Wellrohr für Kanalisation 50 mm

Einsatzbereiche

Wellrohre für die Kanalisation werden häufig von staatlichen und gewerblichen Bauunternehmen verwendet, mit deren Hilfe sie die folgenden Arten von Kommunikations- und Ingenieurstrukturen montieren:

• Für die Entsorgung von großvolumigen Abwässern in Städten und großen Siedlungen städtischen Typs werden durch Schwerkraft fließende kommunale Abwasserleitungen gesammelt.
• Das gewellte Abwasserrohr 110, 160 mm Durchmesser wird für die Installation von drucklosem Sturm, Kanalisation im Alltag, Entwässerung verwendet.
• Aufgrund der Neutralität des Herstellungsmaterials gegenüber aggressiven Substanzen werden sie zur Entfernung chemisch aktiver Industrieabwässer aus Unternehmen verwendet.
• Sie arrangieren Passagen unter Verkehrsautobahnen, um eine andere Art der Kommunikation zu schützen.
• Sie werden zur Sanierung von Rohrleitungen (doppelwandige Relining-Technik) bei der Verlegung in schadhaften Rohren eingesetzt.
• Sie werden in Betrieben eingesetzt, die landwirtschaftliche Produkte zur Entmistung und Abwasserentsorgung aus Tierhaltungsbetrieben und Geflügelfarmen herstellen.
• Flexible Wellrohre werden zur Verlegung von Elektrokabeln und Telekommunikationsnetzen, als Schachtbelüftungselemente zur Luftabfuhr und -zufuhr eingesetzt.
• Im Alltag werden Brunnen mit Wellrohren aus Betonringen wiederbelebt, in den inneren Hohlraum eingeführt, Wassereinlass, Entwässerung, technische Inspektionsbrunnen, Senkgruben werden aus den starrsten Modifikationen großer Größe (Umfang von 1200 mm oder mehr) hergestellt ), Senkgruben, Installation von Rohrabschnitten in vertikaler Position.
• Der größte Außendurchmesser der gängigen Standardprodukte der Marke Korsis beträgt 1200 mm. Aus einem Stück eines solchen Rohrs können Sie eine Senkkastenkammer mit darin angeordneter elektrischer Pumpausrüstung, einen Keller zur Aufbewahrung von Vorräten und ein technologisches Mannloch am Verbindungspunkt herstellen an die zentrale Wasserversorgung, Kanalisation oder einen unterirdischen Schacht für andere Haushaltszwecke.

Dimensionsparameter Korsis

Vorteile

Wellrohre für die Kanalisation, die von vielen in- und ausländischen Herstellern hergestellt werden, haben folgende Merkmale:

• Im Gegensatz zu Metallen haben sie eine hohe Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit gegenüber Wasser und aggressiven Chemikalien (Säuren, Laugen, Salzlösungen, Ölprodukte).
• Werden in einem weiten Temperaturbereich betrieben.
• Beständig gegen biologische Angriffe und mineralische Ablagerungen, Kalk bildet sich nicht an den Innenwänden.
• Die Herstellungsform in Form einer starren Wellung verleiht den Produkten eine Festigkeit, die die Werte aller Polymer-, Asbestzement-, Beton- und Keramikanaloga mit derselben Querschnittsfläche übersteigt und in Bezug auf Indikatoren nur Metallen unterlegen ist.
• Beständig gegen mechanischen Abrieb von Innen- und Außenwänden.
• Der Hersteller produziert eine breite Palette von Kupplungen und Formstücken, die eine bequeme Verbindung von Rohrleitungselementen ermöglichen, wenn die Richtung geändert und einzelne Zweige verbunden werden, von einem Durchmesser zum anderen gewechselt wird und Rohrleitungen aus anderen Materialien mit unterschiedlichen Durchmessern verbunden werden.
• Aufgrund ihres geringen Gewichts sind Wellrohre leichter und einfacher zu montieren als vergleichbare Produkte aus anderen Materialien.
• Produktionsmaterialien (Polyethylen und Polypropylen) haben eine hohe Schlagfestigkeit und Verformungsbeständigkeit sowie eine hohe Ringsteifigkeit, sie sind elastisch und kollabieren nicht, wenn sie zusammengedrückt werden.

