Threading-Methoden
Der Faden wird durch zwei Hauptmethoden hergestellt: mit einer manuellen Vorrichtung und einer Maschine. Schneiden Sie Rohlinge manuell in einer einzigen Kopie oder in einer kleinen Menge. In der Großserienfertigung werden Geräte eingesetzt - Maschinen:
Einfädeln
- Schraubenschneidender Typ;
- Gewindewalzen unter Beteiligung von Walzen und Flachbacken;
- Fräsen, wo sie einen großen Schritt machen;
- Schleiftyp unter Verwendung von Kreisen mit einem bestimmten Profil, bei dem feine Steigungs- und Hochpräzisionsschrauben erhalten werden;
- Schraubschnitt-Typ;
- Zum Innengewinde in Muttern;
- Zum Wirbelschneiden mit mehrschneidigen Köpfen.
Beim Einfädeln im Wirbelverfahren sind vier im Kopf fixierte Elemente an der Arbeit beteiligt. Der Kopf selbst dreht sich von einem separaten Antrieb. Diese gesamte Struktur ist auf einer Drehbank installiert - ihrer Unterstützung. Das Verfahren zeichnet sich durch erhöhte Bearbeitungsgeschwindigkeit durch geringere Erwärmung des Schneidwerkzeugs (Wechselkontakt mit dem Werkstück) aus. Außerdem ist die Wendel weniger rau und hat ein klareres Profil.
Das Schneiden eines Gewindes an einem Rohr ist nicht so schwierig.
Artikel
Um einen Wasserhahn sicher an ein Rohr anzuschließen oder eine Heizung in ein Heizsystem einzubauen, ist es wichtig zu wissen, wie und womit ein Gewinde in ein Rohr geschnitten wird. Schließlich sind die meisten Ventile mit Gewinde versehen bzw. die Verbindung solcher Elemente durch Schweißen ist unmöglich.
Schließlich sind die meisten Ventile mit Gewinde versehen bzw. die Verbindung solcher Elemente durch Schweißen ist unmöglich.
Wasserleitung mit Gewinde
Wenn in Ihrer Wohnung zum Beispiel ein neues Waschbecken oder eine Toilette eingebaut werden soll und es nicht möglich ist, einen dauerhaften Anschluss an einer Stahlwasserleitung abzuwickeln, dann ist die beste Option:
- Stellen Sie die Wasserversorgung ab;
- Schneiden Sie einen Teil des Rohrs mit einer Schleifmaschine am Installationsort des Waschbeckens ab;
- Führen Sie das Einfädeln von Rohren durch;
- Installieren Sie einen Kugelhahn oder ein T-Stück am Rohr;
- Verbinden Sie es mit einem flexiblen Schlauch mit der Waschtischarmatur.
Diese Arbeit kann leicht von einem qualifizierten Klempner ausgeführt werden. Jeder Eigentümer einer Wohnung, der ein Werkzeug zum Einfädeln von Rohren erworben hat, kann diese Arbeit jedoch selbstständig ausführen.
Gewindeschneideisen
Bisher werden 2 Arten von Einfädelgeräten verwendet, um ein Rohr mit einer Gewindeverbindung auszustatten:
- Gewindeschneideisen;
- Klupp-Rohr.
Mit ihrer Hilfe können Sie Fäden an allen Abwasser- oder Wasserleitungen schneiden, die in technischen Netzwerken von Wohngebäuden und privaten Cottages verwendet werden.
Klupp-Rohr
Beratung!
Wenn Sie noch nie einen Faden geschnitten haben, wird es schwierig, dies mit einer Matrize zu tun. Die geringste Verformung des Werkzeugs kann zu einem Defekt führen.
Verwenden Sie daher besser eine Stanze, da diese über eine Führung verfügt, die den Schneidevorgang stark vereinfacht.
Lassen Sie uns die Theorie hinter dem Threading-Prozess auffrischen.
So:
- Einfädeln auf Rohre ist die Bildung einer spiralförmigen Oberfläche an der Außenseite des Rohrs (Sanitär- oder Heizungssystem);
- spiralförmige Oberfläche ist ein Verbindungselement, das sich gleichmäßig um die Achse des Laufrings dreht,
- ein T-Stück oder Gewindebohrer, mit einer gleichmäßigen Translationsbewegung entlang dieser Achse;
- Gewindesteigung ist die Translationsbewegung des Schraubelements relativ zur Gewindeachse, die einer vollen Umdrehung entspricht.
