Für Halbautomaten
Bei der Betrachtung dieses Problems sollte das Augenmerk auf Argonverbindungen mit Wasserstoff und Helium gerichtet werden, die häufig zum Schweißen von Nickel, hochlegierten und rostfreien Stählen und deren Legierungen verwendet werden. Jede dieser Mischungen wird speziell als halbautomatisches Schweißgas klassifiziert, kann jedoch in bestimmten Situationen einfach zum Formen verwendet werden
Eine weitere Option für ein Schweißgemisch, das für das halbautomatische Schweißen ausgelegt ist, ist eine Kombination aus Argon und CO2 (Kohlendioxid). Grundlage für die Verwendung dieser kombinierten Zusammensetzung ist das Prinzip des maximalen Schutzes des Metalls und der Minimierung schädlicher Nebenwirkungen.
Zu Beginn der Arbeit mit dieser Zusammensetzung wird zunächst der Brenner gezündet, durch dessen Düse das Schweißgemisch aus Argon und Kohlendioxid in den Arbeitsbereich eingeleitet wird.
Nach dem Starten des Brenners und Erhitzen des Materials mit einer wolframbeschichteten unschmelzbaren Elektrode wird ein Lichtbogen gezündet. Gleichzeitig schaltet ein spezieller Knopf die Zufuhr von Schmelzdraht ein, zu dessen Schutz dieses Gasgemisch verwendet wird.
Hochwertiges Schweißen mit allen oben genannten Methoden erfordert eine kompetente Berechnung der erforderlichen Gasmengen sowie die Wahl der optimalen Vorschubgeschwindigkeit des Schweißschmelzdrahtes. Zu diesem Zweck wurden Zeitpläne und typische Arten der Metallverarbeitung entwickelt, die für jede Art von Gasgemisch individuell berechnet wurden.
Die Verbrennungstemperatur der Schweißmischung wird so gewählt, dass das Metall selbst und der Draht nicht davon schmelzen, sodass es überhaupt nicht erforderlich ist, den Brenner in einem einzigen Abstand vom Bad auszuschalten.
Nach Abschluss der Nahtbildung verwenden sie für ihre allmähliche Abkühlung häufig die Methode der kurzzeitigen Erwärmung mit der gleichen brennbaren Zusammensetzung (falls erforderlich).
Die Tabellendaten zu Schweißmischungen, die für die Arbeit mit einem halbautomatischen Gerät empfohlen werden, finden Sie in der Tabelle:
| Rohmaterial | Dicke, mm | Empfohlene Mischung | , mm | Schweißgeschwindigkeit, mm/min | SchweißstromIsv, A | Lichtbogenspannung Ud, V | Drahtvorschubgeschwindigkeit, m/min | Gasverbrauch, l/min |
| Kohlenstoffbaustähle | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Legierte stähle | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Aluminiumlegierungen | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
Abschließend sei daran erinnert, dass Gasgemische ein wesentlicher Bestandteil einiger Arten von Schweißarbeiten sind, die gemäß der Spezifikation zur Kategorie der Verbrauchsmaterialien gehören.
Bei ihrer Verwendung ist es sehr wichtig, das genaue Verhältnis der Komponenten festzulegen, wodurch eine hohe Leistung des Schweißprozesses erreicht werden kann. Diese Regel gilt sowohl für unerfahrene Schweißer als auch für Profis mit reichhaltiger Erfahrung in Gasumgebungen.
Beschreibung
Sonderangebot für Gasmischer VM-2M 1 Euro = 56 Rubel Das Angebot ist begrenzt!
Mischer für 2 Gase, konzipiert für die Lebensmittelindustrie oder Schweißtechnik.
Mischer für 2 Gase
VM-2M ist für den Direktanschluss mit Flansch (hoch
Druck) und wird am häufigsten für Schweißgeräte oder für verwendet
Nahrungsmittelindustrie. Diese Art von Gasmischer ist sehr einfach zu bedienen.
Betrieb. Mittels Drehknöpfen mit eingezeichneter Skala
Prozent und dank des Proportional-Mischventils das Gas
die VM-2M-Mischung ist stufenlos regelbar.
Die Lautstärkeregelung ist auch aufgrund des Griffs sehr leichtgängig
Skala.