Hersteller

• Die Hauptabmessungen der Rohre sind: 6 oder 12 m lang, Standarddurchmesser 110 - 1200 mm, es gibt hochfeste Produkte mit einem Durchmesser von 2400 mm (Korsis ARM). Aufgrund einer Vielzahl von Dimensionsparametern werden Wellrohre in vielen Bereichen der Volkswirtschaft, in der Bauindustrie und im täglichen Leben eingesetzt.
• Bei einer zweischichtigen Struktur bietet eine glatte Innenwand dem Abwasser einen minimalen hydraulischen Widerstand – dies verbessert die Durchgängigkeit und vermeidet Verstopfungen.
• Der Anwendungsbereich von Wellrohren ist viel höher als der von glatten Rohren. In Haushalten werden sie zur Herstellung von Wassereinlass- und Entwässerungsbrunnen, Abwassergruben, technischen Brunnen und Inspektionsbrunnen sowie zur Wiederbelebung von Betonbrunnenringen verwendet. In allen oben genannten Fällen verwenden sie einen großen Durchmesser Produkte ab 500 mm. Preisgünstige zweischichtige Produkte mit einem Durchmesser von 110, 160 oder 200 mm werden für konventionelle, Abfluss- und Regenwasserkanäle verwendet, perforierte Produkte werden für die Verlegung in Entwässerungsfeldern verwendet.
• In- und ausländische Hersteller geben die Lebensdauer ihrer Produkte mit 50 Jahren oder mehr an.

Zu den Nachteilen von Wellrohren gehören die geringe Beständigkeit der Innenwände gegen ultraviolette Strahlung (bei Langzeitlagerung werden die Rohre an den Enden mit Schutzabdeckungen verschlossen), die unzureichende Wärmebeständigkeit von Polyethylenprodukten, die den Anwendungsbereich einschränkt. Und vielleicht sind die Hauptnachteile, die die weit verbreitete Verwendung von Wellrohren im Alltag einschränken, der hohe Preis bekannter Marken, der fast doppelt so hoch ist wie bei glattwandigen Produkten, sowie die Komplexität der Muffenverbindung zu Gummiringen, die erfordert erheblichen mechanischen Aufwand und spezielle Ausrüstung.

Querschnitt und Schema der Wellrohrverbindung

Arten von Wellrohren und ihre Einsatzgebiete

Hersteller bieten ein- und zweischichtige Wellrohre für die Anordnung von internen und externen Rohrleitungen an. Single-Layer zeichnen sich durch Leichtigkeit und Praktikabilität aus. Sie werden beim Verlegen einer Gasleitung als Schutzhülle verwendet. Doppelschicht - haben stärkere Wände und werden zum Verlegen von Elektrokabeln verwendet.

Für die externe Kanalisation werden Wellrohre mit den haltbarsten Wänden verwendet, die sich nicht nur in der Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung unterscheiden, sondern auch in der Fähigkeit, den Auswirkungen chemischer Reagenzien standzuhalten.

Der Durchmesser und die Form der Wellen können unterschiedlich sein

Entsprechend dem Herstellungsmaterial gibt es zwei Arten von Wellrohren für die Kanalisation: PVC und HDPE.

Polyvinylchlorid zeichnet sich durch hohe Leistungsfähigkeit aus. PVC-Rohre sind für die Verlegung in Bereichen vorgesehen, in denen eine erhöhte Belastung der Wände des Bauwerks entsteht, sowie an Orten, an denen die Verlegung der Rohrleitung in beträchtlicher Tiefe geplant ist.

Die Innenfläche der Wände ist perfekt glatt, was der Bildung von Plaque und Verstopfungen vorbeugt.