Mit anderen Worten, um Absperrventile zu installieren, müssen Gewinde in die Rohre geschnitten werden, deren Steigung mit der Steigung der Verbindungselemente übereinstimmt. Dann ist eine solche Verbindung von Abwasser- oder Wasserleitungen dicht und dauerhaft und hält hohem Druck stand.
Welche Fräser werden zum Gewindeschneiden verwendet?
Auf der Wendeeinheit können Schneidoperationen durchgeführt werden – sowohl an der Außen- als auch an der Innenfläche. Dabei kommen unterschiedliche Arten von Schneidelementen zum Einsatz. Sie lassen sich in drei Hauptgruppen einteilen:
- Stange;
- Prismatisch;
- Runden.
Die erste Gruppe umfasst das Instrument des einfachsten Typs. Von Natur aus ist dies ein Arbeitskopf an einer Stange mit verschiedenen Abschnitten und Formen. Die Profilform entspricht dem Kopf. Einige Modelle von Stangenschneidern haben Hartmetalllötungen auf den Arbeitsflächen. Dies erhöht die Ressourcen der letzteren, die weniger dem Abrieb der Arbeitsfläche ausgesetzt sind und folglich nicht so oft geschärft werden.
Gewindeschneider
Prismatische Geräte bearbeiten Werkstücke nur von außen. Im Vergleich zur vorherigen Gruppe kommen sie mit größeren Flächen zurecht, sie können öfter geschärft werden. In einer Drehmaschine wird das Element mit einem Schwalbenschwanzhalter befestigt.
Mit runden Schneidelementen können Innen- und Außengewinde hergestellt werden. Sie sind bequemer zu verarbeiten als prismatische, sie sind vielseitiger - sie haben ein breites Anwendungsspektrum. Sie eignen sich gut zum mehrmaligen Nachschleifen. Befestigen Sie die Messer im Halter am Loch am Ende. Prismatische und runde Elemente werden als Formwerkzeuge für Drehvorrichtungen klassifiziert.
Werkzeug
Um die Arbeit auszuführen, müssen Sie alle erforderlichen Werkzeuge und Geräte zum Schneiden vorbereiten. In jedem Fall variiert ein Rohrgewindesatz in der Zusammensetzung, aber für den manuellen Gebrauch besteht es aus Matrizen, einer Matrize und einem Ratschenhalter. Die Zusammensetzung des Sets ist zusätzlich mit einem Rohrschneider, einem Gasschlüssel, einer Feile, einer Bügelsäge, einer Schleifmaschine, Schmiermitteln und anderen Werkzeugen ausgestattet. Wer nicht altmodisch mit der klassischen Methode arbeiten möchte, für den gibt es eine Alternative – ein Elektrowerkzeug.
Das Schneiden selbst erfolgt mit Matrizen. Einige sind nur auf einer Seite geschnitten, andere auf beiden.
Für das Innengewinde kann das Kit auch mehrere Gewindebohrer mit unterschiedlichen Schnitttiefen enthalten. Einige dienen zum Schruppen der Rohrinnenfläche, andere zum Schlichten. Diese Ausrüstung wird in Form einer Schraube mit Spannuten präsentiert. Es wird mit Hilfe des Schwanzteils an den Halsbändern befestigt.
Mit Hilfe eines Gewindebohrers wird das Innenschneiden in mehreren Ansätzen durchgeführt. Ihre Anzahl hängt von dem Material ab, mit dem sie arbeiten. Beispielsweise werden für das Gewindeschneiden in Titanlegierungen spezielle Sets aus mehreren Gewindebohrern entwickelt.
Eine Matrize, Progonka oder Lerka wird verwendet, um verschiedene Formen auf Pfeifen zu schnitzen. Es ist eine Stahlmutter mit einer Schneidbasis im Inneren, in der sich spezielle Löcher befinden - Rillen für Abfall. Matrizen sind röhrenförmig, sechseckig, rund und quadratisch. Die Modifikation ihres Körpers ist fest, gespalten und gleitend.