Dank der eingebauten
Konstantdruckregler liefert eine Konstante
Qualitätsstufe VM-2M. Deshalb hängt der Mixer nicht davon ab
Packgeschwindigkeit, Vordruckschwankungen oder Schwankungen
Volumen der Gasversorgung. ArCO-Gasmischer2 hauptsächlich in der Schweißtechnik und in der Lebensmittelindustrie eingesetzt
Industrie. Merkmale und Vorteile des Arco2-Wasserhahns:
- durch zwei integrierte Sicherheitsventile wird das angeschlossene System vor gefährlich hohem Druck geschützt;
- kompakt;
- unterscheidet sich in einfacher Installation;
- wirtschaftlich - benötigt keine zusätzlichen Komponenten, wie z. B. einen Druckregler.
Mischer ArCO2 sehr
leicht zu pflegen. Reibungslose Einstellung von ArCO2 bietet
Proportional-Mischventil mit Prozentskala.
Mischer für 2 Gase N2CO2 auch hauptsächlich für verwendet
Lebensmittelindustrie oder Schweißtechnik. Vorteile u
Vorteile Mischer N2CO2:
- hat ein kompaktes Design;
- einfache Installation;
- kostengünstig - erfordert keine zusätzlichen Komponenten, wie z. B. einen Druckregler;
- Einfache Bedienung: Dank Proportional-Mischventil und %-Skala stufenlos einstellbar.
Gasmischer N2CO2 ist unabhängig von Druckschwankungen in der Gaszufuhr und der Gaszufuhrmenge sowie von der Verpackungsgeschwindigkeit.
Vorteile:
• günstig, weil keine zusätzlichen Komponenten erforderlich
B. Druckminderer • Kompakte Bauweise • Einfache Installation • Schutz des angeschlossenen Systems vor gefährlichen Überspannungen
Druck durch zwei integrierte
Sicherheitsventile
Gleichbleibende Qualität
• unabhängig von Druckschwankungen in der Gasversorgung • unabhängig von der Verpackungsgeschwindigkeit; • ist nicht abhängig von Schwankungen in der Gasversorgungsmenge (im zulässigen Rahmen).
Grenzen)
Technische Details
| Eine Art | BM-2 M (mit zwei integrierten Sicherheitsventilen) |
| Gase | n2/CO2 (0-100%) oder Ar/CO2 (0-25%) |
| Eingangsdruck | Mindest. 4,5 bar, max. 230bar |
| Ausgangsdruck | max. 3bar |
| Kapazität (Luft) | 8 - 25 l/Min. |
| Einstellgenauigkeit | ±1 % bei 0-25 % oder ±2 % bei 0-100 % |
| Mischgenauigkeit | besser ±1% |
| Gasanschluss – Einlass – Auslass | Flanschanschluss DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Rahmen | Aluminium, gefüttert |
| Gewicht | ca. 3,2 kg |
| Abmessungen (HxBxT) | z.B. 220 x 160 x 140 mm (ohne Anschlüsse) |
| Betriebszulassung | Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2000 und ISO 14001 zertifiziert |
Produktivität BM-2M - bis zu 111 normale l / min. Stufenlose Leistungseinstellung über Dosierventil.
Produktivität BM-2V - bis zu 142 normale l / min. Gemischausgangsdruckeinstellung über Ausgleichsdruck.
Eigenschaften von Argon- und Kohlendioxidverbindungen
Vor der Entscheidung, welches Gas in der Mischung verwendet werden soll, müssen die Merkmale der Verwendung jedes einzelnen von ihnen berücksichtigt werden.
Gemäß TU 2114-001-99210100-09 können alle obigen Zusammensetzungen in einer Vielzahl von Anteilen gebildet werden, die sich im Prozentsatz jeder der Komponenten unterscheiden. In der überwiegenden Mehrheit dieser Anteile ist Argon oder Sauerstoff in Volumina enthalten, die den Großteil der Substanz ausmachen (von 88 bis 98%). Die Zugabe von Zusatzstoffen (insbesondere Kohlendioxid) überschreitet selten 5-15% Volumen.