Hersteller produzieren PVC-Rohre in Übereinstimmung mit festgelegten Standards. Je nach Art der Stabilität werden Produkte in drei Gruppen eingeteilt:

• leicht - dünnwandige Strukturen für die Außeninstallation;
• schwer - dichte Wände von Produkten haben eine erhöhte mechanische Stabilität, können beim Verlegen von unterirdischen Rohrleitungen verwendet werden;
• superschwer - Die haltbarsten Strukturen sind für die Verlegung von Kommunikationen unter Straßen ausgelegt.

Um hohe Festigkeitseigenschaften zu erzielen, werden die Rohre dreischichtig hergestellt und mit einem Rahmen aus Mineral-, Kunst- oder Stahlfasern verstärkt. Es ist in Form eines Geflechts hergestellt und auf der Innenseite des Rohrs platziert.

Gewellte Abwasserrohre zeichnen sich durch eine erhöhte Steifigkeit in Kombination mit der Fähigkeit aus, ihre ursprüngliche Form ohne Durchhängen beizubehalten.

Zum Verkauf werden Produkte in einer breiten Palette präsentiert, angefangen bei elektrischen Wellrohren mit einem Durchmesser von 16 mm bis 63 mm und endend mit Kanalelementen mit einem Querschnitt von über 800 mm.

Der einzige Nachteil von PVC-Wellrohren ist die geringe Frostbeständigkeit. Unter dem Einfluss niedriger Temperaturen werden sie spröde. Daher ist es für die Anordnung von autonomem Abwasser in Gebieten in den nördlichen Regionen des Landes besser, Polyethylenwellen zu verwenden.

Modernes Material hat eine stabile Struktur und gehört zu den Polymeren, die nicht zur Ausbreitung der Verbrennung beitragen. Es ist säurebeständig und behält seine Eigenschaften bei Temperaturen von -40°C bis +90°C.

Das Material enthält keine Schadstoffe und gilt daher als umweltfreundlich.

HDPE-Produkte werden zum Verlegen von Abwasserleitungen und zum Bau von Entwässerungssystemen verwendet. Die Außenfläche der Rohre besteht aus gewelltem HDPE, die Innenseite aus glattem LDPE.

Für die Anordnung der frei fließenden Kanalisation eines Privathauses werden Wellrohre mit einem Durchmesser von 110 mm und 200 mm verwendet.

Obwohl HDPE-Produkte viel teurer sind als PVC-Pendants, zahlt sich der hohe Preis bei einer langen Lebensdauer voll aus. Abwasserleitungen aus HDPE-Wellrohren sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.

Der Einsatz von Wellrohren für verschiedene Abwasserarten am Beispiel von Korsis

Die Unternehmensgruppe Polyplastic mit Hauptsitz in Moskau und zahlreichen Tochtergesellschaften in den ehemaligen GUS-Staaten ist führend in der Herstellung von Polymerrohren auf dem heimischen Markt und produziert eine beliebte Produktlinie mit der Marke Korsis. Die Haupteinsatzgebiete der Korsis-Produkte je nach Serie:

• Über SN8 - Polyethylen- und Polypropylen-Wellrohre dieser Serie werden zum Verlegen von Autobahnen für Haushalts-, Haushalts- und Industriezwecke sowie für Regenwasserkanäle von Städten und Gemeinden verwendet. Im individuellen Wohnungsbau werden Wellrohre verwendet, um die viertelinterne (gemeinsame Haus-) Kanalisation zur zentralen Kommunikation zusammenzufassen.
• Pro SN16 - erhöhte axiale Festigkeit ermöglicht die Verwendung dieser Marke bei der Verlegung aller Arten von Kanalverbindungen für öffentliche und häusliche Zwecke, sie werden auch als Durchgangsrohre unter Straßen und als Gehäuse für weniger haltbare Rohrleitungen und Kabelleitungen verwendet.