Gleitende (prismatische) Modelle werden auch Halbplatten genannt, sie werden mit Schrauben und einem speziellen Dichtungscracker an der Matrize befestigt. Dies ist notwendig, um den Druck auf die Schraube gleichmäßig zu verteilen. Mit Hilfe von Schneideisen werden zylindrische, konische, runde oder metrische Gewinde geschnitten. Die Bestandteile des Werkzeugs sind spezielle Schlüssel und Patronen, mit denen es am Rahmenkörper befestigt wird.
Klupp besteht aus einem Rahmen, in dem Schneidelemente - Matrizen befestigt sind. Jeder Dorn ist mit vier Stahlmatrizen ausgestattet. Klupp ist außerdem mit einem speziellen Ratschengriff ausgestattet. Es kann nur eine Matrize in den Matrizenhalter eingesetzt werden, mehrere können in den Matrizenhalter eingesetzt werden. Der Schneidmechanismus der Läufe kann zwei Arten von Fäden schneiden: 0,5 - 1 ¼, 1 ½ - 2 Zoll.
Eine Handstanze schneidet in der Regel Rohre mit kleinem Durchmesser. Sie sind mit einem speziellen Griffhalter ausgestattet.Sie können auch mit einer geeigneten Rohrzange verwendet werden. Es ist klein, einfach und leicht zu bedienen.
Eine Ratschenhalterschraube ist eine Modifikation des Designs mit einem Getriebemechanismus, der zum Herstellen von Gewinden mit einem Durchmesser von mehr als einem Zoll ausgelegt ist. Die Ratsche ist ein unverzichtbarer Mechanismus. Links- und rechtsgängige Ratschen erleichtern das Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen, z. B. in der Nähe von Wänden. Mit dem Ratschenhebel wird die Matrize schnell aus dem Gewinde entfernt, indem sie in die entgegengesetzte Richtung gedreht wird, wodurch eine hin- und hergehende Gewindemethode bereitgestellt wird.
Es heißt schräges Klupp, weil darin der Abstand zwischen den Schiebestempeln reguliert wird. Dies gibt den Durchmesser des Schnitts an. Designs dieser Art sind am einfachsten zu verwenden.
Die Verschlussschrauben von Mayevsky mit komplexerer Konstruktion werden zum Gewindeschneiden von Rohren verwendet. Sie enthalten drei Sätze austauschbarer Schneideisen und sind auf Gewindedurchmesser bis zu 2 Zoll spezialisiert. Konstruktionen dieser Art werden zum Einfädeln von Rohren mit kleinem Durchmesser verwendet.
Das Schneiden von Rohren mit großem Durchmesser wird im industriellen Maßstab durchgeführt. Um beispielsweise ein nahtloses Rohr mit einem Durchmesser von 219 mm zu schneiden, wird eine spezielle Maschine benötigt. Mantelrohre (Säulen) werden nur auf Spezialmaschinen unter besonderen Bedingungen und unter Beachtung aller Sicherheitsmaßnahmen geschnitten.
So schneiden Sie ein Außengewinde. Schneiden von Gewinden an Rohren und Formstücken. Sterben. Klupp
So schneiden Sie ein Außengewinde. Schneiden von Gewinden an Rohren und Formstücken. Sterben. Klupp. 4,46/5 (89,23%) verloren 13
Ein Außengewinde wird mit Rund- oder Gleiteisen sowie Schraubbrettern geschnitten. Das Gewindeschneiden kann sowohl maschinell als auch manuell erfolgen.
Gewindeschneiden mit runden Schneideisen (Lerken).
Runde Matrizen (Lehrs) sind eine Scheibe mit einem geschnittenen Loch. Um Späne zu entfernen und Federn mit Schneidkanten zu formen (Bild 1), werden mehrere Spanlöcher in die Matrize eingebracht. Die Matrizen (Lehrs) werden in den Lerko-Halter eingesetzt und mit Schrauben festgeklemmt (Abb. 2).
Reis. 1. Rundschnittstanze (Lerka).
Reis. 2. Lerko-Inhaber:
1 - Rahmen; 2 - Griff; 3 - Klemmschraube.
