen, und am Eingang zu diesem. Die Notwendigkeit seiner Installation ergibt sich aus der Wahrscheinlichkeit, dass das Rohr mit elektrischen Kontakten, Erdungen und anderen Kommunikationsmitteln in Kontakt kommt. Einschließlich an den Ausgängen der Pipelines GDS, GRU, GRP.
• Die Installation des IFS wird bei der Projektvorbereitung sofort in das Projekt einbezogen und von speziellen Installationsteams durchgeführt.

Unser Unternehmen ist bereit, diese Konstruktionen mit jedem vom Kunden angegebenen Durchmesser herzustellen. Die Produktion erfolgt auf der Grundlage von GOST. Zum Beispiel bieten wir Produkte der kohlenstoffreichen Marke 09g2s mit Stahlbeschlägen 40x., Fluorkunststoffbuchsen an.

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Isolierende Verbindungen

Isolierflansche werden nicht für die Installation an Gasleitungen empfohlen, die sich in explosionsgefährdeten Bereichen befinden. Einschließlich Gasverteilerstationen an Orten, an denen Gas gereinigt und odoriert wird.

IFS wurden entwickelt, um das Eindringen von elektrischem Streustrom in die Pipeline zu blockieren. Zu diesem Zweck wird die im Unternehmen montierte Flanschverbindung mit Isolierdichtungen aus Dielektrika (Textolit, Paronit, Klinergit usw.) ausgestattet. Isoliermaterialien werden nicht nur zwischen den Flanschen platziert, auch Beschläge werden aus speziellen Materialien hergestellt:

Mit anderen Worten, FSIs werden verwendet, um elektrische Unterteilungen von Teilen zu erstellen, die sich unter der Erde und darüber befinden. Die Sicherheit der Gasleitung hängt von der Form ab, in der die Flansche enthalten sein werden.

Bei der Herstellung von isolierenden Flanschverbindungen und der Installation an gefährlichen Orten (mit Kompressorstationen, Tanks usw.), wo die Stromstärke in den Rohrleitungen hoch sein kann, muss der Betriebszustand des IFS regelmäßig überprüft und verhindert werden . Dazu müssen die Isolierflansche in eigens dafür geschaffenen Arbeitsschächten angeordnet werden.

Solche Strukturen müssen unbedingt mit Steuerleitern ausgestattet sein, die nach außen führen. Dies ist notwendig, damit Servicemitarbeiter die erforderlichen elektrischen Messungen durchführen können, ohne in den Brunnen hinabsteigen zu müssen.

IFS werden nicht nur als Schutzstrukturen an Pipelines vor den korrosiven Auswirkungen von elektrischem Strom verwendet, sie werden auch installiert, wenn sich Gas- und Ölprodukte Pumpstationen und anderen Strukturen nähern.