Corsis-Struktur: Pro, Protect, IS, Perfocore

• Protect SN24 - die Außenhülle des Produkts besteht aus licht- und wärmestabilisiertem Polyolefin, das während des Betriebs einen erhöhten Schutz vor UV-Strahlung bietet. Die Serie wird zum Verlegen von Kanälen unter Autobahnen mit hoher Bodenbelastung und als Schutzhülle für jede Art von Kommunikation verwendet, ihr Unterscheidungsmerkmal ist ein erhöhter Lichtschutz, der für den Einsatz in südlichen Regionen ausgelegt ist.
• IS SN8 - verschleißfestes (IS) Wellrohr wird in Abwasserkanälen zur Ableitung von Regenwasser mit einem hohen Gehalt an großen Partikeln (Steinen) verwendet, sein Abriebfestigkeitsindex ist höher als der anderer Arten von Polyethylen- und Polypropylenrohren.
• Perfocore - Rohre mit teilweiser oder vollständiger Perforation aus Polyethylen oder Polypropylen mit axialer Steifigkeit SN4, SN8 (Parameter SN16, SN24 sind in Sonderanfertigung möglich) sind für den Einsatz in Entwässerungssystemen vorgesehen. Die Perforation hat mehrere Anwendungsarten und befindet sich in den Vertiefungen der Wellen; zum Schutz der Oberfläche vor Versandung mit Partikeln des äußeren Bodens wird die Oberfläche mit synthetischem Vlies (Geotextil) umwickelt.

Preisliste für Korsis SN8

Gewellte Kunststoffrohre für druckloses Abwasser sind für den Einsatz in Industrie-, Bau- und Landwirtschaftssektoren der Volkswirtschaft bestimmt, um erhebliche Abwassermengen zu transportieren und in große Tiefen zu verlegen. In einzelnen Haushalten werden für Haushaltszwecke (Restaurierung und Installation verschiedener Arten von Brunnen) Segmente aus Wellrohren mit großem Durchmesser verwendet. Aufgrund der Komplexität der Installation und der hohen Kosten wird häusliches Abwasser aus hochfesten Wellrohren sehr selten verlegt, wobei billigere glattwandige PVC-U-Rohre oder multifunktionale Wellrohre zum Ziehen eines Elektrokabels und zum Entleeren von Abwasser- und Regenabläufen bevorzugt werden.

Klassifizierung von Wellrohren nach der Anzahl der Schichten

Die Kommunikation wird basierend auf der Struktur in Gruppen unterteilt:

• einzelne Schicht;
• Zwei Schichten.

Die erste der Optionen hat einen engen Anwendungsbereich. So wird beim Verlegen eines Elektrokabels ein einlagiges Wellrohr verwendet. Dies liegt an der Notwendigkeit, elektrische Netze vor Feuchtigkeit zu schützen. Außerdem neigt eine solche Riffelung zu schnellem Verstopfen. Bei der Installation eines externen Abwassersystems wird diese Sorte aufgrund einer unzureichend hohen Festigkeit und des Vorhandenseins von Unregelmäßigkeiten im Inneren nicht verwendet. Solche Kommunikationen können verwendet werden, um eine glattwandige Rohrleitung und Sanitärinstallationen zu verbinden.

Das zweischichtige Wellrohr ist komplexer aufgebaut: Die Außenfläche besteht aus Versteifungen, die Innenwände sind glatt. Kommunikationen unterscheiden sich im Durchmesser. Der Wert dieses Parameters variiert zwischen 40 und 1200 mm. Rohre werden nach ihrem Verwendungszweck in Typen eingeteilt:

• Haushalt: 40, 50, 90, 110 mm;
• Produktion: 160 und 200 mm (die gängigsten Optionen), 250, 315, 400, 500 mm;
• Nützlichkeit: 630, 800, 1000, 1200 mm.

Dank dieser Konstruktion wurde es möglich, Wellrohre für externes Abwasser zu verwenden. Sie können bis in die Tiefe verlegt werden, ohne an Eigenschaften zu verlieren.