Der Durchmesser des geschnittenen Stabs wird etwas kleiner als der Außendurchmesser des Gewindes genommen und für den Eintritt in den Kühlofen kegelförmig heruntergesägt. Die Auswahl der Stäbe zum Schneiden von metrischen oder zölligen Gewinden ist in der Tabelle angegeben. eins:
Tabelle 1. Schaftdurchmesser für Gewindebolzen.
| Metrisches Gewinde | Zoll Gewinde | ||
| Außendurchmesser in mm | Stammdurchmesser in mm | Außendurchmesser in Zoll | Stammdurchmesser in mm |
| 5 | 4,89 | 1/4 | 6,19 |
| 6 | 5,86 | 5/6 | 7,7 |
| 8 | 7,83 | 3/8 | 9,3 |
| 10 | 9,8 | 7/16 | 10,8 |
| 12 | 11,7 | 1/2 | 12,4 |
| 14 | 13,7 | 5/8 | 15,6 |
| 16 | 15,7 | 3/4 | 18,7 |
| 20 | 19,6 | 7/8 | 21,8 |
| 22 | 21,6 | 1 | 25 |
| 24 | 23,6 | 1 1/4 | 31,3 |
| 27 | 26,6 | 1 1/2 | 37,6 |
| 30 | 29,5 | 1 3/4 | 43,8 |
| 36 | 35,4 | 2 | 50 |
Gleitstempel (Abb. 3, a) bestehen aus zwei prismatischen Hälften mit einem geschnittenen Loch. Im mittleren Teil des Matrizenlochs wird eine Nut angebracht, die die Schneidkanten bildet.
Reis. 3. Gleitwürfel und Cracker:
ein Teller; b - Cracker.
Klupp zum Einfädeln.
Zur Befestigung der Stümpfe wird eine Schraubzwinge mit rechteckigem oder schrägem Rahmen verwendet (Abb. 4). Die prismatischen Vorsprünge des Klupps treten in die Rillen der Matrizen ein, und von der Seite werden die Matrizen mit Bolzen gedrückt.
Reis. 4. Klupp (schräg)
1 - Rahmen; 2 - Griff; 3 - Klemmschraube.
Um einen direkten Druck des Bolzens auf die Matrizen zu vermeiden, wird zwischen den Matrizen und der Schraube ein sogenannter Cracker eingebaut (siehe Abb. 3, b), der die Form einer Matrize hat.
Gewindeschneidtechnik.
Das Schneiden mit prismatischen Stanzen unterscheidet sich etwas vom Schneiden mit Lerks. Beim Schneiden mit Matrizen werden die Stäbe nicht zu einem Kegel gesägt, sondern die Matrizen werden auseinandergefahren.
Dann werden sie auf die Stange geklemmt, deren Ende mit der oberen Ebene der Matrizen zusammenfallen muss. Durch Drehen des Schneideisens nach rechts und leicht nach links erfolgt das Einfädeln.
Die Position von Lerkoderzhatel und Klupp ist streng senkrecht zur geschnittenen Stange eingestellt, da sonst der Faden schräg und einseitig ist.
Kühlung und Schmierung beim Gewindeschneiden.
Beim Schneiden von Gewinden mit Gewindebohrern und Schneideisen muss Schmiermittel verwendet werden.Als Schmiermittel können Sie eine normale Emulsion verwenden, indem Sie einen Teil der Emulsion in einhundertsechzig Teilen Wasser auflösen. Darüber hinaus können Sie Folgendes anwenden: für Gusseisen - Schmalz und Kerosin; für Stahl und Messing, gekochtes und Rapsöl und Schmalz; für rotes Kupfer - Schmalz und Terpentin; für Aluminium - Kerosin.
Es wird nicht empfohlen, Maschinen- und Mineralöle beim Gewindeschneiden zu verwenden, da sie durch Erhöhung des Schnittwiderstands keine sauberen Löcher ergeben und zu schnellem Verschleiß von Gewindebohrern und Schneideisen führen.
Schraubenbretter.
Um Gewinde an Schrauben mit Durchmessern bis 6 mm zu schneiden, werden Schraubbretter verwendet. Auf den Schraubplatten befinden sich mehrere Schnittlöcher unterschiedlicher Durchmesser mit Spänerillen, zwei für jedes Loch.
Das Gewindeschneiden mit Schneideisen erfolgt wie das Gewindebohren. Die Stange wird fest in einen Schraubstock eingespannt, mit Öl geschmiert, und dann wird eine Matrize mit Matrizen auf die Stange gesetzt, mit einer Schraube festgeklemmt und eine volle Umdrehung in eine Richtung und eine halbe Umdrehung in die andere gedreht. Wenn der Stab dicker als erforderlich ist, muss er gefeilt werden.