Argon im Verhältnis zu Helium wird am häufigsten zum Zweck der Verarbeitung von Nichteisenmetallen und deren Derivaten verwendet. Die Hauptarten von Werkstücken, für die das Argon-Lichtbogenschweißen verwendet wird, sind Kupfer-, Aluminium-, Nickel- und Chrom-Nickel-Legierungen.
Schweißmischungen aus einer Kombination von Argon und Kohlendioxid werden häufig verwendet, um das Metall vor dem Schweißen zu erwärmen oder nach Abschluss der Arbeit allmählich abzukühlen. In der Regel wird ein solches Verfahren in Notfällen organisiert.
Der Prozess des Schweißens von Metallplatinen in Gemischen mit hohem Kohlendioxidgehalt erfordert besondere Aufmerksamkeit. Tatsache ist, dass bei der Verbindung mit Luftsauerstoff Kohlenmonoxid entsteht, das für die menschliche Gesundheit gefährlich ist und vor dem der Bediener mit einer speziellen Maske arbeiten muss.
Somit sind Argon und Kohlendioxid in Kombination mit einer Reihe aktiver Zusätze universelle Schweißgasmischungen, die bei der Bearbeitung der meisten Eisen- und Nichteisenmetalle zum Einsatz kommen. Ihre Kombination zeichnet sich zusammen mit einer hohen Nutzungseffizienz durch einen relativ niedrigen Preis aus.
Sorten
In dem nach technischen Standards festgelegten Verhältnis können die oben genannten Komponenten die folgenden Gasgemische bilden:
- Argon plus Kohlendioxid;
- Argon in Kombination mit Helium und Sauerstoff (Wasserstoff);
- Verbindung von Kohlendioxid und Sauerstoff.
Einige dieser Kombinationen eignen sich optimal für eine Halbautomatik, die bereits auf die Möglichkeit ihres effektiven Einsatzes ausgelegt ist. Es ist jedoch bequemer, dieses Problem nach einer eingehenderen Bekanntschaft mit den wichtigsten Schweißmischungen zu berücksichtigen.
Argon und Kohlendioxid
In einem bestimmten Verhältnis aufbereitet, ist dieses Gasgemisch am produktivsten bei der Bearbeitung von Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen. Beim Vergleich der Wirksamkeit dieser Kombination mit einer ähnlichen Leistung des Reingasschweißens wird festgestellt, dass diese Schweißzusammensetzung die Strahlübertragung der Elektrodensubstanz erleichtert.
Außerdem sind die Nähte am fertigen Produkt im Gegensatz zum Schweißen auf reinem Kohlendioxid gleichmäßiger und plastischer. Beim Arbeiten mit diesem Gasgemisch wird die Möglichkeit der Porenbildung deutlich reduziert.
Argon kombiniert mit Sauerstoff
Zum effektiven Legieren von legierten und niedriglegierten Stählen wird sehr häufig ein Argon-Sauerstoff-Gemisch benötigt. Eine geringe Zugabe von Sauerstoff zur Arbeitskombination beseitigt nicht nur die Porenbildung, sondern erweitert auch die Möglichkeiten von Schweißverfahren erheblich.
Dies betrifft zunächst die Änderung der Stromeinstellgrenzen sowie die Verwendung einer größeren Bandbreite an Schweißdrahtsorten. Naturgemäß steigt dabei die Qualität der gebildeten Schweißnaht deutlich an, wodurch Mischungen dieser Zusammensetzung stark nachgefragt werden.
Kohlendioxid und Sauerstoff
Die Verwendung dieser Schweißgasmischung ermöglicht es Ihnen, den gewünschten positiven Effekt zu erzielen, der sich in Folgendem manifestiert:
- während des Schweißens beobachtete Metallspritzer werden deutlich reduziert;
- dadurch wird die Qualität der gebildeten Naht verbessert;
- die Temperatur im Arbeitsbereich steigt, was sich in gewisser Weise auf die Effizienz der ausgeführten Arbeit auswirkt (ihre Produktivität steigt stark an).
Dieses Schweißreagens hat jedoch einen erheblichen Nachteil, der mit einer erhöhten Metalloxidation in der Schweißzone verbunden ist. Dadurch verschlechtern sich die mechanischen Parameter der umgeformten Verbindung merklich. Außerdem produziert diese Verbindung Kohlenmonoxid, das für den Menschen schädlich ist.