So verbinden Sie sich

Wellrohre werden je nach Verbindungsmethode in drei Arten hergestellt:

• Ohne Fackel. Die Sektionen werden mit Hilfe von Überkopfkupplungen mit abgedichteten Dichtringen (Kupplungsverfahren) miteinander verbunden.
• Mit ausgestelltem Ende. Während der Herstellung wird eine Muffe an eine der Seiten des Rohrs geschweißt, und beim Verbinden wird ein Dichtungsgummiring verwendet.
• Mit integriertem Schrumpfschlauch. Diese Technologie dient zum Verbinden von Rohren, die in der Druckkanalisation betrieben werden. Beim Verbinden wird die Kupplung mit einer Lötlampe erhitzt, die Abdichtung von innen erfolgt durch Einführen eines Polyethylenstabs.

Da die Außen- und Innenmäntel der meisten Wellrohre aus Polyethylen bestehen, werden sie auch durch das herkömmliche Verfahren des Verbindens von Polyethylen-Rohrleitungen mittels elektrischer Kupplungen oder Stumpfschweißen verbunden, wenn sie in einem Druckkanalsystem verwendet werden, wobei letzteres Verbindungsverfahren umständlich und unmöglich ist bei großen Durchmessern wird es daher bei der Installation nicht verwendet.

In den meisten Fällen werden Rohre in einem frei fließenden Abwasserkanal durch ein Abzweigrohrverfahren mit abgedichteten Gummidichtungsringen verbunden, während das Einführen des Rohrendes in das Abzweigrohr mit großen Durchmessern erhebliche körperliche Anstrengungen erfordert, die einem nicht zugänglich sind gewöhnlicher Mensch. Die Rohrleitungsfragmente werden durch spezielle Vorrichtungen verbunden, die an der Oberfläche des Rohrs und des Abzweigrohrs befestigt sind, wonach sie durch Aufbringen mechanischer Kraft zusammengebracht werden. In einigen Fällen wird das Rohr mit speziellen Geräten in die Düse geschoben - dies beschleunigt die Andockarbeiten erheblich.

Anschlussmöglichkeiten

Merkmale der Kanalisationsinstallation mit Wellrohren

Die Anordnung eines autonomen Abwassersystems erfolgt gemäß den Normen des aktuellen SNiP. Die Installation einer Wellrohrleitung erfolgt in mehreren Schritten.

Zwischen dem Haus und der Grube unter dem Abwasserbrunnen wird ein Graben verlegt. Graben Sie dazu einen Graben mit geneigten Hängen von 25-50 cm Breite Der Abstand zwischen der Außenwand des Rohrs und der Grabenwand sollte mindestens 20 cm betragen.

Die Grabensohle wird auf das Fehlen von Hindernissen in Form von Geröll untersucht und so eingeebnet, dass beim Verlegen von Stichleitungen ein Gefälle von 2 cm pro laufendem Meter eingehalten wird. Dies ist notwendig, um die korrekte Funktion des Gravitationssystems zu gewährleisten.

Um ein solides Fundament zu schaffen, wird die Grabensohle sorgfältig verdichtet, indem ein bis zu 20 cm hohes „Kissen“ aus Sand oder Kies aufgebaut wird.

Unterfütterung der Sand- und Kiesschicht werden an den vorgesehenen Stellen für die Muffe kleine Vertiefungen eingebracht.

Die Riffelung wird manuell verlegt, wobei die Hohlräume zwischen den Wänden der Struktur und dem Boden der Grube sorgfältig gestampft werden. Rohre werden so platziert, dass die Muffen in die entgegengesetzte Richtung zum Gefälle schauen.

Beim Verlegen der Elemente der Rohrleitung muss der feste Sitz der Betonmischung oder des Erddamms überwacht werden. Bei der Verlegung über Hohlräumen besteht nach Inbetriebnahme des Systems ein hohes Risiko der Verformung von Bauteilen.