Das Gewinde der Bolzen wird mit Ringgewindelehren oder einer Gewindelehre gemessen.
Schneiden von Gewinden an Rohren und Formstücken.
Rohre und Fittings (Verbindungsteile für Rohre) werden mit einem speziellen Werkzeug unter Verwendung von Vorrichtungen geschnitten.
Klupp zum Schneiden von Gewinden an Rohren.
Bei Rohren wird das Gewinde mit einem speziellen Gewinde geschnitten (Abb. 5). Die Stanze zum Schneiden von Rohren gemäß dem Gerät unterscheidet sich von gewöhnlichen Stanzen. Vier Stahlkämme treten in die Schlitze seines Halters ein.
Durch Drehen des oberen Griffs können sie zusammengebracht oder auseinander bewegt werden. Somit können Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern mit einem Schneideisen geschnitten werden. Darüber hinaus verfügt der Klupp über Führungen, die durch den unteren Griff reguliert werden.
Die Führungen sorgen beim Schneiden für die richtige Position der Matrize auf dem Rohr.
Reis. 5. Klupp zum Schneiden von Rohren.
Rohre werden beim Schneiden mit einer speziellen Rohrschelle fixiert. Die Klemme besteht aus einem Rahmen, in dem Cracker mit Ausschnitten für Rohre mit verschiedenen Durchmessern platziert sind.
Gewindeprofile
Die Formen der Rohlinge sind je nach Art der Oberfläche zylindrisch und konisch. Gewinde sind außen (auf der Oberfläche) und innen (im Loch des Rohlings). Die Art der Gewindeverbindung hängt vom Gewindeprofil ab.
Es gibt fünf Arten von Profilen:
- dreieckig;
- rechteckig;
- trapezförmig;
- hartnäckig;
- runden.
Der Thread kann Single-Start und Multi-Start sein:
- single-threaded - gebildet durch einen einzigen Thread;
- Multi-Start - erstellt durch zwei oder mehr Fäden, die im gleichen Abstand voneinander platziert sind.
Die Hauptindikatoren für beide Arten von Gewinden sind Steigung und Hub. Gewindesteigung - der Abstand zwischen den nächsten Windungen und wird entlang der Mittellinie des zu bearbeitenden Werkstücks gemessen. Der Verlauf eines Fadens ist die Lücke in der Mitte zweier Spitzen einer Windung auf der Arbeitsfläche des Produkts. Der Hub ist gleich dem Produkt aus Gewindesteigung und Gangzahl.
Schneidwerkzeug sterben
Eine Matrize ist ein schneidendes Drehwerkzeug in Form einer Mutter. Darin gebohrte Löcher dienen der Spanabfuhr. Das Werkzeug besteht aus Schneidelementen, die auf jeder Seite davon angeordnet sind und einen Kegel bilden. Eine Matrize auf einer Drehmaschine formt ein Gewinde auf Bolzen, Stehbolzen, Schrauben und anderen Metallprodukten.
Die am häufigsten verwendeten Arten von Matrizen:
- metrisch;
- links;
- Rohr.
Sie können sich die Aufgabe erleichtern, indem Sie am Ende eine kleine Fase anbringen, deren Höhe mit der Höhe des Gewindeprofils übereinstimmt. Die Größe der Matrize muss zum Durchmesser des Teils passen.
Dann wird die Matrize der gewünschten Größe im Matrizenhalter befestigt, der im Reitstock der Drehmaschine befestigt ist. Die Gewindegeschwindigkeit hängt vom Material des Werkstücks ab: Messingprodukte werden mit etwa 15 m/min bearbeitet, Gusseisen mit 3 m/min, Stahlrohlinge mit 4 m/min.
Bei dieser Bearbeitungsgeschwindigkeit verschleißt die Matrize weniger.Während des Schneidens muss jede Drehung der Matrize ersetzt werden, indem sie um ein Drittel des Kreises zurückgedreht wird, um die Löcher von Spänen zu befreien.
Video: Wie man Gewinde auf einer Drehmaschine schneidet
Eine Auswahl an Fragen
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- Ivan, Moskau — Was ist der GOST von metallgewalztem Stahlblech?
- Maksim, Tver — Welches sind die besten Regale für die Lagerung von gewalzten Metallprodukten?
- Wladimir, Nowosibirsk — Was bedeutet Ultraschallbearbeitung von Metallen ohne den Einsatz von abrasiven Stoffen?
- Valery, Moskau — Wie schmiedet man mit eigenen Händen ein Messer aus einem Lager?
- Stanislav, Voronezh — Welche Ausrüstung wird für die Herstellung von Luftkanälen aus verzinktem Stahl verwendet?
Thread-Grundlagen
Beim Anschluss von Gasleitungen an ein Wasserversorgungssystem werden zylindrische Rohrgewinde gerollt oder geschnitten. Die Endteile der Rohre werden mit speziellen Elementen kombiniert. Die letzten 2 Windungen eines zylindrischen Fadens werden als Lauf bezeichnet. Der Durchlauf ermöglicht die Befestigung des Kupplungselements am rohrförmigen Produkt. Dadurch wird die Abdichtung der Verbindung mit der Dichtung gewährleistet.
Um beispielsweise angeschlossene Heizungsrohre ohne Schneiden zu trennen, müssen Sie einen Zug verwenden. Es enthält eine Kontermutter, ein Kupplungselement und ein langes Gewinde. Es hat eine solche Länge, dass es möglich ist, das Kupplungsteil, die Kontermutter, leicht aufzuwickeln.
Um Material einzusparen, werden Produkte mit dünnen Wänden in der Gasversorgung und anderen Komplexen verwendet. Sie werden aufgerollt. Die Dicke der Wände sollte größer sein als beim Erstellen eines Gewindes an einer Wasserleitung.
Schnitttechnik an einem Metallteil
Die vom Fräser gebildete Schraubenfläche wird als Gewinde bezeichnet. Es übernimmt wichtige Aufgaben - mit seiner Hilfe können sich Elemente von Teilen relativ zueinander bewegen, Gelenke gelenkig machen oder Gelenke in verschiedenen mechanischen Geräten erheblich abdichten.
Um zu verstehen, wie man Gewinde auf einer Drehmaschine schneidet, müssen Sie dem Gewindeschneidvorgang folgen - es ist ziemlich einfach und verständlich. Der Fräser ist in der Halterung der Drehmaschine befestigt. Es bewegt sich gleichmäßig entlang der Achse des rotierenden Teils. Die spitze Spitze des Werkzeugs schneidet eine spiralförmige Linie auf der Oberfläche des Teils.
Um das Schneidwerkzeug richtig zu installieren und zu führen, wird eine spezielle Schablone verwendet, die über dem Rohling platziert wird. Der Schneider wird entlang der Mittellinie der Maschine platziert. Anhand des entstehenden Spalts wird bestimmt, wie genau eingefädelt wird.
Schneiden hat seine eigenen Eigenschaften:
- der Prozess der Fadenbildung hat einige Besonderheiten;
- das Material, aus dem das Teil hergestellt ist, bestimmt den Spanwinkel des Fräsers;
- der Wert des Winkels hängt von der Viskosität, Härte und Sprödigkeit des Metalls ab;
- die Ebenen des Fräsers an den hinteren Seitenecken sollten nicht an den geschnittenen Rillen reiben;
- Innengewinde werden in bereits gebohrte oder gebohrte Löcher geschnitten.
Für jedes zu bearbeitende Material werden bestimmte Zerspanungswerkzeuge konstruiert. Für Stahlrohlinge werden Fräser verwendet, deren Platten aus den Hartlegierungen T15K6, T14K8, T15K6, T30K4 bestehen. Für Gussrohlinge werden Schneidwerkzeuge mit Hartmetalleinsätzen VK4, V2K, VK6M, VK3M verwendet.
Einfädeln mit einem Gewindebohrer wie man Fäden von Hand schneidet
Wie man Fäden mit einem Einfädelgerät schneidet, wurde bereits beschrieben. Das Gewindeschneidgerät unterscheidet sich stark vom Gewindeschneidgerät, aber das Prinzip des Gewindeschneidens bleibt bei beiden Werkzeugen gleich.
Ein Gewindebohrer ist ein Metallbearbeitungs- und Drechselwerkzeug, das in seiner Form ein wenig an eine lange Stange erinnert. Innerhalb dieser Stange befinden sich Schneidelemente, mit deren Hilfe der Faden manuell geschnitten wird.
Ein Gewindebohrer kann für mehr als nur das Schneiden neuer Gewinde verwendet werden. Mit diesem Tool können Sie den Thread auch wiederherstellen und ihn als "neu" machen.