Alle Gelenke sind sorgfältig gereinigt und mit Gummiringen abgedichtet.

Dichtringe werden so platziert, dass das Dichtprofil entgegen der Rohreinführungslinie in die Muffe gerichtet ist.

Elemente mit einem Durchmesser von 110 mm bis 800 mm werden muffenlos mit speziellen Kupplungen verbunden, Rohrleitungen ab D 315 mm werden durch trichterförmige Verlängerungen - Muffen - verbunden. Beim Verbinden eines Polymerwellrohrs mit anderen Materialien werden spezielle Adapterfittings verwendet.

In einigen Fällen wird ein Schweißverfahren verwendet, um Elemente Ende an Ende zu verbinden. Die Arbeit wird von einer Schweißmaschine ausgeführt, die für gewöhnliche Polyethylenrohre ausgelegt ist. Um eine gleichmäßige und dichte Naht zu erhalten, werden die Endabschnitte auf eine Temperatur erhitzt, bei der das Polymermaterial zu schmelzen beginnt, und dann unter einem festgelegten Druck verbunden.

Der Graben ist mit Sand bedeckt und bildet eine 8-10 cm dicke Schicht, die Böschung wird nur entlang der Seitenwände des Grabens verdichtet. Zum Verfüllen können Sie auch fein fraktionierten Kies verwenden.

Die oberste Schicht des Sanddamms ist mit normaler Erde ausgekleidet, die beim Graben eines Grabens entfernt wird. Um eine gleichmäßige Böschung zu schaffen, wird der Boden von Steinen und großen Klumpen vorgereinigt.

Der Prozess der Installation von Wellrohren für die Kanalisation ist nicht besonders schwierig, aber es ist besser, die Entwicklung eines Systemprojekts und die Materialauswahl Spezialisten anzuvertrauen.

Sorten von Wellrohren für die Kanalisation

Für die Kanalisation werden glattwandige gewellte Zweischichtrohre verwendet, deren Außenmantel in verschiedenen Farben lackiert ist, um die Innenfläche vor Sonneneinstrahlung zu schützen. Ein einschichtiges Wellrohr wird aufgrund seiner unebenen gerippten Innenfläche nicht zum Ablassen von Abwasser verwendet, sondern in Ausnahmefällen, um Geld zu sparen, mit eigenen Händen eine Entwässerungsleitung mit Löchern in den Wänden herstellen oder eine fertige kaufen ähnliches Produkt von einem der zahlreichen Hersteller.

Eine Besonderheit aller Wellrohre ist eine Angabe in ihren technischen Eigenschaften des Ringsteifigkeitsparameters, ausgedrückt in konventionellen Einheiten SN, die einer Belastung von einem Kilonewton pro Quadratmeter (kN / m2) entsprechen. Die Ringsteifigkeitsklasse gibt die Belastung der Fläche (in Quadratmetern) des Rohrs in radialer Richtung an, bei der seine Verformung 4% nicht überschreitet, je nach Wert werden alle Rohre bedingt in die folgenden Kategorien eingeteilt:

• Lunge. Kanalrohre haben eine Ringsteifigkeit der Klasse SN 2 - 4 - 6, sind für die Verlegung im Boden bis zu einer Tiefe von nicht mehr als 6 m ausgelegt und bestehen aus zweischichtigem HDPE und PVD-Polyethylen. Diese Kategorie umfasst zweischichtige flexible gewellte Polyethylenprodukte, deren Hauptzweck die Verlegung von Kabelelektroleitungen (roter Außenmantel), Telekommunikation (blauer Mantel) sowie Sturm-, Abfluss- und Abwasserleitungen (grüner oder schwarzer Außenmantel) ist ).
• Schwer. Die Ringsteifigkeit von Produkten dieser Klasse beträgt 8 - 10 - 12 SN, die Rohre bestehen aus Polyethylen oder Polypropylen, sie werden bis zu einer Tiefe von 15 m im Boden verlegt und werden häufig zum Verlegen der meisten Arten von Versorgungs- und Industriegütern verwendet Kanalnetze.
• Sehr schwer.Hochfeste Rohre mit einem Ringsteifigkeitsindex von 16 - 24 SN bestehen aus Polypropylen und sind für die Verlegung von Kanalnetzen unter hochbelasteten Bodenbereichen bestimmt: Straßen, Eisenbahnen, Landebahnen.