Nach dem Funktionsprinzip sind Wasserhähne manuell und maschinell. Maschinengewindebohrer werden auf einer Drehmaschine befestigt, und das Einfädeln erfolgt im automatischen Modus.
Wie wähle ich die Art des Wasserhahns aus?
Beim manuellen Einfädeln müssen Sie zunächst den richtigen Gewindebohrertyp auswählen. Die Wahl des Gewindebohrers zum Gewindeschneiden hängt in erster Linie ab von:
- Gewindesteigung;
- Profil;
- Formen der Gewindeverbindung;
- Toleranz;
Darüber hinaus wird die Wahl eines bestimmten Gewindebohrers auch durch das Herstellungsmaterial der Teile beeinflusst, an denen das Gewinde geschnitten wird. Die Hauptwahl eines Gewindebohrers hängt zunächst vom Durchmesser des zu schneidenden Gewindes ab.
Einfädeln mit einem Gewindeschneider von Hand
Das Einfädeln mit einem Gewindebohrer erfolgt wie folgt. Das einzufädelnde Teil wird in einem Schraubstock oder einer anderen Vorrichtung fixiert. Die Hauptsache ist, dass das Teil sicher im Gerät fixiert ist, da Sie beim Einfädeln mit einem Gewindebohrer viel Kraft aufwenden müssen.
Dann wird ein Loch in das Teil gebohrt, um es mit einem Gewindebohrer zu verschrauben, je nach Art des Gewindes - blind oder durchgehend. Der Durchmesser des Bohrlochs sollte etwas kleiner sein als der Durchmesser der Schneidelemente des Gewindebohrers.
Achten Sie darauf, die Oberkante des Kernlochs abzuschrägen. Danach wird ein Gewindebohrer genommen und in ein Bohrloch eingebaut, das sich mit einer Fase nach oben in einem Schraubstock befinden sollte.
Das Einfädeln mit einem Gewindebohrer erfolgt die ganze Zeit im Uhrzeigersinn, wobei der Gewindebohrer in das Loch gedrückt wird. Es ist notwendig, den Gewindebohrer sanft und ohne unnötige Rucke zu drücken und ihn allmählich zu drehen, bis ein sauberes und gleichmäßiges Gewinde erhalten wird.
Nach mehreren Umdrehungen mit dem Gewindebohrer im Uhrzeigersinn wird er in die entgegengesetzte Richtung zurückgeführt, wodurch die angesammelten Metallspäne entfernt werden.
Beim Gewindeschneiden ist es notwendig, den Gewindebohrer rechtzeitig abzukühlen, da sonst das Werkzeug leicht beschädigt werden kann. Wird ein Aluminiumgewinde geschnitten, wird der Gewindebohrer mit Petroleum gekühlt, wird ein Gewinde auf einem Kupferteil geschnitten, dann mit Terpentin, wird ein Stahlgewinde geschnitten, kühlt man den Gewindebohrer am besten mit einer Emulsion.
Arten und Eigenschaften von Fräsern
Das Drehmeißel für Metall besteht aus einem Halter und einem Arbeitskopf. Die Qualität der Bearbeitungsteile hängt direkt von diesen Elementen ab. Der Halter hat einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt. Mit seiner Hilfe wird der Fräser auf der Drehmaschine fixiert.
Der Arbeitskopf verarbeitet die Details. Es setzt sich aus verschiedenen Schnittebenen und Kanten zusammen. Der Winkel zum Schärfen des Kopfes wird durch das Material bestimmt, aus dem das Teil besteht.
Außen- und Innengewinde werden mit verschiedenen Arten von Gewindeschneidern geschnitten.
Fadenschneider
Die am häufigsten verwendeten von ihnen:
- Stange;
- prismatisch;
- runden.
Stangenschneider bestehen aus einer Stange mit einem Arbeitskopf. Diese Typen gibt es in verschiedenen Profilen. Am verschleißfeststen sind Fräser, an die hartlegierte Arbeitskanten gelötet sind. Sie müssen nicht häufig gedreht werden, da sie lange scharf bleiben.
Mit Prismenfräsern wird nur die Außenseite des Rohlings bearbeitet. Ihr Vorteil gegenüber Stäben ist die Möglichkeit, große Flächen zu bearbeiten. Aber sie sollten öfter geschärft werden.
Rundfräser werden beim Schneiden von Innen- und Außengewinden eingesetzt. Diese Tools sind sehr einfach zu bedienen, ihr Einsatzgebiet ist recht breit. Rundfräser ermöglichen ein mehrfaches Nachschleifen.
Gewindeschneider rund
Entsprechend den Konstruktionsunterschieden werden Metallschneidwerkzeuge in verschiedene Typen unterteilt:
- gerade;
- gebogen;
- gebogen;
- gezeichnet.
Die Spitze jedes Gewindewerkzeugs ist ein abgerundeter Kopf oder eine Fase. Das Gewindeprofil wird durch einen Fräser der richtigen Konfiguration geformt. Mit Schneidwerkzeugen mit gebogener Form wird ein Gewinde in die Oberfläche des Rohlings geschnitten.
Geradschneider kommen hier selten zum Einsatz.Das Gewinde im Inneren des Teils wird mit gebogenen, manchmal geraden Fräsern hergestellt, die in einem speziellen Halter befestigt sind.
Cutter sind in Kategorien unterteilt:
- aus legiertem Hochgeschwindigkeitsstahl;
- mit auf das Arbeitselement aufgelöteten Hartmetallplatten;
- Schneidaufsätze mit auswechselbaren, facettenreichen Einsätzen, die am Kopf befestigt sind.
In Gewinderichtung werden die Werkzeuge in rechts und links unterschieden. Beim Arbeiten geht der erste Vorschub von links nach rechts, der zweite - der Vorschub geht nach links. Die Richtigen werden häufiger verwendet.
Wir schneiden den Faden mit einer Matrize
Besonderheiten
Das Gewindeschneiden wurde vor zwei Jahrhunderten erfunden, als die Schraubendrehmaschine zum ersten Mal in Großbritannien auftauchte. Der Erfinder G. Maudsley entdeckte eine Methode zum Anbringen präziser Fäden und erfand ein Gerät zum Messen (Mikrometer) mit einer Genauigkeit von 0,0001 Zoll.
Etwa zur gleichen Zeit erstellte der Maschinenbauingenieur D. Whitworth das erste Schraubengewindeprofil und schlug ein System seiner Standards vor. Seitdem trägt die Erfindung seinen Namen – Whitworth Carving. Sie bildete die Grundlage für verschiedene nationale Standards.
Das Hauptmerkmal des Gewindeschneidens besteht darin, dass das Werkzeug für seine Implementierung aus einem Material mit größerer Härte als das zu schneidende Element bestehen muss und für die Herstellung dieses Werkzeugs wiederum Konstruktionen mit noch härteren Elementen in der Zusammensetzung verwendet werden müssen.
Heutzutage gibt es unzählige Möglichkeiten, ein Rohr einzufädeln.
Es ist nur wichtig, diejenige auszuwählen, die benötigt wird. Ein gutes Ergebnis ist garantiert, wenn bei der Ausführung der Arbeiten hochwertige Materialien und Werkzeuge verwendet werden, die Anweisungen sowie die Schneidetechnik befolgt werden
Beim Einfädeln ist es am besten, ein Qualitätswerkzeug zu verwenden, da eine billige Option wahrscheinlich nicht lange hält.
Heutzutage bestehen die meisten Rohrleitungssysteme aus Kunststoff. Häufig ist es erforderlich, Konstruktionen mit Verbindungselementen aus Kunststoff und Metall zu befestigen. Im häuslichen Bereich sind solche Befestigungselemente eine ziemlich verbreitete Lösung, sie werden kombiniert genannt. In modernen Kommunikationssystemen wird traditionell eine der Arten von Kunststoff- oder Metallrohren verwendet. In einigen Fällen ist es jedoch sinnvoll, kombinierte Designs zu verwenden.
Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm werden durch ein Schraubverfahren verbunden. Flanschverbindungen werden für Rohre mit größerem Durchmesser verwendet, bei denen es nicht möglich ist, das Gewinde festzuziehen.
Die Verbindung eines Polypropylenrohrs mit einem Metallrohr erfolgt mit speziell dafür ausgelegten Fittings. Das sind Verbindungen, deren eine Seite ein Metallgewinde und die andere eine Kunststoffhülse hat. Mehrfach kombinierte Verbindungen werden mit speziellen komplexen Fittings hergestellt.