In der Korsis-Produktlinie umfassen die superschweren die APM-Serie mit einem Außendurchmesser von 800 bis 2400 mm, Produkte haben eine gelbe Innenschale, bestehen aus zweischichtigem Polyethylen, in dem sich Stahleinsätze in Form von Ringen befinden werden zur Erhöhung der Festigkeit in die Sicke eingelegt. Dieses Rohr ist in der Lage, axiale Belastungen von 24 SN zu widerstehen, wenn es auf Bestellung gefertigt wird, Rohrabschnitte werden normalerweise durch Schrumpfschläuche und einen Polyethylenstab miteinander verbunden, der von einem Handextruder extrudiert und an seiner Oberfläche fest mit der Muffe verbunden wird wird mit einem Gasbrenner beheizt.

Eigenschaften und Anforderungen für Korsis-Produkte

Was sind Wellrohre

Wellrohre unterscheiden sich hauptsächlich durch die Verrippung der Außenfläche, während sie innen glattwandig sind. Das Material für die Herstellung von Wellrohren sind komplexe Polymere auf Basis von PVC und den Polyethylensorten PE63 und PE80. Dank dessen zeichnen sich fertige Polymerprodukte durch eine erhöhte Beständigkeit gegen die chemischen Einflüsse von Abwasser und eine hervorragende Schlagfestigkeit aus.

Bei der Einrichtung von Haushaltsabwasser ist es zweckmäßig, Wellrohre in Filtrationszonen zu verwenden. in Entwässerungssystemen - um überschüssige Feuchtigkeit aus dem Boden zu sammeln und zu entfernen

Der Hauptindikator für die Leistung von Wellrohren ist die Rippensteifigkeit, d. H. Die Fähigkeit der Struktur, mechanischen Belastungen standzuhalten, die durch Erdreich an den Außenwänden verursacht werden. Die hohe Ringsteifigkeit ermöglicht die Verlegung von Wellrohren in 20 Meter Tiefe.

Produkte haben aufgrund einer Reihe von unbestreitbaren Vorteilen große Popularität erlangt, darunter:

• Erleichterte Installation. Für den Transport und die Installation von Leichtbaukonstruktionen ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich.
• Vielseitigkeit der Anwendung. Wellrohre werden in vielen Baubereichen verwendet: für den Bau von Rohrleitungen, für die Installation von Gasleitungen und Lüftungen, für die Herstellung von Gehäusen zum Schutz elektrischer Leitungen usw.
• Haltbarkeit. Die Lebensdauer beträgt etwa ein halbes Jahrhundert.
• Verfügbarkeit. Der niedrige Preis der Produkte ermöglicht die Verwendung von Wellrohren bei der Anordnung eines autonomen Abwassersystems auch bei begrenztem Budget.

Die bei der Herstellung von Wellrohren verwendeten Polymere sind Dielektrika, sodass fertige Produkte nicht geerdet werden müssen

Die Gestaltung der Oberfläche mit Rollen unterschiedlicher Durchmesser und Breiten erhöht die Flexibilität der Produkte. Dieser betriebliche Konstruktionsparameter vereinfacht den Installationsprozess, sodass Sie eine Biegelinie erstellen können, ohne zusätzliche Fittings zu verwenden.

Der einzige Nachteil von gewellten Polymerrohren ist ihre Anfälligkeit für hohe Temperaturen. Aber in der Kanalisation erreicht die Temperatur der Arbeitsumgebung selten hohe Werte.